CN110193617B - 一种制动蹄铁的钻床设备以及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车零件加工技术领域，公开了一种制动蹄铁的钻床设备，包括主机架、设置于主机架上的钻孔组件以及调节组件，主机架上水平设置有与钻孔组件螺纹连接的移动螺杆，移动螺杆上设置有用于驱动移动螺杆转动的移动电机，调节组件包括有调节盘、用于驱动调节盘转动的调节电机以及与调节盘相垂直设置的四根调节杆，调节杆远离调节盘的端部开设有卡接槽，还包括有：转移盘，转移盘上与转移盘相垂直设置有四根转移杆，转移杆的直径与调节杆远离调节盘端部的直径相等，四根转移杆可同时对准四根调节杆，转移杆远离转移盘的端部设置有可与卡接槽相配合的卡接杆；锁定结构，锁定结构用于将蹄铁固定于调节组件。本发明能够提高加工效率。

Description

一种制动蹄铁的钻床设备以及钻孔方法

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，特别涉及一种制动蹄铁的钻床设备以及钻孔方法。

背景技术

制动器是汽车的重要零部件之一，直接关系到汽车的制动性能和安全性，而制动器中的制动蹄铁又是核心的部件之一。如图11所示，制动蹄铁主要包括有筋板24和面板25，其中筋板24和面板25都是圆弧形的，且筋板24连接于面板25的圆弧形内壁上；筋板24的长度略长于面板25的长度，筋板24的两端都伸出于面板25外部，在筋板24伸出于面板25外的两端都开有孔眼26，同时在面板25上还开设有摩擦片孔27，而在生产过程中摩擦片孔27就是通过钻床设备进行打孔的。

其中，对制动蹄铁进行钻摩擦片孔的钻床设备主要包括有主机架，在主机架上设置有可水平活动以及升降的钻孔组件，钻孔组件底端具有钻头，主机架上还设置有用来固定和转动蹄铁的调节组件。在钻孔时，首先将蹄铁固定在调节组件上，然后设备启动钻孔组件使得钻孔组件下降并在蹄铁上钻一个孔，该孔钻完后钻孔组件上升，待钻头与蹄铁分离后，调节组件转动一定的角度，蹄铁角度转动完成后钻孔组件再次下降并进行下一次钻孔，当一排横向的孔钻完后，钻孔组件纵向移动一定的距离，进行第二排钻孔，直到蹄铁上在横向和纵向上都钻有设定的若干个孔，完成一个蹄铁的钻孔，从调节组件上取下该蹄铁，更换上另外的蹄铁。

目前，较为常规的调节组件主要包括有调节盘以及用于驱动调节盘转动的调节电机，在调节盘背离调节电机的一侧上设置有四根调节杆，调节杆的轴心所在的直线与调节盘的盘面相垂直；在固定蹄铁时，蹄铁两端的孔眼需要同时卡进到两根调节杆上，蹄铁卡接到调节杆上之后在调节杆上螺纹连接螺帽，通过螺帽将蹄铁抵紧在调节盘上，从而实现蹄铁位置的固定；同时四根调节杆能够同时固定住两个蹄铁，并提高加工的效率。

但是，在实际的加工过程中，工人将蹄铁固定到调节组件上之后，等待加工完成再将蹄铁取下，然后固定上新的待加工蹄铁，并且为了使得蹄铁的位置较为稳定，需要调节杆的直径与孔眼的直径很接近，如此就容易导致加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种制动蹄铁的钻床设备以及钻孔方法，旨在解决加工效率低的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动蹄铁的钻床设备，包括主机架、设置于所述主机架上的钻孔组件以及调节组件，所述主机架上水平设置有与所述钻孔组件螺纹连接的移动螺杆，所述移动螺杆上设置有用于驱动所述移动螺杆转动的移动电机，所述调节组件包括有调节盘、用于驱动所述调节盘转动的调节电机以及与所述调节盘相垂直设置的四根调节杆，所述调节杆远离所述调节盘的端部开设有卡接槽，还包括有：

转移盘，所述转移盘上与所述转移盘相垂直设置有四根转移杆，所述转移杆的直径与所述调节杆远离所述调节盘端部的直径相等，四根所述转移杆可同时对准四根所述调节杆，所述转移杆远离所述转移盘的端部设置有可与所述卡接槽相配合的卡接杆；

