CN213034866U - 一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤压成型领域的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括工作台,工作台的上壁面安装有动力结构，工作台的上壁面安装有导向结构，导向结构的内部装配有推料结构，工作台的上壁面安装有定型结构，工作台的上壁面安装有挤压结构，工作台的下壁面安装有支撑结构，本实用新型体积较小，方便携带，且拆装简单有利于清理维护，操作人员可以随时停机更换定型架与可换挤压锤，能够做到挤压的陶瓷坯多样化，大大降低了本实用新型的加工局限性，最重要的是，本实用新型仅仅需要一个人即可完成所有工作，并且操作难度极低，在操作人员倒班的情况下可进行24小时连续不停机工作，工作效率极高。

Description

一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型领域，具体是一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置。

背景技术

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是非金属碳化物加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数材料，约50％的非金属碳化物是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

然而，现有的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置不能够自动上料，需要人工的操作量较多，一个人专门负责上料，一个人专门负责定型，一个人专门负责将成型的工件搬运，这样的效率极其低下，且现有的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置体积过于庞大，不够灵活，也不能更换定型的形状，局限性极高，因此，本领域技术人员提供了一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括工作台,所述工作台的上壁面安装有动力结构，所述工作台的上壁面安装有导向结构，所述导向结构的内部装配有推料结构，所述工作台的上壁面安装有定型结构，所述工作台的上壁面安装有挤压结构，所述工作台的下壁面安装有支撑结构；所述动力结构包括：电机、动力轴以及主动轮；所述电机开设有盲孔，且安装在工作台的上壁面，所述动力轴安装在电机开设的盲孔内，所述主动轮套装在动力轴的左端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向结构包括：护罩、导向管以及观察窗；所述护罩开设有两个通孔一个方形槽，且安装在工作台的上壁面，所述导向管安装在护罩左壁面开设的通孔内，所述观察窗安装在护罩上壁面开设的方形槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料结构包括：轴承、螺杆以及从动轮；所述轴承安装在护罩右壁面开设的通孔内，所述螺杆安装在轴承的内壁面，所述从动轮套装在螺杆的右端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定型结构包括：防溅罩、定型架以及把手；所述防溅罩的前壁面开设有通孔，且安装在工作台的上壁面，所述定型架安装在防溅罩前壁面开设的通孔内，所述把手套装在定型架的前壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压结构包括：支撑架、伸缩柱以及可换挤压锤；所述支撑架安装在工作台的上壁面，所述伸缩柱安装在支撑架内部的下壁面，所述可换挤压锤套装在伸缩柱的下端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑结构包括：四个支撑柱以及四个防滑块；四个所述支撑柱分别安装在工作台的下壁面，四个所述防滑块分别套装在支撑柱的下端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力结构与推料结构之间连接有传送带。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过螺杆来作为推料结构，只要螺杆旋转不停，就会一直送料，所以就用电机作为主要动力，用传送带连接从动轮使螺杆一直旋转来达到不停送料的目的，在螺杆转动的同时，护罩会将材料加热防止材料固化。

2、本实用新型中通过可换挤压锤与定型架来完成定型的目的，换挤压锤与定型架是配套的，可根据客户的要求随时更换，使本实用新型不在有局限性，且本实用新型结构简单，利于拆装，方便清理维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构视图；

图3为本实用新型的俯视结构视图；

图4为本实用新型的左视结构视图。

图中：1、工作台；2、电机；3、动力轴；4、主动轮；5、护罩；6、导向管；7、观察窗；8、轴承；9、螺杆；10、从动轮；11、防溅罩；12、定型架；13、把手；14、支撑架；15、伸缩柱；16、可换挤压锤；17、支撑柱；18、防滑块；19、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括工作台1,工作台1的上壁面安装有动力结构，工作台1的上壁面安装有导向结构，导向结构的内部装配有推料结构，工作台1的上壁面安装有定型结构，工作台1的上壁面安装有挤压结构，工作台1的下壁面安装有支撑结构；动力结构包括：电机2、动力轴3以及主动轮4；电机2开设有盲孔，且安装在工作台1的上壁面，动力轴3安装在电机2开设的盲孔内，主动轮4套装在动力轴3的左端面。

