CN219903183U - 一种塑料制品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑模具，属于模具技术领域，包括固定架，所述固定架上端设置有下模具，本实用新型通过设置敲击组件，当塑料制品完成注塑且冷却后，开启电机带动转筒转动，转筒带动转板转动，当转板接触到折板时，转板推动折板通过转轴在竖板上转动，当转筒带动转板与折板分离后，折板由于重力向下转动，同时折板下端的橡胶辊撞击上模具侧边，敲击产生的震动使塑料制品与上模具分离，通过设置敲击组件使塑料制品与上模具方便分离，避免当上模具向上移动且塑料制品未与上模具分离时，上模具会将塑料制品带动向上移动，上模具移动至一定高度后，塑料制品存在向下坠落的风险。

Description

一种塑料制品注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种塑料制品注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

中国专利申请号为2022211073595公开了一种塑料制品注塑模具，塑料制品注塑模具，包括固定架，固定架内部上下两侧分别设有上模具与下模具，固定架内壁底端固定有两个左右对称排布的固定框；在塑料制品未注入下模具内之前，先将双开门打开，然后将冷藏盒抽出，并通往冷藏盒内放入冰块，随后通过风扇产生风力，并使风力向上吹动，通过通孔可以使风力传递至冰块上，进而使风转换为冷风，随后再通过通孔散发至外部，最后冷风会从通风口散发至下模具内，从而通过冷风对下模具进行制冷，保证在塑料制品注入下模具时可以快速冷却，促使塑料制品快速成型，避免等待过长的时间而影响塑料制品成型的速度。

上述公开的专利中塑料制品冷却完成后，气缸带动上模具向上移动，原装置不具备对塑料制品与上模具进行敲击震动分离功能，当上模具向上移动且塑料制品未与上模具分离时，上模具会将塑料制品带动向上移动，当上模具移动至一定高度后，塑料制品存在向下坠落的风险，同时原装置上模具与下模具拼接后稳固性较差，不具备定位限位功能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塑料制品注塑模具，具有可对塑料制品与上模具进行敲击震动分离的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具，包括固定架，所述固定架上端设置有下模具，下模具与固定架之间设置有冷却机构，下模具内部下端设置有顶料机构，下模具上侧设置有气缸，气缸输出端设置有上模具，上模具上端设置有敲击组件。

优选的，所述敲击组件包括竖板、折板、电机、橡胶辊、转筒、转板和转轴，其中，上模具上端两侧设置有两个竖板，两个竖板之间设置有折板，折板与竖板之间通过转轴连接，折板下端设置有橡胶辊，上模具上端两侧与折板对应的位置设置有电机，电机输出端设置有转筒，转筒一端设置有转板。

优选的，所述转轴与折板为焊接一体式结构，转轴与竖板之间通过轴承转动连接。

优选的，所述转筒带动转板转动时转板与上模具上端错开，转板远离转筒一端设置为弧形结构。

优选的，所述上模具两端下侧设置有直角板，直角板与上模具之间通过安装螺栓连接，直角板下端设置有若干插柱，插柱下端设置有弧形凸，下模具两端上侧焊接有固定座，固定座上端设置有与插柱对应的插孔。

优选的，所述直角板下端与上模具下端之间以及固定座上端与下模具上端之间均齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置敲击组件，当塑料制品完成注塑且冷却后，开启电机带动转筒转动，转筒带动转板转动，当转板接触到折板时，转板推动折板通过转轴在竖板上转动，当转筒带动转板与折板分离后，折板由于重力向下转动，同时折板下端的橡胶辊撞击上模具侧边，敲击产生的震动使塑料制品与上模具分离，通过设置敲击组件使塑料制品与上模具方便分离，避免当上模具向上移动且塑料制品未与上模具分离时，上模具会将塑料制品带动向上移动，上模具移动至一定高度后，塑料制品存在向下坠落的风险。

