CN207905365U - 内卡式千斤顶自动工具锚 - Google Patents

Abstract

一种内卡式千斤顶自动工具锚，涉及一种千斤顶用工具锚，包括工具锚板、工具夹片、夹片弹簧、盖板、顶套、顶套定位压紧装置，盖板与工具锚板的锥孔端端面连接，所述的工具夹片、夹片弹簧安装在工具锚板、盖板中；所述的顶套的末端安装在工具锚板的直孔内，顶套的首端与顶套定位压紧装置相连接，顶套定位压紧装置安装在千斤顶的承压筒前端的台阶孔内。本实用新型在张拉结束时，通过顶套可自动将工具夹片顶松，无需要人工逐个敲击将夹片取出来，不仅工作效率高，而且劳动强度小，降低了人工成本，还具有操作方便、可避免工具夹片受力出现偏差而影响张拉效果、结构合理可靠、结构简单的特点，易于推广使用。

Description

内卡式千斤顶自动工具锚

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶用工具锚，特别是一种内卡式千斤顶自动工具锚。

背景技术

内卡式千斤顶是一种用于与预应力锚固体系相配套的张拉设备，它将工具锚内置，可有效节省千斤顶张拉所需的空间，特别适合于狭小空间的张拉。同时由于该千斤顶的工具锚位于千斤顶前端，使需要预留在工作锚外的钢绞线较短，从而可大量节约钢绞线。因此，内卡式千斤顶被广泛应用于预应力施工领域中。但是现有的千斤顶工具锚存在以下问题：1. 当张拉结束时，千斤顶退回，而张拉夹片还是处于加紧状态，需要人工逐个敲击将夹片取出来，不仅工作效率低，而且劳动强度大，人工成本高。2.夹片弹簧都是套在防松套上，其一端与压紧板连接，另一端顶紧在工具夹片上，施工时需要分别将防松套安装在压紧板上，再分别将夹片弹簧套在防松套上，最后再将压紧板与工具锚板连接，不仅操作比较麻烦，而且一旦压紧板、防松套安装不到位，就会使夹片弹簧的安装错位，从而会使工具夹片受力出现偏差，影响张拉效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种内卡式千斤顶自动工具锚，以解决现有技术中存在的工作效率低、操作麻烦、工具夹片受力容易出现偏差而影响张拉效果的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种内卡式千斤顶自动工具锚，包括工具锚板、工具夹片、夹片弹簧，还包括有盖板、顶套、顶套定位压紧装置，所述的盖板与工具锚板的锥孔端端面连接，所述的工具夹片、夹片弹簧安装在工具锚板、盖板中；所述的顶套的末端安装在工具锚板的直孔内，顶套的首端与顶套定位压紧装置相连接，顶套定位压紧装置安装在千斤顶的承压筒前端的台阶孔内。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的顶套首端设有定位凸台；所述的顶套定位压紧装置包括定位板、压板，压板通过紧固件安装在千斤顶的承压筒前端的台阶孔内，且压板上设有钢绞线孔Ⅰ；所述的定位板位于压板与工具锚板之间，该定位板上设有钢绞线孔Ⅱ；顶套首端的定位凸台卡在定位板的端面上，顶套的末端穿过钢绞线孔Ⅰ伸入至工具锚板的直孔内并在活塞回程时顶在工具夹片的小端端面上。

本实用新型的更进一步技术方案是：所述的盖板安装在千斤顶的活塞内，该盖板的一端设有沉孔，沉孔与工具锚板锥孔端的台阶外圆相配合；盖板还设有与工具锚板锚孔数量相一致的台阶孔A，台阶孔A的大端依次与工具夹片的大端、夹片弹簧相配合，台阶孔A的小端与钢绞线相配合；该盖板还通过紧固件与工具锚板紧固连接。

由于采用上述结构，本实用新型之内卡式千斤顶自动工具锚与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 工作效率高：

由于本实用新型包括工具锚板、工具夹片、夹片弹簧、盖板、顶套、顶套定位压紧装置，所述的顶套的末端安装在工具锚板的直孔内，顶套的首端与顶套定位压紧装置相连接，顶套定位压紧装置安装在千斤顶的承压筒前端的台阶孔内。在张拉结束时，千斤顶的活塞退回，通过该顶套可自动将工具夹片顶松，无需要人工逐个敲击将夹片取出来，不仅工作效率高，而且劳动强度小，大大降低了人工成本。

2. 操作方便，可避免工具夹片受力出现偏差而影响张拉效果：

由于本实用新型包括工具锚板、工具夹片、夹片弹簧、盖板、顶套、顶套定位压紧装置，所述的盖板与工具锚板的锥孔端端面连接，所述的工具夹片、夹片弹簧安装在工具锚板、盖板中；施工时，只需要将盖板盖在工具锚板上，便可使夹片弹簧准确地安装在工具夹片外侧，不仅操作方便，还可避免工具夹片受力出现偏差，从而可保证张拉效果。

3.结构合理可靠

本实用新型的顶套首端设有定位凸台；顶套定位压紧装置包括定位板、压板，压板通过紧固件安装在千斤顶的承压筒前端的台阶孔内，且压板上设有钢绞线孔Ⅰ；定位板位于压板与工具锚板之间，该定位板上设有钢绞线孔Ⅱ；顶套首端的定位凸台卡在定位板的端面上，顶套的末端穿过钢绞线孔Ⅰ伸入至工具锚板的直孔内并在活塞回程时顶在工具夹片的小端端面上。本实用新型通过该定位板以及压板，能可靠地将顶套进行定位和压紧。

