CN217912640U - 一种快速自动切线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电线切割相关技术领域，具体是一种快速自动切线机，包括工作台，所述工作台上通过设置处理箱来对电线进行输送矫正，处理箱内设置有驱动组件与夹持组件配合来对固定好输送方向的电线进行驱动移动，配合自动伸缩件、夹具和切割刀片来对电线进行切割，切割好后的电线直接落入收集槽内完成收集，自动化程度高，使用效果更好，具有更强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线切割相关技术领域，具体是一种快速自动切线机。
背景技术
在电气行业中常常需要对电线进行切割，现在常用的切割方式为人工切断，而在对相同的电气设备的生产中，会需要用到很多相同长度的电线。而这些电线如果均由人工切割的话，效率低下成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速自动切线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速自动切线机，包括工作台，所述工作台侧部设置有收集槽，所述工作台上设置有处理箱和切割台，所述切割台侧部设置有架板，所述架板上设置有自动伸缩件，所述自动伸缩件底部连接有夹具，所述夹具上夹装有切割刀片，所述处理箱两端分别设置有进线口和出线口，所述处理箱内腔中部设置有驱动组件，所述处理箱内腔两侧部均设置有夹持组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括框体、主动轮和从动轮，所述框体内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上对称连接有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套外壁分别连接有连接板和安装板，所述连接板和安装板上分别连接有第一轮轴和驱动件，所述驱动件输出端连接有第二轮轴，所述从动轮和主动轮分别连接在第一轮轴和第二轮轴端部，所述第一螺纹杆一端延伸至框体外且连接有第一转把。
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轮可拆卸安装在所述第一轮轴上，所述主动轮可拆卸安装在所述第二轮轴上，所述从动轮、主动轮侧端端部均设置为弧形状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括竖向设置在所述处理箱内的第二螺纹杆及两个辊轴，所述第二螺纹杆一端延伸至所述处理箱外且连接有第二转把，所述辊轴中部连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与第二螺纹杆配合连接，所述辊轴两端分别连接有压辊和滑块，所述滑块与所述处理箱内侧壁设置的滑槽滑动配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台上设置有与所述切割刀片配合的切割槽，所述切割槽靠近所述切割台侧端部设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切线机通过设置处理箱来对电线进行输送矫正，处理箱内设置有驱动组件与夹持组件配合来对固定好输送方向的电线进行驱动移动，配合自动伸缩件、夹具和切割刀片来对电线进行切割，切割好后的电线直接落入收集槽内完成收集，方便快捷，使用效果极佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中辊轴的结构示意图。
其中：工作台-1，收集槽-2，处理箱-3，进线口-4，出线口-5，电线-6，切割台-7，切割槽-8，架板-9，自动伸缩件-10，夹具-11，切割刀片-12，驱动组件-13，夹持组件-14，框体-15，第一螺纹杆-16，第一转把-17，第一螺纹套-18，连接板-19，安装板-20，第一轮轴-21，驱动件-22，第二轮轴-23，从动轮-24，主动轮-25，第二螺纹杆-26，辊轴-27，第二螺纹杆-28，滑块-29，滑槽-30，压辊-31，第二转把-32。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例一
请参阅图1，一种快速自动切线机，包括工作台1，所述工作台1侧部设置有收集槽2，所述工作台1上设置有处理箱3和切割台7，所述切割台7侧部设置有架板9，所述架板9上设置有自动伸缩件10，所述自动伸缩件10底部连接有夹具11，所述夹具11上夹装有切割刀片12，所述处理箱3两端分别设置有进线口4和出线口5，所述处理箱3内腔中部设置有驱动组件13，所述处理箱3内腔两侧部均设置有夹持组件14，电线6经进线口4进入处理箱3，后电线6依次经过夹持组件14、驱动组件13和夹持组件14，后电线6通过出线口5传出至切割台7上。
