CN88203746U

CN88203746U - 锥形螺纹自动切削机

Info

Publication number: CN88203746U
Application number: CN 88203746
Authority: CN
Inventors: 郭晓民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1988-11-09

Abstract

本实用新型锥形螺纹自动切削机属于机加工用机床，主要用于锥形螺纹或锥形面的加工，尤其适用于土木工程施工中钢筋对接时钢筋端部的加工。它由机座、滑动架、丝杠、螺母、电机、减速器、制动器等组成，其特征在于减速器的输出轴上装有一套由齿轮组、差动轮组、刀具架、联合刀具等组成的进给、切削、让刀联动机构，其不仅可将切削、挑制螺纹一次完成，还具有加工最大设计直径内任何直径的工件的功能。

Description

本实用新型锥形螺纹自动切削机属于机加工用机床，主要用于锥形螺纹或锥形面的加工，尤其适用于土木工程施工中钢筋对接时钢筋端部的加工。

目前，土木工程施工中钢筋连接的方法通常为焊接法和冷压接法，因其存在劳动强度大、费工费时等不足，近年来国外越来越多地采用锥形螺纹连接法。其优点是施工简单、质量稳定、成本低廉，同时可满足建筑施工标准，适用于任何土木工程施工。本实用新型可作为钢筋锥形螺纹连接法中钢筋端部的专用切削设备。

要得到优质钢筋连接头，关建是切削出较高精度的锥形螺纹。通常，钢筋上的螺纹需在工地现场加工。由于钢筋外表面很不规整，存在许多凹凸不平的筋痕，且纵向多弯，故采用普通车制方法时，因径向跳动过大而无法加工；采用普通直螺纹加工时，则因切削量大，对钢筋断面削弱大，对其强度的发挥很不利。

本实用新型的目的是提供一种采用差动旋转铣刀，使进给和让刀联动，钢筋工件卡死不动，旋转铣刀一次加工成型，因而具有加工速度快、质量稳定、不需专门技术工人操作等特点的锥型螺纹自动切削。

本实用新型是通过下述技术措施来实现的：

一种锥形螺纹（或锥形面）自动切削机，由机座、滑动架、丝杠、螺母、电机、减速器、制动器等组成，其特征在于减速器的输出轴上装有一套由齿轮组、差动轮组、刀具架、联合刀具等组成的进给、切削、让刀联动机构。其中制动器、小齿轮、大齿轮同心安装于减速器的输出轴上；安装于机座上的丝杠上装有与传动齿轮联成一体的螺母，传动齿轮则与减速器输出轴上的小齿轮啮合。当电机开动后，通过小齿轮、传动齿轮、螺母、丝杠的作用，使与螺母相连接的滑动架前进。在滑动架上与减速器的输出轴上大齿轮相对应位置，同心装有差动齿圈；大齿轮的传动通过一对同轴安装于滑动架上但速比不同的小齿轮传递到差动齿圈上。在差动齿轮与大齿轮相对的端面上等分地开有燕尾槽（或T型槽），在大齿轮的端面上则制有平面螺纹。至少一个刀具架装于差动齿圈的燕尾槽（或T型槽）内，其端面的平面螺纹齿则与大齿轮的平面螺纹相啮合。在刀具架的向心端装有联合刀具，它由螺纹刀和至少一排铣刀组成；螺纹刀和每排铣刀的切削直径不同，最内的螺纹刀直径最小，最外一排铣刀直径最大，成阶梯状排列，在切削中形成阶梯切削。当电机开动，大齿轮通过一对速比不同的小齿轮带动差动齿圈转动时，由于大齿轮与差动齿圈之间存在的相对运动使刀具架在随差动齿圈转动的同时做径向运动。由于滑动架的纵向给进与刀具架的径向运动的合成轨迹为一固定斜率的直线，故其旋转面即是所需的锥面。可见，本实用新型实现了给进、切削、让刀的同时进行，从而完成自动切削。

