JPS59204523A - 射出成形金型用リタ−ンピンの組付け方法 - Google Patents
射出成形金型用リタ−ンピンの組付け方法Info
- Publication number
- JPS59204523A JPS59204523A JP8107483A JP8107483A JPS59204523A JP S59204523 A JPS59204523 A JP S59204523A JP 8107483 A JP8107483 A JP 8107483A JP 8107483 A JP8107483 A JP 8107483A JP S59204523 A JPS59204523 A JP S59204523A
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- JP
- Japan
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- mold
- return pin
- ejector plate
- return
- parting surface
- Prior art date
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
- B29C2045/4021—Adjustable ejector pins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、射出成形、金型用リターンピンの組付は方法
に関し、詳しくは、型製作、が容易で、型製作納期を短
縮できる射出成形金型用リターンピンの組付は方法にか
かる。
に関し、詳しくは、型製作、が容易で、型製作納期を短
縮できる射出成形金型用リターンピンの組付は方法にか
かる。
射出成形金型用リターンピンの必要機能は、射出成形後
、型開きして成形品を取り出すために作動させたエジェ
クタプレートを、型閉め状態の位置に正確に戻すことで
ある。
、型開きして成形品を取り出すために作動させたエジェ
クタプレートを、型閉め状態の位置に正確に戻すことで
ある。
このため、リターンピンの先端面は、固定型のパーティ
ング面と正確に密着させる必要がある。
ング面と正確に密着させる必要がある。
従来のリターンピン９．９′の組付は方法を第１図に示
す。
す。
従来、リターンピンの設置位置は、上部エジェクタプレ
ート５と下部エジェクタプレート１０の間、または、上
部エジェクタプレート５の上面に設けていた。
ート５と下部エジェクタプレート１０の間、または、上
部エジェクタプレート５の上面に設けていた。
型製作においては、製作誤差が生ずることは避けられな
いことから、一旦製作したリターンピン９．９′を用い
て、固定型３のパーティング面４にリターンピンを密着
させる場合、組付けた後大きな製作誤差が発見されると
、リターンピンに既にフランジを設けていることから、
下部エジェクタブレート１０または上部エジェクタプレ
ート５と下部エジェクタプレート１０ともに取り外して
再調整する必要がある。この時、上部および下部エジェ
クタプレートのほかに可動型取付板１１、図示されない
スペーサブロックを取り外さなければならないため、組
付け・分解作業に多大な工数を必要とすることも少なく
ない。
いことから、一旦製作したリターンピン９．９′を用い
て、固定型３のパーティング面４にリターンピンを密着
させる場合、組付けた後大きな製作誤差が発見されると
、リターンピンに既にフランジを設けていることから、
下部エジェクタブレート１０または上部エジェクタプレ
ート５と下部エジェクタプレート１０ともに取り外して
再調整する必要がある。この時、上部および下部エジェ
クタプレートのほかに可動型取付板１１、図示されない
スペーサブロックを取り外さなければならないため、組
付け・分解作業に多大な工数を必要とすることも少なく
ない。
また、型内にはリターンビン９．９′をセットした後に
おいても、精度よく密着させるためには、グラインダ１
２で削除しつつ調整することが必要であり、そのための
工数も多大となる欠点がある。
おいても、精度よく密着させるためには、グラインダ１
２で削除しつつ調整することが必要であり、そのための
工数も多大となる欠点がある。
本発明は、型閉め状態で固定型パーティング面からエジ
ェクタプレートまでの距離を測定してリターンピンを製
作し、製品部のパーティング合わせ完了後に、型開きし
て可動型に設けられた貫通穴にリターンピンを挿入して
金型に配置後、型を閉じて型合わせした状態で、リター
ンピンの抜は防止となるフランジを溶接ビードによって
設けることにより、固定型のパーティング面とリターン
ビン先端面との確実な密着ができるばかりでなく、型部
・作が容易で型製作納期を短縮できる射出成形金型用リ
ターンビンの組付は方法を提供することを目的としてい
る。
ェクタプレートまでの距離を測定してリターンピンを製
作し、製品部のパーティング合わせ完了後に、型開きし
て可動型に設けられた貫通穴にリターンピンを挿入して
金型に配置後、型を閉じて型合わせした状態で、リター
