CN216607278U - 一种机电一体化用加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化用加工车床，包括包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有连接块，所述连接块中部固定连接有电机A，所述电机A动力输出端连接卡盘，且卡盘位于连接块右侧，所述卡盘左内侧壁固定连接有电机B，所述电机B动力输出端连接有圆板，且圆板外侧壁滑动连接在卡盘内侧壁内，所述圆板右侧固定连接有圆齿。解决了一般车床夹紧工件需要使用专业工具插入插孔转动，使卡爪打开，再放入工件再转动专业工具夹紧工件，操作较为繁琐，并且切削的刀具需要使用垫片进行垫高，从使刀尖的位置正对加工件的圆心，但这种方法不够严谨的问题，适合被广泛推广和使用。

Description

一种机电一体化用加工车床

技术领域

本实用新型涉及工业用品多次加工装置领域，特别涉及一种机电一体化用加工车床。

背景技术

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势，当前数控车床呈现以下发展趋势。

但是现有的车床在对工件进行夹持时，需要使用专用的卡盘起子插入到卡盘孔中转动，将卡盘的卡爪进行分离，将工件放置到卡盘中部后，再通过转动卡盘起子将卡爪进行聚集，从而将中间的工件进行卡合，这种方法十分繁琐，并且需要使用专用的工具才可进行，并且对工件进行切削的刀具需要使用垫片进行垫高，从而保证刀尖的位置正对加工件的圆心，但是这种方法并不够严谨，因为垫片的厚度不一样，不能保证绝对位于中心点，所以根据以上问题，对现有的车床进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种机电一体化用加工车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机电一体化用加工车床，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有连接块，所述连接块中部固定连接有电机A，所述电机A动力输出端连接卡盘，且卡盘位于连接块右侧，所述卡盘左内侧壁固定连接有电机B，所述电机B动力输出端连接有圆板，且圆板外侧壁滑动连接在卡盘内侧壁内，所述圆板右侧固定连接有圆齿，通过外接电源后启动电机A，可使电机A动力输出端带动连接的卡盘进行转动，电机B外接电源启动后动力输出端转动，带动圆板进行转动，圆板再带动其右表面固定的圆齿进行转动。

进一步地，所述卡盘右侧开设有横孔，所述横孔表面转动连接有螺纹杆A，且螺纹杆A有三组，呈三角分布，所述螺纹杆A顶部转动连接在卡盘内侧壁内，所述螺纹杆A上端固定连接有齿轮，且齿轮与圆齿相卡合，所述螺纹杆A外部螺纹连接有卡爪，所述卡盘右侧壁开设有横槽，且卡爪滑动连接在横槽内，并延伸至卡盘外部，圆齿转动后带动与其卡合的三组齿轮进行转动，而螺纹杆A两端位置均被固定，所以齿轮则带动螺纹杆A进行转动，此时，卡爪在螺纹的作用下在螺纹杆A表面向中心移动，横槽则保证了卡爪的位置不偏移，当三组卡爪同时向中心移动后便可将工件进行夹持，可有效的解决需要使用专业工具进行夹持工件的繁琐。

进一步地，所述底座左内侧壁固定连接有电机C，所述电机C动力输出端连接有螺纹杆B，且螺纹杆B右端转动连接在底座右侧壁内，所述螺纹杆B外部螺纹连接有滑块，电机C可使滑块进行横移，电机C通电启动后，动力输出端转动，带动螺纹杆B进转动，可使螺纹杆B外部的滑块进行横向的移动。

进一步地，所述滑块内纵向安装有螺纹杆C，且螺纹杆C两端转动连接在滑块内侧壁内，所述螺纹杆C前端固定连接有摇把，且摇把延伸至滑块外部，所述螺纹杆C外部螺纹连接有托板，而通过螺纹杆C可使托板进行纵向移动，通过转动外部的摇把可使螺纹杆C进行转动，从而带动其外部的托板进行纵向移动。

进一步地，所述托板上表面竖向转动连接有螺纹杆D，且螺纹杆B外部螺纹连接有夹板，所述夹板底部四端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接在托板上表面，所述螺纹杆D顶部固定连接有把手，螺纹杆D可调节夹板的高度，通过把手转动螺纹杆D，使螺纹杆D外部的夹板进行竖向移动，从而可以进行高度的调节，而四组伸缩杆可在夹板上升时副杆跟随伸出，提高了夹板的稳定性，通过螺纹杆D可有效的对夹板的高度进行调节，从而满足不同刀具对圆心高度便捷的调节。

