CN111500112A - 一种耐磨胶印油墨的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油墨生产技术领域，具体的说是一种耐磨胶印油墨的生产工艺，该工艺中使用的制块装置包括底盘，所述底盘顶端固定有圆环，所述底盘顶端转动安装有转轴，所述转轴顶端固定有一号板，所述底板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有转盘，所述转轴表面固定有转环，所述转盘和转环之间活动连接有同步带，所述一号板顶端固定有储料箱，所述储料箱用于储存油墨，所述储料箱底部设有电磁阀，所述电磁阀远离储料箱的一端固定有下料管；本发明通过将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响。

Description

一种耐磨胶印油墨的生产工艺
技术领域
本发明属于油墨生产技术领域，具体的说是一种耐磨胶印油墨的生产工艺。
背景技术
胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
现有技术中也出现了一些关于耐磨胶印油墨生产的技术方案，如申请号为2019103946215的一项中国专利，该专利公开了一种耐磨胶印油墨及其生产工艺，在耐磨、抗氧化、快干、附着牢度和抗菌性方面具有明显的突出特点；并且使用研磨机，使得原料混合程度更高，混合更加均匀，提高工作效率，但是制得的油墨为传统液体形态，在运输时成本较高，并且一旦出现意外容易泄露对环境造成污染，据此，本发明提出了一种耐磨胶印油墨的生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，该工艺中使用的制块装置通过将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，包括以下步骤：
S1：准备好生产耐磨胶印油墨所需的原料，原料包括环氧丙烯酸树脂30-40份、颜料15-18份、植物油20-30份、植物油脂肪酸酯1-3份、十二烷基硫酸钠1-2份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份、聚乙烯蜡10-12份、异丙醇20-25份、改性粘土5-10份、改性纳米SiO25-10份，将原料放入到容器中进行搅拌，得到混合物；
S2：将S1中的混合物倒入到研磨机中进行研磨，得到半成品油墨，对半成品油墨进行数据测试，得到半成品的液体耐磨胶印油墨；
S3：将S2中的液体耐磨胶印油墨倒入到制块装置的储料箱中，制块时液体耐磨胶印油墨进入到矩形框中被加热烘干，烘干后得到块状的油墨，将块状的油墨码垛储存；通过制块装置的设置将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响；
其中，S3中使用的制块装置包括底盘，所述底盘顶端固定有圆环，所述底盘顶端转动安装有转轴，所述转轴顶端固定有一号板，所述底盘顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有转盘，所述转轴表面固定有转环，所述转盘和转环之间活动连接有同步带，所述一号板顶端固定有储料箱，所述储料箱用于储存油墨，所述储料箱底部设有电磁阀，所述电磁阀远离储料箱的一端固定有下料管，所述一号板远离储料箱的一端固定有二号板，所述二号板侧壁上固定有推杆电机，所述圆环顶端沿其周向等距离固定有两个以上的矩形槽，矩形槽内活动安装有矩形框，矩形槽处设有加热片，所述矩形框为不锈钢材料制成，每个矩形槽于圆环内圈上均固定有两个支架，两个所述支架与相邻的矩形框之间均固定有复位弹簧，所述底盘上设有控制器，控制器用于控制制块装置工作；使用时，传统的耐磨胶印油墨为液体形态，使得耐磨胶印油墨在运输时具有较高的成本，同时，在遇到意外情况时容易泄露到环境中，从而对环境造成污染，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有储料箱，将液体形态的耐磨胶印油墨倒入到储料箱中，同时启动制块装置，使得驱动电机带动同步带间歇转动，从而使得转轴间歇转动；转轴转动时带动一号板转动，使得储料箱以及推杆电机同步发生转动；储料箱在转动时带动下料管转动，使得下料管依次对准不同的矩形框，在电磁阀的控制下储料箱中的液体耐磨胶印油墨通过下料管的导流作用进入到矩形框中；矩形槽处的加热片产生热量来对液体耐磨胶印油墨进行加热，使得耐磨胶印油墨当中的水分被烘干，从而变成块状的干燥油墨；同时，推杆电机的输出轴端伸长挤压矩形框，使得矩形框被推动而从矩形槽中被推出，矩形框被推出后使得块状的干燥油墨悬空，从而使得块状油墨从矩形框中掉落下，完成耐磨胶印油墨的干燥；接着推杆电机的输出轴端回到原位，使得矩形框在复位弹簧的作用下回到初始位置，用于下一次的干燥，本发明通过制块装置的设置将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响。
