CN110524903A - 一种新型tpr料环保橡皮擦生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，包括：a、采购原料，将生产橡皮所需的运料运送至橡皮制造厂；b、将聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料按照预定配比调配成液态原料；c、将加热后的橡胶混合物注射到橡皮加工设备内，使橡胶固化成型，将橡胶块边缘的毛边切除；d、将上述步骤中的橡胶块放入到切割机内，将橡胶块切割成所需大小的橡皮大小；e、对切割后的橡皮进行包装，完成橡皮的生产。
Description
技术领域
本发明属于橡皮加工技术领域，尤其是涉及一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺。
背景技术
橡皮是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹。橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2B、4B、6B等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等。
橡皮生产初期需要将原料加入到模具内，先制得较大块的橡皮，随后再对大块橡皮做切割处理，以便得到成型的橡皮；橡皮在模具内取出时其边缘部分容易磨损，需要将橡胶块边缘切除，现有的橡胶块在模具内成型后，需要工人将橡胶块从模具内取出后再将橡胶块搬运至切割设备内对其进行切割，降低了橡皮加工效率，增加了工人劳动强度。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，包括：
a、采购原料，将生产橡皮所需的运料运送至橡皮制造厂；
b、将聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料按照预定配比调配成液态原料；
c、将加热后的橡胶混合物注射到橡皮加工设备内，使橡胶固化成型，将橡胶块边缘的毛边切除；
d、将上述步骤中的橡胶块放入到切割机内，将橡胶块切割成所需大小的橡皮大小；
e、对切割后的橡皮进行包装，完成橡皮的生产；
其中，所述步骤c中的橡皮加工设备包括定型模、设于所述定型模上方的压板、设于所述定型模一侧的输料组件及设于所述输料组件一侧的切割组件，所述定型模下方设有储液箱，所述储液箱顶部设有支撑轴，所述定型模设于所述支撑轴顶部，所述定型模底部设有第一储液腔，所述压板上设有第二储液腔，所述第一储液腔通过一第一输液腔与所述储液箱相通，所述压板上设有第一输液管和第二输液管，所述第二储液腔通过所述第一输液管和所述第二输液管与所述储液箱相通；橡皮原料调配完成后，将橡皮原料加入到定型模内，直至原料铺满整个定型模，原料根据定型模成型，压板往下运动进入到定型模内，使压板压在原料表面，加工橡胶表面压平，储液箱内的冷却液进入到第一储液腔和第二储液腔内，冷却液将原料上的热量吸收使原料快速冷却成型；橡皮成型后压板往上运动，输料组件将成型后的橡胶块搬运至切割组件处，切割组件将橡胶块的边缘切除，以将橡胶块的毛边去除，将橡胶块加工成所需大小，随后将橡胶块输送至切割机内，再次对橡胶块做切割，完成橡皮的制作。
通过将定型模、输送组件及切割组件整合在一个设备内，使橡胶块在成型后直接被运送至切割组件上做切割处理，无需工人搬运，避免工人被制得的橡胶烫伤，使橡皮生产更加自动化；在压板作用下将橡胶压在定型模内，使压板和定型模相互配合形成上下模效果，以便获得所需形状的橡胶块，保证橡胶块表面的平整度；通过冷却液在储液腔内流动的方式，对压板和定位模起冷却作用，使压板和定型模处于常温状态，以便使定型模内的橡胶块快速冷却，提升橡胶成型速度，从而提升橡皮加工效率；以冷却液在储液腔内流动的形式对定型模和压板做冷却，保证冷却液对定型模和压板的冷却效果，使定型模可连续使用，以便橡皮的连续生产。
