CN213998615U - 射孔枪外盲孔加工专机 - Google Patents

Abstract

射孔枪外盲孔加工专机，属于机床加工设备领域。射孔枪外盲孔加工专机的床身上设有总滑道，总滑道上，由左至右依次安装有左随动夹具、中间推动夹具、右动力夹具，通过左随动夹具、中间推动夹具、右动力夹具对待加工零件进行位置的调整和夹紧。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的夹紧不稳定，加工效率低、自动化程度低的技术问题。本射孔枪外盲孔加工专机的夹紧稳定、加工效率高、自动化程度高。

Description

射孔枪外盲孔加工专机

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备领域，具体涉及一种射孔枪外盲孔加工专机。

背景技术

现有的射孔枪外盲孔加工机床，一般采用两个独立的夹具，对待加工工件两端进行夹紧，之后通过人工调整加工刀具位置，将刀具移动到加工位置处之后，启动电机带动刀具对待加工工件进行加工。然后，人为调整待加工工件的角度，然后再通过刀具对待加工工件的其他角度进行加工。采用上述结构对工件夹紧的稳定性能差，人为干预较多，加工步骤繁琐，加工效率低，自动化程度低，加工后的成品质量差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种射孔枪外盲孔加工专机，解决现有技术中存在的夹紧不稳定，加工效率低、自动化程度低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

射孔枪外盲孔加工专机，床身上设有总滑道，总滑道上侧的床身上设有主轴系统，总滑道上，由左至右依次安装有左随动夹具、中间推动夹具、右动力夹具；

所述的右动力夹具与X轴驱动系统连接，通过X轴驱动系统带动右动力夹具沿总滑道运动；右动力夹具上部设有右夹紧部，弹簧夹套与右夹紧部之间通过轴承安装；

所述的中间推动夹具上部设有中间夹紧部，中间夹紧部设有相对的夹紧齿，夹紧齿设置在待加工工件的径向方向，驱动电缸安装在右动力夹具的侧面，驱动电缸的活塞杆与中间推动夹具连接，通过驱动电缸调整右动力夹具与中间推动夹具之间的距离；

所述的左随动夹具上部设有左夹紧部，左夹紧部设有相对的夹紧齿，夹紧齿设置在待加工工件的径向方向，左随动夹具与右动力夹具之间通过连接杆连接；

待加工工件一侧穿过弹簧夹套，通过弹簧夹套夹紧，另一侧放置在中间夹紧部和左夹紧部的夹紧齿中进行夹紧。

所述的主轴系统包括底层结构、中层结构和侧面结构；底层结构固定在床身上，底层结构与中层结构之间通过与总滑道垂直的滑道I连接；侧面结构安装在中层结构靠近总滑道的侧面，侧面结构与中层结构之间通过竖直的滑道II连接；侧面结构上连接有作业加工部件，作业加工部件朝向待加工工件的方向。

所述的中间推动夹具包括有中间滑台，中间滑台底部设有与总滑道相配合的滑块，中间滑台上部固定安装有中间夹紧部，中间推动夹具上部的夹紧齿对待加工工件径向夹紧。

所述的左随动夹具包括有左滑台，左滑台底部设有与总滑道相配合的滑块，左滑台上部固定安装有左夹紧部，左随动夹具上部的夹紧齿对待加工工件径向夹紧。

所述的X轴驱动系统安装在床身上，X轴驱动系统通过丝杠连接右动力夹具，通过外部电机带动丝杠旋转，从而带动右动力夹具运动。

所述的夹紧齿底部设有滑动结构，通过油缸带动推动杆，通过推动杆带动夹紧齿运动。

本发明创造的有益效果：

1）对一定范围内各种长度和直径的管料实现全自动加工；

2）钻孔、铣槽、铣平面等钻铣工序，一次装夹，即能完成多工序、多工步的加工、精度高、效率高。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1中的左随动夹具、中间推动夹具和右动力夹具的局部放大图。

图中：床身1、总滑道1-1、主轴系统2、底层结构2-1、滑道I2-1-1、中层结构2-2、滑道II2-2-1、侧面结构2-3、作业加工部件2-4、左随动夹具3、左滑台3-1、左夹紧部3-2、连接杆3-3、中间推动夹具4、中间滑台4-1、中间夹紧部4-2、驱动电缸4-3、右动力夹具5、右滑台5-1、右夹紧部5-2、轴承5-2-1、弹簧夹套5-2-2、X轴驱动系统6、待加工工件7、夹紧齿8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。

