CN108859018A - 双调节套定模强脱模具 - Google Patents
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Abstract
本发明公开了双调节套定模强脱模具,提高了带弯折凸起的产品的合格率,实现顺利脱模的目的,所述定模(1)设有第一弹簧运动管道(4),所述第一弹簧运动管道(4)内装有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)下端连接有弹针(6),所述定模(1)设有上固定板(7),所述定模芯(2)设有下固定板(8),所述滑脚调节机构包括滑脚块(22)和安装于滑脚块(22)的斜顶棒(23),所述斜顶棒(23)下端设有第一螺纹段(27),所述斜顶棒(23)设有前端调节套(24),所述第一螺纹段(27)设有后端调节套(25),所述第一螺纹段(27)设有第一螺母(26)。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,具体地说涉及双调节套定模强脱模具。
背景技术
有一种带弯折凸起02的产品01,现有技术的脱模方式是设计与弯折凸起02对应的抽芯块03来进行抽芯脱模,由于弯折凸起02形状特殊,直接用抽芯脱模容易产品拉毛、断裂等缺陷,因此现有技术的脱模方式,产品合格率低。
发明内容
为解决上述现有技术存在的技术问题,本发明提供双调节套定模强脱模具,提高了带弯折凸起的产品的合格率,实现顺利脱模的目的。
本发明采用的技术方案是:提供双调节套定模强脱模具,包括定模、固定在定模上的定模芯、动模芯和滑脚调节机构,所述定模设有第一弹簧运动管道,所述第一弹簧运动管道内装有第一弹簧,所述第一弹簧下端连接有弹针,所述定模设有上固定板,所述定模芯设有下固定板,所述定模芯设有镶套,所述镶套与下固定板固定,所述镶套内滑动设有镶针,所述镶套与镶针分别设有与产品对应的型面,所述镶针设有底座,所述滑脚调节机构包括滑脚块和安装于滑脚块的斜顶棒,所述斜顶棒下端设有第一螺纹段,所述斜顶棒设有前端调节套,所述第一螺纹段设有后端调节套,所述第一螺纹段设有第一螺母。
所述定模设有上固定板,所述定模芯设有下固定板,所述上固定板与下固定板固定连接。
所述上固定板与下固定板设有供弹针穿过的弹针管道。
所述动模芯设有抽压块,所述抽压块与动模芯滑动连接。
所述动模芯设有三个抽压块,所述3个抽压块均匀分布在产品周围。
工作原理:脱模时,动,定模分开,第一弹簧推动弹针,而弹针又推动镶针使镶针不脱离产品,而此时镶套随着定模芯上升,逐渐从产品脱开,之后当镶套与底座相抵时,带动镶针脱离产品,所述滑脚调节机构通过旋转螺纹使斜顶棒产生移动实现调节,前端调节套和后端调节套用于调节斜顶棒位移需要的空间。
采用上述结构,本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明通过先将镶套的型面脱开,使弯折凸起有了强脱的空间,之后再通过镶针脱模实现产品的顺利脱模。
2、设置弹针管道起到导向的作用。
3、设有3个抽压块有利于镶套先脱开的时候整个产品稳定的压在动模芯上,当镶针脱开后再将3个抽压块抽离脱模。
附图说明
图1为现有技术脱模结构示意图。
图2为本发明滑脚调节机构的示意图。
图3为剖面结构示意图。
图4位本发明轴侧结构示意图。
图中所示:01、产品,02、弯折凸起,03、抽芯块,1、定模,2、定模芯,3、动模芯,4、第一弹簧运动管道,5、第一弹簧,6、弹针,7、上固定板,8、下固定板,9、弹针管道,10、镶套,11、镶针,12、抽压块,13、底座,22、滑脚块,23、斜顶棒,24、前端调节套,25、后端调节套,26、第一螺母,27、第一螺纹段。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
