CN2040412U

CN2040412U - 闸板阀密封面加工专用车床

Info

Publication number: CN2040412U
Application number: CN 88213012
Authority: CN
Inventors: 刘志成
Original assignee: LUCHENG COUNTY AGATE STEEL PRODUCTS FACTORY SHANXI PROV
Current assignee: LUCHENG COUNTY AGATE STEEL PRODUCTS FACTORY SHANXI PROV
Priority date: 1988-09-03
Filing date: 1988-09-03
Publication date: 1989-07-05

Abstract

闸板阀密封面加工专用车床，由电机、皮带变速装置、两个工作机头、工作台和机座等组成。本车床的特征是利用两工作机头同时完成闸板阀阀体或闸板两密封侧面的加工，被加工件固定，刀具可在旋转的同时径向微量进给切削，自动连续操作。工件加工精度、生产效率比用普通车床提高3倍以上。

本车床结构紧凑、传动平稳、工作可靠、操作简便，并可制成专用系列产品。

Description

本实用新型是一种加工闸板阀密封面的专用车床。

闸板阀是液体管道系统中常用的一种控制阀，它的主要零件是阀体和闸板。阀体内孔有两个带有3度斜度的园环端面，闸板也有两个3度斜面与之配合。当闸板阀关闭后，要求在1.5MPa水压力下不渗水。为此，阀体和闸板的两配合密封斜面加工精度要求较高。目前，闸板阀的制造采用在普通车床上装夹专用转胎夹具的生产工艺，在普通车床上每装夹一次只能加工一个侧面，且斜度、对称度、尺寸精度都不易达到设计要求，产品废品率高，合格率只有55％左右。

鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是设计一种结构简单、装夹、车削方便，加工精度和生产效率高的闸板阀密封面专用车床。

该专用车床主要是由机座（3）、工作台（5）、两工作机头（9）、电机（2）及皮带传动装置（4）等部件构成。其中，机座（3）是长方框式金属结构，与长方形平板金属结构的工作台（5）固做成一体，作为两工作机头（9）的固定和支撑平面；两工作机头（9）对称地安装于工作台（5）上平面两端，是加工闸板阀阀体或阀板（1）密封面的主要工作部件。两对称轴架（8）是根据闸板阀密封面的斜度（通常为3度）紧固在工作台（5）上平面两端的，其斜度可作适当调整。主轴（7）套入轴架（8）的通孔内，并可由调幅螺母（6）依据被加工件的尺寸大小调整其轴向距离。装在主轴（7）端部的滚动轴承（23）与旋转刀架（14）紧配合，用键（20）将旋转刀架（14）与皮带轮（10）和大齿轮（11）相连接。紧靠大齿轮（11）为空套于旋转刀架（14）上的复合齿轮（12），复合齿轮（12）分直齿部与伞齿部，直齿部齿数比大齿轮（11）少一齿，与小齿轮（21）啮合，伞齿部与伞齿轮（13）相啮合。由于小齿轮（21）可同时与大齿轮（11）和复合齿（12）相啮合，则复合齿轮（12）与大齿轮（11）、旋转刀架（14）形成一转速差。小齿轮轮（22）是和连接在主轴（7）上的导杆（19）相连接，它可随导杆（19）在小齿轮轴（22）的径向上移动，致使小齿轮（21）与大齿轮（11）和复合齿轮（12）同时啮合或分离。由安装在旋转刀架（14）端部的伞齿轮（13）、与伞齿轮轴做为一体的丝扛（15）、可沿丝扛（15）移动的螺母（16）及与螺母（16）固连的滑座（17）、切削刀头（18）组成工作机头（9）的径向给进机构，使得切削刀头（18）在同旋转刀架（14）作主切削旋转的同时，又沿径向作微量给进（吃刀），以完成闸板阀密封面的加工任务；电机（2）安装于机座（3）的中下部，其功率由所加工件的尺寸大小而定；皮带传动机构（4）是由电机（2）直接带动的主皮带传动机构和由其引出的分别带动两工作机头（9）之皮带轮（10）的两副皮带传动机构所组成，它与电机（2）一起构成该专用车床的驱动机构。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1为闸板阀密封面加工专用车床的总成结构示图。

