CN104210073B - 一种无顶针板脱模结构模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无顶针板脱模结构模具，包括：型腔模件，在型腔模件的第一分型面上开设有型腔；型芯模件，在型芯模件的第二分型面上设置有与型腔相匹配的型芯；顶出块，位于第一分型面和第二分型面之间，顶出块中间开口，顶出块通过开口套在型芯的周围；其中，在型腔模件与型芯模件处于合模状态时，产品位于型腔和型芯之间，并与型腔、以及型芯贴合，顶出块与产品的边缘接触；在型腔模件与型芯模件处于开模过程中时，顶出块能够将产品顶出，以使产品依次与型芯、以及型腔分离。

Description

一种无顶针板脱模结构模具

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种无顶针板脱模结构模具。

背景技术

注塑成型技术，是批量生产形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体采用将受热融化的材料高压射入到模具内，经冷却固化后，得到成形的产品。

目前的注塑模具大多采用顶针板带动顶针、推管来顶出产品，开模时产品先与型腔分离，然后再顶出产品，使产品与型芯分离。

但本申请发明人发现上述技术至少存在如下技术问题：

目前，采用顶针板来顶出产品，顶出的产品表面易出现顶白、顶鼓、或变形等外观缺陷。

发明内容

本申请实施例通过提供一种无顶针板脱模结构模具，解决了现有技术中采用顶针板来顶出产品，顶出的产品表面易出现顶白、顶鼓、或变形等外观缺陷的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种无顶针板脱模结构模具，包括：

型腔模件，在所述型腔模件的第一分型面上开设有型腔；

型芯模件，在所述型芯模件的第二分型面上设置有与所述型腔相匹配的型芯；

顶出块，位于所述第一分型面和所述第二分型面之间，所述顶出块中间开口，所述顶出块通过所述开口套在所述型芯的周围；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于合模状态时，产品位于所述型腔和所述型芯之间，并与所述型腔、以及所述型芯贴合，所述顶出块与所述产品的边缘接触；在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中时，所述顶出块能够将所述产品顶出，以使所述产品依次与所述型芯、以及所述型腔分离。

优选地，所述无顶针板脱模结构模具，还包括：

驱动装置，与所述顶出块连接，用于在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中时，为所述顶出块提供顶出所述产品的动力。

优选地，所述无顶针板脱模结构模具，还包括：

螺栓，用于连接所述驱动装置和所述顶出块。

优选地，所述无顶针板脱模结构模具，还包括：

锁模器，固定在所述型腔模件和所述顶出块的侧面；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中，且所述顶出块与所述第二分型面分离的距离小于一预设距离时，所述锁模器处于锁合状态，所述顶出块无法与所述第一分型面分离；在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中，且所述顶出块与所述第二分型面分离的距离大于所述预设距离时，所述锁模器处于解锁状态，所述顶出块能够与所述第一分型面分离。

优选地，所述锁模器，包括：

第一锁模机构，设置在所述型腔模件的侧面，其中，所述第一锁模机构包括卡板，所述卡板的第一端固定，所述卡板的第二端可以绕所述第一端摆动，在所述卡板的第一侧开设有卡孔；

第二锁模机构，设置在所述顶出块侧面，在所述第二锁模机构内设置有与所述卡孔对应的卡针；

插棍，所述插棍的第一端固定在所述型芯模件的侧面；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于合模过程中时，所述插棍的第二端能够插入到所述第二锁模机构内的所述卡板的第二侧，推动所述卡板向靠近所述卡针的方向摆动，以使所述卡针插入到所述卡孔内，进而使所述锁模器处于锁合状态，所述第二侧与所述第一侧相反。

