CN203791869U - 一种底座自动焊接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种底座自动焊接机，包括焊接平台、焊位控制机构和设置在焊接平台上的焊枪。所述焊位控制机构由水平横向移动单元、水平纵向移动单元和垂直移动单元依次连接而成；所述的焊枪与垂直移动单元连接；所述的水平横向单元与焊接平台连接；所述焊接平台上设置有两个焊接工位。其有益效果在于：可以通过计算机辅助控制，稳定产品焊接质量。无需人工参与焊接工作，有效降低工人劳动强度、降低生产成本、提高生产效率。

Description

一种底座自动焊接机
技术领域
本实用新型涉及卫生巾、尿布、纸巾等卫生用品生产设备的底座焊接设备，特别是一种底座自动焊接机。
背景技术
随着自动化技术的不断发展，卫生巾生产设备逐步有半自动化时代进入到全自动化生产的时代，生产设备的体积越来越大，需要使用大型的钢结构底座进行安装和支撑。
在焊接生产的框架类底座中，现在采用等离子下料，人工把原料按照图纸要求拼装定位，再用二氧化碳保护焊手工焊接，此种焊接方法对焊接工人来说劳动强度大，对焊接工人的技术水平要求较高。焊接工人长时间工作后，会焊接质量不稳定，焊接速度低等问题。
综上所述，继续一种满足现代化生产的需求，提高底座焊接质量，降低工人劳动强度，为生产厂家提供稳定的产品生产的生产设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于目前所使用的人工焊接工艺存在质量不稳定、工人劳动强度高、生产成本高、生产效率低等技术缺陷，重新涉及一种可以稳定产品焊接质量、降低工人劳动强度、降低生产成本、提高生产效率的底座自动焊接机。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
针对现有直条式卫生巾生产设备存在的技术缺点，重新设计一种底座自动焊接机,包括焊接平台、焊位控制机构和设置在焊接平台上的焊枪。所述焊位控制机构由水平横向移动单元、水平纵向移动单元和垂直移动单元依次连接而成；所述的焊枪与垂直移动单元连接；所述的水平横向单元与焊接平台连接；所述焊接平台上设置有两个焊接工位。在生产过程中，通过焊位控制机构对水平横向移动单元、水平纵向移动单元和垂直移动单元进行定位控制，从而实现焊接的自动化进行。
所述的水平横向移动单元由带有横向齿条的横向轨道、横向驱动器和横梁组成，所述的横向驱动器由支撑横梁的横向主体、横向驱动电机、限位滑轮、支撑滑轮和横向驱动齿轮组成，限位滑轮设置在横向主体底部，每两个限位滑轮之间留有可容纳横向轨道顶部的间隙，横向驱动电机和支撑滑轮设置在横向主体的侧面，支撑滑轮与横向轨道顶部贴合，横向驱动齿轮设置在驱动电机上并且与横向齿条相相互啮合。
所述的水平纵向移动单元由纵向齿条、纵向轨道、纵向主体、纵向驱动电机、纵向驱动齿轮和与纵向轨道配合滑动连接的纵向滑轨块组成；所述的纵向齿条、纵向轨道固定在横梁上，纵向驱动电机和纵向滑轨块固定在纵向主体上，纵向驱动齿轮设置在纵向驱动电机上并且与纵向齿条相相互啮合。
所述的垂直移动单元由固定在纵向滑轨块上的垂直驱动电机、与纵向滑轨块滑动连接的垂直驱动齿条和垂直驱动齿轮构成，垂直驱动齿轮设置在垂直驱动电机上，垂直驱动齿轮与垂直驱动齿条相互啮合。
所述的焊枪与垂直移动单元之间通过焊枪转向控制机构连接。
所述的焊接工位上设置有固定待加工部件位置的固定夹块。
本实用新型同现有技术相比，其有益效果在于：可以通过计算机辅助控制，稳定产品焊接质量。无需人工参与焊接工作，有效降低工人劳动强度、降低生产成本、提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1的A处的局部放大图；
图3为图1的B处的局部放大图。
具体实施方式
实施例一：如图1所示，包括焊接平台1、焊位控制机构2和设置在焊接平台1上的焊枪3。所述焊位控制机构2由水平横向移动单元4、水平纵向移动单元5和垂直移动单元6依次连接而成；所述的焊枪3与垂直移动单元6连接；所述的水平横向单元4与焊接平台1连接；所述焊接平台1上设置有两个焊接工位11。
如图1、2所示，所述的水平横向移动单元4由带有横向齿条41的横向轨道42、横向驱动器43和横梁44组成，所述的横向驱动器43由支撑横梁44的横向主体431、横向驱动电机432、限位滑轮433、支撑滑轮434和横向驱动齿轮435组成，限位滑轮433设置在横向主体431底部，每两个限位滑轮433之间留有可容纳横向轨道42顶部的间隙，横向驱动电机432和支撑滑轮434设置在横向主体431的侧面，支撑滑轮434与横向轨道42顶部贴合，横向驱动齿轮435设置在驱动电机432上并且与横向齿条41相相互啮合。
如图1、3所示，所述的水平纵向移动单元5由纵向齿条51、纵向轨道52、纵向主体53、纵向驱动电机54、纵向驱动齿轮55和与纵向轨道52配合滑动连接的纵向滑轨块56组成；所述的纵向齿条51、纵向轨道52固定在横梁44上，纵向驱动电机54和纵向滑轨块56固定在纵向主体53上，纵向驱动齿轮55设置在纵向驱动电机54上并且与纵向齿条55相相互啮合。
如图1、3所示，所述的垂直移动单元6由固定在纵向滑轨块56上的垂直驱动电机61、与纵向滑轨块56滑动连接的垂直驱动齿条62和垂直驱动齿轮63构成，垂直驱动齿轮62设置在垂直驱动电机61上，垂直驱动齿轮62与垂直驱动齿条63相互啮合。
如图1、3所示，所述的焊枪3与垂直移动单元6之间通过焊枪转向控制机构7连接。
如图1所示，所述的焊接工位11上设置有固定待加工部件位置的固定夹块12。

