CN212019642U - 一种数控插齿机的联动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控插齿机的联动结构，属于插齿机设备技术领域，其包括数控插齿机的本体、设置在本体上的工作台、插齿装置和与插齿装置相配合的齿胚固定装置，所述插齿装置包括连接轴和固定在连接轴上的插齿刀，所述齿胚固定装置包括齿胚和固定齿胚的固定件,所述固定件包括设于齿胚轴向的支撑轴，支撑轴的顶端设有一固定齿胚的支撑架，所述支撑架为十字架结构，十字架的尾端上垂直滑动连接有紧固件。本实用新型采用的技术方案保证了对齿胚的紧固作用，防止插齿机在插齿过程中受力产生位移，本实用新型结构较为简单，便于维修，方便实用。

Description

一种数控插齿机的联动结构

技术领域

本实用新型涉及一种插齿机，尤其是涉及一种数控插齿机的联动结构。

背景技术

目前，数控插齿机是采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给的仪器。其以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等。插齿时，使用专用的插齿刀进行齿胚加工，该类刀具与齿轮具有相同的外形，利用刀具上齿牙部分形成刀口对工件进行切割。切割过程中，刀具沿工件轴线方向做直线往复运动以此实现刀具对工件的切削作用。同时，刀具与工件的多次无间隙啮合运动，工件表面逐步形成齿轮轮廓线。

现有的数控插齿机的插齿刀与齿胚进行配合的时候，为了满足其精度的需要，往往结构设计的非常复杂，这样在使用过程中，就会导致零部件一个损坏整个设备就不能运行，而且会增加检修的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控插齿机的联动结构,其结构简单，便于维修,方便实用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控插齿机的联动结构，包括数控插齿机的本体、设置在本体上的工作台、插齿装置和与插齿装置相配合的齿胚固定装置，所述插齿装置包括连接轴和固定在连接轴上的插齿刀，所述齿胚固定装置包括齿胚和固定齿胚的固定件。

通过采用上述的技术方案，由于采用了插齿装置和齿胚固定装置的配合，插齿装置中的插齿刀通过连接轴的往复运动，在齿胚的内部切割出齿轮的轮齿，同时，切割过程中，固定好的齿胚同时按一定的速度作径向运动，这样两者联动，就可以使齿胚内部加工成固定齿形的轮齿，使成为内齿轮，这种技术方案结构简单，方便装配和检修。

进一步的，所述固定件包括设于齿胚轴向的支撑轴，支撑轴的顶端设有一固定齿胚的支撑架。

通过采用上述的技术方案，由于支撑轴设置在了齿胚轴向，所受剪切力相对最小，所以可以最大程度的减小支撑轴的剪切力，防止支撑轴变形，在支撑轴的顶段设置有支撑架，通过支撑架把齿胚牢固固定。

进一步的，所述支撑架为十字架结构，支撑架上垂直方向滑动连接有紧固件。

通过采用上述的技术方案，把支撑架设置成十字架结构，然后往上垂直连接紧固件，且紧固件可以在十字支撑架上自由滑动，这样就可以通过紧固件的滑动而与不同外径的齿胚相适应，这样能够固定不同外径的齿胚，预留出加工不同外径齿胚的可能性。

进一步的，所述紧固件上设有紧固螺栓以便紧固齿胚。

通过采用上述的技术方案，在紧固件上设置紧固螺栓，通过紧固螺栓把齿胚进行固定，操作简单，拆卸方便。

进一步的，所述紧固螺栓设置在齿胚外周侧面。

通过采用上述的技术方案，把紧固螺栓设置在了齿胚的外周侧面，这样当把齿胚放置在十字支撑架上后，通过紧固件上设置的螺栓就可以把齿胚固定好。

进一步的，所述每一个紧固件上的紧固螺栓不少于2个。

通过采用上述的技术方案，使每一个紧固件上的紧固螺栓数量不少于2个，这样在固定齿胚时，先根据齿胚的外径把紧固件大体滑动到齿胚的外周，然后紧固四个紧固件的其中的一个螺栓，快要旋紧时，再紧固另外的螺栓，最后把所有的螺栓都旋紧，采用这样的技术方案对齿胚进行了定位，防止齿胚发生位移，影响加工成的工件的精度。

所述紧固螺栓与齿胚之间设有垫片。

通过采用以上的技术方案，在紧固螺栓和齿胚之间设置垫片，可以防止螺栓与齿胚直接接触过程中产生的划伤。

进一步的，所述工作台上设有废料出口。

通过采用上述的技术方案，在工作台上设置废料出口，可以使在加工过程中产生的废料和废液从废料出口中流出，防止废料在工作台上堆积，影响工件的加工，甚至是对设备不必要的损伤。

