CN202388735U - 一种筒状制品的简易结构注塑模具 - Google Patents

一种筒状制品的简易结构注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN202388735U
CN202388735U CN2011205786417U CN201120578641U CN202388735U CN 202388735 U CN202388735 U CN 202388735U CN 2011205786417 U CN2011205786417 U CN 2011205786417U CN 201120578641 U CN201120578641 U CN 201120578641U CN 202388735 U CN202388735 U CN 202388735U
Authority
CN
China
Prior art keywords
support plate
push pedal
hole
dynamic model
model support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011205786417U
Other languages
English (en)
Inventor
蔡智明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo City Hua Bao Plastic Mould Ltd Co
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN2011205786417U priority Critical patent/CN202388735U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202388735U publication Critical patent/CN202388735U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种筒状制品的简易结构注塑模具，包括面板(1)、定模载板(11)、推板(2)、动模载板(3)、底板(4)。本实用新型采用由面板、定模载板、推板、动模载板、底板五块板构成的简易结构模具，脱模时利用注塑机尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯的技术方案，克服了现有技术存在占空体积大、成本高、生产效率低的问题与不足，所提供的一种筒状制品的简易结构注塑模具，通过减小模具的占空体积，缩短模具的顶出脱模的行程，使注塑成型筒状制品的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、提高生产效率的目的。