优选的，所述二号板侧壁上设有连接架，所述连接架远离二号板的一端固定有矩形块，所述矩形块底端设有一号槽，所述矩形块顶端设有二号槽，一号槽内活动安装有刮块，所述刮块的顶端与矩形块之间固定有限位弹簧，所述二号板侧壁上固定有三号板，所述三号板远离二号板的一端转动安装有滑轮，所述连接架底部设有两个以上的导向轮，所述推杆电机的输出轴端固定有钢丝绳，所述钢丝绳远离推杆电机的一端经过滑轮、导向轮并穿过二号槽后固定在刮块的顶端，所述矩形块底端活动安装有挡块，所述挡块的移动方向与一号板的长度方向一致，所述挡块采用磁性材料制成；使用时，块状的干燥油墨在与矩形框进行脱离时可能卡在矩形框中不能正常掉落，从而影响到下一次的干燥；通过设置有挡块，在矩形框移动的过程中带动挡块移动，使得挡块被带着移动，当矩形框移动至最大行程时使得挡块到达其最大行程；挡块移动至最大行程时使得刮块在限位弹簧的作用下被弹出，弹出的刮块对矩形框中的油墨进行撞击，从而使得块状的干燥油墨被强行挤压出矩形框，进而完成油墨与矩形框的脱离，保证了制块工作的连续进行；在完成脱离后矩形框回到初始位置，同时推杆电机的输出轴端拉动钢丝绳，使得钢丝绳带动刮块向上移动，当刮块回到初始位置后矩形框受到复位弹簧的拉力而往回移动，同时，挡块吸附在矩形框上被同步拉回，当挡块回到初始位置后对刮块形成再次的限位；通过挂块的设置来对块状干燥油墨进行弹出，保证了油墨与矩形框的正常脱离，从而保证了制块装置的正常运行。
优选的，所述刮块的侧壁设有对称的三号槽和四号槽，三号槽和四号槽内均设有铲条，所述铲条用于铲除矩形框内侧壁上的异物；使用时，块状油墨在与矩形框脱离时可能在矩形框的内侧壁上粘附有残留，从而影响到下一次的制块工作；通过设置有铲条，在刮块回到初始位置的过程中将矩形框内侧壁上的异物铲起，使得矩形框的内侧壁保持清洁，从而避免对下一次的油墨制块造成影响，保证了制块的效果和效率。
优选的，所述三号槽的高度高于四号槽的高度，所述铲条为J字形结构，所述铲条采用磁性材料制成；使用时，三号槽和四号槽分别与刮块的对应边长相等，若三号槽和四号槽高度相等使得三号槽和四号槽内的铲条相碰，从而影响到铲条的清理效果；铲条为J字形结构使得铲条在向上移动的过程中因吸力的作用与矩形框的内侧壁紧密接触，从而使得铲条能够对矩形框内侧壁上的异物进行深度清理，提高了铲条的清理效果，同时也提高了制块的质量；同时，铲条吸附在刮块上，使得铲条不易掉落，保证铲条能持续工作。
优选的，所述挡块为Z字形结构，所述挡块顶端与矩形块的底端贴合；使用时，挡块为矩形结构无法实现准确的定位，且挡块与矩形框之间的吸力不足以带动挡块移动，从而影响到挡块的正常工作，挡块为Z字形结构使得挡块与矩形框之间具有较大的接触面积，使得矩形框和挡块之间的吸力得以提升，同时，挡块的上部分与矩形块之间接触时使得挡块无法移动，从而保证了挡块的位置不会出现偏差。
优选的，所述矩形块底端与矩形框顶端之间的垂直距离小于刮块的厚度值，所述矩形块与矩形框之间为间隙配合；使用时，刮块在矩形框的内腔中移动，刮块若与矩形框之间产生偏差会导致刮块无法进入，从而影响到刮块的移动；刮块的厚度值大于矩形块与矩形框之间的垂直距离使得刮块在移动的过程中始终受到矩形块以及矩形框的限位，避免刮块在矩形块和矩形框之间的位置出现偏移，从而影响到刮块的进入，进而保证了制块装置的正常工作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，该工艺中使用的制块装置通过将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响。
2.本发明所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，该工艺中使用的制块装置通过刮块的设置来对块状的干燥油墨进行弹出，避免油墨卡在矩形框内而影响到制块的连续进行，从而保证了制块装置的效率。
3.本发明所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，该工艺中使用的制块装置通过铲条的设置来对矩形框内侧壁进行清理，保证了矩形框内侧壁的清洁程度，从而提高了块状干燥油墨的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中使用的制块装置的三维图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是刮块和矩形块的位置关系示意图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是铲条和刮块的位置关系示意图；
