CN209394022U - 一种直线导轨自动多工位钻孔机 - Google Patents
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Abstract
一种直线导轨自动多工位钻孔机，属于直线导轨加工技术领域。本实用新型包括床身、设于床身上的工作平台及驱动工作平台移动的第一驱动机构、设于工作平台上的压紧机构、设于工作平台两侧的钻孔机构；钻孔机构包括一侧的第一倒角动力头和沉孔动力头、以及另一侧的第二倒角动力头和钻孔动力头。本实用新型能够一次性完成直线导轨的孔位加工，加工效率高，加工质量稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及直线导轨加工技术领域，尤其涉及一种直线导轨自动多工位钻孔机。
背景技术
现有技术中，直线导轨上的孔位加工时，只能由单一的机床进行加工，在钻孔、沉孔以及倒角时需要人工操作将直线导轨装夹至相应的机床上，整个加工工序较为繁琐，工作效率低下，且难保证产品质量的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种直线导轨自动多工位钻孔机，其能够一次性完成直线导轨的孔位加工，加工效率高，加工质量稳定可靠。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种直线导轨自动多工位钻孔机，包括床身、设于所述床身上的工作平台及驱动所述工作平台移动的第一驱动机构、设于所述工作平台上的压紧机构、设于所述工作平台两侧的钻孔机构；
所述钻孔机构包括一侧的第一倒角动力头和沉孔动力头、以及另一侧的第二倒角动力头和钻孔动力头。
本实用新型使用时，先将待加工的直线导轨通过压紧机构安装在工作平台上，随后启动设备，第一驱动机构带动工作平台及直线导轨移动，同时两侧的多个动力头对直线导轨进行相应的孔位加工。整个孔位加工过程自动完成，且无需更换设备，加工效率高，且加工质量稳定可靠。
作为本实用新型优选，所述第一倒角动力头和第二倒角动力头对称设置。所述对称结构使得可以同时对孔的两端进行倒角，节约了加工时间，提高了整体加工效率。
作为本实用新型优选，所述钻孔动力头与第二倒角动力头之间的距离比所述沉孔动力头与第一倒角动力头之间的距离多一个或多个孔位的距离。所述结构在不影响整体加工效率的情况下，有效避免了钻孔动力头与沉孔动力头之间的干涉，确保加工的有序进行。
作为本实用新型优选，所述第一驱动机构包括第一伺服电机、连接所述第一伺服电机输出端的丝杆，所述丝杆与所述工作平台螺纹连接。所述第一驱动机构的结构简单，丝杆的传动稳定高效。
作为本实用新型优选，所述压紧机构包括设于所述工作平台两端的立柱、设于两根所述立柱上端的横梁、设于所述横梁下方的多个压紧气缸、设于所述压紧气缸输出端的压紧块。所述压紧机构的结构简单，对工件的压紧效果稳定可靠。
作为本实用新型优选，所述钻孔机构下方设有钻孔移动滑台。所述钻孔移动滑台用于使动力头靠近或远离工作平台，以实现动力头对于孔位的加工。
作为本实用新型优选，所述钻孔移动滑台下方设有孔位调节滑台。所述孔位调节滑台用于调节相邻动力头之间的距离，以适用于不同孔位间距的工件。
作为本实用新型优选，所述工作平台的两端设有挡水挡屑板。所述挡水挡屑板能够有效防止水和碎屑的乱溅，确保工作环境的整洁。
本实用新型的优点是：能够一次性完成对于直线轨道上的孔位加工，减轻了工人的劳动量，提高了整体的加工效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图。
1-床身；2-工作平台；5-第一倒角动力头；6-沉孔动力头；7-第二倒角动力头；8-钻孔动力头；31-第一伺服电机；32-丝杆；41-立柱；42-横梁；43-压紧气缸；44-压紧块；9-钻孔移动滑台；10-孔位调节滑台；11-挡水挡屑板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
一种直线导轨自动多工位钻孔机，包括床身1、设于所述床身1上的工作平台2及驱动所述工作平台2移动的第一驱动机构、设于所述工作平台2上的压紧机构、设于所述工作平台2两侧的钻孔机构；所述钻孔机构包括一侧的第一倒角动力头5和沉孔动力头6、以及另一侧的第二倒角动力头7和钻孔动力头8。
使用时，先将待加工的直线导轨通过压紧机构安装在工作平台上，随后启动设备，第一驱动机构带动工作平台及直线导轨移动，同时两侧的多个动力头对直线导轨进行相应的孔位加工。整个孔位加工过程自动完成，且无需更换设备，加工效率高，且加工质量稳定可靠。
具体的，所述第一倒角动力头5和第二倒角动力头7对称设置。所述对称结构使得可以同时对孔的两端进行倒角，节约了加工时间，提高了整体加工效率。所述钻孔动力头8与第二倒角动力头7之间的距离比所述沉孔动力头6与第一倒角动力头5之间的距离多一个或多个孔位的距离。所述结构在不影响整体加工效率的情况下，有效避免了钻孔动力头与沉孔动力头之间的干涉，确保加工的有序进行。
另外，所述第一驱动机构包括第一伺服电机31、连接所述第一伺服电机31输出端的丝杆32，所述丝杆32与所述工作平台2螺纹连接。所述第一驱动机构的结构简单，丝杆的传动稳定高效。所述压紧机构包括设于所述工作平台两端的立柱41、设于两根所述立柱41上端的横梁42、设于所述横梁42下方的多个压紧气缸43、设于所述压紧气缸43输出端的压紧块44。所述压紧机构的结构简单，对工件的压紧效果稳定可靠。
进一步的，所述钻孔机构下方设有钻孔移动滑台9。所述钻孔移动滑台用于使动力头靠近或远离工作平台，以实现动力头对于孔位的加工。所述钻孔移动滑台9下方设有孔位调节滑台10。所述孔位调节滑台用于调节相邻动力头之间的距离，以适用于不同孔位间距的工件。所述工作平台2的两端设有挡水挡屑板11。所述挡水挡屑板能够有效防止水和碎屑的乱溅，确保工作环境的整洁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，包括床身、设于所述床身上的工作平台及驱动所述工作平台移动的第一驱动机构、设于所述工作平台上的压紧机构、设于所述工作平台两侧的钻孔机构；
所述钻孔机构包括一侧的第一倒角动力头和沉孔动力头、以及另一侧的第二倒角动力头和钻孔动力头。
2.根据权利要求1所述的直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，所述第一倒角动力头和第二倒角动力头对称设置。
3.根据权利要求2所述的直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，所述钻孔动力头与第二倒角动力头之间的距离比所述沉孔动力头与第一倒角动力头之间的距离多一个或多个孔位的距离。
4.根据权利要求1所述的直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一伺服电机、连接所述第一伺服电机输出端的丝杆，所述丝杆与所述工作平台螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，所述压紧机构包括设于所述工作平台两端的立柱、设于两根所述立柱上端的横梁、设于所述横梁下方的多个压紧气缸、设于所述压紧气缸输出端的压紧块。
6.根据权利要求1所述的直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，所述钻孔机构下方设有钻孔移动滑台。
7.根据权利要求6所述的直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，所述钻孔移动滑台下方设有孔位调节滑台。
8.根据权利要求1所述的直线导轨自动多工位钻孔机，其特征在于，所述床身上于所述工作平台的两端设有挡水挡屑板。
Priority Applications (1)
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| CN201821991492.5U CN209394022U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种直线导轨自动多工位钻孔机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-30 CN CN201821991492.5U patent/CN209394022U/zh active Active
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