CN209007028U - 电机接线盒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机接线盒加工装置，包括一台数控机床，一条输送带、两个钻孔多头钻、两个攻牙多头钻、定位夹紧装置，所述数控机床的工作台上设有两个夹紧位置，其中第一夹紧位置上固定有一个定位夹紧装置，且定位夹紧装置可跟随工作台上向右移动到第二夹紧位置；所述第一，二夹紧位置后侧分别设有第一钻孔多头钻和第一攻牙多头钻，第一，二夹紧位置上方分别设有第二钻孔多头钻和第二攻牙多头钻；所述第一夹紧位置前面设有一个预定位工装，预定位工装前面装有一个推力气缸，第二夹紧位置前面设有一个取件气缸，底部设有一个工件的出料滑道，预定位工装外侧装有输送带。本实用新型能提高转子的加工效率，适用于批量及大批量生产。

Description

电机接线盒加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机接线盒，特别是涉及一种电机接线盒加工装置。

背景技术

电机主要由定子、转子、机壳、端盖、接线盒构成。在电机结构中，接线盒是电机重要组成部分之一，因为电机接线盒内装有接线板，电机内部所有引出线末端都要接到接线板，而接线板上的连接方式不同，可以改变电机的电压、频率等，以便客户根据需要选择不同的接线方式。且接线盒上面有接线盖，侧面有两个螺套孔，用于外接电线的出口，并固定和密封的作用。

电机接线盒将上述重要部件装入其中，做为电机接线过渡中转站用，外部电线通过螺套口与接线中的接线板连起来，起到保护电线和连接电线的作用，这个就是接线盒。

电机接线盒加工的精度也直接影响着电机的防护等级，也就是接线盒的密封性能越好防护等级越高，如果密封不好就容易进水，电机就会短路烧毁。

电机接线盒通常采用手工加工方法，其装夹和加工工序比较麻烦，不但要保证工件装夹的稳定可靠，还要保证其钻孔和攻牙的精度，常用的装夹方法有以下几种：

1.用平口钳装夹工件比较简便，但当工件容易变形，影响工件质量，另外手工装夹力度不一，工件容易产生位移，影响加工精度因此，一般适用于单件生产。

2.电机接线盒通常采用钻床加工，至少需要两台钻床和两台攻牙机共4台设备，同时也需要4个人操作共同来完成，加工步骤依次为：加工时需要人工将工件用平口钳装紧→钻接线盒上面4个孔→攻接线盒上面4个牙→钻接线盒侧面2 个螺套孔→攻接线盒侧面2个螺套牙。工件的装夹很不方便，并需要4台设备和4个人共同完成，加工效率低，且无法实现自动上下料。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的电机接线盒加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电机接线盒加工装置，包括一台数控机床，一条输送带、两个钻孔多头钻、两个攻牙多头钻、定位夹紧装置，所述数控机床的工作台上设有两个夹紧位置，其中第一夹紧位置上固定有一个定位夹紧装置，且定位夹紧装置可跟随工作台上向右移动到第二夹紧位置；所述第一，二夹紧位置后侧分别设有第一钻孔多头钻和第一攻牙多头钻，第一，二夹紧位置上方分别设有第二钻孔多头钻和第二攻牙多头钻；所述第一夹紧位置前面设有一个预定位工装，预定位工装前面装有一个推力气缸，第二夹紧位置前面设有一个取件气缸，底部设有一个工件的出料滑道，预定位工装外侧装有输送带。

进一步，所述定位夹紧装置由一个底板、定位工装、第一，二压紧气缸组成，底板上面装有定位工装，第一，二压紧气缸分别安装在定位工装两侧，并与底板固定连接，第一，二压紧气缸上面连接有压紧块。

进一步，所述预定位工装的底平面与工作台上的定位夹紧装置的定位工装底面高度平齐，预定位工装右侧设有一个档板，档板与定位工装前后平齐，定位夹紧装置的初始位置与预定位工装推送气缸、以及定位夹紧装置后面的钻孔多头钻的中心轴线重合。

进一步，所述定位工装有四个平面，分别为底面、左侧面、右侧面、后侧面，且四个平面与工件紧靠，将工件定位。

进一步，所述取件气缸前端置有一个槽，槽内安装有活动拨叉，活动拨叉上端通过一个圆销与取件气缸铰接，当取件气缸向前伸时，所述活动拨叉碰到工件并移动到活动拨叉倾斜位置，活动拨叉移入工件内部；当取件气缸向后退时，所述活动拨叉卡住工件并将工作拖动到出料滑道内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电机接线盒加工装置，夹紧装置前端装一个预定位工装且与夹紧装置平齐，预定位工装前面装有一个推力气缸，当输送带上的工件到预定位工装时，推力气缸将工件推送到夹紧装置的工装内，工装两侧的压紧气缸同时压紧工件。无需人工送料和锁紧，这样提高接线盒的加工效率。

