CN208882892U - 一种木塑板的取放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种木塑板的取放装置，涉及木塑板的生产设备技术领域，主要结构包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统，放料装置为一小车；取料装置设置于生产线的末端，切割后的木塑板被生产线放于升降台上，通过升降系统改变升降台在升降架上的高度，通过推料系统将木塑板放于放料装置上，在放料装置上储存有一定量的木塑板后，更换下一个放料装置，将放料装置中的木塑板放置于存储区即可。本实用新型中的木塑板的取放装置能够降低生产线末端对木塑板的收集工作，避免搬运过程中木塑板的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑板的生产设备技术领域，特别是涉及一种木塑板的取放装置。
背景技术
传统木塑板行业中，木塑板采用生产线进行生产，在生产线的末端将木塑板切割成一定的长度作为成品，但现有技术中，切割后的木塑板长采用人工搬运至存放处，不仅劳动强度大，搬运过程中还容易损伤塑木板。因此，亟需一种木塑板的取放装置，以便于对生产线末端的木塑板进行临时存储和运输。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种木塑板的取放装置，以便于对生产线末端的木塑板进行临时存储和运输。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种木塑板的取放装置，包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统；所述升降台设置于所述升降架一侧，所述升降系统用于驱动所述升降台的升起和下降，所述推料系统设置于所述升降台上，用于将所述升降台上的木塑板推向放料装置。
可选的，所述升降架包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台设置于所述导向柱上；所述升降台包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上；所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块；所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置上物料的高度。
可选的，所述导向柱为导轨。
可选的，所述升降系统包括升降电机、升降皮带、上导向轮、下导向轮和升降块；所述上导向轮转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮正下方，所述升降皮带搭接于所述上导向轮和所述下导向轮上；所述升降电机与所述下导向轮动力连接，所述升降块固定设置于所述升降皮带上，所述升降块与所述升降台固定连接。
可选的，还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机与所述下导向轮之间。
可选的，所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台的极限位置。
可选的，所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台的高度。
可选的，所述推料系统包括推料气缸，所述推料气缸的底端与所述升降台转动连接；所述推料气缸驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块固定连接。
可选的，所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块；所述推料块之间通过一连接杆固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆转动连接。
可选的，所述放料装置包括一小车，所述小车包括底部平台，所述底部平台底部设置有多个轮子，所述底部平台一侧设置有栏杆。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的木塑板的取放装置主要结构包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统，放料装置为一小车；取料装置设置于生产线的末端，切割后的木塑板被生产线放于升降台上，通过升降系统改变升降台在升降架上的高度，通过推料系统将木塑板放于放料装置上，在放料装置上储存有一定量的木塑板后，更换下一个放料装置，将放料装置中的木塑板放置于存储区即可。本实用新型中的木塑板的取放装置能够降低生产线末端对木塑板的收集工作，避免搬运过程中木塑板的损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型木塑板的取放装置的结构示意图；
图2为本实用新型木塑板的取放装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型木塑板的取放装置中推料系统的结构示意图；
图4为本实用新型木塑板的取放装置的侧向结构示意图。
附图标记说明：7、取料装置；8、放料装置；710、升降台；720、升降架；730、推料系统；731、推料块；732、推料气缸；733、连接杆；740、升降系统；741、升降电机；742、升降块；743、升降皮带；744、上导向轮；750、第三传感器；801、栏杆；802、轮子；803、底部平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实施例提供一种木塑板的取放装置，包括取料装置7和放料装置8，所述取料装置7包括升降架720、升降台710、升降系统740和推料系统730；所述升降台710设置于所述升降架720一侧，所述升降系统740用于驱动所述升降台710的升起和下降，所述推料系统730设置于所述升降台710上，用于将所述升降台710上的木塑板推向放料装置8。
所述升降架720包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台710设置于所述导向柱上。
所述升降台710包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上。
所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块731。
所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置8上物料的高度。
所述导向柱为导轨。
