CN105817585A - 砂芯组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造造型技术领域，公开了一种砂芯组装装置，包括机座以及用于支撑下砂芯的托盘，托盘上设有用于砂芯限位的定位销，托盘水平滑动连接在机座上，机座上设有推动装置，推动装置的推动端和托盘相连接；机座上设有竖向的导向柱，导向柱滑动连接有压紧板，压紧板的水平高度高于托盘，压紧板的上端连接有压紧气缸，压紧板还连接有若干的上油压缓冲器。采用上述方案，利用压紧油缸严格控制压紧力，在压紧板下压到临界位置时停止下压，避免压力过大压坏砂芯；利用上油压缓冲器的保压特性，在施加一定压力后会有较长时间的保压，故而能够实现上砂芯和下砂芯的充分粘合，组装更加牢固。

Description

砂芯组装装置

技术领域

本发明涉及铸造造型技术领域。

背景技术

型芯，俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或射芯机制成，在浇铸前安装在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔，故而又叫砂芯。在成批或大量生产较复杂的铸件时，型芯亦用以组成组合型芯，即称“组芯造型”。在半金属半砂型的重力浇注中，产品外形由铸型的内腔形状决定，产品的型腔由砂芯的外形决定。砂芯通常被叠加组合使用，做成不同尺寸规格的组合砂芯，砂芯的叠加常常采用粘接剂进行粘合，即在叠加面上涂上粘接剂，在进行粘合，保证砂芯在铸造中的高温高压条件下不至于移位或浮动。

目前针对砂芯的粘合组装主要采用的方式是：将下砂芯固定在简易的夹具上，然后人工涂抹粘接剂，再将上砂芯叠装在下砂芯上，人工施加压力，进行粘合。由于人工操作在力度的掌控上存在随机性，力度过大容易导致砂芯压坏，力度过小会导致粘接不牢固，导致砂芯在铸造中的高温高压条件下容易出现移位或浮动，进而影响铸件的型腔造型，导致铸件报废。

发明内容

本发明意在提供一种砂芯组装装置，以代替人工进行组芯，使组装的砂芯更加牢固，同时提高粘合砂芯的成品率。

本方案中的砂芯组装装置，包括机座以及用于支撑下砂芯的托盘，所述托盘上设有用于砂芯限位的定位销，所述托盘水平滑动连接在机座上，机座上设有推动装置，所述推动装置的推动端和托盘相连接；所述机座上设有竖向的导向柱，导向柱滑动连接有压紧板，所述压紧板的水平高度高于托盘，压紧板的上端连接有压紧气缸，所述压紧板还连接有若干的上油压缓冲器。

有益效果：实施组芯时，启动推动装置水平推动托盘，腾出托盘上方的空间，便于安放待组装的下砂芯，并通过定位销对下砂芯进行限位；人工涂抹粘接剂，将上砂芯对位放置在下砂芯上，推动装置推动托盘复位；启动压紧气缸，推动压紧板下压，当压紧板压紧上砂芯和下砂芯时，压紧气缸停止推动，利用上油压缓冲器对上砂芯施加压力，实现上砂芯和下砂芯的进一步粘合。

采用上述方案，利用压紧油缸严格控制压紧力，在压紧板下压到临界位置时停止下压，避免压力过大压坏上砂芯和下砂芯；利用上油压缓冲器的保压特性，在施加一定压力后会有较长时间的保压，故而能够实现上砂芯和下砂芯的充分粘合，组装更加牢固。

进一步，所述压紧板上端还连接有热风装置，所述热风装置上连接有吹气管，吹气管绕压紧板弯曲使管口位于压紧板下方。热风能够加快粘接剂的固化，有效缩短粘合时间，提高效率。

进一步，所述吹气管的开口方向平行于压紧板板面，相比吹气管直接对吹砂芯表面，热风分布得更加均匀，不免粘接剂受热不均，导致固化不均匀，影响粘合效果。

进一步，所述机座上设有用于滑动连接压紧板的导向轴，导向轴数量为四个并且沿四边形的四个端点分布，所述压紧板上设有四个用于外套导向轴的导向孔，所述压紧板的导向孔内连接有导向套。四个导向轴能够从四个点限制压紧板的位置，使压紧板的四个端角处都能够得到支撑，使压紧板的滑动更加稳定，防止由于摆动导致砂芯受力不均，进而影响粘合效果。

进一步，所述四个导向轴的顶端共同连接有一个顶板，所述压紧气缸连接在该顶板上。顶板的设置使导向轴更加稳固，设计更加合理，也便于压紧气缸的安装。

进一步，所述推动装置为顶推气缸，所述机座上设有水平布置的滑轨，所述托盘下端设有和该滑轨配合的滑块。顶推气缸相比其它结构的推动装置压力更加容易控制，并且气动驱动反应快速，便于砂芯的快装快取，提高组芯效率。