由于在机床工作台后侧安装一个钻孔多头钻和一个攻牙多头钻，当工件在初始位置时，钻孔多头钻同时钻工件后侧两个螺套孔，当工件移动到攻牙多头钻位置时，攻牙多头钻同时攻后侧两个螺套孔的螺牙。无需人工干涉，能进一步提高转子的加工效率。

在机床工作台上侧安装一个钻孔多头钻和一个攻牙多头钻，当工件在初始位置时，钻孔多头钻同时钻工件上侧4个安装孔，且与后侧钻孔多头钻同时工作，当工件移动到攻牙多头钻位置时，攻牙多头钻同时攻上侧4个安装孔的螺牙，且与后侧攻牙多头钻同时工作，无需人工干涉，能进一步提高接线盒的加工效率。

工件加工完毕后，工件在攻牙多头钻位置时，在工件的前侧有一个拉力气缸，将工件拉出工装到出料的滑道上。实现自动进料及自动出料，能进一步提高转子的加工效率，适用于批量及大批量生产。

附图说明

图1是电机接线盒示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的电机接线盒加工装置的结构主视图；

图4是本实用新型的电机接线盒加工装置的结构俯视图；

图5是本实用新型的定位夹紧装置的结构主剖视图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型的取件气缸的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图3至图7所示，本实用新型的电机接线盒加工装置，包括一台数控机床23，一条输送带18、两个钻孔多头钻、两个攻牙多头钻、定位夹紧装置13。

数控机床23的工作台上15上具有两个夹紧位置，其中第一夹紧位置上固定有一个定位夹紧装置13，定位夹紧装置13能跟随工作台上15向右移动到第二夹紧位置14。第一，二夹紧位置后侧分别设有第一钻孔多头钻16和第一攻牙多头钻17，第一，二夹紧位置上方分别设有第二钻孔多头钻11和第二攻牙多头钻 12。第一夹紧位置前面设有一个预定位工装24，预定位工装24前面装有一个推力气缸20，在第二夹紧位置14前面设有一个取件气缸21，底部设有一个工件 35的出料滑道22。，预定位工装24外侧装有输送带18。输送带18上能装20个工件35，并能将工件35自动送到指定的预定位工装24的位置。推力气缸20能将工件35推送到夹紧装置13的定位工装34内，第一，二压紧气缸31、32能自动压紧工件35。

如图5，6所示，定位夹紧装置13由一个底板33、定位工装34、第一，二压紧气缸31、32组成，底板33上面装有定位工装34，第一，二压紧气缸31、 32分别安装在定位工装34两侧，并与底板33固定连接，第一，二压紧气缸31、 32上面连接有压紧块。第一，二压紧气缸31、32能带动夹紧块上下移动并压紧工件35。

第一钻孔多头钻16装有两个钻头，能够同时钻孔，第一攻牙多头钻16上下移动并完成工件35后侧第一，二螺纹孔1，2(见图1)的钻孔任务。

第一攻牙多头钻17装有两个丝攻，能够同时攻牙，第一攻牙多头钻17上下移动并完成工件35后侧第一，二螺纹孔1，2(见图1)的攻牙任务。

第二钻孔多头钻11装有4个钻头，能够同时钻孔，第二钻孔多头钻11上下移动并完成工件35中上侧第三至六螺纹孔3、4、5、6(见图2)的钻孔任务。

第二攻牙多头钻12装有4个丝攻，能够同时攻牙，第二攻牙多头钻12上下移动并完成工件35中上侧第三至六螺纹孔3、4、5、6(见图2)的攻牙任务。

如图7所示，取件气缸21前端置有一个槽45用于安装活动拨叉42，活动拨叉42上有一个圆销44，活动拨叉42上端通过一个圆销44与取件气缸21铰接。当取件气缸21向前伸时，活动拨叉42碰到工件35并移动到活动拨叉倾斜位置43，活动拨叉42移入工件35内部；当取件气缸21向后退时，活动拨叉42卡住工件35并拖动到出料滑道22内。

本实用新型实施例中，第二钻孔多头钻11和第一钻孔多头钻16能同时钻孔，第二攻牙多头钻12和第一攻牙多头钻17能同时改牙。

本实用新型实施例适用于电机接线盒钻孔和攻牙的加工，具体加工方法如下：

如图1，2所示，待加工工件35(接线盒)需预先去毛刺，工件35需要加工的部位有，上侧第三至六螺纹孔3、4、5、6，后侧第一，二螺纹孔1、2。

如图3，4所示，各个需要加工的工件35(接线盒)预先将放置在输送带 18上，要求排列整齐，加工时利用输送带18连续不断带动工件35向前移动，并送到预定位工装24位置，感应器接收到信号后输送带18停止工装，此时推力气缸20接收到信号将工件35推送到夹紧装置13内后，推力气缸20返回原点，输送带18再将另一个工件35送到预定位工装24位置。