所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料。
所述辅料包括润滑剂、热稳定剂、填料时，润滑剂所占质量比取值范围为0.03%~5%，热稳定剂所占质量比取值范围为0.014%~0.25%。
所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
在所述调配步骤中，辅料至少包括颜料或染色剂，通过采用不同的颜料或染色剂而调配出至少两种不同颜色的液态原料；而相应地在成型步骤中，将所述不同颜色的液态原料分别依次加入模具内，且每加入一种颜色的液态原料后先烘烤固化再注入另一种颜色的液态原料，并烘烤固化，按此循环成型处理，直至最终成型。
所述输料组件包括设于所述定型模一侧的底座、设于所述底座上丝杆、套设于所述丝杆上的安装块、设于所述安装块两侧的连接管及设于所述连接管一端的连接杆，所述安装块上设有第一安装腔，所述连接管内设有与所述第一安装腔相通的第二安装腔，所述第一安装腔内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上设有第一气缸，所述连接杆设于所述第一气缸活塞杆上；所述底座上设有用于驱动所述丝杆转动的第二驱动电机，所述底座上设有与所述安装块相连的伸缩杆组件；当橡胶块在定型模内成型时，安装块处于丝杆底部，连接杆处于竖直状态；当橡胶块冷却成型后，压板往上运动，使压板从定型模内升起，第二驱动电机驱动丝杆转动，安装块沿丝杆往上运动至丝杆顶端，第一驱动电机带动第一气缸转动，连接杆随第一气缸一同转动，使连接杆转动至水平状态，连接杆处于橡胶块两侧，第一气缸驱动连接杆相对运动，连接杆将橡胶块夹持后第一驱动电机驱动第一气缸转动180°，使连接杆带动橡胶块一同转动，橡胶块被翻转至切割组件上，以便切割组件对橡胶块做去毛边处理；当输料组件不工作时，安装块处于丝杆底部位置，为连接杆提供存储空间，避免连接杆过高造成连接杆的损坏；在第一驱动电机和第一气缸的相互配合下，实现连接杆的转动和水平移动，使橡胶块在成型后连接杆自动移动至橡胶块两侧将橡胶块夹持，以便在连接杆作用下带动橡胶块移动，将橡胶块自动搬运至切割组件上，提升橡皮加工效率；在伸缩杆组件作用下，对安装块起限位作用，使安装块无法随丝杆转动而转动，保证安装块与丝杆的配合效果；在连接管设置下，为第一气缸提供支撑力，降低电机输出轴的受力程度，对第一驱动电机起保护作用，延长设备使用寿命。
所述切割组件包括设于所述输料组件一侧的支撑台、设于所述支撑台上方的安装板及设于所述安装板顶部的第二气缸，所述安装板底部设有第一活动槽，所述第一活动槽呈四边形结构，所述第一活动槽内设有活动块，所述活动块上设有切刀，所述第一活动槽内壁上设有设备腔，所述设备腔内设有第三气缸，所述活动块设于所述第三气缸活塞杆上，所述支撑台下方设有接料箱，所述接料箱直径大于所述支撑台直径，所述接料箱侧壁上设有出料口；橡胶块被置于支撑台上后，第二气缸驱动安装板往下运动，切刀与橡胶块相接触，将橡胶块的边缘部分切除，当切刀与支撑台顶面相接触时，第三气缸推动活动块在第一活动槽内移动，使切刀推动切割后的橡胶块碎块往支撑台边缘处运动，将橡胶块碎块从支撑台上推落，使橡胶块掉落在接料箱内，随后第二气缸驱动安装板往上运动，第三气缸驱动活动块往回运动，完成切刀的复位；在第三气缸与活动块的相互配合下，对切刀位置进行控制，使切刀在将橡胶块切割后充当推板作用，将切割后的橡胶块从支撑台上推下，以便将切割下的橡胶块收集在接料箱内，对边料进行回收；将接料箱直径设置大于支撑台直径，使接料箱截面大于支撑台截面，从支撑台上掉落的橡胶块可直接掉落在接料箱内，以便对橡胶块进行回收；通过出料口可方便的将接料箱内的橡胶块取出，对接料箱内部做清理，降低边料回收难度。