锁定结构，所述锁定结构用于将蹄铁固定于所述调节组件。

本发明的进一步设置为：所述卡接槽设置有两个，两个所述卡接槽位于四根所述调节杆中对角的两根上，所述卡接杆设置有两个，两个所述卡接杆位于四根所述转移杆中对角的两根上。

本发明的进一步设置为：所述卡接杆包括有卡接杆一和卡接杆二，所述卡接杆一的长度长于所述卡接杆二的长度。

本发明的进一步设置为：所述卡接槽远离所述调节盘的端部为用于扩大所述卡接槽开口的喇叭形。

本发明的进一步设置为：所述锁定结构包括呈X形的锁定件，所述锁定件由弹性材料制成，所述锁定件的四个角上均设置有一O形的锁定环，四个所述锁定环可与四根所述调节杆或四根所述转移杆套接，所述锁定件的中部开设有锁定孔，穿过所述锁定孔并与所述锁定件转动连接设置有第一锁定杆，所述第一锁定杆的一端与所述第一锁定杆相垂直设置有定位杆，所述调节盘的中部相对设置有两个半圆形的定位体，所述定位体的中部开设有定位槽，所述定位槽的一端位于所述定位体中，另一端穿出所述定位体，两个所述定位体之间具有设定距离，移动所述第一锁定杆可使所述定位杆位于两个所述定位体之间，转动所述第一锁定杆可使所述定位杆的两端分别卡合到两个所述定位槽中。

本发明的进一步设置为：所述第一锁定杆背离所述定位杆的端部与所述第一锁定杆相垂直设置有操作杆。

本发明的进一步设置为：所述锁定结构包括呈X形的锁定件，所述锁定件由硬质材料制成，所述锁定件的四个角上均设置有一O形的锁定环，四个所述锁定环可与四根所述调节杆或四根所述转移杆套接，所述锁定件的中部开设有锁定孔，所述调节盘上设置有第二锁定杆，所述第二锁定杆上螺纹连接设置有扣合体，所述扣合体的最大直径小于所述锁定孔的直径，还包括有扣合件，所述扣合件上开设有与所述第二锁定杆相配合的扣合槽，所述扣合槽的一端位于所述扣合件中，另一端穿出所述扣合件，所述扣合件的直径大于所述锁定孔的直径。

本发明的进一步设置为：所述调节杆包括过渡部以及与所述调节盘连接的支撑部，所述过渡部的直径小于所述支撑部的直径，且所述过渡部的轴心与所述支撑部的轴心共线，所述过渡部与所述支撑部之间为圆弧形过渡连接。

本发明的进一步设置为：所述钻孔组件和所述调节组件均设置有两个，所述移动电机连接于所述移动螺杆的中部，位于所述移动电机两侧的所述移动螺杆上的螺纹方向相反

本发明还提供了一种使用如上任一项所述制动蹄铁的钻床设备进行钻孔的方法，包括以下步骤：

S1，将待加工的蹄铁套接到转移杆上；

S2，将加工完成的蹄铁从调节杆上取下；

S3，移动转移盘，并将卡接杆插入到卡接槽中，此时四根转移杆正对于四根调节杆；

S4，滑动转移杆上的蹄铁，并将蹄铁从转移杆移动到调节杆上；

S5，通过锁定结构将蹄铁固定在调节组件上；

S6，调节组件调节蹄铁的角度到设定角度，钻孔组件下降后通过钻杆对蹄铁进行钻孔；

S7，一个钻孔过程完成后，钻孔组件上升，钻杆与蹄铁分离，调节组件调节蹄铁的角度，钻孔组件下降进行下一次钻孔，直到一个横向上的摩擦片孔钻孔完毕；

S8，钻孔组件进行纵向移动，对蹄铁的下一个横向进行钻孔；

S9，重复S7-S8，直到蹄铁上的横向和纵向上均进行了钻孔；

其中，S6-S9都是在控制器的控制下自动进行，同时S1在S6-S9段期间完成。

本发明的有益效果是：当已经有蹄铁在进行钻孔加工时，工人可以将待加工的蹄铁套接到转移杆上，然后在加工的蹄铁加工完成后，将蹄铁从调节杆上取下后，移动转移盘，并将卡接杆插入到卡接槽中，由于卡接杆与卡接槽相对应了，因此四根转移杆也就正对着调节杆，此时只需沿着转移杆和调节杆的长度方向滑动待加工的蹄铁，并将蹄铁转移到调节杆上即可，由于转移蹄铁的过程较快，而且向转移杆上套接蹄铁与之前蹄铁的钻孔加工是同时进行的，因此可以提高加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种制动蹄铁的钻床设备实施例一一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本发明一种制动蹄铁的钻床设备实施例一一实施例的结构示意图二；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是本发明一种制动蹄铁的钻床设备实施例一一实施例的剖视图；