如图5，6所示，推力气缸20能将工件35推送到定位夹紧装置13的定位工装34内时，第一，二压紧气缸31、32接收到信号自动同时压紧工件35的两侧，使工件35在加工过程不会产生位移。

如图3，4所示，工件35被定位压紧后，后侧第一钻孔多头钻16接收到信号向前移动加工钻削工件的后侧第一，二螺纹孔1、2，与此同时上侧第二钻孔多头钻11接收到信号向下移动加工钻削工件35上面的4个接线盒盖安装的第三至六螺纹孔3、4、5、6，加工完毕后第二，一钻孔多头钻11、16将退回原点。

第二，一多头钻11、16完成钻孔任务后，工作台15接收到信号带动夹紧装置13和工件35向右移动到第二夹紧位置14，后侧第一攻牙多头钻17接收到信号向前移动加工攻削工件35的后侧第一，二螺纹孔1，2的牙，与此同时上侧第二攻牙多头钻12接收到信号向下移动加工攻削工件35上面的4个接线盒盖安装的第三至六螺纹孔3、4、5、6的牙，加工完毕后第二，一攻牙多头钻12、 17将退回原点。

第二，一多头钻12、17完成攻牙任务后，第一，二压紧气缸31、32接收到信号自动松开，取件气缸21接收到信号将工件35从定位工装34中拉出到出料滑道22上。

如图7所示，取件气缸21取件时，气缸41向前伸出，当活动拨叉42从活动拨叉倾斜位置43到活动拨叉竖直位置时，活动拨叉42卡住工件35内侧，此时气缸41向后缩回带动工件35拉出到出料滑道22上。

综上所述，第一工件完成后，工作台15从第二夹紧位置14回到原点，输送带18将工件35移动到预定位工装34位置，推力气缸20将工件35推入夹紧装置13的定位工装内，压紧气缸压紧工件，后侧和上侧钻孔多头钻开始同时钻孔，完成后退回原点；工作台15移动到第二夹紧位置14，后侧和上侧攻牙多头钻同时开始攻牙，完成后退回原点；取件气缸21伸出取件，将工件35拉到材料滑道22上，滑到周转箱中。加工过程中检查螺牙的质量，发现粗糙度、毛刺较大，立即更换钻头或丝攻。

重复以上动作流程，能够实现自动化生产，生产效率提高10倍以上，且自动化加工提高和稳定加工质量，避免人工操作造成加工误差，同时大大减少人工。

Claims (5)

1.一种电机接线盒加工装置，包括一台数控机床，一条输送带、两个钻孔多头钻、两个攻牙多头钻、定位夹紧装置，其特征在于：所述数控机床的工作台上设有两个夹紧位置，其中第一夹紧位置上固定有一个定位夹紧装置，且定位夹紧装置可跟随工作台上向右移动到第二夹紧位置；所述第一，二夹紧位置后侧分别设有第一钻孔多头钻和第一攻牙多头钻，第一，二夹紧位置上方分别设有第二钻孔多头钻和第二攻牙多头钻；所述第一夹紧位置前面设有一个预定位工装，预定位工装前面装有一个推力气缸，第二夹紧位置前面设有一个取件气缸，底部设有一个工件的出料滑道，预定位工装外侧装有输送带。

2.根据权利要求1所述的电机接线盒加工装置，其特征在于：所述定位夹紧装置由一个底板、定位工装、第一，二压紧气缸组成，底板上面装有定位工装，第一，二压紧气缸分别安装在定位工装两侧，并与底板固定连接，第一，二压紧气缸上面连接有压紧块。

3.根据权利要求2所述的电机接线盒加工装置，其特征在于：所述预定位工装的底平面与工作台上的定位夹紧装置的定位工装底面高度平齐，预定位工装右侧设有一个档板，档板与定位工装前后平齐，定位夹紧装置的初始位置与预定位工装推送气缸、以及定位夹紧装置后面的钻孔多头钻的中心轴线重合。

4.根据权利要求2所述的电机接线盒加工装置，其特征在于：所述定位工装有四个平面，分别为底面、左侧面、右侧面、后侧面，且四个平面与工件紧靠，将工件定位。

5.根据权利要求1所述的电机接线盒加工装置，其特征在于：所述取件气缸前端置有一个槽，槽内安装有活动拨叉，活动拨叉上端通过一个圆销与取件气缸铰接，当取件气缸向前伸时，所述活动拨叉碰到工件并移动到活动拨叉倾斜位置，活动拨叉移入工件内部；当取件气缸向后退时，所述活动拨叉卡住工件并将工作拖动到出料滑道内。