本发明具有以下优点：通过将定型模、输送组件及切割组件整合在一个设备内，使橡胶块在成型后直接被运送至切割组件上做切割处理，无需工人搬运，避免工人被制得的橡胶烫伤，使橡皮生产更加自动化。
附图说明
图1为本发明橡皮加工设备的结构示意图。
图2为本发明橡皮加工设备的剖面示意图一。
图3为本发明橡皮加工设备的剖面示意图二。
图4为图3中的A处放大图。
图5为本发明橡皮加工设备的剖面示意图三。
图6为本发明橡皮加工设备的剖面示意图四。
图7为图6中的B处放大图。
图8为本发明橡皮加工设备的剖面示意图五。
图9为图8中的C处放大图。
具体实施方式
一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，包括：a、采购原料，将生产橡皮所需的运料运送至橡皮制造厂；b、将聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料按照预定配比调配成液态原料；c、将加热后的橡胶混合物注射到橡皮加工设备内，使橡胶固化成型，将橡胶块边缘的毛边切除；d、将上述步骤中的橡胶块放入到切割机内，将橡胶块切割成所需大小的橡皮大小；e、对切割后的橡皮进行包装，完成橡皮的生产；所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料；所述辅料包括润滑剂、热稳定剂、填料时，润滑剂所占质量比取值范围为0.03%~5%，热稳定剂所占质量比取值范围为0.014%~0.25%；所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑；在所述调配步骤中，辅料至少包括颜料或染色剂，通过采用不同的颜料或染色剂而调配出至少两种不同颜色的液态原料；而相应地在成型步骤中，将所述不同颜色的液态原料分别依次加入模具内，且每加入一种颜色的液态原料后先烘烤固化再注入另一种颜色的液态原料，并烘烤固化，按此循环成型处理，直至最终成型。
如图1-9所示，所述步骤c中的橡皮加工设备包括定型模1、设于所述定型模1上方的压板2、设于所述定型模1一侧的输料组件及设于所述输料组件一侧的切割组件，所述定型模1下方设有储液箱11，所述储液箱11顶部设有支撑轴，所述定型模1设于所述支撑轴顶部，所述定型模1底部设有第一储液腔，所述压板2上设有第二储液腔，所述第一储液腔通过一第一输液腔12与所述储液箱11相通，所述压板2上设有第一输液管22和第二输液管23，所述第一输液管和所述第二输液管均为橡胶软管，所述第二储液腔通过所述第一输液管22和所述第二输液管23与所述储液箱11相通；橡皮原料调配完成后，将橡皮原料加入到定型模内，直至原料铺满整个定型模1，原料根据定型模1成型，压板2往下运动进入到定型模1内，使压板2压在原料表面，将橡胶表面压平，储液箱11内的冷却液进入到第一储液腔和第二储液腔内，冷却液将原料上的热量吸收使原料快速冷却成型；橡皮成型后压板2往上运动，输料组件将成型后的橡胶块搬运至切割组件处，切割组件将橡胶块的边缘切除，以将橡胶块的毛边去除，将橡胶块加工成所需大小，随后将橡胶块输送至切割机内，再次对橡胶块做切割，完成橡皮的制作。
