CN202702389U - 环形混凝土电杆预应力外张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形混凝土电杆预应力外张拉装置的技术方案，环形混凝土电杆预应力外张拉装置，包括有穿心丝杠（2）、与所述穿心丝杠（2）依次螺纹连接的锁紧螺母（1）张拉油缸（3）、内卡螺母（15）、外卡螺母（16）、撑脚（4）、旋紧螺母（14）、张拉杆（13）、张拉板（12），其特征在于：还包括有法兰（6）及设置在所述法兰（6）上的钢圈板（7），所述钢圈板（7）的内径里设置挂筋板（9），所述挂筋板（9）上固定连接预应力主筋（10）的起始端，所述预应力主筋（10）的末端固定。本实用新型的有益效果是：由于张拉端法兰片事先已经焊接于钢板圈上，又经过镀锌防腐处理，故采用钢筒锚固形式，张拉端法兰耐腐蚀性更好，线路运行后，无需作二次防腐，线路运行成本降低，且更加安全。

Description

环形混凝土电杆预应力外张拉装置

技术领域

本实用新型属于电力通信输送设备技术领域，尤其涉及一种环形混凝土电预应力外张拉装置。 

背景技术

随着现代化电网建设和通信技术的不断发展，高强度、大弯矩、长度特长的环形混凝土电杆不断使用，最高已经至45m，多年来钢筋混凝土电杆在生产、运输、运行中不可避免地出现环向裂缝。虽然在中华人民共和国国家标准GB/T 4623-2006《环形混凝土电杆》表6中有规定：钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，环向裂缝宽度不得大于0.05mm，又6.5.1条规定：钢筋混凝土电杆加荷至开裂检验弯矩时，裂缝宽度应小于0.2mm。这是由于钢筋混凝土电杆这种结构必然产生的结果，因为混凝土构件的抗压强度很高，但是抗拉强度非常低，只有抗压强度的1/18。在生产运输过程中在构件的受拉区极易产生较大的拉应力，由于混凝土的抗拉强度很低，从而导致构件混凝土表面开裂，特别是像190×15m这种细长的钢筋混凝土电杆，更加容易产生环向裂缝。为此有的用户不能理解，只要一见环向裂缝就认为电杆质量有问题，不能接收，为此极大地困扰着混凝土电杆生产企业的生产和发展。现有的张拉工艺是在杆段偏梢部位将非预应力主筋断开，两端非预应力主筋各加长1m以上进行搭接，张拉预应力钢筋时，两端非预应力主筋往相反方向位移，待张拉完成后将预应力钢筋进行锚固。如果单靠预应力混凝土电杆来解决电杆环向裂缝问题的话，由于杆段预应力主筋不能分段布筋，故电杆根部弯矩即承载力受到一定的限制。随着输配电线路电压等级的提高，同杆架设回路数增加，输电导线线径加大，需要较大弯矩的电杆来满足工程的实际要求，这也是部分预应力混凝土电杆的发展方向。随着部分预应力混凝土电杆在工程上广泛使用，对混凝土电杆建立预应力是靠张拉工艺技术来完成。 

现有的较为成熟的张拉工艺是采用部分预应力电杆外张拉工艺，就是预应力挂筋板通过张拉板、张拉丝杆、及张拉设备从法兰内部拉出，最后锚固在电杆钢模端板上。现有技术采用的外张拉工艺，因受张拉工艺的限制，张拉端事先不能将连接法兰片焊接于钢板圈上，必须是产品生产出来后，再完成法兰片焊接工作，故不能对张拉端连接法兰事先整体进行镀锌防腐，只能是对法兰片焊接完成后进行喷涂防腐漆，这种防腐效果极差，线路运行后，经常要对张拉端法兰处进行防腐处理，增加了线路后期运行成本，降低了线路的耐久性。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种环形混凝土电杆预应力外张拉装置。解决部分预应力混凝土电杆外张拉问题，除保证非预应力主筋连续布筋，使预应力主筋和非预应力主筋与混凝土更好地结合，最终达到混凝土电杆强度高、抗裂性好、挠度小之外，与部分预应内张拉工艺相比，张拉端法兰经镀锌防腐处理后，可事先焊接于钢筋骨架上，而后完成张拉过程。在今后线路运行中，张拉端法兰抗腐蚀性能更好。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：环形混凝土电杆预应力外张拉装置，包括有穿心丝杠、与所述穿心丝杠依次螺纹连接的锁紧螺母张拉油缸、内卡螺母、外卡螺母、撑脚、旋紧螺母、张拉杆、张拉板，还包括有法兰及设置在所述法兰上的钢圈板，所述钢圈板的内径里设置挂筋板，所述挂筋板上固定连接预应力主筋的起始端。这里所说的固定连接是指采用焊接的方法。 

本实用新型的进一步改进有，在所述撑脚里还设置有锚固钢桶，所述锚固钢桶的中心孔里面置有所述张拉杆，所述旋紧螺母设置所述锚固钢桶的底端的所述张拉杆上。目的是张拉预应力主筋后，旋紧螺母进行固定。 