以下通过附图及实施例对本实用新型做进一部的详细说明。

图1.为锥形螺纹自动切削机结构示意图。

图2.为差动齿圈、刀具架、联合刀具结构示意图。

一种锥形螺纹（或锥形面）自动切削机，由电机1、摆线滚针减速器2、制动器3、小齿轮4、大齿轮5、刀具架6、差动齿圈7、工件8、卡具9、丝杠10、螺母11、驱动齿轮12、传动齿轮13、14及限位开关15等组成。其中电机1、摆线滚针减速器2、差动齿圈7、传动齿轮架16及螺母11均安装于滑动架上（图中略）；制动器3、小齿轮4、大齿轮5同心安装于减速器2的输出轴上并与差动齿圈7同心对应；螺母11与驱动齿轮12固连并装于丝杠10上；丝杠10安装于机座17上；小齿轮4与驱动齿轮12啮合；传动齿轮13则与减速器输出轴上的大齿轮5啮合；传动齿轮14与差动齿圈7啮合。刀具架6装于差动齿圈7上并通过其端部的螺纹齿与大齿轮5端面的平面螺纹啮合，其结构关系见图2。

如图2所示，大齿轮5的端面制有平面螺纹，与其对应的差动齿圈7上等分开有两条燕尾槽（或T型槽）；两个刀具架6通过自身制备可与差动齿圈7上开的燕尾槽（或T型槽）相配合的滑动面（或槽）分别插装在差动齿圈7上，其与大齿轮5相对的端面制有螺纹齿与大齿轮5端面上的平面螺纹啮合。每个刀具架6的向心端装有联合刀具18、它由螺纹刀和三排铣刀组成，铣刀成阶梯状排列，刀片为可更换式。

全机工作过程如下：首先回车到初始位置，（刀具架收拢到中心位置），限位开关将电源换相；调整卡具9，装好工件8，开机。电机1通过减速器2使小齿轮4及大齿轮5同轴转动；小齿轮4带动驱动齿轮12，在与其固连的螺母11及丝杠10的作用下驱使滑动架做纵向给进；此时，大齿轮5通过传动齿轮13、14带动差动齿圈7旋转；由于大齿轮5及刀具架6是通过平面螺纹啮合的，故当大齿轮5与差动齿圈7相对转动时，刀具架6即做径向让刀，同时完成切削挑扣工作。

由于联合刀具采用多把刀阶梯排列、顺序切削、最后挑制螺纹的方式，使其不仅可将切削、挑制螺纹一次完成，还具有加工最大设计直径内任何直径的工件的功能。

由此可见，本锥形螺纹自动切削机具有体积小、结构简单、操作方便、效率高、适用面广等优点。

Claims

1、一种锥形螺纹(或锥形面)自动切削机，由机座、滑动架、丝杠、螺母、电机、减速器、制动器等组成，其特征在于减速器的输出轴上装有一套由齿轮组、差动轮组、刀具架、联合刀具等组成的进给、切削、让刀联动机构，其中：

a.电机1、减速器2、差动齿圈7、传动齿轮架16及螺母11均安装于滑动架上；

b.制动器3、小齿轮4、大齿轮5同心安装于减速器2的输出轴上并与差动齿圈7同心对应；

c.螺母11与驱动齿轮12固连并装于丝杠10上，丝杠10安装于机座17上；

d.小齿轮4与驱动齿轮12啮合；

e.传动齿轮13与减速器2输出轴上的大齿轮5啮合，传动齿轮14与差动齿圈7啮合；

f.在差动齿圈7与大齿轮5相对的端面上等分地开有燕尾槽(或T型槽)；

g.在大齿轮5的端面上制有平面螺纹；

h.至少一个刀具架6装于差动齿圈7的燕尾槽(或T型槽)内，其端面的平面螺纹齿则与大齿轮5的平面螺纹相啮合；

i.在刀具架6的向心端装有联合刀具18；

2、如权利要求1所述的锥形螺纹自动切削机，其特征在于联合刀具18是由螺纹刀和至少一排铣刀组成，螺纹刀和每排铣刀的切削直径不同，最内的螺纹刀直径最小，最外一排铣刀直径最大，成阶梯状排列。