CN205929237U - 塑料管材的卧式高精度后加工机 - Google Patents
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Abstract
塑料管材的卧式高精度后加工机,其特征在于包括机架,机架上设置支架和滑座,在支架上设置横向的固定柱,固定柱上设置铜套轴和卡盘,铜套轴外壁设置从动齿轮、轴承和齿轮锁住螺母,铜套轴右侧制有刀架撑板,刀架撑板上设置支撑杆,支撑杆上设置刀架环,刀架环上设置刀片,在卡盘中开有卡槽,卡槽中设置卡座,卡座与塑料管材的内壁相配合,在滑座中设置丝杆,丝杆经小电机带动旋转,滑座上设置滑块,滑块下部安装传动块,传动块中开有螺纹孔,螺纹孔与丝杆相配合,滑块上设置固定板,固定板上设置固定架,固定架与轴承相配合,在固定架一侧设置大电机,大电机的输出轴连接主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材的后加工机,特别是涉及塑料管材的卧式高精度后加工机。
背景技术
一些大型的塑料管材在注塑成型且冷却后,其表面会有部分收缩,而导致表面圆度不均匀,或者是一些塑料管材在注塑成型后,其外径稍大,而无法达到使用要求,因此需要二次加工管材,使其外表面达到圆度均匀或达到指定尺寸的外径。已有技术是将注塑成型的塑料管材放到机床上二次加工,机床的加工精度差,且加工效率低,从而影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种加工精度高,加工速度快,提高生产效率的塑料管材的卧式高精度后加工机。
本实用新型塑料管材的卧式高精度后加工机的技术方案是:其特征在于包括机架,机架上设置支架和滑座,在支架上设置横向的固定柱,固定柱上设置铜套轴和卡盘,铜套轴外壁设置从动齿轮、轴承和齿轮锁住螺母,铜套轴右侧制有刀架撑板,刀架撑板上设置支撑杆,支撑杆上设置刀架环,刀架环上设置刀片,在卡盘中开有卡槽,卡槽中设置卡座,卡座与塑料管材的内壁相配合,在滑座中设置丝杆,丝杆经小电机带动旋转,滑座上设置滑块,滑块下部安装传动块,传动块中开有螺纹孔,螺纹孔与丝杆相配合,滑块上设置固定板,固定板上设置固定架,固定架与轴承相配合,在固定架一侧设置大电机,大电机的输出轴连接主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合。
本实用新型公开了一种塑料管材的卧式高精度后加工机,工作时,将塑料管材放到卡盘的卡座上,由卡座横向对塑料管材的内壁进行夹紧,然后由大电机带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮带动铜套轴旋转,铜套轴右侧的刀架撑板经支撑杆带动刀架环旋转,刀架环带动刀片旋转,刀片对塑料管材的外壁进行加工,与此同时,小电机带动丝杆旋转,丝杆与传动块螺纹配合,丝杆通过旋转带动传动块向右移动,传动块带动滑块在滑座上向右滑动,滑块带动固定板、固定架、大电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承、齿轮锁住螺母和铜套轴向右移动,铜套轴的刀架撑板带动支撑杆、刀架环和刀片向右移动,刀片在旋转的同时又能做轴向运动,使刀片对塑料管材的外壁面从左往右进行加工,加工速度快,生产效率高,而通过丝杆带动滑块、铜套轴、刀片等一起左右横向移动,丝杆运行平稳,加工精度高。
本实用新型塑料管材的卧式高精度后加工机,所述的铜套轴上设置左右两个轴承,在滑块上设置左右两个固定架,固定架与轴承相配合。左右两个固定架对铜套轴和固定柱支撑可靠。所述的卡盘中开有3—6个卡槽,各卡槽中设置相应的卡座。可根据需要设置不同数量的卡槽和卡座,卡座越多,对塑料管材卡紧越可靠。所述的卡盘中的卡槽为长条槽,卡座下部与卡槽相配合。卡座可在长条形的卡槽中前后移动来进行调节,从而可适用于卡紧不同内径的塑料管材。
附图说明
图1是本实用新型塑料管材的卧式高精度后加工机的立体示意图;