所述连接轴连有电机以便使连接轴做往复运动。

通过采用上述的技术方案，在连接轴上设置电机，以便给连接轴提供轴向往复运动的动力。

进一步的，所述支撑轴连有伺服电机以使其做径向运动。

通过采用上述的技术方案，在支撑轴连接伺服电机，可以给支撑轴提供动力，以便使支撑轴做径向运动，从而使其与插齿结构相配合，加工出需要的齿轮的齿形。

综上，本实用新型具有以下的有益效果：

1.本实用新型采用的技术方案使插齿结构和固定齿胚结构紧密配合，采用的技术方案结构简单，便于维修,方便实用。

2.本实用新型设置了固定齿胚结构，在齿胚的侧面设置了紧固件，紧固件上设有紧固螺栓，这样就能保证齿胚的紧固效果，防止在插齿机的插齿过程中受力产生位移，影响工件加工的精度。

3.本实用新型设置了废料出口，产生的废料和废液从工作台上的废料出口排出。防止废料在工作台上的堆积，影响工件的加工，或者是对设备不必要的损伤。

附图说明

图1是数控插齿机的结构示意图。

图2是支撑架的结构示意图。

图中，1、本体；2、工作台；3、支撑轴；4、齿胚；5、连接轴；6、插齿刀；31、紧固件；32、支撑架；33、紧固螺栓；7、废料出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照附图，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种数控插齿机的联动结构，包括数控插齿机的本体1、设置在本体1上的工作台2、插齿装置和与插齿装置相配合的齿胚固定装置，工作台2上设有废料出口7，废料出口7有多个，均匀的分布在工作台2上，以方便废料的排放；插齿装置包括连接轴5和固定在连接轴5上的插齿刀6，连接轴5连有电机以便使连接轴5做轴向往复运动，支撑轴3连有伺服电机以使支撑轴做径向运动，齿胚固定装置包括齿胚4和固定齿胚4的固定件，固定件包括设于齿胚4轴向的支撑轴3，支撑轴3的顶端设有一固定齿胚4的支撑架32，支撑架32为十字架结构，可以从四个方面支撑齿胚，支撑架32上垂直方向滑动连接有紧固件31，紧固螺栓33设置在齿胚4外周侧面，紧固件31通过紧固螺栓33紧固齿胚4；每一个紧固件31上的紧固螺栓33不少于2个；紧固螺栓33与齿胚4之间设有垫片以防损伤齿胚。

本实用新型的具体实施原理为：在加工齿胚4时，先把齿胚4放置在支撑架32上的中间位置，然后向内滑动紧固件31，使其到齿胚4外周边缘，各紧固件31先使用一个紧固螺栓33把齿胚4紧固，然后慢慢的紧固其他的紧固螺栓33，最后把所有的紧固螺栓33再紧固一次，固定齿胚4的步骤完毕后，打开插齿结构中插齿机的电机，使插齿机做轴向往复运动，并同时打开连接支撑轴3的伺服电机，在伺服电机的作用下，支撑轴3做径向的旋转运动，这样在插齿结构轴向运动和支撑轴3径向运动的密切配合下，齿胚4内部就可以加工出轮齿，这样一个完整的内齿轮就加工完成了。本实用新型结构非常简单，维修方便，加工精度高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控插齿机的联动结构，其特征在于, 包括数控插齿机的本体（1）、设置在本体（1）上的工作台（2）、插齿装置和与插齿装置相配合的齿胚固定装置，所述插齿装置包括连接轴（5）和固定在连接轴（5）上的插齿刀（6），所述齿胚固定装置包括齿胚（4）和固定齿胚（4）的固定件。

2.根据权利要求1所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述固定件包括设于齿胚（4）轴向的支撑轴（3），支撑轴（3）的顶端设有固定齿胚（4）的支撑架（32）。

3.根据权利要求2所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述支撑架（32）为十字架结构，支撑架（32）上垂直方向滑动连接有紧固件（31）。

4.根据权利要求3所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述紧固件（31）通过紧固螺栓（33）紧固齿胚（4）。

5.根据权利要求4所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述紧固螺栓（33）设置在齿胚（4）外周侧面。

6.根据权利要求5所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，每个紧固件（31）上的紧固螺栓（33）不少于2个。

7.根据权利要求6所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述紧固螺栓（33）与齿胚（4）之间设有垫片。

8.根据权利要求1所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述工作台（2）上设有废料出口（7）。

9.根据权利要求1所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述连接轴（5）连有电机以使其做轴向往复运动。

10.根据权利要求2所述的数控插齿机的联动结构，其特征在于，所述支撑轴（3）连有伺服电机以使其做径向运动。

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