CN110422605A - 布艺墙板的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于墙体装饰材料生产设备技术领域，特别是一种布艺墙板的自动下料装置，包括机架、第一驱动源、载料板、第二驱动源和推料件，所述的载料板可移动的设置在所述机架上，所述第一驱动源可驱动所述载料板上下移动；推料件设置在所述载料板上，所述的第二驱动源可驱动所述推料件在载料板上移动；所述的载料板上还设有第一接近开关，完成包覆的布艺墙板移动至第一接近开关的位置后，所述的第一驱动源驱动载料板下移，所述的第二驱动源驱动推料件将布艺墙板推出载料板；本发明提供的自动下料装置，可以实现布艺墙板的自动下料，无需守候在一旁的工人定时将布艺墙板搬离载料板，降低了工人的劳动强度，有利于实现设备生产自动化。
Description
技术领域
本发明属于墙体装饰材料生产设备技术领域，特别是一种布艺墙板的自动下料装置。
背景技术
布艺墙板通常是以在木板、木塑或铝塑板作为基板，在其表面贴附墙布所形成的一种软包墙板；由于其表面贴附了墙布这种柔性材料，能够对声波产生浸透和软反射作用，使噪音散音快，回声小，具有极好的隔音效果；此外，由于布艺墙板所采用的基板和面料均不含有甲醛及重金属，有效的避免了传统材料带来的污染问题；另一方面，墙布材料可以提供设计人员更为广阔的设计空间，在整体墙面图案上可根据喜好定制，增加了墙板拼接后的美观性。
现有布艺墙板的生产主要采用离线的方式进行，即基板预先生产好，然后对其进行预热，再将墙布材料覆合到基板表面，在上述覆合完成后，采用人工的方式将布艺墙板搬离生产线，以避免对下一布艺墙板的生产产生干扰，但是，这种方式需要工人守候在生产线旁，并时不时的进行布艺墙板的搬运操作，对于工人的依赖程度较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种布艺墙板的自动下料装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种布艺墙板的自动下料装置，包括：
机架；
第一驱动源，设置在所述机架上，用于提供动力；
载料板，可移动的设置在所述机架上，所述第一驱动源可驱动所述载料板上下移动；
第二驱动源，设置在所述载料板上；
推料件，设置在所述载料板上，所述的第二驱动源可驱动所述推料件在载料板上移动；
其中，所述的载料板上还设有第一接近开关，完成包覆的布艺墙板移动至第一接近开关的位置后，所述的第一驱动源驱动载料板下移，所述的第二驱动源驱动推料件将布艺墙板推出载料板。
优选的，所述的自动下料装置还包括：
第二接近开关，其设置在所述载料板的下方，用于判断所述第二驱动源的启动时机。
优选的，所述的机架包括底座及设置在底座上若干平行间隔布置的立柱，立柱的上端设有横杆；
所述的第一驱动源为电机，其通过设置在底座与横杆之间的升降链条带动所述的载料板在竖直方向往复移动。
优选的，所述的底座与所述横杆之间还设有至少两条导轨，所述载料板的侧部设有滑块，所述的滑块与所述导轨构成导向限位配合。
优选的，所述的推料件包括：
第一连接杆，其一端铰接在所述载料板的下侧边缘，另一端设有推料杆，所述推料杆的杆身穿过载料板并延伸至载料板的上方；
推杆，其一端与所述第一连接杆铰接在载料板下侧边缘的端部固定连接，另一端向所述载料板的下方延伸；
所述的第二驱动源为气缸，所述气缸的伸缩杆的悬伸端部与所述推杆的悬伸端部铰接，且在气缸的伸缩杆伸长时通过推杆带动第一连接杆绕其与载料板的铰接轴转动，并带动推料杆沿设置在载料板上弧形通孔移动将载料板上的布艺墙板推下。
优选的，所述的推料件设有至少两个，间隔的布置在所述载料板上，相邻推料件的推杆之间设有同步杆，所述同步杆的端部分别与相邻推杆的杆身铰接连接。
优选的，所述的推料件还包括：
第二连接杆，其一端与所述第一连接杆设置有推料杆的端部固定连接，另一端与所述推杆的悬伸端固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的自动下料装置，可以实现布艺墙板的自动下料，无需守候在一旁的工人定时将布艺墙板搬离载料板，降低了工人的劳动强度，有利于实现设备生产自动化。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明提供的布艺墙板的自动下料装置的示意图；
图2为本发明中载料板及设置在其上的推料件未启动时的示意图；
