CN217432937U - 用于轴承滚子生产的锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于轴承滚子生产的锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体前侧连接有锻造台，所述锻造机本体内设置有翻转机构，所述翻转机构包括料筒，所述锻造台顶部开设有用于放置所述料筒的承压槽，该承压槽呈阶梯型，该承压槽与所述锻造台内部连通，所述料筒后侧连接有转轴，所述转轴后端伸入所述锻造机本体内并连接有转动座，所述转轴贯穿所述转动座，所述转轴后侧连接有齿轮一，所述齿轮一后侧连接有承压球。有益效果在于：本实用新型设置有翻转机构，通过驱动机构驱动翻转机构进行翻转，翻转机构带动坯料进行翻转，从而实现自动翻料，另外通过平移机构和卸料机构的配合，能够进行自动卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

Description

用于轴承滚子生产的锻造装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子生产技术领域，特别是涉及用于轴承滚子生产的锻造装置。

背景技术

圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，其滚子的生产需要进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，目前的锻造装置使用时，当轴承坯料的一端锻造后，需要人工将坯料进行翻转，然后在对坯料另一端进行锻造，锻造完成后再由人工将锻造后的坯料夹持取下，工人的劳动强度大，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于轴承滚子生产的锻造装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于轴承滚子生产的锻造装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体前侧连接有锻造台，所述锻造机本体内设置有翻转机构，所述翻转机构包括料筒，所述锻造台顶部开设有用于放置所述料筒的承压槽，该承压槽呈阶梯型，该承压槽与所述锻造台内部连通，所述料筒后侧连接有转轴，所述转轴后端伸入所述锻造机本体内并连接有转动座，所述转轴贯穿所述转动座，所述转轴后侧连接有齿轮一，所述齿轮一后侧连接有承压球，所述锻造机本体内设置有用于驱动所述翻转机构转动的驱动机构，所述翻转机构两侧设置有用于使所述翻转机构稳定运动的缓冲机构，所述锻造台内设置有卸料机构和用于使所述卸料机构移动的平移机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转盘一、弧形齿条、固定柱、转盘二、挤压板，所述驱动电机通过螺栓连接于所述锻造机本体内底壁，所述驱动电机的输出轴固定连接有所述转盘一，所述转盘一顶部边缘焊接有所述弧形齿条，所述弧形齿条的顶部低于所述齿轮一的底部，所述转盘一顶部焊接有所述固定柱，所述固定柱顶部焊接有所述转盘二，所述转盘二底部边缘焊接有所述挤压板，所述挤压板能够挤压到所述承压球，所述挤压板位于所述弧形齿条正上方。

如此设置，利用所述挤压板将所述承压球下压，从而使所述齿轮一与所述弧形齿条啮合，使得所述弧形齿条驱动所述齿轮一转动，从而使所述料筒翻转。

优选的，所述缓冲机构包括支撑轴、固定块、缓冲弹簧、转动块、固定座，所述支撑轴固定连接于所述转动座两侧，所述支撑轴另一端与所述锻造机本体通过轴承连接，所述支撑轴远离所述转动块的一端底部焊接有所述固定块，所述固定块后侧固定连接有所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧后端固定连接有所述转动块，所述转动块转动连接于所述固定座内部，所述固定座与所述锻造机本体内壁焊接。

如此设置，利用所述支撑轴对所述转动座进行支撑，利用所述缓冲弹簧保证所述翻转机构运转平稳。

优选的，所述卸料机构包括滑动板、承压柱、滑动杆、固定盒、顶料杆、限位板、复位弹簧，所述滑动板滑动连接于所述锻造台内部，所述滑动板设置为前低后高的倾斜状态，所述滑动板内活动设置有所述承压柱，所述承压柱顶端位于所述锻造台的承压槽内，所述料筒放置在所述承压柱顶部，所述滑动板顶部一端焊接有所述滑动杆，所述滑动杆顶端从所述锻造台内伸出并固定连接有所述固定盒，所述固定盒内滑动连接有所述顶料杆，所述顶料杆贯穿所述固定盒，所述顶料杆上焊接有所述限位板，所述限位板与所述固定盒内壁滑动连接，所述限位板底部与所述固定盒内底壁之间设置有所述复位弹簧，所述固定盒底部高于所述料筒顶部。