通过将定型模、输送组件及切割组件整合在一个设备内，使橡胶块在成型后直接被运送至切割组件上做切割处理，无需工人搬运，避免工人被制得的橡胶烫伤，使橡皮生产更加自动化；在压板作用下将橡胶压在定型模内，使压板和定型模相互配合形成上下模效果，以便获得所需形状的橡胶块，保证橡胶块表面的平整度；通过冷却液在储液腔内流动的方式，对压板和定位模起冷却作用，使压板和定型模处于常温状态，以便使定型模内的橡胶块快速冷却，提升橡胶成型速度，从而提升橡皮加工效率；以冷却液在储液腔内流动的形式对定型模和压板做冷却，保证冷却液对定型模和压板的冷却效果，使定型模可连续使用，以便橡皮的连续生产。
压板顶部设有第四气缸21，第四气缸用于驱动所述压板做上下运动；定位模一侧设有承接台3，所述承接台上设有第三储液腔，第二储液腔通过第二输液管与所述第三储液腔相通，承接台底部设有导液板31，导液板上设有第二输液腔，第三储液腔通过第二输液腔与所述储液箱相通；第三储液腔顶部设有开口，所述开口上设有盖板，盖板一端铰接于承接台顶部，承接台为导热材料制成；储液箱内设有水泵；在水泵作用下将储液箱内的冷却液输送至第一储液腔和第二储液腔内，第一储液腔内的冷却液通过第一输液腔流回储液箱内，第二储液腔内的冷却液通过第二输液管进入到第三储液腔内，第三储液腔内的冷却液往第二输液腔方向流动，使冷却液铺满第三储液腔，利用承接板较大的表面积，使冷却液平摊在第三储液腔内，增加冷却液与承接台的接触面积，在承接台作用下将冷却液中的热量散出，避免冷却液携带过多热量进入储液箱内；导液板为矩形结构，冷区液在第二输液腔内流动时与第二输液腔内壁相接触，将冷却液上的热量传递至导液板上，利用导液板将冷却液中的热量散出，对冷却液做二次降温处理，避免储液箱内的冷却液温度升高，保证冷却液的冷却效果。
所述输料组件包括设于所述定型模1一侧的底座4、设于所述底座4上丝杆41、套设于所述丝杆41上的安装块42、设于所述安装块42两侧的连接管43及设于所述连接管43一端的连接杆44，所述安装块42上设有第一安装腔，所述连接管43内设有与所述第一安装腔相通的第二安装腔，所述第一安装腔内设有第一驱动电机431，所述第一驱动电机431输出轴上设有第一气缸432，所述连接杆44设于所述第一气缸432活塞杆上；所述底座4上设有用于驱动所述丝杆41转动的第二驱动电机，所述底座4上设有与所述安装块42相连的伸缩杆组件；当橡胶块在定型模1内成型时，安装块42处于丝杆41底部，连接杆44处于竖直状态；当橡胶块冷却成型后，压板2往上运动，使压板2从定型模1内升起，第二驱动电机驱动丝杆41转动，安装块42沿丝杆41往上运动至丝杆41顶端，第一驱动电机431带动第一气缸432转动，连接杆44随第一气缸432一同转动，使连接杆44转动至水平状态，连接杆44处于橡胶块两侧，第一气缸432驱动连接杆44相对运动，连接杆44将橡胶块夹持后第一驱动电机431驱动第一气缸432转动180°，使连接杆44带动橡胶块一同转动，橡胶块被翻转至切割组件上，以便切割组件对橡胶块做去毛边处理；当输料组件不工作时，安装块处于丝杆底部位置，为连接杆提供存储空间，避免连接杆过高造成连接杆的损坏；在第一驱动电机和第一气缸的相互配合下，实现连接杆的转动和水平移动，使橡胶块在成型后连接杆自动移动至橡胶块两侧将橡胶块夹持，以便在连接杆作用下带动橡胶块移动，将橡胶块自动搬运至切割组件上，提升橡皮加工效率；在伸缩杆组件作用下，对安装块起限位作用，使安装块无法随丝杆转动而转动，保证安装块与丝杆的配合效果；在连接管设置下，为第一气缸提供支撑力，降低电机输出轴的受力程度，对第一驱动电机起保护作用，延长设备使用寿命。
