CN214264926U - 一种平面磨床夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平面磨床夹具，其包括放置台，放置台上安装有固定块，固定块上端面开设有插接槽，插接槽内插接有第一垂直杆，第一垂直杆远离插接槽的一端连接有水平杆，水平杆远离第一垂直杆的一端连接有第二垂直杆，第二垂直杆远离水平杆的一端转动连接有滑轮，滑轮置于放置台上方。本申请具有使各金属杆都能被进行压平处理的效果。

Description

一种平面磨床夹具

技术领域

本申请涉及磨床用具技术的领域，尤其是涉及一种平面磨床夹具。

背景技术

随着我国工业的发展，机床的发明成为机械加工行业的一大助力。平面磨床是众多机床中不可缺少的一种机床，它的工作台面是水平的，适用于一个或多个零件的打磨加工。

相关技术中，如图1所示，需要加工图中的一种金属杆，金属杆放置于放置台1上，再通过固定块2对金属杆进行夹紧，需要先用人手对夹紧的金属杆进行压平处理，才能对金属杆进行后续加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员用手去进行压平处理时有可能出现有金属杆未被压平的情况。

实用新型内容

为了改善用手去压平而发生有金属杆未被压平的问题，本申请提供一种平面磨床夹具。

本申请提供的一种平面磨床夹具采用如下的技术方案：

一种平面磨床夹具，包括放置台，所述放置台上安装有固定块，所述固定块上端面开设有插接槽，所述插接槽内插接有第一垂直杆，所述第一垂直杆远离插接槽的一端连接有水平杆，所述水平杆远离第一垂直杆的一端连接有第二垂直杆，所述第二垂直杆远离水平杆的一端转动连接有滑轮，所述滑轮置于放置台上方。

通过采用上述技术方案，当金属杆放置在放置台上后，再将固定块压在金属杆上，此时滑轮正好与金属杆抵接，用手移动第一垂直杆，使第一垂直杆在插接槽内移动，第一垂直杆带动第二垂直杆移动从而带动滑轮移动，使滑轮在金属杆上滚动，从而挤压每根金属杆使每根金属杆都能被压平。

可选的，所述插接槽内壁开设有滑移槽，所述第一垂直杆上插入插接槽的一端端部开设有凹槽，所述凹槽底面沿凹槽轴向连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽底面的一端连接有凸块，所述凸块卡接于滑移槽。

通过采用上述技术方案，当第一垂直杆插进插接槽的过程中，滑移槽的内壁挤压凸块，凸块再挤压弹簧使弹簧压缩带动凸块向凹槽内移动。当凸块移动至滑移槽时，插接槽对凸块的挤压力消失，弹簧恢复到自然状态将凸块从凹槽内弹出，使凸块卡接于滑移槽，从而使第一垂直杆在插接槽内固定，减小了第一垂直杆在移动过程中会出现转动而影响滑轮移动的情况的可能性。

可选的，所述滑移槽的两端的底壁开设有转动槽，所述转动槽在所述滑移槽下方。

通过采用上述技术方案，当滑轮对所有金属杆都进行压平处理后，此时第一垂直杆在滑移槽沿长度方向的端部，需要将滑轮移动到固定块上远离金属杆的一侧，避免平面磨床对金属杆进行加工时损坏到滑轮。转动槽的设置使凸块能够下移到转动槽内取消凸块与滑移槽的卡接配合，此时第一垂直杆能够在插接槽内转动，滑轮随着第一垂直杆的转动而移动到固定块上远离金属杆的一侧。

可选的，所述凸块上设置有导向面。

通过采用上述技术方案，在第一垂直杆插入插接槽的过程中，导向面能够抵接于插接槽的开口处，使凸块受到插接槽向弹簧方向的力从而压缩弹簧，使凸块能够收缩进凹槽内，使第一垂直杆能够插入插接槽内。当凸块要取消与滑移槽的卡接配合时，将第一垂直杆下移，导向面受到滑移槽开口向弹簧方向的力，使凸块收缩进凹槽内，第一垂直杆能够下移。当凸块在转动槽内转动完成后，通过导向面挤压转动槽的开口，使凸块收缩进凹槽内，第一垂直杆上移使凸块与滑移槽卡接，实现第一垂直杆的固定。

可选的，所述放置台上端面沿长度方向开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔组成一个螺纹组，所述放置台上端面沿宽度方向设置有多个螺纹组，所述螺纹孔从下向上螺纹连接有沉头螺栓，所述沉头螺栓超过放置台上端面。