2、本实用新型通过设置插柱和固定座，将直角板与上模具通过安装螺栓连接固定，气缸推动上模具向下移动与下模具拼接时，上模具带动直角板向下移动，同时直角板下端的若干插柱通过弧形凸插入下模具两端固定座的插孔中，对上模具和下模具起到定位功能，同时若干插柱插入固定座的插孔中后，插柱和固定座可对上模具和下模具起到限位作用，使上模具和下模具之间更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型后视立体图；

图3为本实用新型敲击组件立体图；

图中：1、固定架；2、冷却机构；3、下模具；4、顶料机构；5、固定座；6、上模具；7、敲击组件；71、竖板；72、折板；73、电机；74、橡胶辊；75、转筒；76、转板；77、转轴；8、气缸；9、直角板；10、插孔；11、插柱；12、安装螺栓；13、弧形凸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料制品注塑模具，包括固定架1，固定架1上端设置有下模具3，下模具3与固定架1之间设置有冷却机构2，下模具3内部下端设置有顶料机构4，下模具3上侧设置有气缸8，气缸8输出端设置有上模具6，上模具6上端设置有敲击组件7。

具体的，敲击组件7包括竖板71、折板72、电机73、橡胶辊74、转筒75、转板76和转轴77，其中，上模具6上端两侧设置有两个竖板71，两个竖板71之间设置有折板72，折板72与竖板71之间通过转轴77连接，折板72下端设置有橡胶辊74，上模具6上端两侧与折板72对应的位置设置有电机73，电机73输出端设置有转筒75，转筒75一端设置有转板76。

通过采用上述技术方案，通过设置敲击组件7使塑料制品与上模具6方便分离，避免当上模具6向上移动且塑料制品未与上模具6分离时，上模具6会将塑料制品带动向上移动，上模具6移动至一定高度后，塑料制品存在向下坠落的风险。

具体的，转轴77与折板72为焊接一体式结构，转轴77与竖板71之间通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，使折板72可通过转轴77在竖板71上转动。

具体的，转筒75带动转板76转动时转板76与上模具6上端错开，转板76远离转筒75一端设置为弧形结构。

通过采用上述技术方案，避免转板76撞击到上模具6，转板76远离转筒75一端设置为弧形结构避免转板76刮伤折板72。

本实施例使用时，进行塑料制品注塑工作时，将装置安装在合适位置，将塑料制品注塑液注入下模具3中，开启气缸8推动上模具6向下移动，使上模具6与下模具3拼接，之后通过冷却机构2对塑料制品进行冷却，完成冷却后开启气缸8收缩带动上模具6向上移动，之后通过顶料机构4将塑料制品从下模具3中顶出，通过设置敲击组件7，当塑料制品完成注塑且冷却后，开启电机73带动转筒75转动，转筒75带动转板76转动，当转板76接触到折板72时，转板76推动折板72通过转轴77在竖板71上转动，当转筒75带动转板76与折板72分离后，折板72由于重力向下转动，同时折板72下端的橡胶辊74撞击上模具6侧边，敲击产生的震动使塑料制品与上模具6分离，通过设置敲击组件7使塑料制品与上模具6方便分离，避免当上模具6向上移动且塑料制品未与上模具6分离时，上模具6会将塑料制品带动向上移动，上模具6移动至一定高度后，塑料制品存在向下坠落的风险；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：上模具6两端下侧设置有直角板9，直角板9与上模具6之间通过安装螺栓12连接，直角板9下端设置有若干插柱11，插柱11下端设置有弧形凸13，下模具3两端上侧焊接有固定座5，固定座5上端设置有与插柱11对应的插孔10。

通过采用上述技术方案，直角板9下端的若干插柱11通过弧形凸13插入下模具3两端固定座5的插孔10中，对上模具6和下模具3起到定位功能，同时若干插柱11插入固定座5的插孔10中后，插柱11和固定座5可对上模具6和下模具3起到限位作用，使上模具6和下模具3之间更加稳固。