所述伸缩套组件包括固连于底座上的套管451及穿设于所述套管内的支撑杆452，在伸缩套管作用下，避免安装块岁丝杆一同转动，同时保证安装块能够正常的做上下运动，使安装块的移动更为稳定。
底座上设有第五气缸46，第五气缸活塞杆上设有支撑块461，支撑块上设有与所述连接杆相配合的第一凹槽；当连接杆处于竖直状态时，第五气缸驱动活塞杆伸出，使连接杆嵌入到第一凹槽内，连接杆与第一凹槽内壁相接触，在第一凹槽作用下对连接杆起限位作用，防止连接杆发生倾倒，避免连接杆与压板或切割组件产生碰撞。
定型模侧壁上设有第二凹槽，第二凹槽底部设有第二活动槽，第二活动槽内穿设有挡板13，挡板底部设有支撑弹簧131，第二活动槽底部设有通孔，定型模底部设有第六气缸，第六气缸活塞杆穿设于所述通孔内，第六气缸活塞杆固连于挡板底部；连接杆上设有与所述第二凹槽相配合的固定块441；橡胶原料被注入到定型模内时，挡板从第二活动槽内伸出，在挡板作用下将第二凹槽封闭，原料被置于定型模内，在压板作用下使橡胶块在定型模内成型；当橡胶块成型后，压板往上运动，第六气缸驱动挡板往下运动，使挡板进入到第二活动槽内，第二驱动电机驱动丝杆转动，安装块沿丝杆往上运动，第五气缸驱动活塞杆往下运动，当安装块运动至丝杆顶部后，第一驱动电机驱动连接杆在转动，使连接杆转动至水平状态，固定块处于第二凹槽一侧，第一气缸驱动连接杆往橡胶块方向运动，固定块穿过第二凹槽直接与橡胶块侧壁相接触，在固定块作用下将橡胶块夹持，以便使连接杆移动时带动橡胶块一同移动，将橡胶块搬运至切割组件位置上，完成橡胶块的自动搬运，提升橡皮加工效率。
所述切割组件包括设于所述输料组件一侧的支撑台5、设于所述支撑台5上方的安装板6及设于所述安装板6顶部的第二气缸61，所述安装板6底部设有第一活动槽，所述第一活动槽呈四边形结构，所述第一活动槽内设有活动块，所述活动块上设有切刀62，所述第一活动槽内壁上设有设备腔，所述设备腔内设有第三气缸，所述活动块设于所述第三气缸活塞杆上，所述支撑台5下方设有接料箱51，所述接料箱51直径大于所述支撑台5直径，所述接料箱51侧壁上设有出料口；橡胶块被置于支撑台5上后，第二气缸61驱动安装板6往下运动，切刀62与橡胶块相接触，将橡胶块的边缘部分切除，当切刀62与支撑台5顶面相接触时，第三气缸推动活动块在第一活动槽内移动，使切刀62推动切割后的橡胶块碎块往支撑台5边缘处运动，将橡胶块碎块从支撑台5上推落，使橡胶块掉落在接料箱51内，随后第二气缸驱动安装板6往上运动，第三气缸驱动活动块往回运动，完成切刀62的复位；在第三气缸与活动块的相互配合下，对切刀位置进行控制，使切刀在将橡胶块切割后充当推板作用，将切割后的橡胶块从支撑台上推下，以便将切割下的橡胶块收集在接料箱内，对边料进行回收；将接料箱直径设置大于支撑台直径，使接料箱截面大于支撑台截面，从支撑台上掉落的橡胶块可直接掉落在接料箱内，以便对橡胶块进行回收；通过出料口可方便的将接料箱内的橡胶块取出，对接料箱内部做清理，降低边料回收难度。
第一活动槽内壁上设有活动腔，活动块上设有安装槽，切刀插设于所述安装擦内，安装槽侧壁上设有多个第三活动槽，活动腔内设有推杆63，推杆上设有限位杆631，限位杆穿设于所述第三活动槽内，切刀上设有第三凹槽，第三凹槽内壁上设有与所述限位杆相配合的限位槽，推杆一端设有支撑弹簧632，支撑弹簧另一端与活动腔内壁相接触，活动腔侧壁上设有第四活动槽，推杆上设有推块，所述推块穿设于第四活动槽内；在对切刀安装时，将切刀推入到安装槽内，推动推块往第四活动槽一端运动，使限位杆移动至第三活动槽一端，切刀上的第三凹槽与限位杆相对齐，切刀顶端与安装槽顶部相接触后，限位杆嵌入到第三凹槽内，松开推块，支撑弹簧推动推杆在活动腔内移动，使限位杆进入到限位槽内，限位杆与限位槽相互配合，将切刀固定在安装槽内，提升切刀的固定效果。