通过采用上述技术方案，相邻的两个螺纹孔内的沉头螺栓使金属杆能够在放置台上进行沿长度方向的限位，当金属杆的长度发生改变时，可以选择能够对金属杆进行沿长度方向限位的螺纹组，在选择的螺纹组上的螺纹孔内螺纹连接沉头螺栓即可。

可选的，所述固定块上开设有与螺纹孔对齐的通孔，所述沉头螺栓穿过通孔螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，能够将固定块相对于放置台进行固定安装，螺母的设置使固定块不会发生上下抖动的情况。

可选的，所述放置台上端面开设有波纹槽。

通过采用上述技术方案，当金属杆放置在放置台上进行加工时，波纹槽的设置减小了金属杆在放置台上发生滑动的可能性，避免了金属杆在放置台上滑动使金属杆的加工出现错误。

可选的，所述放置台与固定块之间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置使固定块在挤压橡胶垫时，橡胶垫能够将各金属杆互相之间的缝隙填满，进一步增强了金属杆在放置台上的稳定性。

可选的，所述放置台上沿长度方向设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板对放置台上的各金属杆进行沿宽度方向的限位，使放置在放置台上的金属杆排列整齐，因此加工时各金属杆的加工位置相同。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一垂直杆在插接槽内的移动来带动滑轮在各金属杆上的移动，使滑轮挤压放置台上的各金属杆，从而使各金属杆都能够被进行压平处理；

2.凸块与滑移槽卡接配合时，第一垂直杆不会在插接槽内进行转动，进而不会影响滑轮在放置台的金属杆上的滚动；

3.当需要将滑轮转移到固定块远离金属杆的一侧时，第一垂直杆能在插接槽内转动，带动滑轮转动到固定块上远离金属杆的一侧。

附图说明

图1是相关技术中平面磨床夹具的结构示意图；

图2是本申请实施例的平面磨床夹具的结构示意图；

图3是本申请实施例的固定块和第一垂直杆插接时的剖视图；

图4是本申请实施例的固定块的剖视图。

附图标记说明：1、放置台；2、固定块；3、插接槽；4、第一垂直杆；5、水平杆；6、第二垂直杆；7、滑轮；8、滑移槽；9、凹槽；10、弹簧；11、凸块；111、导向面；12、转动槽；13、螺纹孔；14、沉头螺栓；15、通孔；16、螺母；17、波纹槽；18、橡胶垫；19、挡板。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平面磨床夹具。参照图2，平面磨床夹具包括放置台1，放置台1的形状为立方体，放置台1的长边所在的侧壁设置有挡板19，挡板19的长度与放置台1的长度相同，挡板19的高度大于放置台1的高度，放置台1和挡板19一体成型。挡板19的设置使放置在放置台1上的金属杆能够进行沿放置台1宽度方向的限位，使金属杆在放置台1上排列整齐，便于加工。放置台1的上端面沿放置台1的长度方向开设有三个螺纹孔13，螺纹孔13的轴线与放置台1的上端面垂直。三个螺纹孔13形成一个螺纹组，同一螺纹组的螺纹孔13均螺纹连接有沉头螺栓14，沉头螺栓14由放置台1的下端面旋进螺纹孔13，使沉头螺栓14的头部能够旋紧放置台1内部，便于放置台1的平放。沉头螺栓14部分超过放置台1的上端面，相邻的螺纹孔13内螺纹连接的沉头螺栓14能够对放置在放置台1上的金属杆进行沿放置台1长度方向的限位。放置台1上端面沿宽度方向设置有三个螺纹组，可以根据金属杆长度的不同来选择合适的螺纹组来对金属杆进行限位。放置台1上端面开设有波纹槽17，波纹槽17的设置使金属杆放置在放置台1上时不会相对于放置台1发生滑动。