射孔枪外盲孔加工专机，床身1上设有总滑道1-1，总滑道1-1上侧的床身1上设有主轴系统2。总滑道1-1上，由左至右依次安装有左随动夹具3、中间推动夹具4、右动力夹具5。

所述的右动力夹具5与X轴驱动系统6连接，通过X轴驱动系统6带动右动力夹具5沿总滑道1-1运动；右动力夹具5下部为右滑台5-1，右滑台5-1底部设有与总滑道1-1配合的滑块，右滑台5-1上部设有右夹紧部5-2。右夹紧部5-2中设有弹簧夹套5-2-2，弹簧夹套5-2-2与右夹紧部5-2之间通过轴承5-2-1安装。所述的X轴驱动系统6安装在床身1上，X轴驱动系统6通过丝杠连接右动力夹具5，通过外部电机带动丝杠旋转，从而带动右动力夹具5运动。

中间推动夹具4包括有中间滑台4-1，中间滑台4-1底部设有与总滑道1-1相配合的滑块，中间滑台4-1上部固定安装有中间夹紧部4-2，中间夹紧部4-2设有相对的夹紧齿8，夹紧齿8设置在待加工工件7两侧，对待加工工件7径向施力。驱动电缸4-3安装在右动力夹具5侧面，驱动电缸4-3的活塞杆与中间推动夹具4连接，通过驱动电缸4-3调整右动力夹具5与中间推动夹具4之间的距离。

所述的左随动夹具3包括有左滑台3-1，左滑台3-1底部设有与总滑道1-1相配合的滑块，左滑台3-1上部固定安装有左夹紧部3-2，左夹紧部3-2设有相对的夹紧齿8，左随动夹具3上部的夹紧齿8设置在待加工工件7两侧，对待加工工件7径向施力。左随动夹具3与右动力夹具5之间通过连接杆3-3连接，连接杆3-3穿过中间推动夹具4，连接杆3-3与中间推动夹具4之间不连接。连接杆3-3的左端与左随动夹具3连接，连接杆3-3的右端与右动力夹具5连接，左随动夹具3与右动力夹具5之间距离固定。

待加工工件7一侧穿过弹簧夹套5-2-2，通过弹簧夹套5-2-2夹紧，另一侧放置在中间夹紧部4-2和左夹紧部3-2的夹紧齿8中进行夹紧。

所述的主轴系统2包括底层结构2-1、中层结构2-2和侧面结构2-3；底层结构2-1固定在床身1上，底层结构2-1与中层结构2-2之间通过与总滑道1-1垂直的滑道I2-1-1连接；侧面结构2-3安装在中层结构2-2靠近总滑道1-1的侧面，侧面结构2-3与中层结构2-2之间通过竖直的滑道II2-2-1连接；侧面结构2-3上连接有作业加工部件2-4，作业加工部件2-4朝向待加工工件7的方向。

所述的夹紧齿8底部设有滑动结构，通过油缸带动推动杆，通过推动杆带动夹紧齿8，从而调整夹紧齿8位置。优选的，滑动结构为滑块和滑道结构，滑道方向即为待加工工件7的径向方向。

具体使用时：

将待加工工件7放在左随动夹具3、中间推动夹具4、右动力夹具5中， 通过液压系统控制弹簧夹套5-2-2对待加工工件7进行锁紧，通过X轴驱动系统6调整待加工工件7轴向位置，通过伺服电机提供动力带动轴承5-2-1从而带动待加工工件7旋转至指定角度，旋转时左随动夹具3和中间推动夹具4的夹紧齿8处于非夹紧状态。

旋转到指定角度后，控制弹簧夹套5-2-2处于非夹紧状态，然后控制中间推动夹具4的夹紧齿8处于夹紧状态，之后通过驱动电缸4-3使中间推动夹具4发生位移，微调待加工工件7的轴向位置。