第一活动槽的四条边上均设有切刀，以便对橡胶块四周进行切除；切刀底部低于安装板底部，使切刀更易与橡胶块相接触。
本申请说明书附图中的驱动电机、气缸及丝杆均为结构示意图，其具体结构与现有技术中的驱动电机、气缸及丝杆结构相同。
原料混合完成后，将原料注入到定型模内，压板往下运动将原料压在定型模内，使橡胶块在定型模内成型，储液箱内的冷却液进入到第一储液腔和第二储液腔，使压板和定型模处于常温状态，使橡胶块快速冷却，橡胶块冷却成型后，压板往上运动，第二驱动电机驱动丝杆转动，使安装块运动至丝杆顶部，第一驱动电机驱动连接杆转动，连接杆转动至水平位置上，第一气缸驱动连接杆往橡胶块方向运动，使连接杆将橡胶块夹紧，第一驱动电机驱动连接杆翻转，使连接杆转动至支撑台上，将橡胶块置于支撑台上，安装往下运动使切刀与橡胶块相接触，将橡胶块边缘切割，第三气缸推动切刀移动，使切刀推动切割后的橡胶块掉落在接料箱内，随后安装板往上运动，将支撑台上的橡胶块取走，将橡胶块放入到下道工序内，重新将原料注入到定型模内，重复上述操作，使设备持续运行。
Claims (7)
1.一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，其特征在于：包括：
a、采购原料，将生产橡皮所需的运料运送至橡皮制造厂；
b、将聚氯乙烯、柠檬酸、醋酸乙烯、乙撑双硬脂酰胺以及辅料按照预定配比调配成液态原料；
c、将加热后的橡胶混合物注射到橡皮加工设备内，使橡胶固化成型，将橡胶块边缘的毛边切除；
d、将上述步骤中的橡胶块放入到切割机内，将橡胶块切割成所需大小的橡皮大小；
e、对切割后的橡皮进行包装，完成橡皮的生产；
其中，所述步骤c中的橡皮加工设备包括定型模(1)、设于所述定型模(1)上方的压板(2)、设于所述定型模(1)一侧的输料组件及设于所述输料组件一侧的切割组件，所述定型模(1)下方设有储液箱(11)，所述储液箱(11)顶部设有支撑轴，所述定型模(1)设于所述支撑轴顶部，所述定型模(1)底部设有第一储液腔，所述压板(2)上设有第二储液腔，所述第一储液腔通过一第一输液腔(12)与所述储液箱(11)相通，所述压板(2)上设有第一输液管(22)和第二输液管(23)，所述第二储液腔通过所述第一输液管(22)和所述第二输液管(23)与所述储液箱(11)相通；橡皮原料调配完成后，将橡皮原料加入到定型模内，直至原料铺满整个定型模(1)，原料根据定型模(1)成型，压板(2)往下运动进入到定型模(1)内，使压板(2)压在原料表面，将橡胶表面压平，储液箱(11)内的冷却液进入到第一储液腔和第二储液腔内，冷却液将原料上的热量吸收使原料快速冷却成型；橡皮成型后压板(2)往上运动，输料组件将成型后的橡胶块搬运至切割组件处，切割组件将橡胶块的边缘切除，以将橡胶块的毛边去除，将橡胶块加工成所需大小，随后将橡胶块输送至切割机内，再次对橡胶块做切割，完成橡皮的制作。
2.按照权利要求1所述的一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，其特征在于：所述辅料包括如下一种或多种物质的组合：润滑剂、热稳定剂、填料。
3.按照权利要求2所述的一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，其特征在于：所述辅料包括润滑剂、热稳定剂、填料时，润滑剂所占质量比取值范围为0.03％～5％，热稳定剂所占质量比取值范围为0.014％～0.25％。
