CN114714555A

CN114714555A - 一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺

Info

Publication number: CN114714555A
Application number: CN202210638153.3A
Authority: CN
Inventors: 张学勇; 王晓波; 顾少华; 马振楠; 魏隽; 陈卫武; 刘伟; 郝义红; 孙晓叶; 张广
Original assignee: Anneng Green Building Technology Co ltd
Current assignee: Anneng Green Building Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-08
Filing date: 2022-06-08
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2042-06-08
Also published as: CN114714555B

Abstract

本发明涉及复合保温板技术领域，提出了一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，包括以下步骤：步骤S1、模具预热；步骤S2、安置支撑体；步骤S3、安置真空绝热板；步骤S4、模具合模；步骤S5、原料发泡；步骤S6、入模塑型；步骤S7、冷却成型；步骤S8、开模取板；步骤S9、烘干养护。通过上述技术方案，解决了相关技术中复合保温板在保温的前提下占用空间大的问题。

Description

一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺

技术领域

本发明涉及复合保温板技术领域，具体的，涉及一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺。

背景技术

在建筑节能减排技术领域，墙体保温处理是国家强制标准要求，目前常见的外墙保温系统一般采用粘钉结合的做法，需人工安装，费时费力，在粘结过程中，若粘胶效果不好，则保温板可能会脱落，这就存在安全隐患，保温板一旦脱落又会造成资源的浪费。保温板安装完成后在外表面浇筑混凝土层或喷涂砂浆，施工起来很麻烦。

复合保温板是为了在便于施工的前提下出现的，但是现有的复合保温板为了达到保温效果，往往会占用比较大的空间，这样又会给房产开发商和住户造成麻烦。因此，需要一种复合保温板，它在保温的前提下，还能减少空间上的占用。

发明内容

本发明提出一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，解决了相关技术中复合保温板在保温的前提下占用空间大的问题。

本发明的技术方案如下：一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、模具预热：对板材成型机的模具进行两次预热，第一次预热时间为50-70秒，冷却时间为20-30秒；第二次预热时间40-60秒，冷却时间同第一次预热的冷却时间，两次预热温度为80-90℃；

步骤S2、安置支撑体：在下模内放置若干个支撑体，若干个支撑体以成排成列的形式布置，同一排或同一列的相邻支撑体间隔相同距离，支撑体一端的端部接触下模的内壁；

步骤S3、安置真空绝热板：将真空绝热板放置在支撑体上，任意相邻的两个支撑体之间放置一个真空绝热板，真空绝热板与模具的两侧内壁均间隔设置；

步骤S4、模具合模：下模保持不动，上模下落直至与下模完成合模，板材成型机自带的液压系统动作实现锁模，锁模后，真空绝热板与上模的内壁间隔设置；

步骤S5、原料发泡：将发泡聚苯乙烯颗粒进行熟化，熟化温度为80-100℃，熟化时间为24-28h；

步骤S6、入模塑型：熟化后的发泡聚苯乙烯在板材成型机内熔融后借助注射组件注射到模具内，注料过程分两步完成，第一步采用第一注射速度完成，第二步采用第一注射速度和第二注射速度交替完成，第一注射速度小于第二注射速度；待原料将真空绝热板完全覆盖后，注料由第一步进入第二步，饱和蒸汽加热原料，温度为120-140℃，压力为5-5.5MPa，加热时间为40-75秒；

步骤S7、冷却成型：待模具内注满熔液后静置200-300秒后进行冷却，第一阶段采用自然风和水淋冷却，第一阶段用时100-200秒，第二阶段采用人工风冷却，第二阶段用时200-400秒；

步骤S8、开模取板：待模具外部温度冷却到25-30℃后开模，开模时向模具和产品的间隙中喷涂脱模剂；

步骤S9、烘干养护：取走产品并对模具进行清洗，清洗后进行养护操作，对模具内部进行干燥处理，烘干温度为50-60℃，湿度为30%以下，时间为48-72小时。

作为进一步的技术方案，在所述步骤S2中，支撑体与上模的侧壁间隔距离大于或等于半个真空绝热板的长度。

作为进一步的技术方案，在所述步骤S4中，合模后，真空绝热板与上模的距离为真空绝热板厚度的1-2.5倍。

作为进一步的技术方案，在所述步骤S5中，对发泡聚苯乙烯颗粒喷射水蒸气，水蒸气的温度为80-100℃，喷射时借助振动组件对发泡聚苯乙烯颗粒进行振动以实现发泡聚苯乙烯颗粒的翻转。

