CN202764001U - 环形混凝土电杆预应力内张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形混凝土电杆预应力内张拉装置的技术方案，环形混凝土电杆预应力内张拉装置，包括有穿心丝杠（1）、与所述穿心丝杠（1）依次螺纹连接的张拉油缸（2）、张拉内卡螺母（3）、张拉外卡螺母（4）、撑脚（3）、旋紧螺母（6）、张拉杆（15）、张拉板（8），还有设置在张拉杆（15）上的端板（7）、设置在所述张拉板（8）的外圈的钢模（14），其特征在于：还包括挂筋板（13）和与所述挂筋板（13）固定连接的预应力主筋（12）的起始端，所述预应力主筋（12）的末端进行固定。本实用新型的有益效果是：由于张拉端非预应力主筋与预应力主筋采用为分别锚固形式，非预应力主筋无需在电杆偏梢部断开，从而节约了钢材，保证了产品质量，成本降低，线路运行更加安全。

Description

环形混凝土电杆预应力内张拉装置

技术领域

本实用新型属于电力通信输送设备技术领域，尤其涉及一种环形混凝土电预应力内张拉装置。 

背景技术

随着现代化电网建设和通信技术的不断发展，高强度、大弯矩、长度特长的环形混凝土电杆不断使用，最高已经至45m，多年来钢筋混凝土电杆在生产、运输、运行中不可避免地出现环向裂缝。虽然在中华人民共和国国家标准GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》表6中有规定：钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm，又6.5.1条规定：钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.2mm。这是由于钢筋混凝土电杆这种结构必然产生的结果，因为混凝土构件的抗压强度很高，但是抗拉强度非常低，只有抗压强度的1/18。在生产运输过程中在构件的受拉区极易产生较大的拉应力，由于混凝土的抗拉强度很低，从而导致构件混凝土表面开裂，特别是像190×15m这种细长的钢筋混凝土电杆，更加容易产生环向裂缝。为此有的用户不能理解，只要一见环向裂缝就认为电杆质量有问题，不能接收，为此极大地困扰着混凝土电杆生产企业的生产和发展。现有的张拉工艺是在杆段偏梢部位将非预应力主筋断开，两端非预应力主筋各加长1m以上进行搭接，张拉预应力钢筋时，两端非预应力主筋往相反方向位移，待张拉完成后将预应力钢筋进行锚固。如果单靠预应力混凝土电杆来解决电杆环向裂缝问题的话，由于杆段预应力主筋不能分段布筋，故电杆根部弯矩即承载力受到一定的限制。随着输配电线路电压等级的提高，同杆架设回路数增加，输电导线线径加大，需要较大弯矩的电杆来满足工程的实际要求，这也是部分预应力混凝土电杆的发展方向。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种环形混凝土电杆外置式法兰连接装置。主要是解决非预应力主筋连续布筋问题，实现了张拉工艺中不需要断开非预应力主筋，也能顺利完成张拉过程，从而节约了钢材，降低了成本，产品质量得以保证，实现了混凝土电杆强度更高强、抗裂性更高、挠度更小。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：环形混凝土电杆预应力内张拉装置，包括有穿心丝杠、与所述穿心丝杠依次螺纹连接的张拉油缸、张拉内卡螺母、张拉外卡螺母、撑脚、旋紧螺母、张拉杆、张拉板，还有设置在张拉杆上的端板、设置在所述张拉板的外圈的钢模，其特征在于：还包括挂筋板、和与所述挂筋板固定连接的预应力主筋的起始端，所述预应力主筋的末端进行固定。这里所说的固定连接是指采用焊接的方法 

本实用新型的进一步改进有，所述挂筋板与所述张拉板固定连接。这里的固定连接采用的是螺栓连接。

本实用新型的进一步改进还有，在所述挂筋板与所述张拉板之间还设置有橡胶垫。 

本实用新型的进一步改进还有，所述钢模为上下分开的两个半圆体组成。目的是当工作完成后，可以打开钢模。 

本实用新型的进一步改进还有，所述端板中心有圆形通孔，形状分为上下两个半圆体组成，其中所述端板的上半圆体与所述钢模的上半圆体连接，所述端板的下半圆体与所述钢模的下半圆体连接。就是端板的上半圆体焊接在钢模的半圆体部分，下半圆体焊接在钢模的下半圆体部分。 