Description

一种筒状制品的简易结构注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，具体是指用于注塑成型筒状薄壁制品的一种筒状制品的简易结构注塑模具。
背景技术
现有技术注塑成型筒状薄壁制品的注塑模具由面板、定模载板、推板、推动模载板、顶板、顶杆压板、二块模脚、底板等九大板块部件组成，模具所需材料多、成本高、占空体积大，顶出脱模行程长，应用时要用开档较大的大规格的注塑机进行生产，导致大马拉小车，成型生产成本增高且效率低、能耗大；因此，现有技术存在占空体积大、成本高、生产效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由面板、定模载板、推板、动模载板、底板五块板构成的简易结构模具，脱模时利用注塑机尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯的技术方案，提供一种筒状制品的简易结构注塑模具，旨在通过减小模具的占空体积，缩短模具的顶出脱模的行程，使注塑成型筒状制品的注塑模具达到缩小体积、降低成本、提高生产效率的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种筒状制品的简易结构注塑模具，包括面板、定模载板、推板、动模载板、底板，其中：所述的面板为矩形的钢板，面板的中心固定设有浇口；所述浇口为用于与注塑机注射头连接注射塑料熔融流体的部件；
所述的定模载板为矩形的钢板；定模载板的下面中心镶嵌有定模型腔，所述定模型腔为设有成型制品外部型面的槽腔模型的钢质镶块；
所述的推板为矩形的钢板，推板的中心设有与动模型芯的下部外缘滑动配合的通孔称为型芯滑孔；推板的下面固定设有垂直向下的钢质圆柱形的顶杆；推板的四角分别设有穿过推板的圆孔称为导柱滑孔；推板还设有穿过推板的上大下小的圆形台阶通孔称为限位台阶孔；
所述的动模载板为矩形的钢板；动模载板的上面中心固定设有向上凸出的动模型芯，所述动模型芯为设有成型制品内部型面的凸芯模型的钢质镶块；动模型芯的中心设有上下贯穿的、用于滑动穿过拉料杆的上小下大的圆形台阶通孔称为拉杆滑孔；所述拉料杆为底端设有凸缘台阶的圆柱形的杆状构件；拉料杆的下部柱体套有复位弹簧，所述复位弹簧的下端位于所述凸缘台阶的上面；动模载板的上面四角分别固定设有垂直向上的钢质圆柱形的推板导柱；动模载板的上面还固定设有向上凸出的，用于与推板的所述限位台阶孔对应滑动钩挂连接的，内六角圆柱头螺栓形的限位杆；动模载板还设有与推板的所述顶杆位置对应滑动配合的通孔称为顶杆滑孔；动模载板的中心还设有用于拉料杆的所述凸缘台阶上下滑动的中心通孔；
所述的底板为矩形的钢板；底板设有若干分别与动模载板的所述顶杆滑孔、与动模载板的中心通孔位置对应的通孔，称为尾顶柱孔；
定模载板固定连接在面板的下面；推板浮动位于动模载板的上面，推板的所述型芯滑孔滑动套在动模型芯下部的外缘处；推板的上面与定模载板接触，称为模具的分型面；推板的所述顶杆滑动位于动模载板的所述顶杆滑孔中；动模载板的所述限位杆滑动位于推板的所述限位台阶孔中；动模载板的所述推板导柱滑动位于推板的所述导柱滑孔中；底板固定连接在动模载板的下面；底板的所述尾顶柱孔分别与动模载板的顶杆滑孔、中心通孔相通；拉料杆位于动模型芯的所述拉杆滑孔中，拉料杆的上部滑动于所述拉杆滑孔上部的小台阶孔中；拉料杆的所述凸缘台阶滑动位于动模载板的所述中心通孔中；所述复位弹簧的上端位于动模型芯的所述拉杆滑孔下部的大台阶孔的上端面。
工作原理
应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
面板固定装在注塑机的静止工作台上，底板固定装在注塑机的活动工作台上，注塑机的若干尾顶柱分别与推板的顶杆连接，注塑机中心的尾顶柱穿过底板中心的尾顶柱孔与拉料杆的凸缘台阶的底端接触。
模具合模，注塑冷却成型，模具开模，定模静止，动模后退，制品包覆在动模型芯上随动模后退而脱离定模型腔，此时随动模后退的拉料杆将冷料头从浇口中拉出，之后，注塑机的尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯，与此同时，注塑机中心的尾顶柱顶推拉料杆同步将冷料头顶推脱离动模型芯的顶部流道，随后，注塑机的尾顶柱缩回复位，顶杆、推板随之复位，受复位弹簧的作用，拉料杆复位。
上述，本实用新型采用由面板、定模载板、推板、动模载板、底板五块板构成的简易结构模具，脱模时利用注塑机尾顶柱经顶杆、推板顶推制品脱离动模型芯的技术方案，克服了现有技术存在占空体积大、成本高、生产效率低的问题与不足，所提供的一种筒状制品的简易结构注塑模具，通过减小模具的占空体积，缩短模具的顶出脱模的行程，使注塑成型筒状制品的注塑模具达到了缩小体积、降低成本、提高生产效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种筒状制品的简易结构注塑模具的结构示意图；
图2是本实用新型的一种筒状制品的简易结构注塑模具，工作在制品和冷料头脱离动模型芯时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：面板1、定模载板11、定模型腔12、浇口14、推板2、顶杆21、动模载板3、动模型芯31、推板导柱32、限位杆33、底板4、拉料杆41、复位弹簧42、尾顶柱01、制品02、冷料头03。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型的一种筒状制品的简易结构注塑模具，包括面板1、定模载板11、推板2、动模载板3、底板4，其中：所述的面板1为矩形的钢板，面板1的中心固定设有浇口14；所述浇口14为用于与注塑机注射头连接注射塑料熔融流体的部件；
所述的定模载板11为矩形的钢板；定模载板11的下面中心镶嵌有定模型腔12，所述定模型腔12为设有成型制品02外部型面的槽腔模型的钢质镶块；
所述的推板2为矩形的钢板，推板2的中心设有与动模型芯31的下部外缘滑动配合的通孔称为型芯滑孔；推板2的下面固定设有垂直向下的钢质圆柱形的顶杆21；推板2的四角分别设有穿过推板2的圆孔称为导柱滑孔；推板2还设有穿过推板2的上大下小的圆形台阶通孔称为限位台阶孔；
所述的动模载板3为矩形的钢板；动模载板3的上面中心固定设有向上凸出的动模型芯31，所述动模型芯31为设有成型制品02内部型面的凸芯模型的钢质镶块；动模型芯31的中心设有上下贯穿的、用于滑动穿过拉料杆41的上小下大的圆形台阶通孔称为拉杆滑孔；所述拉料杆41为底端设有凸缘台阶的圆柱形的杆状构件；拉料杆41的下部柱体套有复位弹簧42，所述复位弹簧42的下端位于所述凸缘台阶的上面；动模载板3的上面四角分别固定设有垂直向上的钢质圆柱形的推板导柱32；动模载板3的上面还固定设有向上凸出的，用于与推板2的所述限位台阶孔对应滑动钩挂连接的，内六角圆柱头螺栓形的限位杆33；动模载板3还设有与推板2的所述顶杆21位置对应滑动配合的通孔称为顶杆滑孔；动模载板3的中心还设有用于拉料杆41的所述凸缘台阶上下滑动的中心通孔；
所述的底板4为矩形的钢板；底板4设有若干分别与动模载板3的所述顶杆滑孔、与动模载板3的中心通孔位置对应的通孔，称为尾顶柱孔；
定模载板11固定连接在面板1的下面；推板2浮动位于动模载板3的上面，推板2的所述型芯滑孔滑动套在动模型芯31下部的外缘处；推板2的上面与定模载板11接触，称为模具的分型面；推板2的所述顶杆21滑动位于动模载板3的所述顶杆滑孔中；动模载板3的所述限位杆33滑动位于推板2的所述限位台阶孔中；动模载板3的所述推板导柱32滑动位于推板2的所述导柱滑孔中；底板4固定连接在动模载板3的下面；底板4的所述尾顶柱孔分别与动模载板3的顶杆滑孔、中心通孔相通；拉料杆41位于动模型芯31的所述拉杆滑孔中，拉料杆41的上部滑动于所述拉杆滑孔上部的小台阶孔中；拉料杆41的所述凸缘台阶滑动位于动模载板3的所述中心通孔中；所述复位弹簧42的上端位于动模型芯31的所述拉杆滑孔下部的大台阶孔的上端面。
工作原理
应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
面板1固定装在注塑机的静止工作台上，底板4固定装在注塑机的活动工作台上，注塑机的若干尾顶柱01分别与推板2的顶杆21连接，注塑机中心的尾顶柱01穿过底板4中心的尾顶柱孔与拉料杆41的凸缘台阶的底端接触。
模具合模，注塑冷却成型，模具开模，定模静止，动模后退，制品02包覆在动模型芯31上随动模后退而脱离定模型腔12，此时随动模后退的拉料杆41将冷料头03从浇口14中拉出，之后，注塑机的尾顶柱01经顶杆21、推板2顶推制品02脱离动模型芯31，与此同时，注塑机中心的尾顶柱01顶推拉料杆41同步将冷料头03顶推脱离动模型芯31的顶部流道，随后，注塑机的尾顶柱01缩回复位，顶杆21、推板2随之复位，受复位弹簧42的作用，拉料杆41复位。