进一步地，所述底座外侧壁前端固定连接有控制器，且控制器电性连接电机A、电机B和电机C，通过控制器可更加方便的对各个电机进行操控，从而实现转动卡盘、夹紧工件和横移滑块等操作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过外接电源后启动电机A，可使电机A动力输出端带动连接的卡盘进行转动，电机B外接电源启动后动力输出端转动，带动圆板进行转动，圆板再带动其右表面固定的圆齿进行转动，圆齿转动后带动与其卡合的三组齿轮进行转动，而螺纹杆A两端位置均被固定，所以齿轮则带动螺纹杆A进行转动，此时，卡爪在螺纹的作用下在螺纹杆A表面向中心移动，横槽则保证了卡爪的位置不偏移，当三组卡爪同时向中心移动后便可将工件进行夹持，可有效的解决需要使用专业工具进行夹持工件的繁琐。

2.电机C可使滑块进行横移，电机C通电启动后，动力输出端转动，带动螺纹杆B进转动，可使螺纹杆B外部的滑块进行横向的移动，而通过螺纹杆C可使托板进行纵向移动，通过转动外部的摇把可使螺纹杆C进行转动，从而带动其外部的托板进行纵向移动，螺纹杆D可调节夹板的高度，通过把手转动螺纹杆D，使螺纹杆D外部的夹板进行竖向移动，从而可以进行高度的调节，而四组伸缩杆可在夹板上升时副杆跟随伸出，提高了夹板的稳定性，通过螺纹杆D可有效的对夹板的高度进行调节，从而满足不同刀具对圆心高度便捷的调节。

附图说明

图1为本实用新型一种机电一体化用加工车床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种机电一体化用加工车床的主视角结构示意图。

图3为本实用新型一种机电一体化用加工车床图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型一种机电一体化用加工车床的卡盘内部右视角细节图。

图中：1、底座；101、控制器；201、连接块；202、电机A；203、卡盘；204、电机B；205、圆板；206、圆齿；207、横孔；208、螺纹杆A；209、齿轮；210、卡爪；211、横槽；301、电机C；302、螺纹杆B；303、滑块；304、螺纹杆C；305、托板；306、螺纹杆D；307、夹板；308、伸缩杆；309、把手；310、摇把。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种机电一体化用加工车床，包括底座1，所述底座1上表面左侧固定连接有连接块201，所述连接块201中部固定连接有电机A202，所述电机A202动力输出端连接卡盘203，且卡盘203位于连接块201右侧，所述卡盘203左内侧壁固定连接有电机B204，所述电机B204动力输出端连接有圆板205，且圆板205外侧壁滑动连接在卡盘203内侧壁内，所述圆板205右侧固定连接有圆齿206，通过外接电源后启动电机A202，可使电机A202动力输出端带动连接的卡盘203进行转动，电机B204外接电源启动后动力输出端转动，带动圆板205进行转动，圆板205再带动其右表面固定的圆齿206进行转动。

其中，所述卡盘203右侧开设有横孔207，所述横孔207表面转动连接有螺纹杆A208，且螺纹杆A208有三组，呈三角分布，所述螺纹杆A208顶部转动连接在卡盘203内侧壁内，所述螺纹杆A208上端固定连接有齿轮209，且齿轮209与圆齿206相卡合，所述螺纹杆A208外部螺纹连接有卡爪210，所述卡盘203右侧壁开设有横槽211，且卡爪210滑动连接在横槽211内，并延伸至卡盘203外部，圆齿206转动后带动与其卡合的三组齿轮209进行转动，而螺纹杆A208两端位置均被固定，所以齿轮209则带动螺纹杆A208进行转动，此时，卡爪210在螺纹的作用下在螺纹杆A208表面向中心移动，横槽211则保证了卡爪210的位置不偏移，当三组卡爪210同时向中心移动后便可将工件进行夹持，可有效的解决需要使用专业工具进行夹持工件的繁琐。

其中，所述底座1左内侧壁固定连接有电机C301，所述电机C301动力输出端连接有螺纹杆B302，且螺纹杆B302右端转动连接在底座1右侧壁内，所述螺纹杆B302外部螺纹连接有滑块303，电机C301可使滑块303进行横移，电机C301通电启动后，动力输出端转动，带动螺纹杆B302进转动，可使螺纹杆B302外部的滑块303进行横向的移动。

其中，所述滑块303内纵向安装有螺纹杆C304，且螺纹杆C304两端转动连接在滑块303内侧壁内，所述螺纹杆C304前端固定连接有摇把310，且摇把310延伸至滑块303外部，所述螺纹杆C304外部螺纹连接有托板305，而通过螺纹杆C304可使托板305进行纵向移动，通过转动外部的摇把310可使螺纹杆C304进行转动，从而带动其外部的托板305进行纵向移动。