作为进一步的技术方案，所述支撑体选为钢筋桁架或套管组件，所述套管组件为套管连接件和垫块。

作为进一步的技术方案，所述注射组件包括机架、物料仓、第一挤出机构、第二挤出机构、融合通道和挤出头，所述物料仓设于所述机架上，所述第一挤出机构设于所述机架上且具有第一输料管，所述第一输料管连通所述物料仓和所述融合通道，所述第二挤出机构设于所述机架上且具有第二输料管，所述第二输料管连通所述物料仓和所述融合通道，所述挤出头设于所述融合通道上并出口延伸至模具内。

作为进一步的技术方案，所述第一挤出机构还具有螺杆推料器，所述螺杆推料器的推料部位于所述第一输料管内；所述第二挤出机构还具有间隔推料器，所述间隔推料器包括：

过渡管，设于所述机架上且连通所述物料仓和所述第二输料管，所述过渡管具有驱动部、进料部、吸入部、挤出部和出料部，所述挤出部的内径大于所述吸入部的内径；

推杆，往复滑动设置在所述驱动部，所述推杆的滑动方向沿所述吸入部和所述挤出部的轴线，所述推杆的外径小于所述吸入部的内径；

端盖，设于所述推杆的端部且往复滑动设于所述挤出部，所述端盖的外径小于所述挤出部的内径并大于所述吸入部的内径。

作为进一步的技术方案，所述间隔推料器还包括弹簧和驱动件，所述弹簧设于所述挤出部内且一端抵接所述挤出部的端部，另一端抵接在所述端盖上，所述驱动件包括：

转轮，转动设于所述机架上并具有凸起部和平滑部，所述凸起部的外径大于所述平滑部；

推板，一端铰接于所述过渡管的外部，中部与所述推杆的端部保持接触，另一端与所述转轮的外缘保持接触。

作为进一步的技术方案，所述转轮开设有凹槽，所述驱动件还包括顶塞，所述顶塞置于所述凹槽内，所述顶塞形成所述凸起部。

作为进一步的技术方案，所述顶塞为两个且沿圆周间隔的距离可调。

本发明有益效果为：

1、在模具进行预热后进行支撑体和真空绝热板的放置，可以保证模具的热量对支撑体和真空绝热板进行合模前的预热，避免支撑体和真空绝热板突然与高温的原料接触而出现变形或者移位，进而影响制作的复合保温板的施工性，即预定的打孔位置破坏了变形或移位后的真空绝热板，从而降低复合保温板的保温性；如果将支撑体和真空绝热板放置在模具后，再对模具进行预热，又不能准确的知道模具内部的温度，进而会出现原料入模后造成局部的流动性不好而容易出现气泡的现象。

2、在注料的初期，可以全程采用第一注射速度，当原料将真空绝热板完全覆盖后，可以采用第一注射速度和第二注射速度交替的形式进行，第一注射速度小于第二注射速度，第二注射速度可以将模具中的气泡尽可能的排出，进而提高整体的保温质量，高射速进入到模具内的原料会推动低射速进入到模具内的原料，使原料更加紧实的充入到模具内部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的工艺流程简图；

图2为本发明中钢筋桁架和真空绝热板配合的结构示意图；

图3为本发明中套管连接件、垫块和真空绝热板配合的结构示意图；

图4为本发明中注射组件的结构示意图；

图5为本发明中第二挤出机构的等轴测示意图；

图6为本发明中第二挤出机构的剖视图；

图7为图6中过渡管处的放大图；

图中：

1、机架，2、物料仓，3、融合通道，4、挤出头，5、第一输料管，6、第二输料管，7、螺杆推料器，8、过渡管，9、驱动部，10、进料部，11、吸入部，12、挤出部，13、出料部，14、推杆，15、端盖，16、弹簧，17、转轮，18、推板，19、顶塞，20、真空绝热板，21、钢筋桁架，22、套管连接件，23、垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提出了一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，包括以下步骤：

进一步，在所述步骤S2中，支撑体与上模的侧壁间隔距离大于或等于半个真空绝热板的长度。

进一步，在所述步骤S4中，合模后，真空绝热板与上模的距离为真空绝热板厚度的1-2.5倍。

进一步，在所述步骤S5中，对发泡聚苯乙烯颗粒喷射水蒸气，水蒸气的温度为80-100℃，喷射时借助振动组件对发泡聚苯乙烯颗粒进行振动以实现发泡聚苯乙烯颗粒的翻转。

进一步，所述支撑体选为钢筋桁架21或套管组件，所述套管组件为套管连接件22和垫块23。图2是钢筋桁架21和真空绝热板20配合的结构示意图，图3是套管连接件22、垫块23和真空绝热板20配合的结构示意图。