进一步，所述机座上设有下油压缓冲器，下油压缓冲器能够减缓托盘到达临界位置时速度，防止上砂芯和下砂芯之间发生撞击变形，进而影响砂芯组合的精度。

附图说明

图1为本发明砂芯组装装置实施例的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、滑轨11、顶推气缸12、下油压缓冲器13、导向轴2、导向套21、顶板3、托盘4、定位销41、压紧板5、上油压缓冲器51、热风装置6、吹气管61、压紧气缸7。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的砂芯组装装置，包括机座1，机座1上安装有的导向轴2，导向轴2数量为四个并且沿四边形的四个端点分布，压紧板5为四边形，其四个端角上加工有四个用于外套导向轴2的导向孔，压紧板5的导向孔过盈配合有导向套21。四个导向轴2的顶端共同焊接有一个顶板3。

顶板3上安装有压紧气缸7，压紧气缸7的下端和压紧板5连接，压紧板5的下端连接有若干的上油压缓冲器51。压紧板5上板面安装有热风装置6，热风装置6上连接有弯曲的吹气管61，吹气管61弯曲绕过压紧板5，使吹气管61的管口位于压紧板5的下方，吹气管61和上油压缓冲器51交错布置。热风能够加快粘接剂的固化，有效缩短粘合时间，提高效率。吹气管61的开口方向平行于压紧板5板面，相比吹气管61直接对吹砂芯表面，热风分布得更加均匀，不免粘接剂受热不均，导致固化不均匀，影响粘合效果。

机座1的下端安装有顶推气缸12，顶推气缸12的推动方向为水平方向，机座1上安装有水平布置的滑轨11，滑轨11方向和顶推气缸12的顶推方向平行，顶推气缸12的输出杆和托盘4的底部通过螺栓连接，托盘4下端安装有和该滑轨11配合的滑块，该滑块配合在滑轨11上，托盘4能够跟随滑块一起移动。顶推气缸12相比其它结构的推动装置压力更加容易控制，并且气动驱动反应快速，便于砂芯的快装快取托盘4水平滑动连接在机座1上。

机座1上下端安装有和顶推气缸12同向的下油压缓冲器13，下油压缓冲器13和托盘4的低端相连，能够减缓托盘4到达临界位置时速度，防止零件之间发生撞击变形，进而影响零件的精度。托盘4上加工有定位销41，待组装的砂芯上加工有对应的销孔，便于下砂芯的固定。

工作原理：实施组芯时，启动顶推气缸12水平推动托盘4，腾出托盘4上方的空间，便于安放待组装的下砂芯，并通过定位销41对下砂芯进行限位；人工涂抹粘接剂，将上砂芯对位放置在下砂芯上，使上砂芯和下砂芯竖直对齐，推动装置推动托盘4复位；启动压紧气缸7，推动压紧板5下压，当压紧板5压紧上砂芯时，压紧气缸7停止推动，利用上油压缓冲器51对上砂芯施加压力，实现上砂芯和下砂芯的进一步粘合。

Claims (7)

1.一种砂芯组装装置，包括机座以及用于支撑下砂芯的托盘，所述托盘上设有用于砂芯限位的定位销，其特征在于：所述托盘水平滑动连接在机座上，机座上设有推动装置，所述推动装置的推动端和托盘相连接；所述机座上设有竖向的导向柱，导向柱滑动连接有压紧板，所述压紧板的水平高度高于托盘，压紧板的上端连接有压紧气缸，所述压紧板还连接有若干的上油压缓冲器。

2.根据权利要求1所述的砂芯组装装置，其特征在于：所述压紧板上端还连接有热风装置，所述热风装置上连接有吹气管，吹气管绕压紧板弯曲使管口位于压紧板下方。

3.根据权利要求2所述的砂芯组装装置，其特征在于：所述吹气管的开口方向平行于压紧板板面。

4.根据权利要求1或2所述的砂芯组装装置，其特征在于：所述机座上设有用于滑动连接压紧板的导向轴，导向轴数量为四个并且沿四边形的四个端点分布，所述压紧板上设有四个用于外套导向轴的导向孔，所述压紧板的导向孔内连接有导向套。

5.根据权利要求4所述的砂芯组装装置，其特征在于：所述四个导向轴的顶端共同连接有一个顶板，所述压紧气缸连接在该顶板上。

6.根据权利要求1或2所述的砂芯组装装置，其特征在于：所述推动装置为顶推气缸，所述机座上设有水平布置的滑轨，所述托盘下端设有和该滑轨配合的滑块。

7.根据权利要求6所述的砂芯组装装置，其特征在于：所述机座上设有下油压缓冲器。