CN104963597A - 中空玻璃隔条 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空玻璃隔条，是由顶壁、底壁和两侧壁围合成一体的扁管型材，所述底壁上开设有间隔的通孔，所述型材由非金属塑性材料挤出成型。本发明相比现有的金属隔条和复合隔条具有传热系数小、加工性能好、易于制造和成本低等优势。

Description

中空玻璃隔条

技术领域

本发明涉及一种用于隔热玻璃板的定距型材，具体涉及一种中空玻璃隔条。

背景技术

中空玻璃通常采用隔条将玻璃隔开，隔条与两片玻璃之间形成一个封闭的空间，依靠该空间内的气体起到隔热的作用，同时还可以在该空间内安装磁控百叶窗。

现有的隔条是一种宽度均匀的定距型材，通常呈扁平的管状，并以长度为例如 6m 的型材进行运输，在制造商那里被切割成所需长度并通过接插件连接成封闭的框体，然后在型材的两个竖直侧壁涂布丁基胶，两侧的丁基胶分别粘贴内外侧的玻璃，隔条朝向封闭空间的一侧壁上具有通孔，灌注于隔条内的分子筛透过通孔来保持封闭空间内的干燥，避免温度变化时在中空玻璃内部出现水汽。

现有的隔条受限于材料的收缩率和加工工艺，通常是由金属或金属塑料复合材料制成的，由于金属材料的导热性能较好，容易在中空玻璃上形成冷桥问题，即隔条形成内外侧两块玻璃间热量的传输通道，这与中空玻璃隔热保温的设计目的是相悖的，不利于建筑物的节能，设计一种热阻大，传热系数低的中空玻璃隔条已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种隔热效果好的中空玻璃隔条。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的中空玻璃隔条，是由顶壁、底壁和两侧壁围合成一体的扁管型材，所述底壁上开设有间隔的通孔，所述型材由非金属塑性材料挤出成型。

具体地，所述非金属塑性材料为PVC，PP、木塑、玻璃钢中的一种或几种。

具体地，所述非金属塑性材料包含以下质量份数的组分：

PVC  95-105份

碳酸钙  10-30份

CPE  6-10份

ACR  3-4份

硬脂酸  0.5-1份

稳定剂  2-5份

PE腊  1-2份

UV531  0.2-0.8份。

上述各组分的优选配比如下：

PVC  100份

碳酸钙  25 份

CPE  8份

ACR  3.5份

硬脂酸  0.7份

稳定剂  4.2份

PE腊  1.6份

UV531  0.5份。

具体地，所述侧壁由竖直的粘接部和弧形的过渡部组成，所述弧形向底壁的方向凹陷，其中粘接部与底壁相连接，过渡部与顶壁相连接，在底壁上开设有间隔的通孔。

具体地，所述顶壁、底壁和两侧壁的壁厚相等，所述两侧壁以顶壁的中心线为轴相互对称。

使用时，使用塑材挤出机和隔条断面形状的模具，一次挤出成型本发明的隔条。具体包括以下步骤：

步骤1，按组分配比称重准备原料；

步骤2，把备好的原料混匀并进行干燥处理；

步骤3，将步骤2处理后原料加入挤出机内，先进行塑化，而后再挤出，经过模具成型；

步骤4，挤出成型的型材经过打孔机，进行打孔作业。

有益效果：本发明的隔条采用非金属塑性材料挤出成型，相比现有的金属和复合隔条具有以下优势：

1.非金属塑形材料的热阻大，传热系数小，解决了传统金属和复合隔条所存在的“冷桥”问题。

2.应用特定的材料配方和结构形式，使塑材隔条的膨胀率处于一个可接受的范围内，而且塑材隔条的机械性能与金属隔条接近，通用性强，可以直接在现有的设备上进行折弯和钻孔灌注等加工，无需对中空玻璃的生产设备进行改造。

3.本发明的隔条采用非金属的塑性材料挤出成型的模式，一次成型，工序短，能耗较低，降低了制造成本，而现有的铝合金或不锈钢隔条是将金属管坯经多次挤压，形成薄壁圆管，再将圆管周向挤压整形制成的扁管，工序较长，能耗较高，进行回火和酸洗还会造成材料的损耗，制造成本高。

