CN108405808A - 砂芯叠装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂芯叠装工装，包括底座，固定在底座上的夹具，在底座上设置有至少两个竖向支杆，在竖向支杆的侧壁上设置有竖向滑槽，在竖向支杆的顶部固定有压座，在压座的顶部固定有压紧气缸，在压座的底面设置有压板，在竖向支杆上设置有滑块，在滑块上固定有夹紧定位结构，在滑块与竖向滑槽的底壁之间固定有复位弹簧，在底座上设置有顶面开口的导向孔，在导向孔内设置有导向顶柱，在导向顶柱的底端与导向孔的底壁之间有缓冲弹簧，在滑块的底面设置有抵压限位孔。本发明的结构设置合理，通过压紧气缸配合压板可有效且快速的完成型芯的组装，同时可以保证压紧的力度，保证组装的稳固性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本发明属于铸造工装技术领域，具体涉及一种砂芯叠装工装。
背景技术
型芯是铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂调配而成，在芯盒中手工或射芯机制成，在浇铸前安装在铸型中，金属液浇入冷凝后，出砂时将其清除，在铸件中即可形成空腔，故而也叫砂芯，在成批或大量生产较复杂的铸件时，也可以组成组合型芯，其多为叠加组合使用，目前针对砂芯的粘合组装主要采用，将下砂芯固定在简易的夹具上，然后人工涂抹粘接剂，再将上砂芯叠装在下砂芯上，再人工施加压力，进行粘合，其虽然可以实现叠加操作，但是由于人工力度较难控制，而砂芯在叠放时其对压力有较严格的要求，故而人工操作时容易损坏或是难以保证粘接的稳固性，从而一定程度上会影响加工成型的质量和加工的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且可提高叠压可靠性的砂芯叠装工装。
实现本发明目的的技术方案是一种砂芯叠装工装，包括底座，固定在所述底座上的夹具，在所述底座上设置有至少两个竖向支杆，在所述竖向支杆的侧壁上设置有竖向滑槽，在所述竖向支杆的顶部固定有压座，在所述压座的顶部固定有压紧气缸，在所述压座的底面设置有压板，所述压板通过筋杆与所述压紧气缸相连接，在所述竖向支杆上设置有滑块，在所述滑块上固定有夹紧定位结构，在所述滑块与所述竖向滑槽的底壁之间固定有复位弹簧，在所述底座上设置有顶面开口的导向孔，在所述导向孔内设置有导向顶柱，在所述导向顶柱的底端与所述导向孔的底壁之间有缓冲弹簧，在所述滑块的底面设置有抵压限位孔，所述导向顶柱的顶端处于所述抵压限位孔内。
在所述竖向支杆的内壁上设置有粘接剂喷嘴，在所述底座上设置有粘接剂存储盒，在所述粘接剂存储盒内设置有增压泵，所述增压泵与所述粘接剂喷嘴相连接，所述粘接剂喷嘴处于夹具的上方。
在所述底座内设置有顶面开口的凹腔，所述夹具的底面固定有与所述凹腔相配合的柱杆，在所述底座的侧面固定有驱动电机，在所述底座的侧面设置有与所述凹腔相连通的槽孔，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮自槽孔伸入凹腔内，在所述柱杆的表面固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽。
所述夹紧定位结构包括夹压块，在所述夹压块的侧面设置有等腰梯形夹槽，在所述滑块的侧面固定有抵压孔，所述夹压块的背面固定有伸入所述抵压孔内的抵压柱，在所述抵压柱与所述抵压孔之间固定有压紧弹簧。
在所述压板的底面设置有防护橡胶垫板。
在所述筋杆上固定有限位凸块，在所述限位凸块上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述压紧气缸相连接。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，不但可快速有效的完成需要组装的型芯的定位固定，而且通过压紧气缸配合压板可有效且快速的完成型芯的组装，同时可以保证压紧的力度，保证组装的稳固性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种砂芯叠装工装，包括底座1，固定在所述底座1上的夹具2，在所述底座1上设置有至少两个竖向支杆3，在所述竖向支杆3的侧壁上设置有竖向滑槽4，在所述竖向支杆3的顶部固定有压座5，在所述压座5的顶部固定有压紧气缸6，在所述压座5的底面设置有压板7，所述压板7通过筋杆8与所述压紧气缸6相连接，在所述竖向支杆3上设置有滑块9，在所述滑块9上固定有夹紧定位结构10，在所述滑块9与所述竖向滑槽4的底壁之间固定有复位弹簧11，在所述底座1上设置有顶面开口的导向孔12，在所述导向孔12内设置有导向顶柱13，在所述导向顶柱13的底端与所述导向孔12的底壁之间有缓冲弹簧14，在所述滑块9的底面设置有抵压限位孔15，所述导向顶柱13的顶端处于所述抵压限位孔15内。本实施例中，导向顶柱的位置与夹紧定位结构错开，从而不会相互影响。
