CN205519757U - 一种双向同步环模钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种双向同步环模钻孔机床，包括支撑架、动力钻头装置、轴向进给装置、双向同步进给装置、环模夹紧装置。轴向进给装置固定于支撑架上，完成不同圈层孔的进给加工，双向同步进给装置安装在轴向进给装置上方，完成一组关于环模中心对称位置环模孔的加工。环模夹紧装置与轴向进给装置平行安装，用来固定环模并利用伺服电机控制其主轴旋转完成对环模周向不同孔列的加工。本实用新型的环模钻孔机床只需要使用一台伺服电机通过双向反螺纹丝杠即可带动机床两侧的两个轴向进给装置，当伺服电机正转时，两个轴向进给装置同步进给，完成钻孔加工，当伺服电机反转时，两个轴向进给装置同步后退，大大提高加工效率和加工精度。

Description

一种双向同步环模钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及一种环模加工机床，尤其涉及的是一种双向同步环模钻孔机床。

背景技术

环模是颗粒饲料加工机械的核心零部件，环模为空心圆柱体状，其筒壁设置有排列有序的径向模孔，模孔数量极多。目前，环模模孔加工方法都是采用环模钻孔机进行钻孔加工，环模钻孔机一般为单钻头加工，由于模孔数量极多，采用单钻头的环模钻孔机进行钻孔加工，加工时间长，效率低，加工精度低。

在专利“一种环模钻孔机床（CN203265683U）”公开的机床，设有两组呈180°对称分布的横向进给装置，两个横向伺服电机分别驱动对应的动力钻削头进给钻孔，完成环模孔的对称加工， 这种机床需要使用两个横向电机，增加了制造成本，而且两个电机不易同步控制，从而影响加工精度。

实用新型内容

为了克服现有环模钻孔机床存在的不足，本实用新型设计了一种双向同步环模钻孔机床。

本实用新型为解决问题所采取的技术方案是：一种双向同步环模钻孔机床，包括支撑架1、动力钻头装置、轴向进给装置、双向同步进给装置、环模夹紧装置，所述轴向进给装置安装在支撑架1上，由第二伺服电机8、底座9、第一联轴器10、丝杠11、丝杆螺母12、第一轴承座组13组成，底座9固定在支撑架1上，第二伺服电机8固定在底座9上，丝杠11两端通过第一轴承座组13固定在底座9上，丝杆螺母12固定在溜板15底部，第二伺服电机8通过第一联轴器10连接并驱动丝杠11和丝杆螺母12控制双向同步进给装置运动；所述双向同步进给装置由第三伺服电机14、溜板15、第二联轴器16、双向反螺纹丝杠17、双向丝杆螺母18、第二轴承座组19组成，第三伺服电机14固定在溜板15上，双向反螺纹丝杠17通过第二轴承座组19固定在溜板15上；所述动力钻头装置由两组动力钻头6和托板7组成，动力钻头6固定在托板7上，两个双向丝杆螺母18分别与两个托板7底部连接，第三伺服电机14通过第二联轴器16连接并驱动双向反螺纹丝杠17、双向丝杆螺母18，双向丝杆螺母18带动两个托板7控制动力钻头6完成环模5两侧对称孔的同步加工；所述环模夹紧装置由主轴支撑座2、第一伺服电机3、主轴卡盘4、环模5组成，第一伺服电机3与主轴卡盘4连接并固定在主轴支撑座2上，第一伺服电机3通过驱动主轴卡盘4旋转完成对环模周向不同孔列的加工。

所述双向反螺纹丝杠17两端螺纹的旋向相反。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种双向同步环模钻孔机床，只需要使用一台伺服电机通过双向反螺纹丝杠即可带动机床两侧的两个轴向进给装置，大大降低了制造成本，当伺服电机正转时，两个轴向进给装置同步进给，完成钻孔加工，当伺服电机反转时，两个轴向进给装置同步后退，大大提高加工效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为轴向进给装置示意图。