图2是图1的附视图。

图3为本专用车床工作机头的装配示图。

参照图1、图2和图3，闸板阀密封面加工专用车床的工作情况是这样的：将闸板阀之阀体或阀板（1）置于两工作机头（9）端部的专用夹具中（专用夹具在图中未画出），由轴向进给机构移动主轴（7），使刀具进入阀体或闸板（1）的被加工面，其加工余量由主轴另一端的调幅螺母（6）和一塞片调整。将小齿轮（21）与大齿轮（11）及复合齿轮（12）啮合，启动电机（2），动力经皮带传动装置（4）使皮带轮（10）转动，皮带轮（10）通过键（20）带动旋转刀架（14）及大齿轮（11）与之同步转动。由于复合齿轮（12）中的直齿部比大齿轮（11）只少一齿，又复合齿轮（12）是空套于旋转刀架（14）之上的，则复合齿轮（12）与大齿轮（11）及旋转刀架（14）间形成转速差，即复合齿轮（12）相对于旋转刀架（14）进行转动，于是，复合齿轮（12）的伞齿部迫使伞齿轮（13）旋转，从而使丝扛（15）旋转，螺母（16）则沿丝扛（16）轴向移动，相对于旋转刀架（14）则是径向移动。因切削刀头（18）和滑座（17）与螺母（16）固连，则切削刀头（18）在和旋转刀架（14）同步主切削转动的同时，还具备着和螺母（16）等速的径向给进运动，切削刀头（18）运动轨迹是阿基米德蜗线。这样，在被加工件固定不动的情况下，靠两个工作机头中刀头（18）的运动，可同时完成工件两密封侧面的加工。

本闸板阀密封面加工专用车床与普通车床加工闸板阀密封相比具有如下优点：

1.本专用车床通过两工作机头可同时完成闸板阀阀体和闸板两密封侧面的加工。被加工件固定，刀具在旋转的同时径向微量给进，自动连续操作，并能直接观察刀头车削工件的状况，其加工尺寸精度、对称度、斜度都易保证，产品合格率由普通车床加工的55％提高到98％以上，工效提高3倍，能耗为原工艺的四分之一。

2.本专用车床经构紧凑、体积小（加工15－80mm的闸板阀，机床尺寸为1200×400×1160mm），传动平稳、工作可靠、操作简便。

3.本专用车床可设计成加工孔径为15－80mm、80－300mm、300－600mm的闸板阀专用车床系列产品。

Claims

1、一种闸板阀密封面加工专用车床，其特征在于它是由以下几个主要部件所构成：

a.长方框式金属结构的机座(3)和与其固做成一体的长方形平板金属结构的工作台(5)，用以支撑和固定两工作机头(9)。

b.两个工作机头(9)分别对称地安装在工作台(5)的上平面两端，在工作机头(9)中主轴(7)不旋转，在主轴(7)后端设有轴向进给机构，用调幅螺母(6)依被加工件尺寸大小调节主轴(7)的轴向进给距离，空套于旋转刀架(14)上并与旋转刀架(14)形成一转速差的复合齿轮(12)，其伞齿部与伞齿轮(13)相啮合，通过安装在旋转刀架(14)端部的径向给进机构，使得切削刀头(18)在同旋转刀架(14)作主切削旋转的同时，又沿径向作微量给进(吃刀)；

c.由安装于机座(3)中下部的电机(2)和由其带动的主、副皮带传动机构(4)组成该专用车床的驱动机构。

2、根据权利要求1所述的专用车床，其特征在于两工作机头（9）是由分别对称地固定于工作台（5）上平面两端的轴架（8），套于轴架（8）通孔内的主轴（7），装于主轴（7）一端的调幅螺母（6），装于主轴（7）另一端的滚动轴承（23）与旋转刀架（14）紧配合，旋转刀架（14）用键（20）与皮带轮（10）、大齿轮（11）相连接，紧靠大齿轮（11）并空套于旋转刀架（14）上的复合齿轮（12），与复合齿轮（12）相啮合的伞齿轮（13），与伞齿轮轴为一体的丝扛（15）安装在旋转刀架（14）端部，沿丝扛（15）作轴向移动的螺母（16）、与螺母（16）固连的滑座（17）及刀头（18），导杆（19）连接于主轴（7）上，小齿轮轴（22）又与导杆（19）相连接，小齿轮轴（22）上连接有小齿轮（21），小齿轮（21）可随导杆（19）在小齿轮轴（22）径向上移动，使得小齿轮（21）与大齿轮（11）及复合齿轮（12）同时啮合或分离。

3、根据权利要求1或2所述的专用车床，其特征在于工作机头（9）中的轴架（8）是根据闸板阀被加工的密封面斜度（通常为3度）紧固在工作台（5）两端平面上，并可作适当调整。

4、根据权利要求2所述的专用车床，其特征在于工作机头（9）中复合齿轮（12）是由比大齿轮（11）少一齿的直齿部和与伞齿轮（13）啮合的伞齿部所构成。

5、根据权利要求2所述的专用车床，其特征在于工作机头（9）中的径向给进机构是安装于旋转刀架（14）端部的由伞齿轮（13）及与伞齿轮轴为一体的丝扛（15），沿丝扛（15）作轴向移动的螺母（16）、与螺母（16）固连的滑座（17）、与滑座（17）固连的切削刀头（18）所构成。