图7是本发明一种制动蹄铁的钻床设备实施例一中转移盘和转移杆一实施例的结构示意图；

图8是本发明一种制动蹄铁的钻床设备实施例二中部分结构一实施例的结构示意图；

图9是本发明一种制动蹄铁的钻床设备实施例二中锁定件一实施例的结构示意图；

图10是本发明一种制动蹄铁的钻床设备实施例二中扣合件一实施例的结构示意图；

图11是蹄铁的成品图。

图中，1、主机架；2、钻孔组件；3、移动螺杆；4、调节盘；5、调节电机；6、调节杆；6a、过渡部；6b、支撑部；7、卡接槽；8、转移盘；9、转移杆；10、卡接杆一；11、卡接杆二；12、锁定件；13、锁定环；14、锁定孔；15、第一锁定杆；16、定位杆；17、定位体；18、定位槽；19、操作杆；20、第二锁定杆；21、扣合体；22、扣合件；23、扣合槽；24、筋板；25、面板；26、孔眼；27、摩擦片孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种制动蹄铁的钻床设备，如图1至图7所示，包括主机架1、设置于所述主机架1上的钻孔组件2以及调节组件，所述主机架1上水平设置有与所述钻孔组件2螺纹连接的移动螺杆3，所述移动螺杆3上设置有用于驱动所述移动螺杆3转动的移动电机，所述调节组件包括有调节盘4、用于驱动所述调节盘4转动的调节电机5以及与所述调节盘4相垂直设置的四根调节杆6，所述调节杆6远离所述调节盘4的端部开设有卡接槽7，还包括有：

转移盘8，所述转移盘8上与所述转移盘8相垂直设置有四根转移杆9，所述转移杆9的直径与所述调节杆6远离所述调节盘4端部的直径相等，四根所述转移杆9可同时对准四根所述调节杆6，所述转移杆9远离所述转移盘8的端部设置有可与所述卡接槽7相配合的卡接杆；

锁定结构，所述锁定结构用于将蹄铁固定于所述调节组件。

所述卡接槽7设置有两个，两个所述卡接槽7位于四根所述调节杆6中对角的两根上，所述卡接杆设置有两个，两个所述卡接杆位于四根所述转移杆9中对角的两根上。所述卡接杆包括有卡接杆一10和卡接杆二11，所述卡接杆一10的长度长于所述卡接杆二11的长度。所述卡接槽7远离所述调节盘4的端部为用于扩大所述卡接槽7开口的喇叭形。

所述锁定结构包括呈X形的锁定件12，所述锁定件12由弹性材料制成，所述锁定件12的四个角上均设置有一O形的锁定环13，四个所述锁定环13可与四根所述调节杆6或四根所述转移杆9套接，所述锁定件12的中部开设有锁定孔14，穿过所述锁定孔14并与所述锁定件12转动连接设置有第一锁定杆15，所述第一锁定杆15的一端与所述第一锁定杆15相垂直设置有定位杆16，所述调节盘4的中部相对设置有两个半圆形的定位体17，所述定位体17的中部开设有定位槽18，所述定位槽18的一端位于所述定位体17中，另一端穿出所述定位体17，两个所述定位体17之间具有设定距离，移动所述第一锁定杆15可使所述定位杆16位于两个所述定位体17之间，转动所述第一锁定杆15可使所述定位杆16的两端分别卡合到两个所述定位槽18中。所述第一锁定杆15背离所述定位杆16的端部与所述第一锁定杆15相垂直设置有操作杆19。

所述调节杆6包括过渡部6a以及与所述调节盘4连接的支撑部6b，所述过渡部6a的直径小于所述支撑部6b的直径，且所述过渡部6a的轴心与所述支撑部6b的轴心共线，所述过渡部6a与所述支撑部6b之间为圆弧形过渡连接。所述钻孔组件2和所述调节组件均设置有两个，所述移动电机连接于所述移动螺杆3的中部，位于所述移动电机两侧的所述移动螺杆3上的螺纹方向相反

