CN211031110U - 一种注塑产品快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品快速成型模具，包括冷却箱，所述冷却箱的中间设有放置槽，所述放置槽的内部固定设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具和下模具的两侧之间设有限位减震装置，所述上模具与升降装置连接，所述冷却箱的内部设有散热装置，所述散热装置包括第一电机，所述第一电机设于所述放置槽的两侧，所述第一电机的输出端均设有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第一电机的一端贯穿所述冷却箱，且向所述冷却箱的内部延伸与若干搅拌叶固定连接，所述冷却箱的底端内部设有辅助搅拌装置。有益效果：该装置结构简单，能够增加冷却液的热量，提高注塑产品的成型速度，大大的提高了工作效率。

Description

一种注塑产品快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计连接领域，具体来说，涉及一种注塑产品快速成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是对于注塑成型时，注塑原料是通过高温处理后放入到上、下模具之间进行挤压成型，由于注塑原料的温度高，所以挤压成型后需要对其进行冷却，但是现有的冷却装置一般是将下模具放置在冷却液中，由于冷却液长时间吸收热量将会导致热量无法散失，降低注塑成型的效率，所以有必要在对下模具进行冷却时，增加冷却液的流动增加热量的散失，从而来提高注塑成型的效率，因此有必要提供一种注塑产品快速成型模具来解决所存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括冷却箱，所述冷却箱的中间设有放置槽，所述放置槽的内部固定设有下模具，所述下模具的上方设有上模具，所述上模具和下模具的两侧之间设有限位减震装置，所述上模具与升降装置连接，所述冷却箱的内部设有散热装置，所述散热装置包括第一电机，所述第一电机设于所述放置槽的两侧，所述第一电机的输出端均设有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第一电机的一端贯穿所述冷却箱，且向所述冷却箱的内部延伸与若干搅拌叶固定连接，所述冷却箱的底端内部设有辅助搅拌装置，所述放置槽的底部一侧位于位于所述冷却箱的内部设有防水箱，所述防水箱的内部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端依次贯穿所述防水箱、放置槽和下模具，且向所述下模具的内部延伸与顶板固定连接，所述冷却箱的顶部设有若干散热孔。

进一步的，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设有螺母，所述螺母的一端固定设有吊杆，所述吊杆远离所述螺母的一端与所述上模具固定连接。

进一步的，所述限位减震装置包括滑槽，所述滑槽开设于所述下模具的两侧，所述滑槽的底部固定设有减震弹簧，所述减震弹簧的上方设有移动杆，所述移动杆的一端与所述上模具固定连接，所述移动杆的一端固定设有减震板。

进一步的，所述辅助搅拌装置包括转杆，所述转杆的两端均通过轴承座分别与所述冷却箱和防水箱连接，所述转杆上固定设有若干辅助搅拌叶，所述转杆上设有第一伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿相啮合，所述第二伞齿固定与所述搅拌轴上。

进一步的，所述螺母的两侧与所述螺纹杆上均套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述冷却箱固定于放置台上，所述放置台的一端固定设有防滑垫。

进一步的，所述冷却箱的顶部一侧设有进水管，所述冷却箱的底部设有出水管，所述进水管和所述出水管上均设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、然后启动第一电机，第一电机将会带动搅拌轴和搅拌叶的转动，同时搅拌轴将会带动第二伞齿的转动，第二伞齿将会带动第一伞齿的转动，第一伞齿的转动将会带动转杆的转动，转杆转动将会带动辅助搅拌叶的转动，从而够同时对于冷却箱中的冷却液进行搅拌散热，所搅拌产生的热气将会通过冷却箱顶部的散热孔流出，从而能够对冷却液起到冷却的作用，提高冷却液对下模具表面的冷却效果，大大的增加了冷却的效果，能够使注塑模具快速成型，大大的提高了工作效率，液压缸带动液压伸缩杆伸出，从而实现带动顶板上升，实现注塑产品的脱模，该装置结构简单，操作方便，大大的增加了注塑产品的成型速度，大大的提高了工作效率；