所述升降系统740包括升降电机741、升降皮带743、上导向轮744、下导向轮和升降块742；所述上导向轮744转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮744正下方，所述升降皮带743搭接于所述上导向轮744和所述下导向轮上；所述升降电机741与所述下导向轮动力连接，所述升降块742固定设置于所述升降皮带743上，所述升降块742与所述升降台710固定连接。
还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机741与所述下导向轮之间。
所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台710的极限位置。
所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台710的高度。
所述推料系统730包括推料气缸732，所述推料气缸732的底端与所述升降台710转动连接；所述推料气缸732驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块731固定连接。
所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块731；所述推料块731之间通过一连接杆733固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆733转动连接。
所述立柱上部还设置有第三传感器750，所述第三传感器750位于所述升降台710上方，所述第三传感器750用于感应所述升降台710是否存在木塑板。
所述第三传感器750为一行程开关，该行程开关与所述升降台710之间的高度距离小于木塑板的厚度，当所述升降台710上承载有木塑板时，该行程开关闭合，升降电机741启动使升降台710下降。
如图4所示，所述放料装置8包括一小车，所述小车包括底部平台803，所述底部平台803底部设置有多个轮子802，所述底部平台803一侧设置有栏杆801。
切割装置6切割后的木塑板被推送到取料装置7上，第三传感器750感应到升降台710上承载有木塑板，升降电机741启动，带动升降皮带743绕上导向轮744和下导向轮运动，升降块742与升降皮带743同步运动，且升降块742位于升降皮带743向下运动的一侧，升降块742带动升降台710沿导轨下降，当第一传感器感应到放料装置8上最上部的物料后，升降电机741停止转动，推料气缸732启动，带动推料块731沿弧形轨道运动，推料块731将木塑板推向放料装置8，将木塑板放于放料装置8上，第三传感器750感应到升降台710上没有木塑板后，升降电机741反向启动，使升降台710上升，当第二传感器感应到升降台710后，升降电机741停止运行，完成对木塑板的取料和放料。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种木塑板的取放装置，其特征在于，包括取料装置和放料装置，所述取料装置包括升降架、升降台、升降系统和推料系统；所述升降台设置于所述升降架一侧，所述升降系统用于驱动所述升降台的升起和下降，所述推料系统设置于所述升降台上，用于将所述升降台上的木塑板推向放料装置。
2.根据权利要求1所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述升降架包括多个并列设置的立柱以及设置于所述多个立柱顶端的横梁，所述多个立柱的一侧设置有导向柱，所述升降台设置于所述导向柱上；所述升降台包括滑块以及与所述滑块固定设置的载物台，所述滑块滑动设置于所述导向柱上；所述载物台上设置有弧形轨道，所述弧形轨道上活动设置有推料块；所述载物台异于所述多个立柱的一侧设置有第一传感器，所述第一传感器用于感应所述放料装置上物料的高度。
3.根据权利要求2所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述导向柱为导轨。
4.根据权利要求2所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述升降系统包括升降电机、升降皮带、上导向轮、下导向轮和升降块；所述上导向轮转动设置于所述横梁下方，所述下导向轮设置于所述多个立柱的下部并位于所述上导向轮正下方，所述升降皮带搭接于所述上导向轮和所述下导向轮上；所述升降电机与所述下导向轮动力连接，所述升降块固定设置于所述升降皮带上，所述升降块与所述升降台固定连接。
5.根据权利要求4所述的木塑板的取放装置，其特征在于，还包括减速机，所述减速机设置于所述升降电机与所述下导向轮之间。
6.根据权利要求2所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述立柱上部还设置有上行程开关，所述立柱下部还设置有下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关用于限定所述升降台的极限位置。
7.根据权利要求6所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述立柱上设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述升降台的高度。
8.根据权利要求2所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述推料系统包括推料气缸，所述推料气缸的底端与所述升降台转动连接；所述推料气缸驱动一气缸杆，所述气缸杆的端部与所述推料块固定连接。
9.根据权利要求8所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述载物台上并列设置有多个弧形轨道，每个所述弧形轨道上均活动设置有推料块；所述推料块之间通过一连接杆固定连接，所述气缸杆的端部与所述连接杆转动连接。
10.根据权利要求1所述的木塑板的取放装置，其特征在于，所述放料装置包括一小车，所述小车包括底部平台，所述底部平台底部设置有多个轮子，所述底部平台一侧设置有栏杆。
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| CN108726162A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-02 | 六盘水康博木塑科技有限公司 | 一种木塑板的取放装置 |
| CN110422605A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-11-08 | 安徽未来饰界实业有限公司 | 布艺墙板的自动下料装置 |
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