本发明还提供了一种使用如上任一项所述制动蹄铁的钻床设备进行钻孔的方法，包括以下步骤：

S1，将待加工的蹄铁套接到转移杆9上；

S2，将加工完成的蹄铁从调节杆6上取下；

S3，移动转移盘8，并将卡接杆插入到卡接槽7中，此时四根转移杆9正对于四根调节杆6；

S4，滑动转移杆9上的蹄铁，并将蹄铁从转移杆9移动到调节杆6上；

S5，通过锁定结构将蹄铁固定在调节组件上；

S6，调节组件调节蹄铁的角度到设定角度，钻孔组件2下降后通过钻杆对蹄铁进行钻孔；

S7，一个钻孔过程完成后，钻孔组件2上升，钻杆与蹄铁分离，调节组件调节蹄铁的角度，钻孔组件2下降进行下一次钻孔，直到一个横向上的摩擦片孔27钻孔完毕；

S8，钻孔组件2进行纵向移动，对蹄铁的下一个横向进行钻孔；

S9，重复S7-S8，直到蹄铁上的横向和纵向上均进行了钻孔；

其中，S6-S9都是在控制器的控制下自动进行，同时S1在S6-S9段期间完成。

本发明提供的一种制动蹄铁的钻床设备以及钻孔方法，本发明的有益效果是：当已经有蹄铁在进行钻孔加工时，工人可以将待加工的蹄铁套接到转移杆9上，然后在加工的蹄铁加工完成后，将蹄铁从调节杆6上取下后，移动转移盘8，并将卡接杆插入到卡接槽7中，由于卡接杆与卡接槽7相对应了，因此四根转移杆9也就正对着调节杆6，此时只需沿着转移杆9和调节杆6的长度方向滑动待加工的蹄铁，并将蹄铁转移到调节杆6上即可，由于转移蹄铁的过程较快，而且向转移杆9上套接蹄铁与之前蹄铁的钻孔加工是同时进行的，因此可以提高加工的效率。

不仅如此，由于现有的方法在向调节杆6上套接蹄铁的时候，由于蹄铁上的孔眼26与调节杆6的直径是比较接近的(调节杆6的直径略小于孔眼26的直径)，所以在向调节杆6上套接蹄铁的时候，不仅需要孔眼26很准确的对准着调节杆6，而且还需要蹄铁两端的孔眼26同时对准两根调节杆6，操作难度较大，也容易导致效率较低。而在使用本设备的时候，只需要首先将卡接杆一10插入到一个卡接槽7中，然后再将卡接杆二11插入到另一个卡接槽7中，卡接杆一10的长度长于卡接杆二11的长度，因此这两步可以分开进行，此时只将卡接杆一10插入到一个卡接槽7中的操作是比较简单的，然后卡接杆一10插入到卡接槽7中后，卡接杆一10不仅可以对蹄铁以及转移盘8的质量起到支撑的作用，同时卡接杆二11在与另一个卡接槽7连接时，也只需转动转移盘8即可使得卡接杆二11与另一个卡接槽7相对，操作简单方便，提高了整体效率。卡接槽7端部的喇叭状结构使得卡接槽7的开口更大，卡接杆一10和卡接杆二11与卡接槽7的连接更为便捷。

同时，转移杆9的直径是小于(比前面说到的略小于的间距要大)孔眼26的直径的，因此在将蹄铁套接到转移杆9上时，操作更方便；蹄铁在从转移杆9上转移到调节杆6上时，蹄铁首先是滑动到过渡部6a上，过渡部6a的直径与转移杆9的直径是相等的，因此可以较为便捷的进行滑动；然后继续移动蹄铁，使得蹄铁顺着过渡部6a滑动到支撑部6b上，支撑部6b的直径与孔眼26直径的间隙很小(比前面说到的略小于要小)，因此还可以更进一步的提高蹄铁的位置稳定性，提高了加工质量。过渡部6a与支撑部6b之间时圆弧形过渡连接的，因此转移蹄铁时更为省力和方便。