(2)、限位减震装置能够对上模具上升降时起到限位的作用，同时上模具与下模具之间接触时能够起到减震的作用，避免二者之间相互碰撞；

(3)、辅助搅拌装置能够对冷却箱底部的冷却液进行搅拌，增加底部热量的流动，从而能够增加冷却液在冷却箱中的流动，从而增加散热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种注塑产品快速成型模具的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：

1、冷却箱；2、放置槽；3、下模具；4、上模具；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、防水箱；9、液压缸；10、液压伸缩杆；11、顶板； 12、散热孔；13、第二电机；14、螺纹杆；15、螺母；16、吊杆；17、滑槽； 18、减震弹簧；19、移动杆；20、减震板；21、转杆；22、轴承座；23、辅助搅拌叶；24、第一伞齿；25、第二伞齿；26、缓冲弹簧；27、进水管；28、出水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种注塑产品快速成型模具，包括冷却箱1，所述冷却箱1的中间设有放置槽2，所述放置槽2的内部固定设有下模具3，所述下模具3的上方设有上模具4，所述上模具4和下模具 3的两侧之间设有限位减震装置，所述上模具4与升降装置连接，所述冷却箱1的内部设有散热装置，所述散热装置包括第一电机5，所述第一电机5设于所述放置槽2的两侧，所述第一电机5的输出端均设有搅拌轴6，所述搅拌轴6远离所述第一电机5的一端贯穿所述冷却箱1，且向所述冷却箱1的内部延伸与若干搅拌叶7固定连接，所述冷却箱1的底端内部设有辅助搅拌装置，所述放置槽2的底部一侧位于位于所述冷却箱1的内部设有防水箱8，所述防水箱8的内部设有液压缸9，所述液压缸9的输出端设有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10远离所述液压缸9的一端依次贯穿所述防水箱8、放置槽2和下模具3，且向所述下模具3的内部延伸与顶板11固定连接，所述冷却箱1的顶部设有若干散热孔12，然后启动第一电机5，第一电机5将会带动搅拌轴6和搅拌叶7的转动，同时搅拌轴6将会带动辅助搅拌装置的转动，从而实现对于冷却箱中的冷却液进行搅拌散热，所搅拌产生的热气将会通过冷却箱顶部的散热孔12流出，从而能够对冷却液起到冷却的作用，提高冷却液对下模具3表面的冷却效果，大大的增加了冷却的效果，能够使注塑模具快速成型，大大的提高了工作效率，液压缸9带动液压伸缩杆10伸出，从而实现带动顶板11上升，实现注塑产品的脱模，该装置结构简单，操作方便，大大的增加了注塑产品的成型速度，大大的提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于升降装置来说，所述升降装置包括第二电机13，所述第二电机13的输出端设有螺纹杆14，所述螺纹杆14上螺纹设有螺母15，所述螺母15的一端固定设有吊杆16，所述吊杆16远离所述螺母15的一端与所述上模具4固定连接，升降装置方便带动上模具4的上升，增加使用时的方便性；对于限位减震装置来说，所述限位减震装置包括滑槽17，所述滑槽17开设于所述下模具3的两侧，所述滑槽17的底部固定设有减震弹簧18，所述减震弹簧18的上方设有移动杆19，所述移动杆19的一端与所述上模具4固定连接，所述移动杆19的一端固定设有减震板20，限位减震装置能够对上模具4上升降时起到限位的作用，同时上模具4与下模具3之间接触时能够起到减震的作用，避免二者之间相互碰撞；对于辅助搅拌装置来说，所述辅助搅拌装置包括转杆21，所述转杆21的两端均通过轴承座22分别与所述冷却箱1和防水箱8连接，所述转杆21上固定设有若干辅助搅拌叶23，所述转杆21上设有第一伞齿24，所述第一伞齿24 与第二伞齿25相啮合，所述第二伞齿25固定与所述搅拌轴6上，辅助搅拌装置能够对冷却箱1底部的冷却液进行搅拌，增加底部热量的流动，从而能够增加冷却液在冷却箱1中的流动，从而增加散热的效果；对于螺母 15来说，所述螺母15的两侧与所述螺纹杆14上均套设有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26能够对螺母15与第二电机13之间起到减震的作用，同时螺纹杆 14的一端设有限位板，限位板能够对螺母起到保护的作用；对于冷却箱1 来说，所述冷却箱1固定于放置台上，所述放置台的一端固定设有防滑垫，放置台能够方便冷却箱的放置，同时防滑垫能够增加放置台放置的稳定；对于冷却箱1来说，所述冷却箱1的顶部一侧设有进水管27，所述冷却箱 1的底部设有出水管28，所述进水管27和所述出水管28上均设有控制阀，进水管方便向冷却箱中加入冷却液，同时出水管方便对冷却箱中的冷却液进行更换。