Claims (1)

1.一种筒状制品的简易结构注塑模具，其特征在于：包括面板(1)、定模载板(11)、推板(2)、动模载板(3)、底板(4)，其中：所述的面板(1)为矩形的钢板，面板(1)的中心固定设有浇口(14)；所述浇口(14)为用于与注塑机注射头连接注射塑料熔融流体的部件；
所述的定模载板(11)为矩形的钢板；定模载板(11)的下面中心镶嵌有定模型腔(12)，所述定模型腔(12)为设有成型制品(02)外部型面的槽腔模型的钢质镶块；
所述的推板(2)为矩形的钢板，推板(2)的中心设有与动模型芯(31)的下部外缘滑动配合的通孔称为型芯滑孔；推板(2)的下面固定设有垂直向下的钢质圆柱形的顶杆(21)；推板(2)的四角分别设有穿过推板(2)的圆孔称为导柱滑孔；推板(2)还设有穿过推板(2)的上大下小的圆形台阶通孔称为限位台阶孔；
所述的动模载板(3)为矩形的钢板；动模载板(3)的上面中心固定设有向上凸出的动模型芯(31)，所述动模型芯(31)为设有成型制品(02)内部型面的凸芯模型的钢质镶块；动模型芯(31)的中心设有上下贯穿的、用于滑动穿过拉料杆(41)的上小下大的圆形台阶通孔称为拉杆滑孔；所述拉料杆(41)为底端设有凸缘台阶的圆柱形的杆状构件；拉料杆(41)的下部柱体套有复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)的下端位于所述凸缘台阶的上面；动模载板(3)的上面四角分别固定设有垂直向上的钢质圆柱形的推板导柱(32)；动模载板(3)的上面还固定设有向上凸出的，用于与推板(2)的所述限位台阶孔对应滑动钩挂连接的，内六角圆柱头螺栓形的限位杆(33)；动模载板(3)还设有与推板(2)的所述顶杆(21)位置对应滑动配合的通孔称为顶杆滑孔；动模载板(3)的中心还设有用于拉料杆(41)的所述凸缘台阶上下滑动的中心通孔；
所述的底板(4)为矩形的钢板；底板(4)设有若干分别与动模载板(3)的所述顶杆滑孔、与动模载板(3)的中心通孔位置对应的通孔，称为尾顶柱孔；
定模载板(11)固定连接在面板(1)的下面；推板(2)浮动位于动模载板(3)的上面，推板(2)的所述型芯滑孔滑动套在动模型芯(31)下部的外缘处；推板(2)的上面与定模载板(11)接触，称为模具的分型面；推板(2)的所述顶杆(21)滑动位于动模载板(3)的所述顶杆滑孔中；动模载板(3)的所述限位杆(33)滑动位于推板(2)的所述限位台阶孔中；动模载板(3)的所述推板导柱(32)滑动位于推板(2)的所述导柱滑孔中；底板(4)固定连接在动模载板(3)的下面；底板(4)的所述尾顶柱孔分别与动模载板(3)的顶杆滑孔、中心通孔相通；拉料杆(41)位于动模型芯(31)的所述拉杆滑孔中，拉料杆(41)的上部滑动于所述拉杆滑孔上部的小台阶孔中；拉料杆(41)的所述凸缘台阶滑动位于动模载板(3)的所述中心通孔中；所述复位弹簧(42)的上端位于动模型芯(31)的所述拉杆滑孔下部的大台阶孔的上端面。
CN2011205786417U 2011-12-30 2011-12-30 一种筒状制品的简易结构注塑模具 Expired - Fee Related CN202388735U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011205786417U CN202388735U (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种筒状制品的简易结构注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011205786417U CN202388735U (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种筒状制品的简易结构注塑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202388735U true CN202388735U (zh) 2012-08-22