优选地，所述第一锁模机构，还包括：

弹性元件，设置在所述卡板第一侧；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中，且所述顶出块与所述第二分型面分离的距离大于所述预设距离时，所述弹性元件能够推动所述卡板向远离所述卡针的方向摆动，以使所述卡针从卡孔内拔出，从而使所述锁模器处于解锁状态。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，公开了一种无顶针板脱模结构模具，包括：型腔模件，在所述型腔模件的第一分型面上开设有型腔；型芯模件，在所述型芯模件的第二分型面上设置有与所述型腔相匹配的型芯；顶出块，位于所述第一分型面和所述第二分型面之间，所述顶出块中间开口，所述顶出块通过所述开口套在所述型芯的周围；其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于合模状态时，产品位于所述型腔和所述型芯之间，并与所述型腔、以及所述型芯贴合，所述顶出块与所述产品的边缘接触；在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中时，所述顶出块能够将所述产品顶出，以使所述产品依次与所述型芯、以及所述型腔分离。由于采用顶出块沿着产品的边缘将产品顶出，所以，有效地解决了现有技术中采用顶针板来顶出产品，顶出的产品表面易出现顶白、顶鼓、或变形等外观缺陷的技术问题，实现了确保产品的外观品质稳定的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的无顶针板脱模结构模具的结构示意图；

图2为本申请实施例中的顶出块和产品的位置关系示意图；

图3为本申请实施例中的顶出块和驱动装置的连接关系示意图；

图4为本申请实施例中的无顶针板脱模结构模具在合模状态时的示意图；

图5为本申请实施例中的无顶针板脱模结构模具在第一次开模状态时的示意图；

图6为本申请实施例中的无顶针板脱模结构模具在第二次开模状态时的示意图；

图7为本申请实施例中的无顶针板脱模结构模具在顶出状态时的示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种无顶针板脱模结构模具，解决了现有技术中顶出时产品表面易产生顶白、顶鼓或变形等外观缺陷的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种无顶针板脱模结构模具，包括：型腔模件，在所述型腔模件的第一分型面上开设有型腔；型芯模件，在所述型芯模件的第二分型面上设置有与所述型腔相匹配的型芯；顶出块，位于所述第一分型面和所述第二分型面之间，所述顶出块中间开口，所述顶出块通过所述开口套在所述型芯的周围；其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于合模状态时，产品位于所述型腔和所述型芯之间，并与所述型腔、以及所述型芯贴合，所述顶出块与所述产品的边缘接触；在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中时，所述顶出块能够将所述产品顶出，以使所述产品依次与所述型芯、以及所述型腔分离。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本实施例提供了一种无顶针板脱模结构模具，如图1所示，包括：

型腔模件100，在型腔模件100的第一分型面120上开设有型腔110；

型芯模件200，在型芯模件200的第二分型面240上设置有与型腔110相匹配的型芯210；

顶出块300，位于第一分型面120和第二分型面240之间，顶出块300中间开口，顶出块300通过该开口套在型芯210的周围；

其中，在型腔模件100与型芯模件200处于合模状态时，产品500位于型腔110和型芯210之间，并与型腔110、以及型芯210贴合，顶出块300与产品500的边缘接触；在型腔模件100与型芯模件200处于开模过程中时，顶出块300能够将产品500顶出，以使产品500依次与型芯210、以及型腔110分离。

在具体实施过程中，如图2所示，顶出块300与产品500四周的侧壁接触，作为所述顶针板脱模结构模具的主要顶出结构。

进一步，如图1所示，所述无顶针板脱模结构模具，还包括：

驱动装置220，与顶出块300连接，用于在型腔模件100与型芯模件200处于开模过程中时，为顶出块300提供顶出产品500的动力。

在具体实施过程中，如图1、图3所示，驱动装置220与顶出块300通过螺栓230连接，提供顶出产品300的动力，其中，驱动装置220，具体可以为：液压油缸、或气缸。