放置台1上端面设置有橡胶垫18，橡胶垫18上端面设置有固定块2。当固定块2对橡胶垫18挤压时，橡胶垫18能够将各金属杆相互之间存在的缝隙填满，使金属杆放置在放置台1上更加的稳定。橡胶垫18为片状，长度与放置台1的长度相同，固定块2的形状为立方体，长度和宽度均与橡胶垫18相同。固定台上端面向固定台下端面方向开设有插接槽3，插接槽3沿固定块2长度方向设置。插接槽3内插接有第一垂直杆4，第一垂直杆4远离插接槽3的一端端部连接有水平杆5，水平杆5远离第一垂直杆4的一端端部连接有第二垂直杆6，第一垂直杆4、水平杆5和第二垂直杆6均为圆杆且一体成型，水平杆5的轴线与第一垂直杆4的轴线垂直，第二垂直杆6的轴线与第一垂直杆4的轴线平行设置。垂直杆或水平杆5仅用于描述它们之间的位置关系，而不是保持绝对的垂直或水平。第二垂直杆6远离水平杆5的一端端部转动连接有滑轮7，滑轮7置于放置台1上方，当放置台1上放置有金属杆时，滑轮7与金属杆抵接。通过滑轮7在金属杆上的移动使金属杆被压平，便于加工。固定块2上端面还开设有三个与螺纹孔13对齐的通孔15，沉头螺栓14通过通孔15螺纹连接有螺母16，螺母16与沉头螺栓14的螺纹配合使固定块2能够固定在放置槽上，因此固定块2对放置台1上的金属杆进行夹紧，起到一个夹具的作用。

参照图3和图4，插接槽3的内壁开设有滑移槽8，滑移槽8的长度与插接槽3的长度相同，滑移槽8的深度方向与插接槽3的深度方向垂直。插接槽3沿长度方向的两端底部侧壁开设有转动槽12，转动槽12为一个圆槽且圆的直径大于滑移槽8两个底面之间的距离。第一垂直杆4插入插接槽3内的一端端部向第一垂直杆4内部凹陷形成两个凹槽9，两个凹槽9对称设置。凹槽9底面沿凹槽9轴线方向连接有弹簧10，弹簧10远离凹槽9底面的一端连接有凸块11，凸块11插接在滑移槽8内，凸块11远离弹簧10的一面与滑移槽8的底面抵接。凸块11的上下端面设置为导向面111，在第一垂直杆4向下或是向上移动时，导向面111能够受到向弹簧10方向的力来压缩弹簧10，进而将凸块11收缩进凹槽9内，使第一垂直杆4能够实现向下或是向上移动。

本申请实施例一种平面磨床夹具的实施原理为：将金属杆放置在放置台1上，选择适合的螺纹组安装橡胶垫18，再安装固定块2在橡胶垫18上，通过螺母16将固定块2固定。用手移动第一垂直杆4，使滑轮7在各金属杆上移动对各金属杆进行压平处理，当压平处理的步骤完成后，向下移动第一垂直杆4，使凸块11移动至转动槽12内，将第一垂直杆4转动180°使滑轮7转移到固定块2远离金属杆的一侧，再向上移动第一垂直杆4，使第一垂直杆4上的凸块11卡接在滑移槽8内，实现第一垂直杆4的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种平面磨床夹具，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)上安装有固定块(2)，所述固定块(2)上端面开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)内插接有第一垂直杆(4)，所述第一垂直杆(4)远离插接槽(3)的一端连接有水平杆(5)，所述水平杆(5)远离第一垂直杆(4)的一端连接有第二垂直杆(6)，所述第二垂直杆(6)远离水平杆(5)的一端转动连接有滑轮(7)，所述滑轮(7)置于放置台(1)上方。

2.根据权利要求1所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述插接槽(3)内壁开设有滑移槽(8)，所述第一垂直杆(4)上插入插接槽(3)的一端端部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)底面沿凹槽(9)轴向连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离凹槽(9)底面的一端连接有凸块(11)，所述凸块(11)卡接于滑移槽(8)。

3.根据权利要求2所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述滑移槽(8)的两端的底壁开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)在所述滑移槽(8)下方。

4.根据权利要求2所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述凸块(11)上设置有导向面(111)。

5.根据权利要求1所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述放置台(1)上端面沿长度方向开设有多个螺纹孔(13)，多个所述螺纹孔(13)组成一个螺纹组，所述放置台(1)上端面沿宽度方向设置有多个螺纹组，所述螺纹孔(13)从下向上螺纹连接有沉头螺栓(14)，所述沉头螺栓(14)超过放置台(1)上端面。

6.根据权利要求5所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述固定块(2)上开设有与螺纹孔(13)对齐的通孔(15)，所述沉头螺栓(14)穿过通孔(15)螺纹连接有螺母(16)。

7.根据权利要求1所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述放置台(1)上端面开设有波纹槽(17)。

8.根据权利要求1所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述放置台(1)与固定块(2)之间设置有橡胶垫(18)。

9.根据权利要求1所述的平面磨床夹具，其特征在于：所述放置台(1)上沿长度方向设置有挡板(19)。

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