位置调整完成后，使用左随动夹具3、中间推动夹具4和右动力夹具5对待加工工件7进行夹紧，然后调整主轴系统2中的作业加工部件2-4位置，所述的作业加工部件2-4为加工刀具。具体的，底层结构2-1上固定有电机，沿滑道I2-1-1方向设有丝杠，丝杠一端与电机连接，另一端与中层结构2-2连接，通过电机带动丝杠转动，从而带动中层结构2-2沿滑道I2-1-1移动。中层结构2-2上固定有电机，沿滑道II2-2-1方向设有丝杠，丝杠一端与电机连接，另一端与侧面结构2-3连接，通过电机带动丝杠转动，从而带动侧面结构2-3沿滑道II2-2-1移动。

Claims (6)

1.射孔枪外盲孔加工专机，床身（1）上设有总滑道（1-1），总滑道（1-1）上侧的床身（1）上设有主轴系统（2），其特征在于：总滑道（1-1）上，由左至右依次安装有左随动夹具（3）、中间推动夹具（4）、右动力夹具（5）；

所述的右动力夹具（5）与X轴驱动系统（6）连接，通过X轴驱动系统（6）带动右动力夹具（5）沿总滑道（1-1）运动；右动力夹具（5）上部设有右夹紧部（5-2），弹簧夹套（5-2-2）与右夹紧部（5-2）之间通过轴承（5-2-1）安装；

所述的中间推动夹具（4）上部设有中间夹紧部（4-2），中间夹紧部（4-2）设有相对的夹紧齿（8），夹紧齿（8）设置在待加工工件（7）的径向方向，驱动电缸（4-3）安装在右动力夹具（5）的侧面，驱动电缸（4-3）的活塞杆与中间推动夹具（4）连接，通过驱动电缸（4-3）调整右动力夹具（5）与中间推动夹具（4）之间的距离；

所述的左随动夹具（3）上部设有左夹紧部（3-2），左夹紧部（3-2）设有相对的夹紧齿（8），夹紧齿（8）设置在待加工工件（7）的径向方向，左随动夹具（3）与右动力夹具（5）之间通过连接杆（3-3）连接；

待加工工件（7）一侧穿过弹簧夹套（5-2-2），通过弹簧夹套（5-2-2）夹紧，另一侧放置在中间夹紧部（4-2）和左夹紧部（3-2）的夹紧齿（8）中进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的射孔枪外盲孔加工专机，其特征在于：所述的主轴系统（2）包括底层结构（2-1）、中层结构（2-2）和侧面结构（2-3）；底层结构（2-1）固定在床身（1）上，底层结构（2-1）与中层结构（2-2）之间通过与总滑道（1-1）垂直的滑道I（2-1-1）连接；侧面结构（2-3）安装在中层结构（2-2）靠近总滑道（1-1）的侧面，侧面结构（2-3）与中层结构（2-2）之间通过竖直的滑道II（2-2-1）连接；侧面结构（2-3）上连接有作业加工部件（2-4），作业加工部件（2-4）朝向待加工工件（7）的方向。

3.根据权利要求1所述的射孔枪外盲孔加工专机，其特征在于：所述的中间推动夹具（4）包括有中间滑台（4-1），中间滑台（4-1）底部设有与总滑道（1-1）相配合的滑块，中间滑台（4-1）上部固定安装有中间夹紧部（4-2），中间推动夹具（4）上部的夹紧齿（8）对待加工工件（7）径向夹紧。

4.根据权利要求1所述的射孔枪外盲孔加工专机，其特征在于：所述的左随动夹具（3）包括有左滑台（3-1），左滑台（3-1）底部设有与总滑道（1-1）相配合的滑块，左滑台（3-1）上部固定安装有左夹紧部（3-2），左随动夹具（3）上部的夹紧齿（8）对待加工工件（7）径向夹紧。

5.根据权利要求1所述的射孔枪外盲孔加工专机，其特征在于：所述的X轴驱动系统（6）安装在床身（1）上，X轴驱动系统（6）通过丝杠连接右动力夹具（5），通过外部电机带动丝杠旋转，从而带动右动力夹具（5）运动。

6.根据权利要求1所述的射孔枪外盲孔加工专机，其特征在于：所述的夹紧齿（8）底部设有滑动结构，通过油缸带动推动杆，通过推动杆带动夹紧齿（8）运动。

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