其中在将蹄铁套接到转移杆9上之前，首先将锁定件12通过四个锁定环13也套接到转移杆9上，然后蹄铁首先移动到调节杆6上之后，也将锁定件12移动到调节杆6上。锁定件12移动到调节杆6上后，取下转移盘8和转移杆9，转动第一锁定杆15并使得定位杆16正对于两个定位体17之间的空间，推动锁定件12使得四个锁定环13分别抵触到两个蹄铁的两端，此时定位杆16与调节盘4之间还具有一定的距离，然后工人通过操作杆19朝向调节盘4推动第一锁定杆15，并使得定位杆16位于两个定位体17之间，然后转动操作杆19，优选为转动90°，操作杆19通过第一锁定杆15带动定位杆16转动，定位杆16的两端转动到定位槽18中，放开操作杆19，第一锁定杆15在锁定件12的弹性作用下发生回弹，并使得定位杆16抵触到定位槽18的内壁，定位槽18对定位杆16起到了限位的作用，从而固定了定位杆16的位置，同时也固定了锁定件12和锁定环13的位置。其中锁定件12既可以是弹性系数较大的橡胶等材料，也可以是弹性系数较大的弹簧等。由于在固定蹄铁的时候，工人只需要推动和转动操作杆19即可，相比于传统的螺帽固定蹄铁的方式也可以提高加工效率。其中，在钻孔的过程中的时候，就可以向转移杆9上进行套接待加工的蹄铁。

其中，调节组件和钻孔组件2都是具有两组的，因此一台设备可以同时对四个蹄铁进行加工，效率进一步得到了提高；同时两个钻孔组件2在进行纵向移动时，移动电机带动移动螺杆3转动，移动螺杆3的两侧的螺纹方向是相反的，因此移动螺杆3可以同时带动两个钻孔组件2进行活动，而且两个钻孔组件2活动的范围是一样的。其中，主机架1、钻孔组件2和调节组件等均为常规设备的结构，在此不做赘述；同时本实施例公开的钻孔方法也不仅限于本实施例中的结构。

实施例2

一种制动蹄铁的钻床设备，如图8至图10所示，与实施例一的不同之处在于，所述锁定结构包括呈X形的锁定件12，所述锁定件12由硬质材料制成，所述锁定件12的四个角上均设置有一O形的锁定环13，四个所述锁定环13可与四根所述调节杆6或四根所述转移杆9套接，所述锁定件12的中部开设有锁定孔14，所述调节盘4上设置有第二锁定杆20，所述第二锁定杆20上螺纹连接设置有扣合体21，所述扣合体21的最大直径小于所述锁定孔14的直径，还包括有扣合件22，所述扣合件22上开设有与所述第二锁定杆20相配合的扣合槽23，所述扣合槽23的一端位于所述扣合件22中，另一端穿出所述扣合件22，所述扣合件22的直径大于所述锁定孔14的直径。

在对蹄铁进行定位的时候，首先是移动锁定件12使得锁定环13套接到四根调节杆6上，同时第二锁定杆20穿过了锁定孔14，继续移动锁定件12，使得扣合体21穿过锁定孔14，直到锁定环13抵触到蹄铁的两侧；然后将扣合件22通过扣合槽23卡接到第二锁定杆20上，转动扣合体21使得扣合体21抵触到扣合件22上，继续转动扣合体21，并通过扣合体21将锁定件12抵紧在蹄铁上，此时就能够将蹄铁的位置固定。其中扣合体21是一直连接在第二锁定杆20上的，因此转动扣合体21时可以直接转动，而不需要将扣合体21套接到第二锁定杆20上，使得操作更为便捷。同时，当锁紧件抵紧到蹄铁上之后，锁紧件与扣合体21之间的间距是略大于扣合件22的厚度的，此时扣合件22可以正常的扣接到第二锁定杆20上，而扣合件22放好后，转动扣合体21的圈数也较少，既提高了加工效率，同时也减小了劳动强度。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种制动蹄铁的钻床设备，其特征在于：包括主机架(1)、设置于所述主机架(1)上的钻孔组件(2)以及调节组件，所述主机架(1)上水平设置有与所述钻孔组件(2)螺纹连接的移动螺杆(3)，所述移动螺杆(3)上设置有用于驱动所述移动螺杆(3)转动的移动电机，所述调节组件包括有调节盘(4)、用于驱动所述调节盘(4)转动的调节电机(5)以及与所述调节盘(4)相垂直设置的四根调节杆(6)，所述调节杆(6)远离所述调节盘(4)的端部开设有卡接槽(7)，还包括有：

