CN206721682U - 一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚，包括锚具、前挡板、螺栓、导向套、高强度弹簧、夹片顶头、夹片、钢绞线和后挡板，锚具的两侧分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板通过螺栓螺纹固定在锚具定位孔中，锚具上还设有装夹孔，前挡板通过导向套固定在锚具上，导向套的一端面与前挡板的端面齐平，导向套的另一端螺纹固定于锚具的装夹孔中，导向套靠近前挡板的一端具有环绕其一周的凸起，导向套上还设有高强度弹簧，装夹孔的圆锥部内安装夹片，夹片的一侧由夹片顶头顶住，夹片顶头的一端设有圆形台阶，夹片顶头的另一端穿过后挡板上相应的穿心孔，并且伸出后挡板，夹片顶头在圆形台阶和后挡板之间设有高强度弹簧。

Description

一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁预应力张拉施工设备，具体是一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚。

背景技术

前卡式千斤顶是一种多用途的预应力张拉设备，操作方便。主要用于单孔张拉。又可用于多孔预紧、张拉和排障，并能适用于多种规格尺寸的高强钢丝束及钢绞线。预应力是预应力工程张拉锚固施工中不可缺少的重要工具之一。任何一种千斤顶都不是万能的。千斤顶结构、结构尺寸及张拉吨位限定了其使用范围。目前市场上前卡式穿心千斤顶，主要为单锚穿心千斤顶，主要用于单孔单束的张拉，目前厂家所生产的群锚穿心千斤顶，张拉过程穿钢绞线，操作人员要站在千斤顶穿心孔正面，严重违反张拉施工规范要求，张拉过程中严禁站人，钢绞线夹片有脱锚隐患，且钢绞线安装困难，对钢绞线束的要求过高，不适合推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚，包括锚具、前挡板、螺栓、导向套、高强度弹簧、夹片顶头、夹片、钢绞线和后挡板，所述锚具的两侧分别设有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板结构和形状相同，所述前挡板的边缘圆周均匀设有多个安装孔，所述前挡板在安装孔的内侧设有若干个穿心孔，所述锚具上设有与安装孔一一对应的定位孔，所述定位孔内开设螺纹，所述前挡板和后挡板通过螺栓螺纹固定在锚具相应的定位孔中，所述锚具上还设有与穿心孔一一对应的装夹孔，所述装夹孔的一端呈圆筒状，另一端呈圆锥状，所述前挡板通过导向套固定在锚具上，所述导向套的一端面与前挡板的端面齐平，所述导向套的另一端螺纹固定于锚具的装夹孔中，所述导向套靠近前挡板的一端具有环绕其一周的凸起，所述凸起正好卡住前挡板，所述导向套上还设有高强度弹簧，所述装夹孔的圆锥部内安装夹片，所述夹片的一侧由夹片顶头顶住，所述夹片顶头的一端设有圆形台阶，所述夹片顶头的另一端穿过后挡板上相应的穿心孔，并且伸出后挡板，所述夹片顶头在圆形台阶和后挡板之间设有高强度弹簧，所述钢绞线通过相应的穿心孔、装夹孔依次穿过所述的前挡板、锚具、后挡板。

优选地，所述安装孔由安装孔一和安装孔二组成，所述安装孔一的孔径大于安装孔二的孔径。

优选地，所述安装孔的数量为四个。

优选地，所述穿心孔的数量为十一个。

优选地，所述导向套呈中空管状，所述导向套开设外螺纹。

优选地，所述夹片顶头内部中空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在锚具的前后分别同时使用带有高强度弹簧的导向套和夹片顶头，在千斤顶整个工作过程不需要人工装卸夹片，减少施工过程中的危险性，同时节约时间，减少人工成本。实际使用过程中，操作人员不必站在千斤顶穿心孔正面，操作方面，安全、高效、降低难度、节省了物料。同时本实用新型结构简单、使用方便、成本低、适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中锚具的结构示意图。

图3为本实用新型中前挡板的正视图。

图4为本实用新型中前挡板的正剖视图。

图5为本实用新型中导向套的结构示意图。

图6为本实用新型中夹片顶头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚，包括锚具1、前挡板2、螺栓3、导向套4、高强度弹簧5、夹片顶头6、夹片7、钢绞线8和后挡板9，所述锚具1的两侧分别设有前挡板2和后挡板9，述前挡板2和后挡板9结构和形状相同，所述前挡板2的边缘圆周均匀设有四个安装孔21，所述安装孔21由安装孔一211和安装孔二212组成，所述安装孔一211的孔径大于安装孔二212，所述前挡板2在四个安装孔21的内侧设有若干个穿心孔22，所述穿心孔22的数量根据项目实际要求设置，本实施例中穿心孔22的数量为十一个。