Claims (6)

1.一种底座自动焊接机,包括焊接平台、焊位控制机构和设置在焊接平台上的焊枪,其特征在于所述焊位控制机构由水平横向移动单元、水平纵向移动单元和垂直移动单元依次连接而成；所述的焊枪与垂直移动单元连接；所述的水平横向单元与焊接平台连接；所述焊接平台上设置有两个焊接工位。
2.根据权利要求1所述的底座自动焊接机，其特征在于所述的水平横向移动单元由带有横向齿条的横向轨道、横向驱动器和横梁组成，所述的横向驱动器由支撑横梁的横向主体、横向驱动电机、限位滑轮、支撑滑轮和横向驱动齿轮组成，限位滑轮设置在横向主体底部，每两个限位滑轮之间留有可容纳横向轨道顶部的间隙，横向驱动电机和支撑滑轮设置在横向主体的侧面，支撑滑轮与横向轨道顶部贴合，横向驱动齿轮设置在驱动电机上并且与横向齿条相相互啮合。
3.根据权利要求2所述的底座自动焊接机，其特征在于所述的水平纵向移动单元由纵向齿条、纵向轨道、纵向主体、纵向驱动电机、纵向驱动齿轮和与纵向轨道配合滑动连接的纵向滑轨块组成；所述的纵向齿条、纵向轨道固定在横梁上，纵向驱动电机和纵向滑轨块固定在纵向主体上，纵向驱动齿轮设置在纵向驱动电机上并且与纵向齿条相相互啮合。
4.根据权利要求2所述的底座自动焊接机，其特征在于所述的垂直移动单元由固定在纵向滑轨块上的垂直驱动电机、与纵向滑轨块滑动连接的垂直驱动齿条和垂直驱动齿轮构成，垂直驱动齿轮设置在垂直驱动电机上，垂直驱动齿轮与垂直驱动齿条相互啮合。
5.根据权利要求1或2或3或4述的底座自动焊接机，其特征在于所述的焊枪与垂直移动单元之间通过焊枪转向控制机构连接。
6.根据权利要求5述的底座自动焊接机，其特征在于所述的焊接工位上设置有固定待加工部件位置的固定夹块。
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