图3为图2中推料件启动时的示意图；
图中标号说明：10-机架，11-底座，12-立柱，13-横杆，14-导轨，20-第一驱动源，21-升降链条，30-载料板，31-第一接近开关，32-第二接近开关，33-滑块，34-弧形通孔，40-第二驱动源，50-推料件，51-第一连接杆，52-推料杆，53-推杆，54-同步杆，55-第二连接杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1所示，本发明提供了一种布艺墙板的自动下料装置，该自动下料装置包括机架10、第一驱动源20、载料板30、第二驱动源40和推料件50，所述的第一驱动源20设置在所述机架10上，用于提供动力；载料板30可移动的设置在所述机架10上，其用于托撑生产完成的布艺墙板成品，并且第一驱动源20可驱动所述载料板30上下移动。
所述的第二驱动源40和推料件50均设置在所述载料板30上，且该第二驱动源40可驱动所述推料件50在载料板30上移动；其中，所述的载料板30上还设有第一接近开关31，完成包覆的布艺墙板移动至第一接近开关31的位置后，所述的第一驱动源20驱动载料板30下移，所述的第二驱动源40驱动推料件50将布艺墙板推出载料板30。在完成上述布艺墙板的推离后，载料板30的上侧板面重新空出，第二驱动源40带动推料件50恢复到初始位置，第一驱动源20带动载料板30恢复到初始位置，等待下一个布艺墙板的生产完成。
通过本发明提供的自动下料装置，可以实现布艺墙板的自动下料，无需守候在一旁的工人定时将布艺墙板搬离载料板30，有效的降低了工人的劳动强度；并且，相比于传统的生产设备，每人仅能看护1-2台，通过本发明提供的自动下料装置的配设，每名工人可以看护至少3台机器，大大的降低了人工的投入。
进一步的，在本发明提供的技术方案中，推料件50将包覆机包覆完成的布艺墙板成品推离载料板30，并使其滑落到载料小车上，待布艺墙板堆码到指定数量后转运至包装工位进行打包作业，而布艺墙板在载料小车上堆码会使其高度上升，因此载料板30的下降高度是逐渐减小的。为此，本发明提供的自动下料装置中还包括有第二接近开关32，该第二接近开关32设置在所述载料板30的下方，用于判断所述第二驱动源40的启动时机，在载料板30下降使第二接近开关32到达载料小车上布艺墙板的位置时启动所述的第二驱动源40。即通过第二接近开关32获得布艺墙板在载料小车上的位置接近信号，从而反馈并控制第二驱动源40启动，驱动推料件50将布艺墙板推出载料板30并落到载料小车上。
根据本发明，所述的机架10包括底座11及设置在底座11上若干平行间隔布置的立柱12，立柱12的上端设有横杆13；
所述的第一驱动源20为电机，其通过设置在底座11与横杆13之间的升降链条21带动所述的载料板30在竖直方向往复移动。
进一步的，根据本发明，本发明中，为了确保载料板30在机架10上做往复运动时的稳定性，所述的底座11与所述横杆13之间还设有至少两条导轨14，所述载料板30的侧部设有滑块33，所述的滑块33与所述导轨14构成导向限位配合。
本发明中，推料件50的作用在于将经包覆机包覆完成并出料至载料板30上的布艺墙板推离，从而使载料板30空出并接纳后续生产得到的布艺墙板。为了避免与载料板30上方的布艺墙板发生干涉，推料件50的主要构件均设置在载料板30的下方，作为本发明中推料件50的一种具体的布置方式，所述的推料件50包括第一连接杆51和推杆53；所述第一连接杆51的一端铰接在所述载料板30的下侧边缘，另一端设有推料杆52，所述推料杆52的杆身穿过载料板30并延伸至载料板30的上方；所述推杆53的一端与所述第一连接杆51铰接在载料板30下侧边缘的端部固定连接，另一端向所述载料板30的下方延伸；所述的第二驱动源40为气缸，所述气缸的伸缩杆的悬伸端部与所述推杆53的悬伸端部铰接，且在气缸的伸缩杆伸长时通过推杆53带动第一连接杆51绕其与载料板30的铰接轴转动，并带动推料杆52沿设置在载料板30上弧形通孔34移动将载料板30上的布艺墙板推下。
进一步的，根据本发明，为了确保能够将布艺墙板可靠的推离载料板30，所述的推料件50设有至少两个，间隔的布置在所述载料板30上，相邻推料件50的推杆53之间设有同步杆54，所述同步杆54的端部分别与相邻推杆53的杆身铰接连接。
进一步的，本发明中，为了提高所述推料件50的结构强度，所述的推料件50还包括有第二连接杆55，所述第二连接杆55的一端与所述第一连接杆51设置有推料杆52的端部固定连接，另一端与所述推杆53的悬伸端固定连接。如此，第一连接杆51、推杆53和第二连接杆55构成了三角形，具有较好的稳定性。