请参阅图1、2，所述驱动组件13包括框体15、主动轮25和从动轮24，所述框体15内设置有第一螺纹杆16，所述第一螺纹杆16上对称连接有两个第一螺纹套18，两个所述第一螺纹套18外壁分别连接有连接板19和安装板20，所述连接板19和安装板20上分别连接有第一轮轴21和驱动件22，所述驱动件22输出端连接有第二轮轴23，所述从动轮24和主动轮25分别连接在第一轮轴21和第二轮轴23端部，所述第一螺纹杆16一端延伸至框体15外且连接有第一转把17，在本实施例中，所述从动轮24可拆卸安装在所述第一轮轴21上，所述主动轮25可拆卸安装在所述第二轮轴23上，以便在对不同外径尺寸的电线6进行输送时，可以更换对应尺寸的从动轮24和主动轮25，所述从动轮24、主动轮25侧端端部均设置为弧形状，使得电线6更好的被夹持在弧形状内围，弧形状内围可设置有橡胶防滑层与电线6接触来提高接触摩擦力。
实施例二
参阅图3、4，在实施例一的基础上，所述夹持组件14包括竖向设置在所述处理箱3内的第二螺纹杆26及两个辊轴27，所述第二螺纹杆26一端延伸至所述处理箱3外且连接有第二转把32，所述辊轴27中部连接有第二螺纹套28，所述第二螺纹套28与第二螺纹杆26配合连接，所述辊轴27两端分别连接有压辊31和滑块29，所述滑块29与所述处理箱3内侧壁设置的滑槽30滑动配合连接，压辊31外表面由弹性软材质制成，压辊31可与辊轴27产生相对转动，以不对电线6外表面产生损伤。
请参阅图1，所述切割台7上设置有与所述切割刀片12配合的切割槽8，所述切割槽8靠近所述切割台7侧端部设置，收集槽2侧端部与切割位置处对齐，使得切割后的部分电线6直接落入收集槽2内。
工作原理：该切线机在使用时，使电线6从接线口进入处理箱3，电线6经出线口5处输出至切割台7上，提高自动伸缩件10带动夹具11进行竖直方向往复运动，调节第一转把17带动第一螺纹杆16转动，进而通过第一螺纹套18带动连接板19和安装板20相互靠近，进而带动从动轮24和主动轮25相互靠近来对电线6侧部进行夹紧，通过驱动件22带动主动轮25转动，利用主动轮25与电线6外壁的摩擦力带动电线6移动，转动第二转把32带动第二螺纹杆26转动，进而通过第二螺纹套28带动两个辊轴27相互靠近来带动两个压辊31对电线6进行夹持，电线6移动的同时配合自动伸缩件10进行自动切线处理，被切后的电线6直接落至收集槽2内完成收集。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种快速自动切线机，包括工作台，所述工作台侧部设置有收集槽，其特征在于，所述工作台上设置有处理箱和切割台，所述切割台侧部设置有架板，所述架板上设置有自动伸缩件，所述自动伸缩件底部连接有夹具，所述夹具上夹装有切割刀片，所述处理箱两端分别设置有进线口和出线口，所述处理箱内腔中部设置有驱动组件，所述处理箱内腔两侧部均设置有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种快速自动切线机，其特征在于，所述驱动组件包括框体、主动轮和从动轮，所述框体内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上对称连接有两个第一螺纹套，两个所述第一螺纹套外壁分别连接有连接板和安装板，所述连接板和安装板上分别连接有第一轮轴和驱动件，所述驱动件输出端连接有第二轮轴，所述从动轮和主动轮分别连接在第一轮轴和第二轮轴端部，所述第一螺纹杆一端延伸至框体外且连接有第一转把。
3.根据权利要求2所述的一种快速自动切线机，其特征在于，所述从动轮可拆卸安装在所述第一轮轴上，所述主动轮可拆卸安装在所述第二轮轴上，所述从动轮、主动轮侧端端部均设置为弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种快速自动切线机，其特征在于，所述夹持组件包括竖向设置在所述处理箱内的第二螺纹杆及两个辊轴，所述第二螺纹杆一端延伸至所述处理箱外且连接有第二转把，所述辊轴中部连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与第二螺纹杆配合连接，所述辊轴两端分别连接有压辊和滑块，所述滑块与所述处理箱内侧壁设置的滑槽滑动配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速自动切线机，其特征在于，所述切割台上设置有与所述切割刀片配合的切割槽，所述切割槽靠近所述切割台侧端部设置。
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