具体的，直角板9下端与上模具6下端之间以及固定座5上端与下模具3上端之间均齐平。

通过采用上述技术方案，避免上模具6和下模具3拼接后产生缝隙。

本实施例使用时，通过设置插柱11和固定座5，将直角板9与上模具6通过安装螺栓12连接固定，气缸8推动上模具6向下移动与下模具3拼接时，上模具6带动直角板9向下移动，同时直角板9下端的若干插柱11通过弧形凸13插入下模具3两端固定座5的插孔10中，对上模具6和下模具3起到定位功能，同时若干插柱11插入固定座5的插孔10中后，插柱11和固定座5可对上模具6和下模具3起到限位作用，使上模具6和下模具3之间更加稳固。

本实用新型中电机73为现有已公开技术，选用的型号为Z60-55ZY。

本实用新型中固定架1、冷却机构2、下模具3、顶料机构4、上模具6和气缸8的结构以及工作原理在中国专利申请号为2022211073595公开的一种塑料制品注塑模具中已经公开，其工作原理是将塑料制品注塑液注入下模具3中，开启气缸8推动上模具6向下移动，使上模具6与下模具3拼接，之后通过冷却机构2对塑料制品进行冷却，完成冷却后开启气缸8收缩带动上模具6向上移动，之后通过顶料机构4将塑料制品从下模具3中顶出。

本实用新型的工作原理及使用流程：进行塑料制品注塑工作时，将装置安装在合适位置，将塑料制品注塑液注入下模具3中，开启气缸8推动上模具6向下移动，使上模具6与下模具3拼接，之后通过冷却机构2对塑料制品进行冷却，完成冷却后开启气缸8收缩带动上模具6向上移动，之后通过顶料机构4将塑料制品从下模具3中顶出，通过设置敲击组件7，当塑料制品完成注塑且冷却后，开启电机73带动转筒75转动，转筒75带动转板76转动，当转板76接触到折板72时，转板76推动折板72通过转轴77在竖板71上转动，当转筒75带动转板76与折板72分离后，折板72由于重力向下转动，同时折板72下端的橡胶辊74撞击上模具6侧边，敲击产生的震动使塑料制品与上模具6分离，通过设置敲击组件7使塑料制品与上模具6方便分离，避免当上模具6向上移动且塑料制品未与上模具6分离时，上模具6会将塑料制品带动向上移动，上模具6移动至一定高度后，塑料制品存在向下坠落的风险，通过设置插柱11和固定座5，将直角板9与上模具6通过安装螺栓12连接固定，气缸8推动上模具6向下移动与下模具3拼接时，上模具6带动直角板9向下移动，同时直角板9下端的若干插柱11通过弧形凸13插入下模具3两端固定座5的插孔10中，对上模具6和下模具3起到定位功能，同时若干插柱11插入固定座5的插孔10中后，插柱11和固定座5可对上模具6和下模具3起到限位作用，使上模具6和下模具3之间更加稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品注塑模具，包括固定架，其特征在于：所述固定架上端设置有下模具，下模具与固定架之间设置有冷却机构，下模具内部下端设置有顶料机构，下模具上侧设置有气缸，气缸输出端设置有上模具，上模具上端设置有敲击组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述敲击组件包括竖板、折板、电机、橡胶辊、转筒、转板和转轴，其中，上模具上端两侧设置有两个竖板，两个竖板之间设置有折板，折板与竖板之间通过转轴连接，折板下端设置有橡胶辊，上模具上端两侧与折板对应的位置设置有电机，电机输出端设置有转筒，转筒一端设置有转板。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述转轴与折板为焊接一体式结构，转轴与竖板之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述转筒带动转板转动时转板与上模具上端错开，转板远离转筒一端设置为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述上模具两端下侧设置有直角板，直角板与上模具之间通过安装螺栓连接，直角板下端设置有若干插柱，插柱下端设置有弧形凸，下模具两端上侧焊接有固定座，固定座上端设置有与插柱对应的插孔。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑模具，其特征在于：所述直角板下端与上模具下端之间以及固定座上端与下模具上端之间均齐平。