图2是本实用新型塑料管材的卧式高精度后加工机的结构示意图;
图3是卡盘上设置卡座的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料管材的卧式高精度后加工机,如图1—图3所示,其特征在于:包括机架1,机架上设置支架2和滑座3,在支架上设置横向的固定柱4,固定柱上设置铜套轴5和卡盘6,铜套轴外壁设置从动齿轮7、轴承8和齿轮锁住螺母9,铜套轴右侧制有刀架撑板10,刀架撑板上设置支撑杆11,支撑杆上设置刀架环12,刀架环上设置刀片,在卡盘6中开有卡槽13,卡槽中设置卡座14,卡座与塑料管材的内壁相配合,在滑座3中设置丝杆15,丝杆经小电机16带动旋转,滑座上设置滑块17,滑块下部安装传动块18,传动块中开有螺纹孔,螺纹孔与丝杆相配合,滑块上设置固定板19,固定板上设置固定架20,固定架与轴承8相配合,在固定架一侧设置大电机21,大电机的输出轴连接主动齿轮22,主动齿轮与从动齿轮7相啮合。工作时,将塑料管材放到卡盘6的卡座14上,由卡座横向对塑料管材的内壁进行夹紧,然后由大电机21带动主动齿轮22旋转,主动齿轮带动从动齿轮7旋转,从动齿轮带动铜套轴5旋转,铜套轴右侧的刀架撑板10经支撑杆11带动刀架环12旋转,刀架环带动刀片旋转,刀片对塑料管材的外壁进行加工,与此同时,小电机16带动丝杆15旋转,丝杆与传动块18螺纹配合,丝杆通过旋转带动传动块向右移动,传动块带动滑块17在滑座3上向右滑动,滑块带动固定板19、固定架20、大电机21、主动齿轮22、从动齿轮7、轴承8、齿轮锁住螺母9和铜套轴5向右移动,铜套轴的刀架撑板10带动支撑杆11、刀架环12和刀片向右移动,刀片在旋转的同时又能做轴向运动,使刀片对塑料管材的外壁面从左往右进行加工,加工速度快,生产效率高,而通过丝杆15带动滑块17、铜套轴5、刀片等一起左右横向移动,丝杆15运行平稳,加工精度高。所述的铜套轴5上设置左右两个轴承8,在滑块17上设置左右两个固定架20,固定架与轴承相配合。左右两个固定架20对铜套轴5和固定柱4支撑可靠。所述的卡盘6中开有3—6个卡槽13,各卡槽中设置相应的卡座14。可根据需要设置不同数量的卡槽13和卡座14,卡座越多,对塑料管材卡紧越可靠。所述的卡盘6中的卡槽13为长条槽,卡座14下部与卡槽相配合。卡座14可在长条形的卡槽13中前后移动来进行调节,从而可适用于卡紧不同内径的塑料管材。
Claims (4)
1.塑料管材的卧式高精度后加工机,其特征在于:包括机架(1),机架上设置支架(2)和滑座(3),在支架上设置横向的固定柱(4),固定柱上设置铜套轴(5)和卡盘(6),铜套轴外壁设置从动齿轮(7)、轴承(8)和齿轮锁住螺母(9),铜套轴右侧制有刀架撑板(10),刀架撑板上设置支撑杆(11),支撑杆上设置刀架环(12),刀架环上设置刀片,在卡盘(6)中开有卡槽(13),卡槽中设置卡座(14),卡座与塑料管材的内壁相配合,在滑座(3)中设置丝杆(15),丝杆经小电机(16)带动旋转,滑座上设置滑块(17),滑块下部安装传动块(18),传动块中开有螺纹孔,螺纹孔与丝杆相配合,滑块上设置固定板(19),固定板上设置固定架(20),固定架与轴承(8)相配合,在固定架一侧设置大电机(21),大电机的输出轴连接主动齿轮(22),主动齿轮与从动齿轮(7)相啮合。
2.如权利要求1所述的塑料管材的卧式高精度后加工机,其特征在于:所述的铜套轴(5)上设置左右两个轴承(8),在滑块(17)上设置左右两个固定架(20),固定架与轴承相配合。
3.如权利要求1所述的塑料管材的卧式高精度后加工机,其特征在于:所述的卡盘(6)中开有3—6个卡槽(13),各卡槽中设置相应的卡座(14)。
4.如权利要求1所述的塑料管材的卧式高精度后加工机,其特征在于:所述的卡盘(6)中的卡槽(13)为长条槽,卡座(14)下部与卡槽相配合。
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