所述锚具1上设有四个与安装孔21一一对应的定位孔11，所述定位孔11内开设螺纹，所述前挡板2和后挡板9通过四个螺栓3分别螺纹固定在锚具1相应的定位孔11中，所述锚具1上还设有与穿心孔22一一对应的装夹孔12，所述装夹孔12的一端呈圆筒状，另一端呈圆锥状，所述前挡板2通过导向套4固定在锚具1上，所述导向套4的一端面与前挡板2的端面齐平，所述导向套4的另一端螺纹固定于锚具1的装夹孔12中，所述导向套4呈中空管状，所述导向套4开设外螺纹，所述导向套4靠近前挡板2的一端具有环绕其一周的凸起41，所述凸起41正好卡住前挡板2。所述导向套4上还设有高强度弹簧5，所述装夹孔12的圆锥部内安装夹片7，所述夹片7的一侧由夹片顶头6顶住，所述夹片顶头6的一端设有圆形台阶61，所述夹片顶头6的另一端分别穿过后挡板9上相应的穿心孔22，并且伸出后挡板9。所述夹片顶头6在圆形台阶61和后挡板9之间设有高强度弹簧5，所述夹片顶头6内部中空。

所述钢绞线8通过相应的穿心孔22、装夹孔12依次穿过所述的前挡板2、锚具1、后挡板9。

可根据施工现场的技术要求，选配不同规格的千斤顶和不同孔数的锚具。

工作方式：千斤顶正常工作时，本实用新型的前挡板处于压进锚具状态，此时夹片呈打开状态，可自由穿钢绞线；

千斤顶出顶工作时，前挡板离开千斤顶，由于弹簧的弹力作用回到不受力的正常状态，夹片加紧钢绞线，由于锚具旋在千斤顶导向缸内，千斤顶出顶时开始张拉工作；

千斤顶回顶工作状态时，前挡板带动导向套压进锚具的装夹孔中，可进行下一束钢绞线的张拉。

整个过程不需要人工装卸夹片，减少施工过程中的危险性，同时节约时间，减少人工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于前卡式穿心千斤顶的群锚，其特征在于，包括锚具、前挡板、螺栓、导向套、高强度弹簧、夹片顶头、夹片、钢绞线和后挡板，所述锚具的两侧分别设有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板结构和形状相同，所述前挡板的边缘圆周均匀设有多个安装孔，所述前挡板在安装孔的内侧设有若干个穿心孔，所述锚具上设有与安装孔一一对应的定位孔，所述定位孔内开设螺纹，所述前挡板和后挡板通过螺栓螺纹固定在锚具相应的定位孔中，所述锚具上还设有与穿心孔一一对应的装夹孔，所述装夹孔的一端呈圆筒状，另一端呈圆锥状，所述前挡板通过导向套固定在锚具上，所述导向套的一端面与前挡板的端面齐平，所述导向套的另一端螺纹固定于锚具的装夹孔中，所述导向套靠近前挡板的一端具有环绕其一周的凸起，所述凸起正好卡住前挡板，所述导向套上还设有高强度弹簧，所述装夹孔的圆锥部内安装夹片，所述夹片的一侧由夹片顶头顶住，所述夹片顶头的一端设有圆形台阶，所述夹片顶头的另一端穿过后挡板上相应的穿心孔，并且伸出后挡板，所述夹片顶头在圆形台阶和后挡板之间设有高强度弹簧，所述钢绞线通过相应的穿心孔、装夹孔依次穿过所述的前挡板、锚具、后挡板。

2.根据权利要求1所述的用于前卡式穿心千斤顶的群锚，其特征在于，所述安装孔由安装孔一和安装孔二组成，所述安装孔一的孔径大于安装孔二的孔径。

3.根据权利要求1所述的用于前卡式穿心千斤顶的群锚，其特征在于，所述安装孔的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的用于前卡式穿心千斤顶的群锚，其特征在于，所述穿心孔的数量为十一个。

5.根据权利要求1所述的用于前卡式穿心千斤顶的群锚，其特征在于，所述导向套呈中空管状，所述导向套开设外螺纹。

6.根据权利要求1所述的用于前卡式穿心千斤顶的群锚，其特征在于，所述夹片顶头内部中空。