结合图2、3为本发明中推料件50在不同位置时的示意图，其中，图2为第二驱动源40未开启时的示意图，此时载料板30在接纳包覆机包覆生产得到的布艺墙板成品，图3为第二驱动源40开启后的示意图，此时载料板30上的布艺墙板成品被推离。
本发明提供的该自动下料装置，不仅适合离线式布艺墙板的生产，还适合在线式布艺墙板的生产，对于在线式布艺墙板的生产，在该自动下料装置的入料端还设有裁切机构用于切断连续化出料的布艺墙板成品，具体的生产过程是：在线式包覆机将挤塑得到的基板与墙布进行包覆，然后经裁切机构入料到自动下料装置上，待其端部到达第一接近开关31的位置后，给出裁切机构信号，对布艺墙板进行截断，再配合时间继电器控制第一驱动源20启动，驱动载料板30携带截断后的布艺墙板下降，待到达第二接近开关32位置后，第二驱动源40启动，驱动推料件50将位于载料板30上的布艺墙板推离，然后带动推料件50恢复至初始位置，同时第一驱动源20驱动载料板30上升恢复至初始位置以等待下一个布艺墙板的到达。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种布艺墙板的自动下料装置，其特征在于，包括：
机架(10)；
第一驱动源(20)，设置在所述机架(10)上，用于提供动力；
载料板(30)，可移动的设置在所述机架(10)上，所述第一驱动源(20)可驱动所述载料板(30)上下移动；
第二驱动源(40)，设置在所述载料板(30)上；
推料件(50)，设置在所述载料板(30)上，所述的第二驱动源(40)可驱动所述推料件(50)在载料板(30)上移动；
其中，所述的载料板(30)上还设有第一接近开关(31)，完成包覆的布艺墙板移动至第一接近开关(31)的位置后，所述的第一驱动源(20)驱动载料板(30)下移，所述的第二驱动源(40)驱动推料件(50)将布艺墙板推出载料板(30)。
2.根据权利要求1所述的布艺墙板的自动下料装置，其特征在于，还包括：
第二接近开关(32)，其设置在所述载料板(30)的下方，用于判断所述第二驱动源(40)的启动时机。
3.根据权利要求1所述的布艺墙板的自动下料装置，其特征在于，所述的机架(10)包括底座(11)及设置在底座(11)上若干平行间隔布置的立柱(12)，立柱(12)的上端设有横杆(13)；
所述的第一驱动源(20)为电机，其通过设置在底座(11)与横杆(13)之间的升降链条(21)带动所述的载料板(30)在竖直方向往复移动。
4.根据权利要求3所述的布艺墙板的自动下料装置，其特征在于，所述的底座(11)与所述横杆(13)之间还设有至少两条导轨(14)，所述载料板(30)的侧部设有滑块(33)，所述的滑块(33)与所述导轨(14)构成导向限位配合。
5.根据权利要求1所述的布艺墙板的自动下料装置，其特征在于，所述的推料件(50)包括：
第一连接杆(51)，其一端铰接在所述载料板(30)的下侧边缘，另一端设有推料杆(52)，所述推料杆(52)的杆身穿过载料板(30)并延伸至载料板(30)的上方；
推杆(53)，其一端与所述第一连接杆(51)铰接在载料板(30)下侧边缘的端部固定连接，另一端向所述载料板(30)的下方延伸；
所述的第二驱动源(40)为气缸，所述气缸的伸缩杆的悬伸端部与所述推杆(53)的悬伸端部铰接，且在气缸的伸缩杆伸长时通过推杆(53)带动第一连接杆(51)绕其与载料板(30)的铰接轴转动，并带动推料杆(52)沿设置在载料板(30)上弧形通孔(34)移动将载料板(30)上的布艺墙板推下。
6.根据权利要求5所述的布艺墙板的自动下料装置，其特征在于，所述的推料件(50)设有至少两个，间隔的布置在所述载料板(30)上，相邻推料件(50)的推杆(53)之间设有同步杆(54)，所述同步杆(54)的端部分别与相邻推杆(53)的杆身铰接连接。
7.根据权利要求5所述的布艺墙板的自动下料装置，其特征在于，所述的推料件(50)还包括：
第二连接杆(55)，其一端与所述第一连接杆(51)设置有推料杆(52)的端部固定连接，另一端与所述推杆(53)的悬伸端固定连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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