4.按照权利要求2所述的一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，其特征在于：所述润滑剂为硬质酸钙或硬质酸锌，所述热稳定剂为有机锡热稳定剂或钙锌稳定剂，所述填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉或炭黑。
5.按照权利要求1所述的一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，其特征在于：在所述调配步骤中，辅料至少包括颜料或染色剂，通过采用不同的颜料或染色剂而调配出至少两种不同颜色的液态原料；而相应地在成型步骤中，将所述不同颜色的液态原料分别依次加入模具内，且每加入一种颜色的液态原料后先烘烤固化再注入另一种颜色的液态原料，并烘烤固化，按此循环成型处理，直至最终成型。
6.按照权利要求1所述的一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，其特征在于：所述输料组件包括设于所述定型模(1)一侧的底座(4)、设于所述底座(4)上丝杆(41)、套设于所述丝杆(41)上的安装块(42)、设于所述安装块(42)两侧的连接管(43)及设于所述连接管(43)一端的连接杆(44)，所述安装块(42)上设有第一安装腔，所述连接管(43)内设有与所述第一安装腔相通的第二安装腔，所述第一安装腔内设有第一驱动电机(431)，所述第一驱动电机(431)输出轴上设有第一气缸(432)，所述连接杆(44)设于所述第一气缸(432)活塞杆上；所述底座(4)上设有用于驱动所述丝杆(41)转动的第二驱动电机，所述底座(4)上设有与所述安装块(42)相连的伸缩杆组件；当橡胶块在定型模(1)内成型时，安装块(42)处于丝杆(41)底部，连接杆(44)处于竖直状态；当橡胶块冷却成型后，压板(2)往上运动，使压板(2)从定型模(1)内升起，第二驱动电机驱动丝杆(41)转动，安装块(42)沿丝杆(41)往上运动至丝杆(41)顶端，第一驱动电机(431)带动第一气缸(432)转动，连接杆(44)随第一气缸(432)一同转动，使连接杆(44)转动至水平状态，连接杆(44)处于橡胶块两侧，第一气缸(432)驱动连接杆(44)相对运动，连接杆(44)将橡胶块夹持后第一驱动电机(431)驱动第一气缸(432)转动180°，使连接杆(44)带动橡胶块一同转动，橡胶块被翻转至切割组件上，以便切割组件对橡胶块做去毛边处理。
7.按照权利要求1所述的一种新型TPR料环保橡皮擦生产工艺，其特征在于：所述切割组件包括设于所述输料组件一侧的支撑台(5)、设于所述支撑台(5)上方的安装板(6)及设于所述安装板(6)顶部的第二气缸(61)，所述安装板(6)底部设有第一活动槽，所述第一活动槽呈四边形结构，所述第一活动槽内设有活动块，所述活动块上设有切刀(62)，所述第一活动槽内壁上设有设备腔，所述设备腔内设有第三气缸，所述活动块设于所述第三气缸活塞杆上，所述支撑台(5)下方设有接料箱(51)，所述接料箱(51)直径大于所述支撑台(5)直径，所述接料箱(51)侧壁上设有出料口；橡胶块被置于支撑台(5)上后，第二气缸(61)驱动安装板(6)往下运动，切刀(62)与橡胶块相接触，将橡胶块的边缘部分切除，当切刀(62)与支撑台(5)顶面相接触时，第三气缸推动活动块在第一活动槽内移动，使切刀(62)推动切割后的橡胶块碎块往支撑台(5)边缘处运动，将橡胶块碎块从支撑台(5)上推落，使橡胶块掉落在接料箱(51)内，随后第二气缸驱动安装板(6)往上运动，第三气缸驱动活动块往回运动，完成切刀(62)的复位。
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