如此设置，利用所述承压柱对所述料筒进行支撑，利用所述滑动板带动所述承压柱及所述滑动杆一同运动，利用所述顶料杆将所述料筒内的坯料顶出。

优选的，所述平移机构包括平移电机、丝杆、连接板，所述平移电机通过螺栓连接于所述锻造台一侧，所述平移电机的输出轴伸入所述锻造台内部并通过联轴器连接有所述丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有所述连接板，所述连接板顶部与所述滑动板固定连接。

如此设置，利用所述平移电机驱动所述丝杆转动，从而使所述连接板带动所述滑动板移动。

优选的，所述平移机构包括平移电机、齿轮二、直齿条、连接座，所述平移电机通过螺栓连接于所述锻造台内底壁，所述平移电机的输出轴固定连接有所述齿轮二，所述齿轮二啮合有所述直齿条，所述直齿条顶部焊接有所述连接座，所述连接座顶部与所述滑动板固定连接。

如此设置，利用所述平移电机驱动所述齿轮二转动，从而使所述直齿条带动所述连接座移动，从而使所述滑动板移动。

优选的，所述转轴与所述料筒焊接，所述转动座与所述转轴通过轴承连接，所述齿轮一与所述转轴焊接，所述承压球与所述齿轮一焊接。

如此设置，保证所述料筒、所述齿轮一、所述承压球连接稳固，保证所述转轴能够进行转动。

优选的，所述锻造机本体前侧开设有用于使所述转轴活动的矩形通槽。

如此设置，便于所述转轴上下摆动。

优选的，所述锻造台前侧开设有出料口。

如此设置，便于进行出料。

优选的，所述锻造台内顶壁开设有用于使所述承压柱活动的避让槽，所述锻造台顶部开设有用于使所述滑动杆活动的滑槽。

如此设置，保证所述承压柱和所述滑动杆能够进行平移。

有益效果在于：本实用新型设置有翻转机构，通过驱动机构驱动翻转机构进行翻转，翻转机构带动坯料进行翻转，从而实现自动翻料，另外通过平移机构和卸料机构的配合，能够进行自动卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的立体图；

图2是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的前视图；

图3是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的内部结构左视图；

图4是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的锻造机本体内部结构立体图；

图5是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的翻转机构与驱动机构结构位置示意图；

图6是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的缓冲机构立体图；

图7是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的卸料机构前视图；

图8是本实用新型所述用于轴承滚子生产的锻造装置的实施例2平移机构左视图。

附图标记说明如下：1、锻造机本体；2、锻造台；3、翻转机构；301、料筒；302、转轴；303、转动座；304、齿轮一；305、承压球；4、驱动机构；401、驱动电机；402、转盘一；403、弧形齿条；404、固定柱；405、转盘二；406、挤压板；5、缓冲机构；501、支撑轴；502、固定块；503、缓冲弹簧；504、转动块；505、固定座；6、卸料机构；601、滑动板；602、承压柱；603、滑动杆；604、固定盒；605、顶料杆；606、限位板；607、复位弹簧；7、平移机构；701、平移电机；702、丝杆；703、连接板；704、齿轮二；705、直齿条；706、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，用于轴承滚子生产的锻造装置，包括锻造机本体1，锻造机本体1前侧连接有锻造台2，锻造机本体1内设置有翻转机构3，翻转机构3包括料筒301，锻造台2顶部开设有用于放置料筒301的承压槽，该承压槽呈阶梯型，该承压槽与锻造台2内部连通，料筒301后侧连接有转轴302，转轴302后端伸入锻造机本体1内并连接有转动座303，转轴302贯穿转动座303，转轴302后侧连接有齿轮一304，齿轮一304后侧连接有承压球305，锻造机本体1内设置有用于驱动翻转机构3转动的驱动机构4，翻转机构3两侧设置有用于使翻转机构3稳定运动的缓冲机构5，锻造台2内设置有卸料机构6和用于使卸料机构6移动的平移机构7。

