CN207104100U - 钢板自动化切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板自动化切割设备，它包括机架，所述机架的底部安装有多个支撑脚，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台的两侧边平行安装有两条侧面滑轨和侧面齿条，所述侧面滑轨上支撑安装有横向移动机构，所述横向移动机构上安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有激光切割装置，所述激光切割装置与数控控制装置相连，所述工作台上固定安装有等间距布置的齿形钢条，所述机架的侧面安装有抽风装置，在机架的头部设置有冷水供应装置。此切割设备采用激光切割器，激光切割器通过数控机构驱动，能够实现任意形状的切割，实现了自动化切割，提高了切割效率，降低了企业的生产成本。

Description

钢板自动化切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，特别是涉及钢板自动化切割设备。

背景技术

目前常用的钢板切割设备主要采用线切割或者等离子切割设备，而且切割过程需要人工参入，自动化程度低，上述切割设备能耗大，而且无法实现自动化控制，不便于非规则形状的切割作业，而且切割过程中产生大量的热无法及时排除，容易造成设备的损坏。因此，为了满足自动化、大批量生产需要开发设计钢板自动化切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钢板自动化切割设备，此切割设备采用激光切割器，激光切割器通过数控机构驱动，能够实现任意形状的切割，实现了自动化切割，提高了切割效率，降低了企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：钢板自动化切割设备，它包括机架，所述机架的底部安装有多个支撑脚，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台的两侧边平行安装有两条侧面滑轨和侧面齿条，所述侧面滑轨上支撑安装有横向移动机构，所述横向移动机构上安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有激光切割装置，所述激光切割装置与数控控制装置相连，所述工作台上固定安装有等间距布置的齿形钢条，所述机架的侧面安装有抽风装置，在机架的头部设置有冷水供应装置。

所述横向移动机构包括横向滑座，所述横向滑座的底部安装有与侧面滑轨相配合的滑块，所述横向滑座上安装有横向驱动伺服电机，所述横向驱动伺服电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与侧面齿条构成齿轮齿条传动配合，所述横向驱动伺服电机与数控控制装置通过电气控制相连。

所述纵向移动机构包括纵向滑轨，所述纵向滑轨固定安装在横向移动机构的横向滑座顶部，所述纵向滑轨的内侧面安装有纵向齿条，所述纵向滑轨上滑动配合安装有纵向滑座，所述纵向滑座上支撑安装有纵向驱动伺服电机，所述纵向驱动伺服电机的输出轴上安装有纵向齿轮，所述纵向齿轮与纵向齿条相配合。

所述激光切割装置包括激光发生器，所述激光发生器安装在纵向移动机构的纵向滑座的顶部，所述激光发生器的前端安装有竖向滑座，所述竖向滑座的顶部安装有竖向驱动伺服电机驱动竖向滑座在竖直方向上移动，所述竖向滑座的底端安装有激光头。

所述抽风装置包括第一抽风机和第二抽风机。

所述冷水供应装置能够供应冷却水。

所述数控控制装置上安装有触摸屏和控制按钮。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过横向移动机构的齿轮齿条配合能够带动激光切割装置整体沿着侧面滑轨横向移动，其中横向驱动伺服电机将带动齿轮，齿轮与侧面齿条相配合，进而驱动激光切割装置整体沿着侧面滑轨移动。

2、通过纵向移动机构的齿轮齿条配合能够带动激光切割装置整体沿着纵向滑轨纵向移动。

3、通过抽风装置能够有效的将加热过程中产生的热量散发，进而保证了设备运行安全，降低了加工过程中的能耗。

4、通过数控控制装置能够对伺服电机进行数控控制，进而保证激光头能够沿着预定轨迹运行，提高工作效率。

5、通过冷水供应装置能够有效对所切割的钢板进行降温。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：机架1、侧面齿条2、侧面滑轨3、齿形钢条4、激光头5、横向滑座6、横向驱动伺服电机7、数控控制装置8、控制按钮9、触摸屏10、冷水供应装置11、激光发生器12、纵向滑座13、纵向驱动伺服电机14、纵向齿轮15、竖向驱动伺服电机16、竖向滑座17、纵向齿条18、纵向滑轨19、第二抽风机20、第一抽风机21、加强筋22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，钢板自动化切割设备，它包括机架1，所述机架1的底部安装有多个支撑脚24，所述机架1的顶部安装有工作台23，所述工作台23的两侧边平行安装有两条侧面滑轨3和侧面齿条2，所述侧面滑轨3上支撑安装有横向移动机构，所述横向移动机构上安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有激光切割装置，所述激光切割装置与数控控制装置8相连，所述工作台23上固定安装有等间距布置的齿形钢条4，所述机架1的侧面安装有抽风装置，在机架1的头部设置有冷水供应装置11。