ンピンの抜は防止となるフランジを溶接ビードによって
設けることにより、固定型のパーティング面とリターン
ビン先端面との確実な密着ができるばかりでなく、型部
・作が容易で型製作納期を短縮できる射出成形金型用リ
ターンビンの組付は方法を提供することを目的としてい
る。
このような目的は、本発明によれば、射出成形後、型開
きして成形品を取り出すために作動させたエジェクタプ
レートを、型閉め状態の位置に戻す射出成形金型用リタ
ーンピンの組付は方法であって・ まず、型閉め状態における固定型パーティング面とエジ
ェクタプレート間の寸法に合わせて、両端面を平面とし
た棒状のリターンピンを製作し、ついで、型開きして、
前記リターンピンを可動型に設けられた貫通穴に挿入し
て金型に配置した後、型を閉じて型合わせした状態で、
リターンピンのエジェクタプレート近傍部位に、リター
ンピンの抜は止めとなる溶接ビードを設けることを特徴
とする射出成形金型用リターンピンの組付は方法によっ
て達成される。
きして成形品を取り出すために作動させたエジェクタプ
レートを、型閉め状態の位置に戻す射出成形金型用リタ
ーンピンの組付は方法であって・ まず、型閉め状態における固定型パーティング面とエジ
ェクタプレート間の寸法に合わせて、両端面を平面とし
た棒状のリターンピンを製作し、ついで、型開きして、
前記リターンピンを可動型に設けられた貫通穴に挿入し
て金型に配置した後、型を閉じて型合わせした状態で、
リターンピンのエジェクタプレート近傍部位に、リター
ンピンの抜は止めとなる溶接ビードを設けることを特徴
とする射出成形金型用リターンピンの組付は方法によっ
て達成される。
以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
（５）
第２図に本発明法に用いるリターンピン１の形状を示し
、エジェクタプレート側端部近傍には、溶接ビード２が
設けである。
、エジェクタプレート側端部近傍には、溶接ビード２が
設けである。
第３図（ａ）ないしくｃ）は、本発明法において、リタ
ーンピン１を固定型３のパーティング面４に密着させる
工程を示している。
ーンピン１を固定型３のパーティング面４に密着させる
工程を示している。
第３図（ａ）において、固定型３と可動型７の型閉め状
態において、固定型３のパーティング面４と上部エジェ
クタプレート５上面の寸法Ａを測定する。
態において、固定型３のパーティング面４と上部エジェ
クタプレート５上面の寸法Ａを測定する。
次に、この寸法Ａに合わせてリターンピン１′を、第３
図（ｂ）のように製作する。
図（ｂ）のように製作する。
このリターンピンｌ′には、溶接ビードがはがれないよ
うに、開先としての溝６を設けておく。
うに、開先としての溝６を設けておく。
次いで、固定型３と可動型７を型開きし、リターンピン
ｌ′を可動型７に配置された貫通穴８に挿入する。
ｌ′を可動型７に配置された貫通穴８に挿入する。
リターンピン１′を前記可動型７の貫通穴８に挿入し金
型にセットした後、型を閉じて型合わせした状態で、リ
ターンピン１′の溝６に第３図（（５） （４） Ｃ）のように溶接し、リターンピンｌの抜は止めとして
の適度な溶接強度をもたせるものである。
型にセットした後、型を閉じて型合わせした状態で、リ
ターンピン１′の溝６に第３図（（５） （４） Ｃ）のように溶接し、リターンピンｌの抜は止めとして
の適度な溶接強度をもたせるものである。
この抜は止め強度Ｆは、成形サイクル中の押出加速度α
、リターンビン重量ｍとすれば、Ｆ＝ｍαを満足すれば
よい。
、リターンビン重量ｍとすれば、Ｆ＝ｍαを満足すれば
よい。
上式から明らかなように、ビードの溶接強度Ｆ′とする
と、Ｆ’＞Ｆであれば、必ずしも開先としての溝６を設
ける必要はない。
と、Ｆ’＞Ｆであれば、必ずしも開先としての溝６を設
ける必要はない。
以上により明らかなように、本発明にかかる射出成形金
型用リターンピンの組付は方法によれば、リターンピン
の長さ調整が短時間で調整でき、固定型のパーティング
面とリターンピン先端面との確実な密着ができるばかり
でなく、リターンピンの形状が単純となることから、型
製作が容易で型製作納期を短縮できる利点がある。
型用リターンピンの組付は方法によれば、リターンピン
の長さ調整が短時間で調整でき、固定型のパーティング
面とリターンピン先端面との確実な密着ができるばかり
でなく、リターンピンの形状が単純となることから、型
製作が容易で型製作納期を短縮できる利点がある。
第１図は従来の射出成形金型用リターンピンの組付は状
態を示す図、第２図は本発明法に用いるリターンピンの
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第３図は本発明にか
かるリターンピンの組付は方（６） 法を示す図で、（ａ）は型閉め状態を示す図、（ｂ）は
リターンピンを示す図、（Ｃ）はリターンピンを金型に
組付は状態で溶接ビードを設けている図である。 １．１′・・・・・−リターンピン ２−−一−−・溶接ビード ３−・−・固定型 ４−−−−−一固定型のパーティング面５・・−一一一