图3为双向同步进给装置示意图。

图4为双向反螺纹丝杠示意图。

图中：1：支撑架，2：主轴支撑座，3：第一伺服电机，4：主轴卡盘，5：环模，6：动力钻头，7：托板，8：第二伺服电机，9：底座，10：第一联轴器，11：丝杠，12：丝杠螺母，13：第一轴承座组，14：第三伺服电机，15：溜板，16：第二联轴器，17：双向反螺纹丝杠，18：双向丝杆螺母，19：第二轴承座组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种双向同步环模钻孔机床，包括支撑架1、动力钻头装置、轴向进给装置、双向同步进给装置、环模夹紧装置，所述轴向进给装置安装在支撑架1上，由第二伺服电机8、底座9、第一联轴器10、丝杠11、丝杆螺母12、第一轴承座组13组成，底座9固定在支撑架1上，第二伺服电机8固定在底座9上，丝杠11两端通过第一轴承座组13固定在底座9上，丝杆螺母12固定在溜板15底部，第二伺服电机8通过第一联轴器10连接并驱动丝杠11和丝杆螺母12控制双向同步进给装置运动；所述双向同步进给装置由第三伺服电机14、溜板15、第二联轴器16、双向反螺纹丝杠17、双向丝杆螺母18、第二轴承座组19组成，溜板15底部与丝杆螺母12固定连接，第三伺服电机14固定在溜板15上，双向反螺纹丝杠17通过第二轴承座组19固定在溜板15上；所述动力钻头装置由两组动力钻头6和托板7组成，动力钻头6固定在托板7上，两个双向丝杆螺母18分别与两个托板7底部连接，第三伺服电机14通过第二联轴器16连接并驱动双向反螺纹丝杠17、双向丝杆螺母18，双向丝杆螺母18带动两个托板7控制动力钻头6完成环模5两侧对称孔的同步加工；所述环模夹紧装置由主轴支撑座2、第一伺服电机3、主轴卡盘4、环模5组成，第一伺服电机3与主轴卡盘4连接并固定在主轴支撑座2上，第一伺服电机3通过驱动主轴卡盘4旋转完成对环模周向不同孔列的加工。所述双向反螺纹丝杠17两端螺纹的旋向相反。

工作时，首先使用环模固定装置中主轴卡盘4固定环模5，第二伺服电机8驱动溜板15的轴向移动设定初始加工模孔位置；然后第三伺服电机14正转，通过双向反螺纹丝杠17驱动机床两侧的两个轴向进给装置，带动两动力钻头同步进给完成第一对中心对称孔加工，第三伺服电机14反转，带动两个轴向进给装置后退，达到初始位置，第一伺服电机3驱动主轴卡盘带动环模周向转动至下一列加工位置，进行钻孔加工，直至转动180°完成单圈模孔加工；再利用第二伺服电机8驱动溜板15移动至下一圈层位置，按照上一步骤完成该圈层的加工，直至加工完成。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示也只是本实用新型的实施方式之一，实际的装置结构并不局限于此。所以，本领域的普通技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，当然这些根据本实用新型精神做出的变化，都应包含在本实用新型所要求的范围内。

Claims (2)

1.一种双向同步环模钻孔机床，包括支撑架(1)、动力钻头装置、轴向进给装置、双向同步进给装置、环模夹紧装置，其特征在于所述轴向进给装置安装在支撑架(1)上，由第二伺服电机(8)、底座(9)、第一联轴器(10)、丝杠(11)、丝杆螺母(12)、第一轴承座组(13)组成，底座(9)固定在支撑架(1)上，第二伺服电机(8)固定在底座(9)上，丝杠(11)两端通过第一轴承座组(13)固定在底座(9)上，丝杆螺母(12)固定在溜板(15)底部，第二伺服电机(8)通过第一联轴器(10)连接并驱动丝杠(11)和丝杆螺母(12)控制双向同步进给装置运动；所述双向同步进给装置由第三伺服电机(14)、溜板(15)、第二联轴器(16)、双向反螺纹丝杠(17)、双向丝杆螺母(18)、第二轴承座组(19)组成，第三伺服电机(14)固定在溜板(15)上，双向反螺纹丝杠(17)通过第二轴承座组(19)固定在溜板(15)上；所述动力钻头装置由两组动力钻头(6)和托板(7)组成，动力钻头(6)固定在托板(7)上，两个双向丝杆螺母(18)分别与两个托板(7)底部连接，第三伺服电机(14)通过第二联轴器(16)连接并驱动双向反螺纹丝杠(17)、双向丝杆螺母(18)，双向丝杆螺母(18)带动两个托板(7)控制动力钻头(6)完成环模(5)两侧对称孔的同步加工；所述环模夹紧装置由主轴支撑座(2)、第一伺服电机(3)、主轴卡盘(4)、环模(5)组成，第一伺服电机(3)与主轴卡盘(4)连接并固定在主轴支撑座(2)上，第一伺服电机(3)通过驱动主轴卡盘(4)旋转完成对环模周向不同孔列的加工。

2.根据权利要求1所述一种双向同步环模钻孔机床，其特征在于所述双向反螺纹丝杠（17）两端螺纹的旋向相反。