进一步的，所述横向移动机构包括横向滑座6，所述横向滑座6的底部安装有与侧面滑轨3相配合的滑块，所述横向滑座6上安装有横向驱动伺服电机7，所述横向驱动伺服电机7的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与侧面齿条2构成齿轮齿条传动配合，所述横向驱动伺服电机7与数控控制装置8通过电气控制相连。

进一步的，所述纵向移动机构包括纵向滑轨19，所述纵向滑轨19固定安装在横向移动机构的横向滑座6顶部，所述纵向滑轨19的内侧面安装有纵向齿条18，所述纵向滑轨19上滑动配合安装有纵向滑座13，所述纵向滑座13上支撑安装有纵向驱动伺服电机14，所述纵向驱动伺服电机14的输出轴上安装有纵向齿轮15，所述纵向齿轮15与纵向齿条18相配合。

进一步的，所述激光切割装置包括激光发生器12，所述激光发生器12安装在纵向移动机构的纵向滑座13的顶部，所述激光发生器12的前端安装有竖向滑座17，所述竖向滑座17的顶部安装有竖向驱动伺服电机16驱动竖向滑座17在竖直方向上移动，所述竖向滑座17的底端安装有激光头5。

进一步的，所述抽风装置包括第一抽风机21和第二抽风机20。对切割的钢板进行抽风降温。

进一步的，所述冷水供应装置11能够供应冷却水。对切割的钢板进行冷水降温作业。

进一步的，所述数控控制装置8上安装有触摸屏10和控制按钮9。通过触摸屏10能够输入数控程序，进而对激光头5进行数控控制。

本实用新型的工作过程和工作原理：

首先，将待切割的钢板固定安装在工作台23的上表面，并通过齿形钢条4对其进行支撑；

然后，通过数控控制装置8上的触摸屏10输入控制程序，对激光头5进行数控控制，使其沿着预定的切割轨迹进行运行；

最后，启动数控控制装置8驱动横向移动机构和纵向移动机构，进而带动激光头5进行移动，对钢板进行激光切割，在切割过程中通过抽风装置进行抽风降温，同时还可以通过冷水供应装置11对其进行浇水降温。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。

Claims (7)

1.钢板自动化切割设备，它包括机架（1），所述机架（1）的底部安装有多个支撑脚（24），其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有工作台（23），所述工作台（23）的两侧边平行安装有两条侧面滑轨（3）和侧面齿条（2），所述侧面滑轨（3）上支撑安装有横向移动机构，所述横向移动机构上安装有纵向移动机构，所述纵向移动机构上安装有激光切割装置，所述激光切割装置与数控控制装置（8）相连，所述工作台（23）上固定安装有等间距布置的齿形钢条（4），所述机架（1）的侧面安装有抽风装置，在机架（1）的头部设置有冷水供应装置（11）。

2.根据权利要求1所述的钢板自动化切割设备，其特征在于：所述横向移动机构包括横向滑座（6），所述横向滑座（6）的底部安装有与侧面滑轨（3）相配合的滑块，所述横向滑座（6）上安装有横向驱动伺服电机（7），所述横向驱动伺服电机（7）的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与侧面齿条（2）构成齿轮齿条传动配合，所述横向驱动伺服电机（7）与数控控制装置（8）通过电气控制相连。

3.根据权利要求1所述的钢板自动化切割设备，其特征在于：所述纵向移动机构包括纵向滑轨（19），所述纵向滑轨（19）固定安装在横向移动机构的横向滑座（6）顶部，所述纵向滑轨（19）的内侧面安装有纵向齿条（18），所述纵向滑轨（19）上滑动配合安装有纵向滑座（13），所述纵向滑座（13）上支撑安装有纵向驱动伺服电机（14），所述纵向驱动伺服电机（14）的输出轴上安装有纵向齿轮（15），所述纵向齿轮（15）与纵向齿条（18）相配合。

4.根据权利要求1所述的钢板自动化切割设备，其特征在于：所述激光切割装置包括激光发生器（12），所述激光发生器（12）安装在纵向移动机构的纵向滑座（13）的顶部，所述激光发生器（12）的前端安装有竖向滑座（17），所述竖向滑座（17）的顶部安装有竖向驱动伺服电机（16）驱动竖向滑座（17）在竖直方向上移动，所述竖向滑座（17）的底端安装有激光头（5）。

5.根据权利要求1所述的钢板自动化切割设备，其特征在于：所述抽风装置包括第一抽风机（21）和第二抽风机（20）。

6.根据权利要求1所述的钢板自动化切割设备，其特征在于：所述冷水供应装置（11）能够供应冷却水。

7.根据权利要求1所述的钢板自动化切割设备，其特征在于：所述数控控制装置（8）上安装有触摸屏（10）和控制按钮（9）。