CN220613083U - 一种立式加工中心旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式加工中心旋转夹具，涉及立式加工中心技术领域，包括底座，所述底座上安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构上设置有第二驱动机构和夹持机构，所述夹持机构中部固定有工件本体，所述第三驱动机构上通过安装架安装有主轴装置，本方案在第一固定板一侧设置电机、驱动齿轮和从动齿轮，将从动齿轮固定套设在第一螺纹套上，在对工件本体其他侧面进行加工时，拔出限位杆，通过电机带动工件本体转动，工件本体转动至加工面时，电机关闭，且将限位杆插入对应的限位槽内，使两个夹块以及工件本体的位置固定，能够在不拆下工件本体的情况下，对工件其他侧面进行加工，节省操作时间，提高工作效率。

Description

一种立式加工中心旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体而言，涉及一种立式加工中心旋转夹具。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，申请号为CN202210921168.0的专利提出了立式加工中心机，包括工作台和机头；工作台滑动连接有鞍座，在所述鞍座设置有用于驱动工作台沿第一方向往复滑动以对正机头的工作台驱动结构；鞍座滑动连接有底座，在所述底座设置有用于驱动鞍座沿第二方向往复滑动以对正机头的鞍座驱动结构；机头滑动连接有立柱，在所述立柱设置有用于驱动机头沿第三方向往复滑动以靠近/远离工作台的机头驱动结构，在所述工作台设置有工作台滑块，在所述鞍座设置有鞍座滑道，所述鞍座滑道沿第一方向延伸，所述工作台滑块滑动连接鞍座滑道，该申请能够解决如何提高机床进给时的速度和降低反应的时间的问题。

但是上述立式加工中心在使用过程中，需要通过将待加工的零件固定在夹具上，再将夹具固定安装在工作台上，由于夹具与工作台之间固定，使得零件的位置固定，当需要对零件其他侧面加工时，就需要将零件从夹具上取下，翻转后再固定，导致工作效率低下，因此我们对此做出改进，提出一种立式加工中心旋转夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立式加工中心旋转夹具，可以有效解决现有立式加工中心在使用过程中，需要通过将待加工的零件固定在夹具上，再将夹具固定安装在工作台上，由于夹具与工作台之间固定，使得零件的位置固定，当需要对零件其他侧面加工时，就需要将零件从夹具上取下，翻转后再固定，导致工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立式加工中心旋转夹具，包括底座，所述底座上固定安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构上滑动设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构上滑动设置有夹持机构，所述夹持机构中部固定有工件本体，所述第一驱动机构一端设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构上通过安装架安装有主轴装置。

作为优选，所述第一驱动机构上设置有第一活动台，所述第二驱动机构固定安装在第一活动台上表面。

作为优选，所述第二驱动机构上设置有第二活动台，所述第二活动台中部开设有通孔。

作为优选，所述夹持机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别固定连接在第二活动台上表面两端，所述第一固定板和第二固定板上端内部分别转动连接有第一螺纹套和第二螺纹套。

作为优选，所述第一螺纹套和第二螺纹套内部分别螺纹套设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相靠近的一端分别固定连接有夹块，两个所述夹块分别与工件本体两端相抵。

作为优选，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相远离的一端分别固定连接有旋钮，所述第一螺纹套远离夹块的一端固定套设有从动齿轮。

作为优选，所述第一固定板远离夹块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，所述第二螺纹套远离夹块的一端外周面开设有四个限位槽，所述第二固定板远离夹块的一侧且位于第二螺纹套上方固定连接有固定块，所述固定块内穿插设置有限位杆，所述限位杆底部插接在其中一个限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本方案在第一固定板一侧设置电机、驱动齿轮和从动齿轮，将从动齿轮固定套设在第一螺纹套上，在对工件本体其他侧面进行加工时，拔出限位杆，启动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮和第一螺纹套转动，第一螺纹杆在第一螺纹套的带动下同步转动，使得夹块带动工件本体转动，由于限位杆解除对第二螺纹套的限制，使得第二螺纹套和第二螺纹杆跟随工件本体同步转动，工件本体转动至加工面时，电机关闭，且将限位杆插入对应的限位槽内，使两个夹块以及工件本体的位置固定，通过上述技术方案，能够在不拆下工件本体的情况下，对工件其他侧面进行加工，节省操作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大图。

图中：1、底座；2、夹持机构；201、第一固定板；202、第二固定板；203、第一螺纹套；204、从动齿轮；205、驱动齿轮；206、电机；207、第一螺纹杆；208、旋钮；209、夹块；210、第二螺纹套；211、限位槽；212、第二螺纹杆；213、固定块；214、限位杆；3、第一驱动机构；4、第一活动台；5、第二驱动机构；6、第二活动台；601、通孔；7、工件本体；8、第三驱动机构；9、安装架；10、主轴装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种立式加工中心旋转夹具，包括底座1，底座1上固定安装有第一驱动机构3，第一驱动机构3上滑动设置有第二驱动机构5，第二驱动机构5上滑动设置有夹持机构2，夹持机构2中部固定有工件本体7，第一驱动机构3一端设置有第三驱动机构8，第三驱动机构8上通过安装架9安装有主轴装置10。

如图1、图2所示，本实用新型的另一实施例中，第一驱动机构3上设置有第一活动台4，第二驱动机构5固定安装在第一活动台4上表面，第二驱动机构5上设置有第二活动台6，第二活动台6中部开设有通孔601。

在本实施例中，第一驱动机构3、第二驱动机构5、第三驱动机构8分别为X、Y、Z轴驱动机构，第一驱动机构3用于驱动工件本体7沿X轴方向移动，第二驱动机构5用于驱动工件本体7沿Y轴方向移动，第三驱动机构8用于驱动主轴装置10沿Z轴方向移动，三者协同工作。