进一步，为了实现步骤S6中，注料过程从第一步进入到第二步，可以在模具外部设置探测装置，探测装置包括伸缩件和接触式温度测量仪，伸缩件具有伸缩端，伸缩端连接接触式温度测量仪，伸缩端带着接触式温度测量仪可以自由的出入模具的内部，当接触式温度测量仪位于模具内部时，接触式温度测量仪与真空绝热板的顶部接触，一旦原料没过真空绝热板，则接触式温度测量仪就会感应到原料的温度，进而伸缩件就会出现回收，并且接触式温度测量仪就会传递信号给控制系统，控制系统就对模具实现第二注射速度和第一注射速度的交替进行状态。

如图4~图7所示，进一步，注射组件包括机架1、物料仓2、第一挤出机构、第二挤出机构、融合通道3和挤出头4，物料仓2设于机架1上，第一挤出机构设于机架1上且具有第一输料管5，第一输料管5连通物料仓2和融合通道3，第二挤出机构设于机架1上且具有第二输料管6，第二输料管6连通物料仓2和融合通道3，挤出头4设于融合通道3上并出口延伸至模具内。

本实施例中，注射组件包括机架1、物料仓2、第一挤出机构、第二挤出机构、融合通道3和挤出头4，物料仓2设置在机架1上，物料仓2用于接收熟化后的发泡聚苯乙烯，第一挤出机构设置在机架1上并且第一挤出机构具有第一输料管5，第一输料管5连通物料仓2和融合通道3，第二挤出机构设置在机架1上并且第二挤出机构具有第二输料管6，第二输料管6连通物料仓2和融合通道3，第一输料管5和第二输料管6都将原料放入到融合通道3内，融合通道3的出口与挤出头4连接，挤出头4连通至模具内。当注射组件处于第一注射速度状态时，仅第一挤出机构向融合通道3内供料；当注射组件处于第二注射速度状态时，第一挤出机构和第二挤出机构共同向融合通道3内供料，并且当在第二挤出机构间断性的向融合通道3内供料时，会出现注射速度在第一注射速度和第二注射速度之间的变换。

如图4~图7所示，进一步，第一挤出机构还具有螺杆推料器7，螺杆推料器7的推料部位于第一输料管5内；第二挤出机构还具有间隔推料器，间隔推料器包括：

过渡管8，设于机架1上且连通物料仓2和第二输料管6，过渡管8具有驱动部9、进料部10、吸入部11、挤出部12和出料部13，挤出部12的内径大于吸入部11的内径；

推杆14，往复滑动设置在驱动部9，推杆14的滑动方向沿吸入部11和挤出部12的轴线，推杆14的外径小于吸入部11的内径；

端盖15，设于推杆14的端部且往复滑动设于挤出部12，端盖15的外径小于挤出部12的内径并大于吸入部11的内径。

本实施例中，第一挤出机构还具有螺杆推料器7，螺杆推料器7的推料部位于第一输料管5内，螺杆推料器7的动力部位于第一输料管5的外部，推料部主要有螺杆组成，用于将第一输料管5内的原料推挤进入到融合通道3内。第二挤出机构具有间隔推料器，间隔推料器包括过渡管8、推杆14和端盖15；过渡管8设置在机架1上并且连通物料仓2和第二输料管6，过渡管8分成驱动部9、进料部10、吸入部11、挤出部12和出料部13，如图7所示，从左至右依次为驱动部9、吸入部11、挤出部12和出料部13，进料部10连通至吸入部11，挤出部12的内径大于吸入部11的内径；推杆14往复滑动设置在驱动部9，推杆14的滑动方向沿着驱动部9的轴线，推杆14的端部连接端盖15，端盖15可以在挤出部12往复滑动，并且端盖15的外径大于吸入部11的内径，并小于挤出部12的内径，端盖15可以与推杆14同步运动，因此端盖15可以不断的对吸入部11和挤出部12的连通处进行避让和堵塞，由于原料为主动形式进入到进料部10，进而可以进入到吸入部11，当端盖15进行避让时，原料可以从吸入部11进入到挤出部12中，当端盖15进行堵塞时，原料不再进入到挤出部12内；当原料从吸入部11进入到挤出部12时，挤出部12的原料会进入到融合通道3内。由于推杆14的往复运动，可以实现端盖15的往复移动，并最终实现第二挤出机构可以间隔的对融合通道3进行供料。

