CN220920565U - 一种自动脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种自动脱模的冲压模具，包括底座和设置在底座上方的“冂”型支架，其中“冂”型支架上端横梁上方设有液压缸；所述液压缸的活塞杆顶端向下贯穿横梁并连接有升降板，该升降板下端设有上模具；所述“冂”型支架内部设有承载座，其中承载座上端安装有下模具；所述承载座两端分别转轴，其中底座上方对称设有与转轴转动连接的轴承座；所述“冂”型支架外壁设有蜗轮蜗杆减速电机，其中蜗轮蜗杆减速电机与转轴固定连接。本实用新型通过液压缸推动上模具向下移动，使上模具与下模具配合对工件进行冲压；完成冲压后，蜗轮蜗杆减速电机旋转并带动下模具翻转，然后控制伸缩气缸冲压工件从下模具顶出，实现自动脱模和收集的操作，方便快捷。

Description

一种自动脱模的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种自动脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模具是一种将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备，其主要是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使得冲压头可以对金属或非金属材料施加较大的压力，进而使得金属或非金属材料变形成使用者所需零件。

现有的技术中，冲压模具在冲压完成后，由于零件受到的压力较大，完成冲压后很难直接将工件取出，需要通过人工借助工具将冲压件从模具内取出，费时费力，且取出较为困难，增加了劳动强度，影响冲压件的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱模的冲压模具，包括底座和设置在底座上方的“冂”型支架；所述“冂”型支架的侧板下端与底座固定连接，其中“冂”型支架上端横梁上方设有液压缸；所述液压缸的活塞杆顶端向下贯穿横梁，其中活塞杆顶端设有升降板，该升降板下端通过螺栓安装有上模具；所述“冂”型支架内部设有承载座，其中承载座上端通过螺栓安装有下模具，该下模具设置在上模具正下方；所述承载座两端分别设有支撑臂，其中支撑臂远离承载座一端设有转轴；所述底座上方对称设有两个轴承座，其中轴承座与转轴转动连接；所述“冂”型支架一侧板外壁设有蜗轮蜗杆减速电机，其中蜗轮蜗杆减速电机的输出轴贯穿“冂”型支架的侧板并与转轴固定连接。

优选地，所述承载座下端开设有容置腔，其中容置腔内设有伸缩气缸；所述承载座顶端开设有通孔，该通孔与容置腔连通，其中伸缩气缸的伸缩杆向上贯穿通孔。

优选地，所述下模具底部开设有碗形凹槽，其中碗形凹槽下端与通孔连通；所述伸缩气缸的伸缩杆顶端设置在碗形凹槽内，其中伸缩杆顶端设有与碗形凹槽相适配的托块。

优选地，所述托块为上宽下窄的圆锥台结构，其中托块的上端面与下模具底部位于同一水平面。

优选地，所述底座上方对称设有两个支撑板，其中每一支撑板顶端分别开设有弧形导向槽。

优选地，所述承载座下方对称设有弧形导向块，该弧形导向块位于支撑板正上方，其中弧形导向块设置在弧形导向槽内。

优选地，所述底座侧边设有落料传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压缸驱动活塞杆向下推动上模具向下移动，从而使上模具与下模具配合用于将工件进行冲压成型；完成冲压后，使液压缸控制活塞杆收缩，带动上模具复位，接着启动蜗轮蜗杆减速电机使其驱动承载座顺时针旋转，从而使承载座带动下模具朝向落料传送带一侧翻转，然后控制伸缩气缸驱动伸缩杆向上顶出，使伸缩杆顶端设置的托块将下模具内的冲压工件顶出，进而使冲压成型的工件自动掉落在落料传送带上，实现自动脱模和收集的操作，方便快捷，实用性高，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型“冂”型支架的内部结构示意图；