转移盘(8)，所述转移盘(8)上与所述转移盘(8)相垂直设置有四根转移杆(9)，所述转移杆(9)的直径与所述调节杆(6)远离所述调节盘(4)端部的直径相等，四根所述转移杆(9)可同时对准四根所述调节杆(6)，所述转移杆(9)远离所述转移盘(8)的端部设置有可与所述卡接槽(7)相配合的卡接杆；

锁定结构，所述锁定结构用于将蹄铁固定于所述调节组件；

所述锁定结构包括呈X形的锁定件(12)，所述锁定件(12)由弹性材料制成，所述锁定件(12)的四个角上均设置有一O形的锁定环(13)，四个所述锁定环(13)可与四根所述调节杆(6)或四根所述转移杆(9)套接，所述锁定件(12)的中部开设有锁定孔(14)，穿过所述锁定孔(14)并与所述锁定件(12)转动连接设置有第一锁定杆(15)，所述第一锁定杆(15)的一端与所述第一锁定杆(15)相垂直设置有定位杆(16)，所述调节盘(4)的中部相对设置有两个半圆形的定位体(17)，所述定位体(17)的中部开设有定位槽(18)，所述定位槽(18)的一端位于所述定位体(17)中，另一端穿出所述定位体(17)，两个所述定位体(17)之间具有设定距离，移动所述第一锁定杆(15)可使所述定位杆(16)位于两个所述定位体(17)之间，转动所述第一锁定杆(15)可使所述定位杆(16)的两端分别卡合到两个所述定位槽(18)中；

所述第一锁定杆(15)背离所述定位杆(16)的端部与所述第一锁定杆(15)相垂直设置有操作杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁的钻床设备，其特征在于：所述卡接槽(7)设置有两个，两个所述卡接槽(7)位于四根所述调节杆(6)中对角的两根上，所述卡接杆设置有两个，两个所述卡接杆位于四根所述转移杆(9)中对角的两根上。

3.根据权利要求2所述的一种制动蹄铁的钻床设备，其特征在于：所述卡接杆包括有卡接杆一(10)和卡接杆二(11)，所述卡接杆一(10)的长度长于所述卡接杆二(11)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种制动蹄铁的钻床设备，其特征在于：所述卡接槽(7)远离所述调节盘(4)的端部为用于扩大所述卡接槽(7)开口的喇叭形。

5.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁的钻床设备，其特征在于：所述调节杆(6)包括过渡部(6a)以及与所述调节盘(4)连接的支撑部(6b)，所述过渡部(6a)的直径小于所述支撑部(6b)的直径，且所述过渡部(6a)的轴心与所述支撑部(6b)的轴心共线，所述过渡部(6a)与所述支撑部(6b)之间为圆弧形过渡连接。

6.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁的钻床设备，其特征在于：所述钻孔组件(2)和所述调节组件均设置有两个，所述移动电机连接于所述移动螺杆(3)的中部，位于所述移动电机两侧的所述移动螺杆(3)上的螺纹方向相反。

7.一种使用如权利要求1至6任一项所述制动蹄铁的钻床设备进行钻孔的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将待加工的蹄铁套接到转移杆(9)上；

S2，将加工完成的蹄铁从调节杆(6)上取下；

S3，移动转移盘(8)，并将卡接杆插入到卡接槽(7)中，此时四根转移杆(9)正对于四根调节杆(6)；

S4，滑动转移杆(9)上的蹄铁，并将蹄铁从转移杆(9)移动到调节杆(6)上；

S5，通过锁定结构将蹄铁固定在调节组件上；

S6，调节组件调节蹄铁的角度到设定角度，钻孔组件(2)下降后通过钻杆对蹄铁进行钻孔；

S7，一个钻孔过程完成后，钻孔组件(2)上升，钻杆与蹄铁分离，调节组件调节蹄铁的角度，钻孔组件(2)下降进行下一次钻孔，直到一个横向上的摩擦片孔(27)钻孔完毕；

S8，钻孔组件(2)进行纵向移动，对蹄铁的下一个横向进行钻孔；

S9，重复S7-S8，直到蹄铁上的横向和纵向上均进行了钻孔；

其中，S6-S9都是在控制器的控制下自动进行，同时S1在S6-S9段期间完成。

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