其中，所述托板305上表面竖向转动连接有螺纹杆D306，且螺纹杆B302外部螺纹连接有夹板307，所述夹板307底部四端固定连接有伸缩杆308，所述伸缩杆308底部固定连接在托板305上表面，所述螺纹杆D306顶部固定连接有把手309，螺纹杆D306可调节夹板307的高度，通过把手309转动螺纹杆D306，使螺纹杆D306外部的夹板307进行竖向移动，从而可以进行高度的调节，而四组伸缩杆308可在夹板307上升时副杆跟随伸出，提高了夹板307的稳定性，通过螺纹杆D306可有效的对夹板307的高度进行调节，从而满足不同刀具对圆心高度便捷的调节。

其中，所述底座1外侧壁前端固定连接有控制器101，且控制器101电性连接电机A202、电机B204和电机C301，通过控制器101可更加方便的对各个电机进行操控，从而实现转动卡盘203、夹紧工件和横移滑块303等操作。

需要说明的是，本实用新型为一种机电一体化用加工车床，工作时，首先将工件进行夹持，通过控制器101启动电机B204，电机B204启动后动力输出端转动，带动圆板205进行转动，圆板205再带动其右表面固定的圆齿206进行转动，圆齿206转动后带动与其卡合的三组齿轮209进行转动，而螺纹杆A208两端位置均被固定，所以齿轮209则带动螺纹杆A208进行转动，此时，卡爪210在螺纹的作用下在螺纹杆A208表面向中心移动，横槽211则保证了卡爪210的位置不偏移，当三组卡爪210同时向中心移动后便可将工件进行夹持，通过控制器101启动电机C301，电机C301启动后，动力输出端转动，带动螺纹杆B302进转动，可使螺纹杆B302外部的滑块303进行横向的移动，通过转动滑块303外部的摇把310可使螺纹杆C304进行转动，从而带动其外部的托板305进行纵向移动，通过把手309转动螺纹杆D306，使螺纹杆D306外部的夹板307进行竖向移动，从而可以进行高度的调节，而四组伸缩杆308可在夹板307上升时副杆跟随伸出，提高了夹板307的稳定性，通过螺纹杆D306可有效的对夹板307的高度进行调节，从而满足不同刀具对圆心高度便捷的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机电一体化用加工车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧固定连接有连接块(201)，所述连接块(201)中部固定连接有电机A(202)，所述电机A(202)动力输出端连接卡盘(203)，且卡盘(203)位于连接块(201)右侧，所述卡盘(203)左内侧壁固定连接有电机B(204)，所述电机B(204)动力输出端连接有圆板(205)，且圆板(205)外侧壁滑动连接在卡盘(203)内侧壁内，所述圆板(205)右侧固定连接有圆齿(206)。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化用加工车床，其特征在于：所述卡盘(203)右侧开设有横孔(207)，所述横孔(207)表面转动连接有螺纹杆A(208)，且螺纹杆A(208)有三组，呈三角分布，所述螺纹杆A(208)顶部转动连接在卡盘(203)内侧壁内，所述螺纹杆A(208)上端固定连接有齿轮(209)，且齿轮(209)与圆齿(206)相卡合，所述螺纹杆A(208)外部螺纹连接有卡爪(210)，所述卡盘(203)右侧壁开设有横槽(211)，且卡爪(210)滑动连接在横槽(211)内，并延伸至卡盘(203)外部。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化用加工车床，其特征在于：所述底座(1)左内侧壁固定连接有电机C(301)，所述电机C(301)动力输出端连接有螺纹杆B(302)，且螺纹杆B(302)右端转动连接在底座(1)右侧壁内，所述螺纹杆B(302)外部螺纹连接有滑块(303)。

4.根据权利要求3所述的一种机电一体化用加工车床，其特征在于：所述滑块(303)内纵向安装有螺纹杆C(304)，且螺纹杆C(304)两端转动连接在滑块(303)内侧壁内，所述螺纹杆C(304)前端固定连接有摇把(310)，且摇把(310)延伸至滑块(303)外部，所述螺纹杆C(304)外部螺纹连接有托板(305)。

5.根据权利要求4所述的一种机电一体化用加工车床，其特征在于：所述托板(305)上表面竖向转动连接有螺纹杆D(306)，且螺纹杆D(306)外部螺纹连接有夹板(307)，所述夹板(307)底部四端固定连接有伸缩杆(308)，所述伸缩杆(308)底部固定连接在托板(305)上表面，所述螺纹杆D(306)顶部固定连接有把手(309)。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化用加工车床，其特征在于：所述底座(1)外侧壁前端固定连接有控制器(101)，且控制器(101)电性连接电机A(202)、电机B(204)和电机C(301)。

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