4.本发明所采用的塑性材料可以直接在原料中掺入色粒，对材料进行整体着色，而现有的金属隔条只能在成型后进行表面喷涂上色，本发明显著地提高了上色的牢固性，并简化了隔条的上色工艺。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的中空玻璃隔条所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的断面示意图；

图3是图1的仰视图。

具体实施方式

实施例：

本实施例的中空玻璃隔条如图1、图2和图3所示，是由顶壁1、底壁3和两侧壁2围合成一体的扁管型材，侧壁2由竖直的粘接部和弧形的过渡部组成，其中粘接部与底壁3相连接，过渡部与顶壁1相连接，在底壁3上开设有间隔的通孔4。

制造时，本发明的隔条采用塑材挤出机和针对断面形状设计的模具，塑性材料的原料颗粒与助剂混合后连续挤出成型，在出料端安装一个滚齿形的打孔机构对底壁进行打孔，挤出到指定长度后将其切断。具体步骤如下：

第一步：按照所给配方比列备料；

第二步：把备好的料进行均匀混合并在一定温度内进行混合干燥处理；

第三步：混好的料倒入挤出机内先进行朔化而后在挤出经过模具成型；

第四步：成型好的型材隔条再经过打孔机，进行打孔作业。

使用时，对隔条的加工包括切削和塑性变形，可以直接在现有的折框机上进行折弯，并在灌注机上对侧壁进行打孔和灌注分子筛，最后涂覆丁基胶并粘合成中空玻璃，与现有金属框和复合框的使用方式无异。

塑性材料原料的配比如下：

PVC  95-105份

碳酸钙  10-30份

CPE  6-10份

ACR  3-4份

硬脂酸  0.5-1份

稳定剂  2-5份

PE腊  1-2份

UV531  0.2-0.8份。

上述配方经不断试验和验证后，得到的最优的组分配比如下：

PVC  100份

碳酸钙  25 份

CPE  8份

ACR  3.5份

硬脂酸  0.7份

稳定剂  4.2份

PE腊  1.6份

UV531  0.5份。

为了确保隔条的收缩率符合中空玻璃的使用要求，使用PVC及控制膨胀系数的添加剂，在不同配比下测试制成隔条的膨胀率的数据如下：

碳酸钙配比10 稳定剂配比2 时膨胀率是77.68μm/(m·℃)

碳酸钙配比25 稳定剂配比4 时膨胀率是65μm/(m·℃)。

以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中空玻璃隔条，是由顶壁、底壁和两侧壁围合成一体的扁管型材，所述底壁上开设有间隔的通孔，其特征在于：所述型材由非金属塑性材料挤出成型。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃隔条，其特征在于：所述非金属塑性材料为PVC，PP、木塑、玻璃钢中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃隔条，其特征在于：所述非金属塑性材料包含以下质量份数的组分：

PVC  95-105份

碳酸钙  10-30份

CPE  6-10份

ACR  3-4份

硬脂酸  0.5-1份

稳定剂  2-5份

PE腊  1-2份

UV531  0.2-0.8份。

4.根据权利要求3所述的中空玻璃隔条，其特征在于：所述非金属塑性材料中各组分的质量份数如下：

PVC  100份

碳酸钙  25 份

CPE  8份

ACR  3.5份

硬脂酸  0.7份

稳定剂  4.2份

PE腊  1.6份

UV531  0.5份。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃隔条，其特征在于：所述侧壁由竖直的粘接部和弧形的过渡部组成，所述弧形向底壁的方向凹陷，所述粘接部与底壁相连接，所述过渡部与顶壁相连接。

6.如权利要求1所述的中空玻璃隔条，其特征在于，所述顶壁、底壁和两侧壁的壁厚相等，所述两侧壁以顶壁的中心线为轴相互对称。

7.如权利要求1所述的中空玻璃隔条的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，按组分配比称重准备原料；

步骤2，把备好的原料混匀并进行干燥处理；

步骤3，将步骤2处理后原料加入挤出机内，先进行塑化，而后再挤出，经过模具成型；

步骤4，挤出成型的型材经过打孔机，进行打孔作业。

8.如权利要求7所述的中空玻璃隔条的制造方法，其特征在于，所述原料中各组分的质量份数如下：

PVC  100份

碳酸钙  25 份

CPE  8份

ACR  3.5份

硬脂酸  0.7份

稳定剂  4.2份

PE腊  1.6份

UV531  0.5份。