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先通过进水管27向冷却箱1中加入冷却液，然后向下模具3中注入注塑原料，启动第二电机13，第二电机13的启动，将会带动螺纹杆14上螺母15移动从而实现下模具3的下降，实现上模具4与下模具3 之间的压合，实现模具的成形，然后启动第一电机5，第一电机5将会带动搅拌轴6和搅拌叶7的转动，同时搅拌轴6将会带动第二伞齿25的转动，第二伞齿25将会带动第一伞齿24的转动，第一伞齿24的转动将会带动转杆21 的转动，转杆21转动将会带动辅助搅拌叶23的转动，从而够同时对于冷却箱 1中的冷却液进行搅拌散热，所搅拌产生的热气将会通过冷却箱1顶部的散热孔12流出，从而能够对冷却液起到冷却的作用，提高冷却液对下模具3表面的冷却效果，大大的增加了冷却的效果，能够使注塑模具快速成型，大大的提高了工作效率，冷却成型后，然后反向启动第二电机13，第二电机13将会把上模具4升起，使上、下模具之间分开，然后启动液压缸9，使液压缸9带动液压伸缩杆10伸出，从而实现带动顶板11上升，实现注塑产品的脱模，该装置结构简单，操作方便，大大的增加了注塑产品的成型速度，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的中间设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部固定设有下模具(3)，所述下模具(3)的上方设有上模具(4)，所述上模具(4)和下模具(3)的两侧之间设有限位减震装置，所述上模具(4)与升降装置连接，所述冷却箱(1)的内部设有散热装置，所述散热装置包括第一电机(5)，所述第一电机(5)设于所述放置槽(2)的两侧，所述第一电机(5)的输出端均设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)远离所述第一电机(5)的一端贯穿所述冷却箱(1)，且向所述冷却箱(1)的内部延伸与若干搅拌叶(7)固定连接，所述冷却箱(1)的底端内部设有辅助搅拌装置，所述放置槽(2)的底部一侧位于位于所述冷却箱(1)的内部设有防水箱(8)，所述防水箱(8)的内部设有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端设有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)远离所述液压缸(9)的一端依次贯穿所述防水箱(8)、放置槽(2)和下模具(3)，且向所述下模具(3)的内部延伸与顶板(11)固定连接，所述冷却箱(1)的顶部设有若干散热孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，所述升降装置包括第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上螺纹设有螺母(15)，所述螺母(15)的一端固定设有吊杆(16)，所述吊杆(16)远离所述螺母(15)的一端与所述上模具(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，所述限位减震装置包括滑槽(17)，所述滑槽(17)开设于所述下模具(3)的两侧，所述滑槽(17)的底部固定设有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)的上方设有移动杆(19)，所述移动杆(19)的一端与所述上模具(4)固定连接，所述移动杆(19)的一端固定设有减震板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，所述辅助搅拌装置包括转杆(21)，所述转杆(21)的两端均通过轴承座(22)分别与所述冷却箱(1)和防水箱(8)连接，所述转杆(21)上固定设有若干辅助搅拌叶(23)，所述转杆(21)上设有第一伞齿(24)，所述第一伞齿(24)与第二伞齿(25)相啮合，所述第二伞齿(25)固定与所述搅拌轴(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，所述螺母(15)的两侧与所述螺纹杆(14)上均套设有缓冲弹簧(26)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，所述冷却箱(1)固定于放置台上，所述放置台的一端固定设有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的一种注塑产品快速成型模具，其特征在于，所述冷却箱(1)的顶部一侧设有进水管(27)，所述冷却箱(1)的底部设有出水管(28)，所述进水管(27)和所述出水管(28)上均设有控制阀。

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