在具体实施过程中，驱动装置220通过油管同注塑机的液压系统连接，由注塑机的控制程序系统设定顶出力大小、顶出时间、顶出距离。

进一步，如图1所示，所述无顶针板脱模结构模具，还包括：

锁模器400，设置在型腔模件100和顶出块300的侧面；

其中，如图5所示，在型腔模件100与型芯模件200处于开模过程中，且顶出块300与第二分型面240分离的距离小于一预设距离(即：5mm)时，锁模器400处于锁合状态，顶出块300无法与第一分型面120分离；在型腔模件100与型芯模件200处于开模过程中，且顶出块300与第二分型面240分离的距离大于预设距离(即：5mm)时，锁模器400处于解锁状态，顶出块300能够与第一分型面120分离。

进一步，如图1、图4～7所示，所述锁模器400，包括：

第一锁模机构410，设置在型腔模件100的侧面，其中，第一锁模机构410包括卡板411，卡板411的第一端(即：上端)固定，卡板411的第二端(即：下端)可以绕第一端(即：上端)摆动(即：向左、或向右摆动)，在卡板411的第一侧(即：左侧)开设有卡孔413；

第二锁模机构420，设置在顶出块300侧面，在第二锁模机构410内设置有与卡孔413对应的卡针421；

插棍430，插棍430的第一端(即：下端)固定在型芯模件200的侧面；

其中，在型腔模件100与型芯模件200处于合模过程中时，插棍430的第二端(即：上端)能够插入到第二锁模机构420内的卡板411的第二侧(即：右侧)，并推动卡板430向靠近卡针421的方向(即：向左)摆动，以使卡针421插入到卡孔413内，进而使锁模器400处于锁合状态。

进一步，第一锁模机构410，还包括：

弹性元件412(例如：弹簧顶针)，设置在卡板411第一侧(即：左侧)；

其中，在型腔模件100与型芯模件200处于开模过程中，且顶出块300与第二分型面240分离的距离大于预设距离(即：5mm)时，弹性元件412能够推动卡板411向远离卡针421的方向(即：向右)摆动，以使卡针421从卡孔413内拔出，从而使锁模器400处于解锁状态。

在具体实施过程中，如图4～7所示，所述无顶针板脱模结构模具有两个分型面(即：第一分型面120和第二分型面240)，并按下列顺序依次开模并顶出产品：

首选，如图4所示，在合模状态下，锁模器400处于锁合状态，将型腔模件100与顶出块300锁合，且插棍430与卡板411的相互接触的长度即为所述预设距离5mm。

然后，如图5所示，在第一次开模时，顶出块300与第二分型面240打开5mm，产品500在顶出块300和型腔110之间，产品500与型芯210部分分离。其中，在顶出块300与第二分型面240打开5mm过程中，锁模器400保持锁合状态，在顶出块300与第二分型面240打开到5mm时，插棍的第二端(即：上端)从第二模器机构420内拔出，卡板411失去插棍430向左的作用力，弹性元件412推动卡板411向右摆动，卡针421从卡孔413内拔出，锁模器400解锁弹开。

最后，如图6所示，在第二次开模时，顶出块300与第一分型面120逐渐打开至200mm，这时产品500与型腔110完全分离；顶出块300在驱动装置220的带动下将产品500顶出25mm，使产品500完全与型芯210分离，此时，顶出块300与第二分型面240打开的距离为30mm，产品500留在顶出块300上，锁模器400完全处于分离状态(如图7所示)。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

1、在本申请实施例中，在本申请实施例中，公开了一种无顶针板脱模结构模具，包括：型腔模件，在型腔模件的第一分型面上开设有型腔；型芯模件，在型芯模件的第二分型面上设置有与型腔相匹配的型芯；顶出块，位于第一分型面和第二分型面之间，顶出块中间开口，顶出块通过开口套在型芯的周围；其中，在型腔模件与型芯模件处于合模状态时，产品位于型腔和型芯之间，并与型腔、以及型芯贴合，顶出块与产品的边缘接触；在型腔模件与型芯模件处于开模过程中时，顶出块能够将产品顶出，以使产品依次与型芯、以及型腔分离。由于采用顶出块沿着产品的边缘将产品顶出，所以，有效地解决了现有技术中采用顶针板来顶出产品，顶出的产品表面易出现顶白、顶鼓、或变形等外观缺陷的技术问题，实现了确保产品的外观品质稳定的技术效果。