双调节套定模强脱模具,包括定模1、固定在定模1上的定模芯2、动模芯3和滑脚调节机构,所述定模1设有第一弹簧运动管道4,所述第一弹簧运动管道4内装有第一弹簧5,所述第一弹簧5下端连接有弹针6,所述定模1设有上固定板7,所述定模芯2设有下固定板8,所述定模芯2设有镶套10,所述镶套10与下固定板8固定,所述镶套10内滑动设有镶针11,所述镶套10与镶针11分别设有与产品01对应的型面,所述镶针11设有底座13,所述滑脚调节机构包括滑脚块22和安装于滑脚块22的斜顶棒23,所述斜顶棒23下端设有第一螺纹段27,所述斜顶棒23设有前端调节套24,所述第一螺纹段27设有后端调节套25,所述第一螺纹段27设有第一螺母26。
所述定模1设有上固定板7,所述定模芯2设有下固定板8,所述上固定板7与下固定板8固定连接。
所述上固定板7与下固定板8设有供弹针6穿过的弹针管道9。
所述动模芯3设有抽压块12,所述抽压块12与动模芯3滑动连接。
所述动模芯3设有三个抽压块12,所述3个抽压块12均匀分布在产品01周围。
工作原理:脱模时,动,定模分开,第一弹簧5推动弹针6,而弹针6又推动镶针11使镶针11不脱离产品01,而此时镶套10随着定模芯2上升,逐渐从产品01脱开,之后当镶套10与底座13相抵时,带动镶针11脱离产品01,所述滑脚调节机构通过旋转螺纹使斜顶棒产生移动实现调节,前端调节套和后端调节套用于调节斜顶棒位移需要的空间。
采用上述结构,本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明通过先将镶套10的型面脱开,使弯折凸起02有了强脱的空间,之后再通过镶针11脱模实现产品01的顺利脱模。
2、设置弹针管道9起到导向的作用。
3、设有3个抽压块有利于镶套10先脱开的时候整个产品01稳定的压在动模芯3上,当镶针11脱开后再将3个抽压块抽离脱模。
所述镶套10与镶针11分别设有与产品01对应的型面,所述镶套10与镶针11的型面相接形成与弯折凸起02对应的完整型面。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.双调节套定模强脱模具,包括定模(1)、固定在定模(1)上的定模芯(2)、动模芯(3)和滑脚调节机构,其特征在于:所述定模(1)设有第一弹簧运动管道(4),所述第一弹簧运动管道(4)内装有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)下端连接有弹针(6),所述定模(1)设有上固定板(7),所述定模芯(2)设有下固定板(8),所述定模芯(2)设有镶套(10),所述镶套(10)与下固定板(8)固定,所述镶套(10)内滑动设有镶针(11),所述镶套(10)与镶针(11)分别设有与产品(01)对应的型面,所述镶针(11)设有底座(13),所述滑脚调节机构包括滑脚块(22)和安装于滑脚块(22)的斜顶棒(23),所述斜顶棒(23)下端设有第一螺纹段(27),所述斜顶棒(23)设有前端调节套(24),所述第一螺纹段(27)设有后端调节套(25),所述第一螺纹段(27)设有第一螺母(26)。
2.根据权利要求1所述的双调节套定模强脱模具,其特征在于:所述定模(1)设有上固定板(7),所述定模芯(2)设有下固定板(8),所述上固定板(7)与下固定板(8)固定连接。
3.根据权利要求2所述的双调节套定模强脱模具,其特征在于:所述上固定板(7)与下固定板(8)设有供弹针(6)穿过的弹针管道(9)。
4.根据权利要求3所述的双调节套定模强脱模具,其特征在于:所述动模芯(3)设有抽压块(12),所述抽压块(12)与动模芯(3)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的双调节套定模强脱模具,其特征在于:所述动模芯(3)设有三个抽压块(12),所述3个抽压块(12)均匀分布在产品(01)周围。
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