CN205086294U - 塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构 - Google Patents

Abstract

塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，包括定模座和动模座，定模座下安装定模框，定模框中安装定模镶块，动模座上安装两块模脚，两块模脚之间设置下顶针面板和上顶针面板，两块模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的塑料卡圈，塑料卡圈的内侧壁上制有倒齿状卡子，动模镶块上开制拼块槽，拼块槽的底部开制斜滑工字槽，拼块槽中设置拼块，拼块的内侧壁制有斜滑工字条，斜滑工字条与斜滑工字槽相配合，拼块的外侧壁开制倒齿状卡子型芯，倒齿状卡子型芯与塑料卡圈的倒齿状卡子相配合，拼块的底面开制平移工字槽，在上顶针面板上连接直顶杆，直顶杆的头部制有滑块，滑块与拼块底面的平移工字槽相配合。

Description

塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

一种用于连接两段塑料管件的连接卡圈，根据塑料管件的结构及使用环境不同，其卡圈上的卡件结构也不相同，其中有一种为倒齿状卡子，倒齿状的卡子呈三角或四角均布的卡圈的内侧壁上，当卡圈注塑成型后，在卡圈顶出前，需要对卡子进行脱模。传统模具对该类卡子脱模的做法一般采用斜顶结构，在顶板上设置斜滑座，斜滑座上设置斜顶针，斜顶针的头部连接卡子斜顶块，脱模时，由顶板带动斜滑座和斜顶针向上顶起，同时，斜滑座带动斜顶针向内侧斜向顶起，使卡子斜顶块作向上向内顶起动作，在对卡子脱模的同时将卡圈顶起。但在实际生产过程中，由于卡圈的体积较小，因此开发的模具也就小，最终使得斜顶针的规格也小，导致斜顶针强度差，在加工一段时间后就容易变形、断裂，需要经常维修、更换，停机维修影响生产效率。并且也是由于模具的体积小，在顶板上设置斜滑座，容易与卡圈的顶针之间发生干涉，导致模具内部结构复杂，提高模具开发成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用直顶方式，平槽平移与斜槽斜滑顶出相结合，直顶强度好，使用寿命长，降低开发成本，提高生产效率的塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构。

本实用新型塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构的技术方案是：包括模具定模座和动模座，定模座下安装定模框，定模框中安装定模镶块，动模座上安装两块模脚，两块模脚之间设置下顶针面板和上顶针面板，两块模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的塑料卡圈，塑料卡圈的内侧壁上制有倒齿状卡子，其特征在于所述的动模镶块上开制拼块槽，拼块槽的底部开制斜滑工字槽，拼块槽中设置拼块，拼块的内侧壁制有斜滑工字条，斜滑工字条与斜滑工字槽相配合，拼块的外侧壁开制倒齿状卡子型芯，倒齿状卡子型芯与塑料卡圈的倒齿状卡子相配合，拼块的底面开制平移工字槽，在上顶针面板上连接直顶杆，直顶杆的头部制有滑块，滑块与拼块底面的平移工字槽相配合。

本实用新型公开了一种塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，脱模时，由注塑机动力带动模具动模部分向下运行，与模具定模部分分离开模，在开模过程中，注塑机的推杆顶在模具的下顶针面板上，继续开模，推动下顶针面板和上顶针面板向上顶起，上顶针面板带动直顶杆，直顶杆带动拼块顶起，由于直顶杆与拼块由滑块和平移工字槽配合连接，使平移工字槽在滑块上作平移运动，拼块的斜滑工字条沿着拼块槽中的斜滑工字槽向上向内斜向顶起，一边使倒齿状卡子型芯与塑料卡圈的倒齿状卡子脱离，一边将塑料卡圈顶起，直至顶出模具外，脱模完成。本方案拼块设计巧妙，结构紧凑，不仅无需斜顶针和斜滑座，还使整个顶出动作一气呵成，脱模顺畅，提高生产效率。直顶杆强度好，塑料卡圈也无需其它顶针另外顶出，无需安装其它顶针以及斜滑座等，简化内部结构，降低模具开发成本。

本实用新型的塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，所述的动模镶块上开制4个对称的拼块槽，每个拼块槽中设置一个拼块，每个拼块的外侧壁开制倒齿状卡子型芯，即塑料卡圈的内壁制有4个倒齿状卡子，对塑料管件进行卡紧，使两段塑料管件连接可靠。所述的动模镶块和拼块外设置限位圈镶块，限位圈镶块固定在动模板上，限位圈镶块对拼块起限位作用，防止涨模。所述的动模板下安装动模底板，动模底板下安装动模固定板，动模固定板安装在两块模脚上，直顶杆穿过动模固定板和动模底板，便于模具装配、加工。