2、在本申请实施例中，所述无顶针板脱模结构模具在开模过程中，采用两次开模操作，将产品依次与型腔、以及型芯分离，逐次克服了型芯和型腔对产品的粘合力，减少了由于一次开模对产品所造成的损伤，从而进一步保证了产品的外观品质稳定。

3、在本申请实施例中，所述无顶针板脱模结构模具，减少了顶针、推管、顶针板等部件，结构相对简单，可以缩短模具加工时间，降低模具加工及材料成本。

4、在本申请实施例中，所述无顶针板脱模结构模具，由于减少了顶针、推管、顶针板等部件，从而为模具冷却水路设计提供更多空间，提高模具冷却效果，缩短产品成型周期。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种无顶针板脱模结构模具，其特征在于，包括：

型腔模件，在所述型腔模件的第一分型面上开设有型腔；

型芯模件，在所述型芯模件的第二分型面上设置有与所述型腔相匹配的型芯；

顶出块，位于所述第一分型面和所述第二分型面之间，所述顶出块中间开口，所述顶出块通过所述开口套在所述型芯的周围；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于合模状态时，产品位于所述型腔和所述型芯之间，并与所述型腔、以及所述型芯贴合，所述顶出块与所述产品的边缘接触；在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中时，所述顶出块能够将所述产品顶出，以使所述产品依次与所述型芯、以及所述型腔分离；

锁模器，固定在所述型腔模件和所述顶出块的侧面；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中，且所述顶出块与所述第二分型面分离的距离小于一预设距离时，所述锁模器处于锁合状态，所述顶出块无法与所述第一分型面分离；在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中，且所述顶出块与所述第二分型面分离的距离大于所述预设距离时，所述锁模器处于解锁状态，所述顶出块能够与所述第一分型面分离。

2.如权利要求1所述的无顶针板脱模结构模具，其特征在于，所述无顶针板脱模结构模具，还包括：

驱动装置，与所述顶出块连接，用于在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中时，为所述顶出块提供顶出所述产品的动力。

3.如权利要求2所述的无顶针板脱模结构模具，其特征在于，所述无顶针板脱模结构模具，还包括：

螺栓，用于连接所述驱动装置和所述顶出块。

4.如权利要求1所述的无顶针板脱模结构模具，其特征在于，所述锁模器，包括：

第一锁模机构，设置在所述型腔模件的侧面，其中，所述第一锁模机构包括卡板，所述卡板的第一端固定，所述卡板的第二端可以绕所述第一端摆动，在所述卡板的第一侧开设有卡孔；

第二锁模机构，设置在所述顶出块侧面，在所述第二锁模机构内设置有与所述卡孔对应的卡针；

插棍，所述插棍的第一端固定在所述型芯模件的侧面；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于合模过程中时，所述插棍的第二端能够插入到所述第二锁模机构内的所述卡板的第二侧，并推动所述卡板向靠近所述卡针的方向摆动，以使所述卡针插入到所述卡孔内，进而使所述锁模器处于锁合状态，所述第二侧与所述第一侧相反。

5.如权利要求4所述的无顶针板脱模结构模具，其特征在于，所述第一锁模机构，还包括：

弹性元件，设置在所述卡板第一侧；

其中，在所述型腔模件与所述型芯模件处于开模过程中，且所述顶出块与所述第二分型面分离的距离大于所述预设距离时，所述弹性元件能够推动所述卡板向远离所述卡针的方向摆动，以使所述卡针从卡孔内拔出，从而使所述锁模器处于解锁状态。