本实用新型的进一步改进还有， 在所述钢模的内圈里面还设置有钢板筒，所述钢模与钢板筒之间有间隙。 

本实用新型的进一步改进还有， 在所述钢板筒的内径上固定有非预应力主筋，非预应力主筋末端固定。连接采用焊接的方法。 

工作过程，非预应力主筋焊接在钢板圈内壁上，预应力主筋锚固在挂筋板上，通过张拉板、张拉螺杆、锁紧螺母，张拉预应力钢筋后将锁紧螺母锚固在端板上，完成张拉作业。经离心成型、养护，待混凝土具有一定的强度后，放松预应力钢筋后脱模，此时回缩的预应力钢筋对混凝土电杆产生了预压应力。混凝土电杆受弯时，对构件受拉区产生拉应力，此时产生的拉应力要消除张拉钢筋对混凝土电杆所建立的预压应力后，才能对混凝土电杆受拉区混凝土表面产生拉应力，这样就大大推迟了混凝土电杆受拉区外表面裂缝的出现，对产品质量、耐久性都有所提高。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，环形混凝土电杆预应力内张拉装置，包括有穿心丝杠、与所述穿心丝杠依次螺纹连接的张拉油缸、张拉内卡螺母、张拉外卡螺母、撑脚、旋紧螺母、张拉杆、张拉板，还有设置在张拉杆上的端板、设置在所述张拉板的外圈的钢模，其特征在于：还包括挂筋板、和与所述挂筋板固定连接的预应力主筋，所述预应力主筋的另一端进行固定。无需现场焊接。本实用新型的有益效果是：由于张拉端非预应力主筋与预应力主筋采用为分别锚固形式，非预应力主筋无需在电杆偏梢部断开，从而节约了钢材，保证了产品质量，成本降低，线路运行更加安全。 

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图， 图2为本实用新型结构的俯视图。 

图中：1、穿心丝杠，2、张拉油缸，3、撑脚，4、张拉外卡螺母，5、张拉内卡螺母，6、旋紧螺母，7、端板，8、张拉板，9、橡胶垫，10、钢板筒，11、非预应力钢筋，12、预应力钢筋，13、挂筋板，14、钢模。15、张拉杆。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

具体实施方式

通过附图可以看出，本方案的环形混凝土电杆预应力内张拉装置，包括有穿心丝杠1、与穿心丝杠1依次螺纹连接的张拉油缸2、张拉内卡螺母5、撑脚3、张拉外卡螺母4、旋紧螺母6、张拉杆15、张拉板8，还有设置在张拉杆15上的端板7、设置在张拉板8的外圈的钢模14，还包括挂筋板13、和与挂筋板13固定连接的预应力主筋12的起始端，预应力主筋12的末端进行固定。挂筋板1与张拉板8固定焊接。在挂筋板13与张拉板8之间还设置有橡胶垫9。钢模14为上下分开的两个半圆体组成。端板7中心有圆形通孔，形状分为上下两个半圆体组成，其中端板7的上半圆体与钢模14的上半圆体焊接，端板7的下半圆体与钢模14的下半圆体焊接。在钢模14的内圈里面还设置有钢板筒10，钢模14与钢板筒10之间有间隙。在钢板筒10的内径上固定有非预应力主筋11的起始端，非预应力主筋11的末端固定。 

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.环形混凝土电杆预应力内张拉装置，包括有穿心丝杠（1）、与所述穿心丝杠（1）依次螺纹连接的张拉油缸（2）、张拉内卡螺母（5）、张拉外卡螺母（3）、撑脚（4）、旋紧螺母（6）、张拉杆（15）、张拉板（8），还有设置在张拉杆（15）上的端板（7）、设置在所述张拉板（8）的外圈的钢模（14），其特征在于：还包括挂筋板（13）和与所述挂筋板（13）固定连接的预应力主筋（12）的起始端，所述预应力主筋（12）的末端进行固定。

2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力内张拉装置，其特征在于：所述挂筋板（13）与所述张拉板（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力内张拉装置，其特征在于：在所述挂筋板（13）与所述张拉板（8）之间还设置有橡胶垫（9）。

4.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力内张拉装置，其特征在于：所述钢模（14）为上下分开的两个半圆体组成。

5.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力内张拉装置，其特征在于：所述端板（7）中心有圆形通孔，形状分为上下两个半圆体组成，其中所述端板（7）的上半圆体与所述钢模（14）的上半圆体连接，所述端板（7）的下半圆体与所述钢模（14）的下半圆体连接。

6.根据权利要求4所述的环形混凝土电杆预应力内张拉装置，其特征在于： 在所述钢模（14）的内圈里面还设置有钢板筒（10），所述钢模（14）与钢板筒（10）之间有间隙。

7.根据权利要求6所述的环形混凝土电杆预应力内张拉装置，其特征在于： 在所述钢板筒（10）的内径上固定有非预应力主筋（11）的起始端，非预应力主筋（11）的末端固定。

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