在所述竖向支杆3的内壁上设置有粘接剂喷嘴16，在所述底座上设置有粘接剂存储盒17，在所述粘接剂存储盒内设置有增压泵18，所述增压泵与所述粘接剂喷嘴相连接，所述粘接剂喷嘴处于夹具的上方。
在所述底座1内设置有顶面开口的凹腔19，所述夹具2的底面固定有与所述凹腔19相配合的柱杆20，在所述底座的侧面固定有驱动电机21，在所述底座的侧面设置有与所述凹腔相连通的槽孔22，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮23，所述驱动齿轮自槽孔伸入凹腔内，在所述柱杆的表面固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽24。
所述夹紧定位结构10包括夹压块101，在所述夹压块的侧面设置有等腰梯形夹槽102，在所述滑块9的侧面固定有抵压孔103，所述夹压块101的背面固定有伸入所述抵压孔103内的抵压柱104，在所述抵压柱与所述抵压孔之间固定有压紧弹簧105。
在所述压板的底面设置有防护橡胶垫板25。
在所述筋杆8上固定有限位凸块26，在所述限位凸块上设置有压力传感器27，所述压力传感器与所述压紧气缸相连接。
本发明的结构设置合理，不但可快速有效的完成需要组装的型芯的定位固定，而且通过压紧气缸配合压板可有效且快速的完成型芯的组装，同时可以保证压紧的力度，保证组装的稳固性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种砂芯叠装工装，包括底座，固定在所述底座上的夹具，其特征在于：在所述底座上设置有至少两个竖向支杆，在所述竖向支杆的侧壁上设置有竖向滑槽，在所述竖向支杆的顶部固定有压座，在所述压座的顶部固定有压紧气缸，在所述压座的底面设置有压板，所述压板通过筋杆与所述压紧气缸相连接，在所述竖向支杆上设置有滑块，在所述滑块上固定有夹紧定位结构，在所述滑块与所述竖向滑槽的底壁之间固定有复位弹簧，在所述底座上设置有顶面开口的导向孔，在所述导向孔内设置有导向顶柱，在所述导向顶柱的底端与所述导向孔的底壁之间有缓冲弹簧，在所述滑块的底面设置有抵压限位孔，所述导向顶柱的顶端处于所述抵压限位孔内。
2.根据权利要求1所述的砂芯叠装工装，其特征在于：在所述竖向支杆的内壁上设置有粘接剂喷嘴，在所述底座上设置有粘接剂存储盒，在所述粘接剂存储盒内设置有增压泵，所述增压泵与所述粘接剂喷嘴相连接，所述粘接剂喷嘴处于夹具的上方。
3.根据权利要求2所述的砂芯叠装工装，其特征在于：在所述底座内设置有顶面开口的凹腔，所述夹具的底面固定有与所述凹腔相配合的柱杆，在所述底座的侧面固定有驱动电机，在所述底座的侧面设置有与所述凹腔相连通的槽孔，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮自槽孔伸入凹腔内，在所述柱杆的表面固定有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽。
4.根据权利要求3所述的砂芯叠装工装，其特征在于：所述夹紧定位结构包括夹压块，在所述夹压块的侧面设置有等腰梯形夹槽，在所述滑块的侧面固定有抵压孔，所述夹压块的背面固定有伸入所述抵压孔内的抵压柱，在所述抵压柱与所述抵压孔之间固定有压紧弹簧。
5.根据权利要求4所述的砂芯叠装工装，其特征在于：在所述压板的底面设置有防护橡胶垫板。
6.根据权利要求5所述的砂芯叠装工装，其特征在于：在所述筋杆上固定有限位凸块，在所述限位凸块上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述压紧气缸相连接。
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| CN111376199A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-07 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 一种组装橡胶堆的固定装置及设备 |
| CN112846092A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-28 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 一种砂芯压芯机装置 |
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