本实用新型的进一步改进还有，所述挂筋板与所述张拉板固定连接。这里的固定连接采用的是螺栓连接。 

本实用新型的进一步改进还有，所述挂筋板与所述钢圈板的内壁之间留有间隙。目的是在张拉预应力主筋时，挂筋板能顺利的产生位移。 

本实用新型的进一步改进还有，在所述挂筋板与所述张拉板之间还设置有橡胶垫。 

本实用新型的进一步改进还有，所述撑脚的内壁与所述锚固钢桶的外壁之间留有间隙。 

本实用新型的进一步改进还有，在所述钢圈板的内壁上还设置非预应力主筋，所述非预应力主筋的末端固定。连接采用焊接的方法。 

工作过程，即非预应力主筋焊接在内钢板圈上，预应力主筋锚固在挂筋板上，通过张拉板、张拉螺杆、锁紧螺母，张拉预应力钢筋后将锁紧螺母锚固在钢筒上，（部分预应力内张拉工艺是锚固在端板上）完成张拉作业。经离心成型、养护，待混凝土具有一定的强度后，放松预应力钢筋后脱模，此时回缩的预应力钢筋对混凝土电杆产生了预压应力。混凝土电杆受弯时，对构件受拉区产生拉应力，此时产生的拉应力要消除张拉钢筋对混凝土电杆所建立的预压应力后，才能对混凝土电杆受拉区混凝土表面产生拉应力，这样就大大推迟了混凝土电杆受拉区外表面裂缝的出现，对产品质量、耐久性都有所提高。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，环形混凝土电杆预应力外张拉装置，包括有穿心丝杠、与所述穿心丝杠依次螺纹连接的锁紧螺母张拉油缸、内卡螺母、外卡螺母、撑脚、旋紧螺母、张拉杆、张拉板，其特征在于：还包括有法兰及设置在所述法兰上的钢圈板，所述钢圈板的内径里设置挂筋板，所述挂筋板上固定连接预应力主筋的起始端，所述预应力主筋的末端固定。无需现场焊接。本实用新型的有益效果是：由于张拉端法兰片事先已经焊接于钢板圈上，又经过镀锌防腐处理，故采用钢筒锚固形式，张拉端法兰耐腐蚀性更好，线路运行后，无需作二次防腐，线路运行成本降低，且更加安全。 

附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图， 图2为本实用新型结构的俯视图。 

图中：1、锁紧螺母，2、穿心丝杠，3、张拉油缸，4、撑脚，5、锚固钢桶，6、法兰，7、钢圈板，8、非预应力主筋，9、挂筋板，10、预应力主筋，11、橡胶垫，12、张拉板，13、张拉杆，14、旋紧螺母。15、内卡螺母，16、外卡螺母。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

具体实施方式

通过附图可以看出，本方案的环形混凝土电杆预应力外张拉装置，包括有穿心丝杠2、与穿心丝杠2依次螺纹连接的锁紧螺母1张拉油缸3、内卡螺母15、外卡螺母16、撑脚4、旋紧螺母14、张拉杆13、张拉板12，还包括有法兰6及焊接在法兰6上的钢圈板7，钢圈板7的内径里设置挂筋板9，挂筋板9上固定连接预应力主筋10的起始端，预应力主筋10的末端固定。撑脚4里还设置有锚固钢桶5，锚固钢桶5的中心孔里面置有所述张拉杆13，旋紧螺母14设置锚固钢桶5的底端的张拉杆13上。挂筋板9与所述张拉板12用螺栓固定连接。挂筋板9与所述钢圈板7的内壁之间留有间隙。在挂筋板9与张拉板12之间还设置有橡胶垫11。撑脚4的内壁与锚固钢桶5的外壁之间留有间隙。在钢圈板7的内壁上还设置非预应力主筋8，非预应力主筋8的末端固定。 

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.环形混凝土电杆预应力外张拉装置，包括有穿心丝杠（2）、与所述穿心丝杠（2）依次螺纹连接的锁紧螺母（1）、张拉油缸（3）、内卡螺母（15）、外卡螺母（16）、撑脚（4）、旋紧螺母（14）、张拉杆（13）和张拉板（12），其特征在于：还包括有法兰（6）及设置在所述法兰（6）上的钢圈板（7），所述钢圈板（7）的内径里设置挂筋板（9），所述挂筋板（9）上固定连接预应力主筋（10）的起始端，所述预应力主筋（10）的末端固定。

2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力外张拉装置，其特征在于：在所述撑脚（4）里还设置有锚固钢桶（5），所述锚固钢桶（5）的中心孔里面置有所述张拉杆（13），所述旋紧螺母（14）设置在所述锚固钢桶（5）的底端的所述张拉杆（13）上。

3.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力外张拉装置，其特征在于：所述挂筋板（9）与所述张拉板（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力外张拉装置，其特征在于：所述挂筋板（9）与所述钢圈板（7）的内壁之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力外张拉装置，其特征在于：在所述挂筋板（9）与所述张拉板（12）之间还设置有橡胶垫（11）。

6.根据权利要求2所述的环形混凝土电杆预应力外张拉装置，其特征在于：所述撑脚（4）的内壁与所述锚固钢桶（5）的外壁之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆预应力外张拉装置，其特征在于：在所述钢圈板（7）的内壁上还设置非预应力主筋（8），所述非预应力主筋（8）的末端固定。

Images