附图说明

图1是本实用新型塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型的拼块与动模镶块装配示意图；

图3是本实用新型的动模镶块示意图；

图4是本实用新型的拼块示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，如图1—图4所示，包括模具定模座1和动模座2，定模座下安装定模框3，定模框中安装定模镶块4，动模座2上安装两块模脚5，两块模脚5之间设置下顶针面板8和上顶针面板9，两块模脚5上安装动模板6，动模板6中安装动模镶块7，动模镶块7与定模镶块4之间有注塑成型的塑料卡圈10，塑料卡圈的内侧壁上制有倒齿状卡子，所述的动模镶块7上开制拼块槽11，拼块槽的底部开制斜滑工字槽12，拼块槽11中设置拼块13，拼块13的内侧壁制有斜滑工字条14，斜滑工字条14与斜滑工字槽12相配合，拼块13的外侧壁开制倒齿状卡子型芯15，倒齿状卡子型芯15与塑料卡圈10的倒齿状卡子相配合，拼块13的底面开制平移工字槽16，在上顶针面板9上连接直顶杆17，直顶杆17的头部制有滑块18，滑块18与拼块13底面的平移工字槽16相配合。脱模时，由注塑机动力带动模具动模部分向下运行，与模具定模部分分离开模，在开模过程中，注塑机的推杆顶在模具的下顶针面板8上，继续开模，推动下顶针面板8和上顶针面板9向上顶起，上顶针面板9带动直顶杆17，直顶杆17带动拼块13顶起，由于直顶杆17与拼块13由滑块18和平移工字槽16配合连接，使平移工字槽16在滑块18上作平移运动，拼块13的斜滑工字条14沿着拼块槽11中的斜滑工字槽12向上向内斜向顶起，一边使倒齿状卡子型芯15与塑料卡圈10的倒齿状卡子脱离，一边将塑料卡圈10顶起，直至顶出模具外，脱模完成。本方案拼块设计巧妙，结构紧凑，不仅无需斜顶针和斜滑座，还使整个顶出动作一气呵成，脱模顺畅，提高生产效率。直顶杆强度好，塑料卡圈也无需其它顶针另外顶出，无需安装其它顶针以及斜滑座等，简化内部结构，降低模具开发成本。所述的动模镶块7上开制4个对称的拼块槽11，每个拼块槽11中设置一个拼块13，每个拼块13的外侧壁开制倒齿状卡子型芯15，即塑料卡圈10的内壁制有4个倒齿状卡子，对塑料管件进行卡紧，使两段塑料管件连接可靠。所述的动模镶块7和拼块13外设置限位圈镶块19，限位圈镶块19固定在动模板6上，限位圈镶块对拼块起限位作用，防止涨模。所述的动模板6下安装动模底板61，动模底板下安装动模固定板62，动模固定板安装在两块模脚5上，直顶杆17穿过动模固定板62和动模底板61，便于模具装配、加工。

Claims (4)

1.塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，包括模具定模座（1）和动模座（2），定模座下安装定模框（3），定模框中安装定模镶块（4），动模座（2）上安装两块模脚（5），两块模脚（5）之间设置下顶针面板（8）和上顶针面板（9），两块模脚（5）上安装动模板（6），动模板（6）中安装动模镶块（7），动模镶块（7）与定模镶块（4）之间有注塑成型的塑料卡圈（10），塑料卡圈的内侧壁上制有倒齿状卡子，其特征在于所述的动模镶块（7）上开制拼块槽（11），拼块槽的底部开制斜滑工字槽（12），拼块槽（11）中设置拼块（13），拼块（13）的内侧壁制有斜滑工字条（14），斜滑工字条（14）与斜滑工字槽（12）相配合，拼块（13）的外侧壁开制倒齿状卡子型芯（15），倒齿状卡子型芯（15）与塑料卡圈（10）的倒齿状卡子相配合，拼块（13）的底面开制平移工字槽（16），在上顶针面板（9）上连接直顶杆（17），直顶杆（17）的头部制有滑块（18），滑块（18）与拼块（13）底面的平移工字槽（16）相配合。

2.如权利要求1所述的塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，其特征在于所述的动模镶块（7）上开制4个对称的拼块槽（11），每个拼块槽（11）中设置一个拼块（13）。

3.如权利要求1所述的塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，其特征在于所述的动模镶块（7）和拼块（13）外设置限位圈镶块（19），限位圈镶块（19）固定在动模板（6）上。

4.如权利要求1所述的塑料卡圈模具拼块平移斜顶脱模机构，其特征在于所述的动模板（6）下安装动模底板（61），动模底板下安装动模固定板（62），动模固定板安装在两块模脚（5）上，直顶杆（17）穿过动模固定板（62）和动模底板（61）。