图3是图2所示A处结构放大示意图；

图4是本实用新型承载座的结构示意图；

图5是本实用新型承载座的结构剖视图。

其中：1、底座；2、“冂”型支架；201、侧板；202、横梁；3、液压缸；4、活塞杆；5、升降板；6、上模具；7、承载座；8、下模具；9、支撑臂；10、转轴；11、轴承座；12、蜗轮蜗杆减速电机；13、容置腔；14、伸缩气缸；15、通孔；16、伸缩杆；17、碗形凹槽；18、托块；19、支撑板；20、弧形导向槽；21、弧形导向块；22、落料传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图5，一种自动脱模的冲压模具，包括底座1和设置在底座1上方的“冂”型支架2；“冂”型支架2的侧板201下端与底座1固定连接，其中“冂”型支架2上端横梁202上方设有液压缸3；液压缸3的活塞杆4顶端向下贯穿横梁202，其中活塞杆4顶端设有升降板5，该升降板5下端通过螺栓安装有上模具6；“冂”型支架2内部下方设有承载座7，其中承载座7上端通过螺栓安装有下模具8，该下模具8设置在上模具6正下方；承载座7两端分别设有支撑臂9，其中支撑臂9一端与承载座7固定连接，该支撑臂远离承载座7一端设有转轴10；底座1上方对称设有两个轴承座11，其中轴承座11与转轴10转动连接；“冂”型支架2一侧板201外壁设有蜗轮蜗杆减速电机12，其中蜗轮蜗杆减速电机12的输出轴贯穿“冂”型支架2的侧板201并与转轴10固定连接。通过将工件放置在下模具8上，启动液压缸3驱动活塞杆4向下推动升降板5，使升降板5带动上模具6向下移动，从而使上模具6与下模具8配合将工件进行冲压成型，其中上模具6为凸模，下模具8为凹模；当上模具6和下模具8将工件冲压成型后，蜗轮蜗杆减速电机12驱动转轴10带动承载座7顺时针旋转至倾斜状态，然后通过伸缩气缸14驱动伸缩杆16将下模具8内的冲压工件顶出，完成自动脱模。

请结合参阅图4、图5，作为本实用新型一种实施例，承载座7下端开设有容置腔13，其中容置腔13内设有伸缩气缸14；所述承载座7顶端开设有通孔15，该通孔15与容置腔13连通，其中伸缩气缸14的伸缩杆16向上贯穿通孔15；下模具8底部开设有碗形凹槽17，其中碗形凹槽17下端与通孔15连通；所述伸缩气缸14的伸缩杆16顶端设置在碗形凹槽17内，其中伸缩杆16顶端设有与碗形凹槽17相适配的托块18；托块18为上宽下窄的圆锥台结构，其中托块18的上端面与下模具8底部位于同一水平面。

以上所述方案中，当上模具6和下模具8将工件冲压成型后，控制液压缸3驱动活塞杆4收缩，从而使升降板5带动上模具6与下模具8分离并返回至初始复位，其中冲压件仍然留存在下模具8内，启动蜗轮蜗杆减速电机12使其驱动转轴10在轴承座11内旋转，通过转轴10带动承载座7由水平状态顺时针旋转至倾斜状态，从而使承载座7带动下模具8一起翻转，其中承载座7的倾斜角度为45°～60°，然后控制伸缩气缸14驱动伸缩杆16由通孔15向上顶出，使伸缩杆16顶端设置的托块18将下模具8内的冲压工件逐渐顶起并与下模具8分离，实现冲压工件自动脱模。

请结合参阅图3、图4，作为本实用新型一种实施例，底座1上方对称设有两个支撑板19，其中每一支撑板19顶端分别开设有弧形导向槽20；承载座7下方对称设有弧形导向块21，该弧形导向块21位于支撑板19正上方，其中弧形导向块21设置在弧形导向槽20内。