其中，导向结构包括：护罩5、导向管6以及观察窗7；护罩5开设有两个通孔一个方形槽，且安装在工作台1的上壁面，导向管6安装在护罩5左壁面开设的通孔内，观察窗7安装在护罩5上壁面开设的方形槽内。推料结构包括：轴承8、螺杆9以及从动轮10；轴承8安装在护罩5右壁面开设的通孔内，螺杆9安装在轴承8的内壁面，从动轮10套装在螺杆9的右端面。定型结构包括：防溅罩11、定型架12以及把手13；防溅罩11的前壁面开设有通孔，且安装在工作台1的上壁面，定型架12安装在防溅罩11前壁面开设的通孔内，把手13套装在定型架12的前壁面。挤压结构包括：支撑架14、伸缩柱15以及可换挤压锤16；支撑架14安装在工作台1的上壁面，伸缩柱15安装在支撑架14内部的下壁面，可换挤压锤16套装在伸缩柱15的下端面。支撑结构包括：四个支撑柱17以及四个防滑块18；四个支撑柱17分别安装在工作台1的下壁面，四个防滑块18分别套装在支撑柱17的下端面。

作为优选方案，进一步的，动力结构与推料结构之间连接有传送带19。

本实用新型的工作原理是：操作人员将非金属碳化物陶瓷粉倒入护罩5，护罩5将非金属碳化物陶瓷粉加热融化，此时操作人员启动电机2，动力轴3带动主动轮4顺时针旋转，主动轮4带动传送带19旋转，传送带19带动从动轮10顺时针旋转，从动轮10带动螺杆9绕轴承8顺时针旋转，螺杆9在旋转的同时将融化的非金属碳化物陶瓷粉沿导向管6传送到定型架12，此时可换挤压锤16沿伸缩柱15向下移动将传送到定型架12中的非金属碳化物陶瓷粉挤压，形成定型架12内部形状的陶瓷坯，此时操作人员迅速伸出双手并握住把手13，将定型架12沿防溅罩11前壁面开设的通孔抽出并插进新的定型架12，重复上述操作，在整个过程中，操作人员可以透过观察窗7来观察护罩5内部的情况，需要说明的是，工作台1用于支撑动力结构、导向结构、定型结构以及挤压结构，四个支撑柱17用于支撑工作台1，四个防滑块18防止四个支撑柱17横向打滑，支撑架14用于固定伸缩柱15，需要说明的是，操作人员可以随时停机更换定型架12与可换挤压锤16。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)的上壁面安装有动力结构，所述工作台(1)的上壁面安装有导向结构，所述导向结构的内部装配有推料结构，所述工作台(1)的上壁面安装有定型结构，所述工作台(1)的上壁面安装有挤压结构，所述工作台(1)的下壁面安装有支撑结构；

所述动力结构包括：电机(2)、动力轴(3)以及主动轮(4)；

所述电机(2)开设有盲孔，且安装在工作台(1)的上壁面，所述动力轴(3)安装在电机(2)开设的盲孔内，所述主动轮(4)套装在动力轴(3)的左端面。

2.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，其特征在于，所述导向结构包括：护罩(5)、导向管(6)以及观察窗(7)；

所述护罩(5)开设有两个通孔一个方形槽，且安装在工作台(1)的上壁面，所述导向管(6)安装在护罩(5)左壁面开设的通孔内，所述观察窗(7)安装在护罩(5)上壁面开设的方形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，其特征在于，所述推料结构包括：轴承(8)、螺杆(9)以及从动轮(10)；

所述轴承(8)安装在护罩(5)右壁面开设的通孔内，所述螺杆(9)安装在轴承(8)的内壁面，所述从动轮(10)套装在螺杆(9)的右端面。

4.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，其特征在于，所述定型结构包括：防溅罩(11)、定型架(12)以及把手(13)；

所述防溅罩(11)的前壁面开设有通孔，且安装在工作台(1)的上壁面，所述定型架(12)安装在防溅罩(11)前壁面开设的通孔内，所述把手(13)套装在定型架(12)的前壁面。

5.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，其特征在于，所述挤压结构包括：支撑架(14)、伸缩柱(15)以及可换挤压锤(16)；

所述支撑架(14)安装在工作台(1)的上壁面，所述伸缩柱(15)安装在支撑架(14)内部的下壁面，所述可换挤压锤(16)套装在伸缩柱(15)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，其特征在于，所述支撑结构包括：四个支撑柱(17)以及四个防滑块(18)；

四个所述支撑柱(17)分别安装在工作台(1)的下壁面，四个所述防滑块(18)分别套装在支撑柱(17)的下端面。

7.根据权利要求1所述的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，其特征在于，所述动力结构与推料结构之间连接有传送带(19)。

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