如图1-图4所示，本实用新型的另一实施例中，夹持机构2包括第一固定板201和第二固定板202，第一固定板201和第二固定板202分别固定连接在第二活动台6上表面两端，第一固定板201和第二固定板202上端内部分别转动连接有第一螺纹套203和第二螺纹套210，第一螺纹套203和第二螺纹套210内部分别螺纹套设有第一螺纹杆207和第二螺纹杆212，第一螺纹杆207和第二螺纹杆212相靠近的一端分别固定连接有夹块209，两个夹块209分别与工件本体7两端相抵。

在具体设置时，第一固定板201和第二固定板202、第一螺纹杆207和第二螺纹杆212相对称设置在工件本体7两侧，驱动齿轮205和从动齿轮204固定时，第一螺纹套203固定，限位杆214插入限位槽211内时，第二螺纹套210固定，此时转动两个旋钮208，能够带动第一螺纹杆207和第二螺纹杆212转动，使得两个夹块209朝着想靠近的方向移动，直至将工件本体7夹紧。

如图2-图4所示，第一螺纹杆207和第二螺纹杆212相远离的一端分别固定连接有旋钮208，第一螺纹套203远离夹块209的一端固定套设有从动齿轮204，第一固定板201远离夹块209的一侧固定安装有电机206，电机206的输出轴上固定连接有驱动齿轮205，驱动齿轮205与从动齿轮204啮合，第二螺纹套210远离夹块209的一端外周面开设有四个限位槽211，第二固定板202远离夹块209的一侧且位于第二螺纹套210上方固定连接有固定块213，固定块213内穿插设置有限位杆214，限位杆214底部插接在其中一个限位槽211内。

在本实施例中，当需要对工件本体7旋转换面时，拔出限位杆214，启动电机206带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205带动从动齿轮204和第一螺纹套203转动，第一螺纹杆207在第一螺纹套203的带动下同步转动，使得夹块209带动工件本体7转动，由于限位杆214解除对第二螺纹套210的限制，使得第二螺纹套210和第二螺纹杆212跟随工件本体7同步转动，工件本体7转动至加工面时，电机206关闭，且将限位杆214插入对应的限位槽211内，使两个夹块209以及工件本体7的位置固定，通过上述技术方案，能够在不拆下工件本体7的情况下，对工件其他侧面进行加工，节省操作时间，提高工作效率。

该一种立式加工中心旋转夹具的工作原理：

使用时，将限位杆214插入限位槽211内，使第二螺纹套210固定，转动两个旋钮208，带动第一螺纹杆207和第二螺纹杆212转动，使两个夹块209朝着想靠近的方向移动，直至将工件本体7夹紧，随后启动主轴装置10，通过第一驱动机构3、第二驱动机构5和第三驱动机构8协同工作，实现对工件本体7的加工，当需要对工件本体7旋转换面时，拔出限位杆214，启动电机206带动驱动齿轮205转动，驱动齿轮205带动从动齿轮204和第一螺纹套203转动，第一螺纹杆207在第一螺纹套203的带动下同步转动，使得夹块209带动工件本体7转动，由于限位杆214解除对第二螺纹套210的限制，使得第二螺纹套210和第二螺纹杆212跟随工件本体7同步转动，工件本体7转动至加工面时，电机206关闭，且将限位杆214插入对应的限位槽211内，使两个夹块209以及工件本体7的位置固定，通过上述技术方案，能够在不拆下工件本体7的情况下，对工件其他侧面进行加工，节省操作时间，提高工作效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种立式加工中心旋转夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有第一驱动机构(3)，所述第一驱动机构(3)上滑动设置有第二驱动机构(5)，所述第二驱动机构(5)上滑动设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)中部固定有工件本体(7)，所述第一驱动机构(3)一端设置有第三驱动机构(8)，所述第三驱动机构(8)上通过安装架(9)安装有主轴装置(10)；

所述夹持机构(2)包括第一固定板(201)和第二固定板(202)，所述第一固定板(201)和第二固定板(202)分别固定连接在第二活动台(6)上表面两端，所述第一固定板(201)和第二固定板(202)上端内部分别转动连接有第一螺纹套(203)和第二螺纹套(210)；

所述第一螺纹套(203)和第二螺纹套(210)内部分别螺纹套设有第一螺纹杆(207)和第二螺纹杆(212)，所述第一螺纹杆(207)和第二螺纹杆(212)相靠近的一端分别固定连接有夹块(209)，两个所述夹块(209)分别与工件本体(7)两端相抵；

所述第一螺纹杆(207)和第二螺纹杆(212)相远离的一端分别固定连接有旋钮(208)，所述第一螺纹套(203)远离夹块(209)的一端固定套设有从动齿轮(204)；

所述第一固定板(201)远离夹块(209)的一侧固定安装有电机(206)，所述电机(206)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(205)，所述驱动齿轮(205)与从动齿轮(204)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心旋转夹具，其特征在于：所述第一驱动机构(3)上设置有第一活动台(4)，所述第二驱动机构(5)固定安装在第一活动台(4)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心旋转夹具，其特征在于：所述第二驱动机构(5)上设置有第二活动台(6)，所述第二活动台(6)中部开设有通孔(601)。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心旋转夹具，其特征在于：所述第二螺纹套(210)远离夹块(209)的一端外周面开设有四个限位槽(211)，所述第二固定板(202)远离夹块(209)的一侧且位于第二螺纹套(210)上方固定连接有固定块(213)，所述固定块(213)内穿插设置有限位杆(214)，所述限位杆(214)底部插接在其中一个限位槽(211)内。