上部エジェクタプレート６・−一一一一溝 ？−−−−−−可動型 ８−−−・貫通穴 ９．９ ’−−−−−−リターンピン １０−−−−・−下部エジェクタプレート１１−−−−
−一可動型取付板 １２−・・−グラインダ Ａ−−−−・・固定型のパーティング面と上部エジェク
タプレート間の寸法 （７） １５３−
態を示す図、第２図は本発明法に用いるリターンピンの
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第３図は本発明にか
かるリターンピンの組付は方（６） 法を示す図で、（ａ）は型閉め状態を示す図、（ｂ）は
リターンピンを示す図、（Ｃ）はリターンピンを金型に
組付は状態で溶接ビードを設けている図である。 １．１′・・・・・−リターンピン ２−−一−−・溶接ビード ３−・−・固定型 ４−−−−−一固定型のパーティング面５・・−一一一
上部エジェクタプレート６・−一一一一溝 ？−−−−−−可動型 ８−−−・貫通穴 ９．９ ’−−−−−−リターンピン １０−−−−・−下部エジェクタプレート１１−−−−
−一可動型取付板 １２−・・−グラインダ Ａ−−−−・・固定型のパーティング面と上部エジェク
タプレート間の寸法 （７） １５３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、射出成形後、型開きして成形品を取り出すために作
動させたエジェクタプレートを、型閉め状態の位置に戻
す射出成形金型用リターンピンの組付は方法であって、 ・まず、型閉め状態における固定型パーティング面とエ
ジェクタプレート間の寸法に合わせて、両端面を平面と
した棒状のリターンピンを製作し、ついで、型開きして
、前記リターンピンを可動型に設けられた貫通穴に挿入
して金型に配置した後、型を閉じて型合わせした状態で
、リターンピンのエジェクタプレート近傍部位に、リタ
ーンピンの抜は止めとなる溶接ビードを、設けることを
特徴とする射出成形金型用リターンピン・の組付は方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107483A JPS59204523A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 射出成形金型用リタ−ンピンの組付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107483A JPS59204523A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 射出成形金型用リタ−ンピンの組付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204523A true JPS59204523A (ja) | 1984-11-19 |
| JPH0134131B2 JPH0134131B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=13736236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8107483A Granted JPS59204523A (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | 射出成形金型用リタ−ンピンの組付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104210073A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-17 | 天津三星电子有限公司 | 一种无顶针板脱模结构模具 |
| CN105478714A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-13 | 联禾厚普（太仓）精密机械有限公司 | 一种模具顶板导向组件 |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP8107483A patent/JPS59204523A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104210073A (zh) * | 2014-09-26 | 2014-12-17 | 天津三星电子有限公司 | 一种无顶针板脱模结构模具 |
| CN105478714A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-04-13 | 联禾厚普（太仓）精密机械有限公司 | 一种模具顶板导向组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134131B2 (ja) | 1989-07-18 |
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