以上所述方案中，弧形导向块21与弧形导向槽20的凹槽底部始终保持贴合，从而使支撑板19通过弧形导向块21对承载座7起到有效支撑的作用，在上模具6与下模具8进行冲压时，支撑板19为承载座7提供支撑力，避免在冲压时承载座7受到较大冲力，导致模具受损；当上模具6和下模具8将工件冲压成型后，下模具8内的冲压工件需要进行脱模，此时通过蜗轮蜗杆减速电机12驱动转轴10带动承载座7顺时针旋转60°，使承载座7带动下模具8翻转，其中在承载座7转动的过程中，设置在承载座7下方的弧形导向块21在支撑板19顶端开设的弧形导向槽20内转动，为承载座7的旋转起到导向、限位和支撑作用，有效提高了承载座7转动的平稳性；当蜗轮蜗杆减速电机12带动承载座7旋转至合适位置后，控制伸缩气缸14驱动伸缩杆16将下模具8内的冲压工件顶起并与下模具8分离，实现冲压工件自动脱模。

请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，底座1侧边设有落料传送带22，其中落料传送带22用于对掉落的冲压工件进行传送。

以上所述方案中，通过蜗轮蜗杆减速电机12驱动转轴10带动承载座7顺时针旋转60°，使承载座7带动下模具8朝向落料传送带22一侧倾斜翻转，从而使下模具8上的开口位于落料传送带22上方，然后控制伸缩气缸14驱动伸缩杆16由通孔15向上顶出，使伸缩杆16顶端的托块18将冲压工件向上顶起，从而使冲压工件与下模具8分离，由下模具8脱离的冲压工件通过下模具8开口自动滑落在落料传送带22上，通过落料传送带22将冲压工件输送至收集箱，实现冲压工件自动脱模和收集的操作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动脱模的冲压模具，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的“冂”型支架(2)；其特征在于，所述“冂”型支架(2)的侧板(201)下端与底座(1)固定连接，其中“冂”型支架(2)上端横梁(202)上方设有液压缸(3)；所述液压缸(3)的活塞杆(4)顶端向下贯穿横梁(202)，其中活塞杆(4)顶端设有升降板(5)，该升降板(5)下端通过螺栓安装有上模具(6)；所述“冂”型支架(2)内部设有承载座(7)，其中承载座(7)上端通过螺栓安装有下模具(8)，该下模具(8)设置在上模具(6)正下方；所述承载座(7)两端分别设有支撑臂(9)，其中支撑臂(9)远离承载座(7)一端设有转轴(10)；所述底座(1)上方对称设有两个轴承座(11)，其中轴承座(11)与转轴(10)转动连接；所述“冂”型支架(2)一侧板(201)外壁设有蜗轮蜗杆减速电机(12)，其中蜗轮蜗杆减速电机(12)的输出轴贯穿“冂”型支架(2)的侧板(201)并与转轴(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述承载座(7)下端开设有容置腔(13)，其中容置腔(13)内设有伸缩气缸(14)；所述承载座(7)顶端开设有通孔(15)，该通孔(15)与容置腔(13)连通，其中伸缩气缸(14)的伸缩杆(16)向上贯穿通孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述下模具(8)底部开设有碗形凹槽(17)，其中碗形凹槽(17)下端与通孔(15)连通。

4.根据权利要求2所述的一种自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述伸缩气缸(14)的伸缩杆(16)顶端设置在碗形凹槽(17)内，其中伸缩杆(16)顶端设有与碗形凹槽(17)相适配的托块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述托块(18)为上宽下窄的圆锥台结构，其中托块(18)的上端面与下模具(8)底部位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述底座(1)上方对称设有两个支撑板(19)，其中每一支撑板(19)顶端分别开设有弧形导向槽(20)；所述承载座(7)下方对称设有弧形导向块(21)，该弧形导向块(21)位于支撑板(19)正上方，其中弧形导向块(21)设置在弧形导向槽(20)内。

7.根据权利要求6所述的一种自动脱模的冲压模具，其特征在于，所述底座(1)侧边设有落料传送带(22)。