4.结构简单，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之内卡式千斤顶自动工具锚的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之内卡式千斤顶自动工具锚的结构示意图，

图2：实施例一所述盖板的结构示意图，

图3：实施例一所述顶套的结构示意图，

图4：实施例一所述定位板的结构示意图，

图5：实施例一所述压板的结构示意图，

图6：本实用新型之内卡式千斤顶自动工具锚安装在内卡式千斤顶上的示意图，

图7：准备张拉前的内卡式千斤顶状态示意图，

图8：张拉过程中的内卡式千斤顶状态示意图，

图9：卸荷后的内卡式千斤顶状态示意图；

在上述附图中，各附图标记说明如下：

图中：

1-工具锚板，2-工具夹片，3-夹片弹簧，

4-盖板，401-沉孔，

402-台阶孔A，4021-台阶孔A的大端，4022-台阶孔A的小端，

5-顶套，501-定位凸台，

6-顶套定位压紧装置，601-定位板，6011-钢绞线孔Ⅱ，602-压板，6021-钢绞线孔Ⅰ，

7-承压筒，8-活塞，9-钢绞线，Q-前端，H-后端。

图8中的箭头方向表示张拉时活塞的运动方向。

具体实施方式

实施例一：

图1中公开的是一种内卡式千斤顶自动工具锚，包括工具锚板1、工具夹片2、夹片弹簧3、盖板4、顶套5、顶套定位压紧装置6，所述的盖板4与工具锚板1的锥孔端端面连接，所述的工具夹片2、夹片弹簧3安装在工具锚板1、盖板4中；所述的顶套5的末端安装在工具锚板1的直孔内，顶套5的首端设有定位凸台501，该顶套5的首端与顶套定位压紧装置6相连接，顶套定位压紧装置6安装在千斤顶的承压筒7前端的台阶孔内。

所述的顶套定位压紧装置6包括定位板601、压板602，压板602通过紧固件—镙钉、垫片安装在千斤顶的承压筒7前端的台阶孔内，且压板602上设有钢绞线孔Ⅰ6021；所述的定位板601位于压板602与工具锚板1之间，该定位板601上设有钢绞线孔Ⅱ6011；顶套5首端的定位凸台501卡在定位板601的端面上，顶套5的末端穿过钢绞线孔Ⅰ6021伸入至工具锚板1的直孔内并在活塞回程时顶在工具夹片2的小端端面上。

所述的盖板4安装在千斤顶的活塞8内，该盖板4的一端设有沉孔401，沉孔401与工具锚板1锥孔端的台阶外圆相配合；盖板4还设有与工具锚板锚孔数量相一致的台阶孔A402，台阶孔A的大端4021依次与工具夹片2的大端、夹片弹簧3相配合，台阶孔A的小端4022与钢绞线9相配合；该盖板4还通过紧固件—镙钉与工具锚板1紧固连接。

本实用新型的工作过程如下：

1. 准备张拉前，将钢绞线穿入内卡式千斤顶自动工具锚内（参见图7）；

2.内卡式千斤顶开始张拉，活塞带动工具夹片、工具锚板及夹紧钢绞线由前向后运动至规定的压力（参见图8）；

3.卸荷后，活塞带动工具夹片、工具锚板运动回到初始状态，完成张拉（参见图9）；

4.取出千斤顶。

Claims (3)

1.一种内卡式千斤顶自动工具锚，包括工具锚板（1）、工具夹片（2）、夹片弹簧（3），其特征在于：还包括有盖板（4）、顶套（5）、顶套定位压紧装置（6），所述的盖板（4）与工具锚板（1）的锥孔端端面连接，所述的工具夹片（2）、夹片弹簧（3）安装在工具锚板（1）、盖板（4）中；所述的顶套（5）的末端安装在工具锚板（1）的直孔内，顶套（5）的首端与顶套定位压紧装置（6）相连接，顶套定位压紧装置（6）安装在千斤顶的承压筒（7）前端的台阶孔内。

2.根据权利要求1所述的内卡式千斤顶自动工具锚，其特征在于：所述的顶套（5）首端设有定位凸台（501）；所述的顶套定位压紧装置（6）包括定位板（601）、压板（602），压板（602）通过紧固件安装在千斤顶的承压筒（7）前端的台阶孔内，且压板（602）上设有钢绞线孔Ⅰ（6021）；所述的定位板（601）位于压板（602）与工具锚板（1）之间，该定位板（601）上设有钢绞线孔Ⅱ（6011）；顶套（5）首端的定位凸台（501）卡在定位板（601）的端面上，顶套（5）的末端穿过钢绞线孔Ⅰ（6021）伸入至工具锚板（1）的直孔内并在活塞回程时顶在工具夹片（2）的小端端面上。

3.根据权利要求1或2所述的内卡式千斤顶自动工具锚，其特征在于：所述的盖板（4）安装在千斤顶的活塞（8）内，该盖板（4）的一端设有沉孔（401），沉孔（401）与工具锚板（1）锥孔端的台阶外圆相配合；盖板（4）还设有与工具锚板锚孔数量相一致的台阶孔A（402），台阶孔A的大端（4021）依次与工具夹片（2）的大端、夹片弹簧（3）相配合，台阶孔A的小端（4022）与钢绞线（9）相配合；该盖板（4）还通过紧固件与工具锚板（1）紧固连接。