优选的，驱动机构4包括驱动电机401、转盘一402、弧形齿条403、固定柱404、转盘二405、挤压板406，驱动电机401通过螺栓连接于锻造机本体1内底壁，驱动电机401的输出轴固定连接有转盘一402，转盘一402顶部边缘焊接有弧形齿条403，弧形齿条403的顶部低于齿轮一304的底部，转盘一402顶部焊接有固定柱404，固定柱404顶部焊接有转盘二405，转盘二405底部边缘焊接有挤压板406，挤压板406能够挤压到承压球305，挤压板406位于弧形齿条403正上方，缓冲机构5包括支撑轴501、固定块502、缓冲弹簧503、转动块504、固定座505，支撑轴501固定连接于转动座303两侧，支撑轴501另一端与锻造机本体1通过轴承连接，支撑轴501远离转动块504的一端底部焊接有固定块502，固定块502后侧固定连接有缓冲弹簧503，缓冲弹簧503后端固定连接有转动块504，转动块504转动连接于固定座505内部，固定座505与锻造机本体1内壁焊接，卸料机构6包括滑动板601、承压柱602、滑动杆603、固定盒604、顶料杆605、限位板606、复位弹簧607，滑动板601滑动连接于锻造台2内部，滑动板601设置为前低后高的倾斜状态，滑动板601内活动设置有承压柱602，承压柱602顶端位于锻造台2的承压槽内，料筒301放置在承压柱602顶部，滑动板601顶部一端焊接有滑动杆603，滑动杆603顶端从锻造台2内伸出并固定连接有固定盒604，固定盒604内滑动连接有顶料杆605，顶料杆605贯穿固定盒604，顶料杆605上焊接有限位板606，限位板606与固定盒604内壁滑动连接，限位板606底部与固定盒604内底壁之间设置有复位弹簧607，固定盒604底部高于料筒301顶部，平移机构7包括平移电机701、丝杆702、连接板703，平移电机701通过螺栓连接于锻造台2一侧，平移电机701的输出轴伸入锻造台2内部并通过联轴器连接有丝杆702，丝杆702上通过螺纹连接有连接板703，连接板703顶部与滑动板601固定连接，转轴302与料筒301焊接，转动座303与转轴302通过轴承连接，齿轮一304与转轴302焊接，承压球305与齿轮一304焊接，锻造机本体1前侧开设有用于使转轴302活动的矩形通槽，锻造台2前侧开设有出料口，锻造台2内顶壁开设有用于使承压柱602活动的避让槽，锻造台2顶部开设有用于使滑动杆603活动的滑槽。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：平移机构7包括平移电机701、齿轮二704、直齿条705、连接座706，平移电机701通过螺栓连接于锻造台2内底壁，平移电机701的输出轴固定连接有齿轮二704，齿轮二704啮合有直齿条705，直齿条705顶部焊接有连接座706，连接座706顶部与滑动板601固定连接。

工作原理：使用时，将坯料放置在料筒301内，锻造机本体1进行锻造，通过驱动电机401驱动转盘一402转动，从而使固定柱404和转盘二405转动，当挤压板406对承压球305挤压时，使得转动座303带动支撑轴501转动，承压球305和齿轮一304将下移一定距离，从而使齿轮一304与弧形齿条403啮合，且弧形齿条403驱动齿轮一304转动，从而通过转轴302带动料筒301上移一段距离并进行翻转，料筒301翻转后继续进行锻造，在此过程中，支撑轴501带动固定块502转动，固定块502拉伸缓冲弹簧503，利用缓冲弹簧503的弹力作用，保证翻转机构3能够稳定运动，锻造完成后，由平移电机701驱动丝杆702转动，丝杆702驱动连接板703移动，连接板703带动滑动板601移动，或者由平移电机701驱动齿轮二704转动，齿轮二704驱动直齿条705移动，直齿条705通过连接座706带动滑动板601移动，滑动板601带动承压柱602和滑动杆603一同移动，滑动杆603带动固定盒604移动到料筒301上方，此时承压柱602与料筒301不再接触，料筒301由锻造台2的承压槽进行支撑，然后锻造机本体1工作，将顶料杆605下压，顶料杆605将料筒301内的坯料顶出，坯料通过承压槽进入锻造台2内部并落在滑动板601上，然后通过锻造台2的出料口排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.用于轴承滚子生产的锻造装置，包括锻造机本体(1)，所述锻造机本体(1)前侧连接有锻造台(2)，其特征在于：所述锻造机本体(1)内设置有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括料筒(301)，所述锻造台(2)顶部开设有用于放置所述料筒(301)的承压槽，该承压槽呈阶梯型，该承压槽与所述锻造台(2)内部连通，所述料筒(301)后侧连接有转轴(302)，所述转轴(302)后端伸入所述锻造机本体(1)内并连接有转动座(303)，所述转轴(302)贯穿所述转动座(303)，所述转轴(302)后侧连接有齿轮一(304)，所述齿轮一(304)后侧连接有承压球(305)，所述锻造机本体(1)内设置有用于驱动所述翻转机构(3)转动的驱动机构(4)，所述翻转机构(3)两侧设置有用于使所述翻转机构(3)稳定运动的缓冲机构(5)，所述锻造台(2)内设置有卸料机构(6)和用于使所述卸料机构(6)移动的平移机构(7)。