如图6所示，进一步，间隔推料器还包括弹簧16和驱动件，弹簧16设于挤出部12内且一端抵接挤出部12的端部，另一端抵接在端盖15上，驱动件包括：

转轮17，转动设于机架1上并具有凸起部和平滑部，凸起部的外径大于平滑部；

推板18，一端铰接于过渡管8的外部，中部与推杆14的端部保持接触，另一端与转轮17的外缘保持接触。

本实施例中，为了实现推杆14的往复运动，间隔推料器还包括弹簧16和驱动件，弹簧16位于挤出部12内，并且弹簧16的一端抵接在挤出部12的端部，另一端抵接在端盖15上，这样弹簧16可以实现对推杆14的推顶，实现端盖15的复位；驱动件包括转轮17和推板18，转轮17转动设置在机架1上，并且转轮17具有凸起部和平滑部，凸起部的外径大于平滑部的外径，推板18一端铰接在过渡管8的外部，另一端与转轮17的外缘保持接触，推板18的中部与推杆14始终保持接触，即推板18和端盖15位于推杆14的相对端。由于转轮17的外缘与推板18的端部始终保持接触，因此在转轮17的全周转动过程中，凸起部和平滑部会与推板18进行交替接触，由于凸起部的外径大于平滑部，因此推板18会实现推杆14的往复运动，进而实现端盖15的往复运动，并最终实现第二挤出机构的间隔出料。

如图6所示，进一步，转轮17开设有凹槽，驱动件还包括顶塞19，顶塞19置于凹槽内，顶塞19形成凸起部。

本实施例中，为了降低转轮17的制造成本，可以在转轮17上开设凹槽，驱动件还包括顶塞19，顶塞19可拆卸的设置在凹槽内，这样就能形成顶塞19的凸起部。

如图6所示，进一步，顶塞19为两个且沿圆周间隔的距离可调。

本实施例中，为了最终实现调整第二挤出机构的出料间隔时间，可以对推杆14的往复周期进行调整；此时，可以在转轮17上设置两个顶塞19，并且在转轮17上开设多个凹槽，当两个顶塞19在转轮17圆周上的间隔距离可调时，就能实现推杆14的往复周期进行调整。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，支撑体与上模的侧壁间隔距离大于或等于半个真空绝热板的长度。

3.根据权利要求1所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，合模后，真空绝热板与上模的距离为真空绝热板厚度的1-2.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，对发泡聚苯乙烯颗粒喷射水蒸气，水蒸气的温度为80-100℃，喷射时借助振动组件对发泡聚苯乙烯颗粒进行振动以实现发泡聚苯乙烯颗粒的翻转。

5.根据权利要求1所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，所述支撑体选为钢筋桁架（21）或套管组件，所述套管组件为套管连接件（22）和垫块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，所述注射组件包括机架（1）、物料仓（2）、第一挤出机构、第二挤出机构、融合通道（3）和挤出头（4），所述物料仓（2）设于所述机架（1）上，所述第一挤出机构设于所述机架（1）上且具有第一输料管（5），所述第一输料管（5）连通所述物料仓（2）和所述融合通道（3），所述第二挤出机构设于所述机架（1）上且具有第二输料管（6），所述第二输料管（6）连通所述物料仓（2）和所述融合通道（3），所述挤出头（4）设于所述融合通道（3）上并出口延伸至模具内。

7.根据权利要求6所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，所述第一挤出机构还具有螺杆推料器（7），所述螺杆推料器（7）的推料部位于所述第一输料管（5）内；所述第二挤出机构还具有间隔推料器，所述间隔推料器包括：

过渡管（8），设于所述机架（1）上且连通所述物料仓（2）和所述第二输料管（6），所述过渡管（8）具有驱动部（9）、进料部（10）、吸入部（11）、挤出部（12）和出料部（13），所述挤出部（12）的内径大于所述吸入部（11）的内径；

推杆（14），往复滑动设置在所述驱动部（9），所述推杆（14）的滑动方向沿所述吸入部（11）和所述挤出部（12）的轴线，所述推杆（14）的外径小于所述吸入部（11）的内径；

端盖（15），设于所述推杆（14）的端部且往复滑动设于所述挤出部（12），所述端盖（15）的外径小于所述挤出部（12）的内径并大于所述吸入部（11）的内径。

8.根据权利要求7所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，所述间隔推料器还包括弹簧（16）和驱动件，所述弹簧（16）设于所述挤出部（12）内且一端抵接所述挤出部（12）的端部，另一端抵接在所述端盖（15）上，所述驱动件包括：

转轮（17），转动设于所述机架（1）上并具有凸起部和平滑部，所述凸起部的外径大于所述平滑部；

推板（18），一端铰接于所述过渡管（8）的外部，中部与所述推杆（14）的端部保持接触，另一端与所述转轮（17）的外缘保持接触。

9.根据权利要求8所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，所述转轮（17）开设有凹槽，所述驱动件还包括顶塞（19），所述顶塞（19）置于所述凹槽内，所述顶塞（19）形成所述凸起部。

10.根据权利要求9所述的一种带有真空绝热板的发泡复合保温板生产工艺，其特征在于，所述顶塞（19）为两个且沿圆周间隔的距离可调。