Family

ID=46663685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011205786417U Expired - Fee Related CN202388735U (zh) 2011-12-30 2011-12-30 一种筒状制品的简易结构注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202388735U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990869A (zh) * 2012-12-03 2013-03-27 宁海县大鹏模具塑料有限公司 一种型芯横向设置的长筒形制品的注塑模具
CN103950160A (zh) * 2014-05-14 2014-07-30 台州市老百姓车业有限公司 电动车座桶注塑模具母模板分体结构
CN105128285A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 太仓市顺昌锻造有限公司 注塑模具
CN105172054A (zh) * 2015-09-30 2015-12-23 太仓市顺昌锻造有限公司 注塑模具
CN106111942A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 宁波吉烨汽配模具有限公司 一种用于生产汽车曲轴箱壳体的内抽芯压铸模模具
CN106142451A (zh) * 2015-03-13 2016-11-23 冯锋 一种用于制作方桶的注塑模具

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990869A (zh) * 2012-12-03 2013-03-27 宁海县大鹏模具塑料有限公司 一种型芯横向设置的长筒形制品的注塑模具
CN103950160A (zh) * 2014-05-14 2014-07-30 台州市老百姓车业有限公司 电动车座桶注塑模具母模板分体结构
CN103950160B (zh) * 2014-05-14 2015-04-01 台州市老百姓车业有限公司 电动车座桶注塑模具母模板分体结构
CN106142451A (zh) * 2015-03-13 2016-11-23 冯锋 一种用于制作方桶的注塑模具
CN105128285A (zh) * 2015-09-30 2015-12-09 太仓市顺昌锻造有限公司 注塑模具
CN105172054A (zh) * 2015-09-30 2015-12-23 太仓市顺昌锻造有限公司 注塑模具
CN106111942A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 宁波吉烨汽配模具有限公司 一种用于生产汽车曲轴箱壳体的内抽芯压铸模模具
CN106111942B (zh) * 2016-08-18 2018-05-29 宁波吉烨汽配模具有限公司 一种用于生产汽车曲轴箱壳体的内抽芯压铸模模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202388735U (zh) 一种筒状制品的简易结构注塑模具
CN102139524B (zh) 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具
CN103737821A (zh) 汽车电路导线管夹双色注塑模具
CN102267222A (zh) 汽车门板注塑模具喇叭网部位的辅助顶出装置
CN201989297U (zh) 弹簧与斜压块抽内侧斜型芯的模具机构
CN102962966A (zh) 一种塑胶模具的自动切断浇口结构
CN202291195U (zh) 一种转向节立锻锻压模具的顶料结构
CN203792634U (zh) 导柱式双分型面模具
CN201552722U (zh) 注塑模具的简易延时顶出机构
CN201950772U (zh) 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具
CN203236673U (zh) 一种二次顶出的模具
CN202213142U (zh) 一种线圈绝缘骨架注塑模具
CN2759758Y (zh) 塑料模具的二级侧向抽芯装置
CN102738681B (zh) 航空航天用低频点连接器的模具
CN203004247U (zh) 一种新型自动切断浇口装置
CN101108524B (zh) 塑料制品连续生产方法及设备
CN204340098U (zh) 一种汽车灯罩模具
CN204367315U (zh) 标志牌注塑模具
CN202985961U (zh) 花架中心连接头塑料模具
CN203712969U (zh) 汽车电路导线管夹双色注塑模具
CN202527686U (zh) 汽车链条涨紧器成型模具
CN102529043B (zh) 一种简易二次定距顶出装置
CN201863367U (zh) 机械式二次顶出模具
CN202985960U (zh) 带螺栓的花架中心连接头塑料模具
CN203267097U (zh) 一种双分型面注射模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: NINGBO HUABAO PLASTIC MOULD CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 315609, Zhejiang, Ningbo province Ninghai County Meilin street front Village

Patentee after: Ningbo City Hua Bao plastic mould limited company

Address before: 315609, Zhejiang, Ningbo province Ninghai County Meilin street front Village

Patentee before: Zhejiang University of Technology

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120822

Termination date: 20161230