2.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、转盘一(402)、弧形齿条(403)、固定柱(404)、转盘二(405)、挤压板(406)，所述驱动电机(401)通过螺栓连接于所述锻造机本体(1)内底壁，所述驱动电机(401)的输出轴固定连接有所述转盘一(402)，所述转盘一(402)顶部边缘焊接有所述弧形齿条(403)，所述弧形齿条(403)的顶部低于所述齿轮一(304)的底部，所述转盘一(402)顶部焊接有所述固定柱(404)，所述固定柱(404)顶部焊接有所述转盘二(405)，所述转盘二(405)底部边缘焊接有所述挤压板(406)，所述挤压板(406)能够挤压到所述承压球(305)，所述挤压板(406)位于所述弧形齿条(403)正上方。

3.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括支撑轴(501)、固定块(502)、缓冲弹簧(503)、转动块(504)、固定座(505)，所述支撑轴(501)固定连接于所述转动座(303)两侧，所述支撑轴(501)另一端与所述锻造机本体(1)通过轴承连接，所述支撑轴(501)远离所述转动块(504)的一端底部焊接有所述固定块(502)，所述固定块(502)后侧固定连接有所述缓冲弹簧(503)，所述缓冲弹簧(503)后端固定连接有所述转动块(504)，所述转动块(504)转动连接于所述固定座(505)内部，所述固定座(505)与所述锻造机本体(1)内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述卸料机构(6)包括滑动板(601)、承压柱(602)、滑动杆(603)、固定盒(604)、顶料杆(605)、限位板(606)、复位弹簧(607)，所述滑动板(601)滑动连接于所述锻造台(2)内部，所述滑动板(601)设置为前低后高的倾斜状态，所述滑动板(601)内活动设置有所述承压柱(602)，所述承压柱(602)顶端位于所述锻造台(2)的承压槽内，所述料筒(301)放置在所述承压柱(602)顶部，所述滑动板(601)顶部一端焊接有所述滑动杆(603)，所述滑动杆(603)顶端从所述锻造台(2)内伸出并固定连接有所述固定盒(604)，所述固定盒(604)内滑动连接有所述顶料杆(605)，所述顶料杆(605)贯穿所述固定盒(604)，所述顶料杆(605)上焊接有所述限位板(606)，所述限位板(606)与所述固定盒(604)内壁滑动连接，所述限位板(606)底部与所述固定盒(604)内底壁之间设置有所述复位弹簧(607)，所述固定盒(604)底部高于所述料筒(301)顶部。

5.根据权利要求4所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述平移机构(7)包括平移电机(701)、丝杆(702)、连接板(703)，所述平移电机(701)通过螺栓连接于所述锻造台(2)一侧，所述平移电机(701)的输出轴伸入所述锻造台(2)内部并通过联轴器连接有所述丝杆(702)，所述丝杆(702)上通过螺纹连接有所述连接板(703)，所述连接板(703)顶部与所述滑动板(601)固定连接。

6.根据权利要求4所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述平移机构(7)包括平移电机(701)、齿轮二(704)、直齿条(705)、连接座(706)，所述平移电机(701)通过螺栓连接于所述锻造台(2)内底壁，所述平移电机(701)的输出轴固定连接有所述齿轮二(704)，所述齿轮二(704)啮合有所述直齿条(705)，所述直齿条(705)顶部焊接有所述连接座(706)，所述连接座(706)顶部与所述滑动板(601)固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述转轴(302)与所述料筒(301)焊接，所述转动座(303)与所述转轴(302)通过轴承连接，所述齿轮一(304)与所述转轴(302)焊接，所述承压球(305)与所述齿轮一(304)焊接。

8.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述锻造机本体(1)前侧开设有用于使所述转轴(302)活动的矩形通槽。

9.根据权利要求1所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述锻造台(2)前侧开设有出料口。

10.根据权利要求4所述的用于轴承滚子生产的锻造装置，其特征在于：所述锻造台(2)内顶壁开设有用于使所述承压柱(602)活动的避让槽，所述锻造台(2)顶部开设有用于使所述滑动杆(603)活动的滑槽。

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