图中：底盘1、圆环2、转轴3、一号板4、驱动电机5、同步带6、储料箱7、电磁阀8、下料管9、二号板10、推杆电机11、矩形槽12、矩形框13、支架14、复位弹簧15、连接架16、矩形块17、一号槽18、二号槽19、刮块20、限位弹簧21、三号板22、滑轮23、导向轮24、钢丝绳25、挡块26、三号槽27、四号槽28、铲条29。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，包括以下步骤：
S1：准备好生产耐磨胶印油墨所需的原料，原料包括环氧丙烯酸树脂30-40份、颜料15-18份、植物油20-30份、植物油脂肪酸酯1-3份、十二烷基硫酸钠1-2份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份、聚乙烯蜡10-12份、异丙醇20-25份、改性粘土5-10份、改性纳米SiO25-10份，将原料放入到容器中进行搅拌，得到混合物；
S2：将S1中的混合物倒入到研磨机中进行研磨，得到半成品油墨，对半成品油墨进行数据测试，得到半成品的液体耐磨胶印油墨；
S3：将S2中的液体耐磨胶印油墨倒入到制块装置的储料箱7中，制块时液体耐磨胶印油墨进入到矩形框13中被加热烘干，烘干后得到块状的油墨，将块状的油墨码垛储存；通过制块装置的设置将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响；
其中，S3中使用的制块装置包括底盘1，所述底盘1顶端固定有圆环2，所述底盘1顶端转动安装有转轴3，所述转轴3顶端固定有一号板4，所述底盘1顶端固定有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴端固定有转盘，所述转轴3表面固定有转环，所述转盘和转环之间活动连接有同步带6，所述一号板4顶端固定有储料箱7，所述储料箱7用于储存油墨，所述储料箱7底部设有电磁阀8，所述电磁阀8远离储料箱7的一端固定有下料管9，所述一号板4远离储料箱7的一端固定有二号板10，所述二号板10侧壁上固定有推杆电机11，所述圆环2顶端沿其周向等距离固定有两个以上的矩形槽12，矩形槽12内活动安装有矩形框13，矩形槽12处设有加热片，所述矩形框13为不锈钢材料制成，每个矩形槽12于圆环2内圈上均固定有两个支架14，两个所述支架14与相邻的矩形框13之间均固定有复位弹簧15，所述底盘1上设有控制器，控制器用于控制制块装置工作；使用时，传统的耐磨胶印油墨为液体形态，使得耐磨胶印油墨在运输时具有较高的成本，同时，在遇到意外情况时容易泄露到环境中，从而对环境造成污染，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有储料箱7，将液体形态的耐磨胶印油墨倒入到储料箱7中，同时启动制块装置，使得驱动电机5带动同步带6间歇转动，从而使得转轴3间歇转动；转轴3转动时带动一号板4转动，使得储料箱7以及推杆电机11同步发生转动；储料箱7在转动时带动下料管9转动，使得下料管9依次对准不同的矩形框13，在电磁阀8的控制下储料箱7中的液体耐磨胶印油墨通过下料管9的导流作用进入到矩形框13中；矩形槽12处的加热片产生热量来对液体耐磨胶印油墨进行加热，使得耐磨胶印油墨当中的水分被烘干，从而变成块状的干燥油墨；同时，推杆电机11的输出轴端伸长挤压矩形框13，使得矩形框13被推动而从矩形槽12中被推出，矩形框13被推出后使得块状的干燥油墨悬空，从而使得块状油墨从矩形框13中掉落下，完成耐磨胶印油墨的干燥；接着推杆电机11的输出轴端回到原位，使得矩形框13在复位弹簧15的作用下回到初始位置，用于下一次的干燥，本发明通过制块装置的设置将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号板10侧壁上设有连接架16，所述连接架16远离二号板10的一端固定有矩形块17，所述矩形块17底端设有一号槽18，所述矩形块17顶端设有二号槽19，一号槽18内活动安装有刮块20，所述刮块20的顶端与矩形块17之间固定有限位弹簧21，所述二号板10侧壁上固定有三号板22，所述三号板22远离二号板10的一端转动安装有滑轮23，所述连接架16底部设有两个以上的导向轮24，所述推杆电机11的输出轴端固定有钢丝绳25，所述钢丝绳25远离推杆电机11的一端经过滑轮23、导向轮24并穿过二号槽19后固定在刮块20的顶端，所述矩形块17底端活动安装有挡块26，所述挡块26的移动方向与一号板4的长度方向一致，所述挡块26采用磁性材料制成；使用时，块状的干燥油墨在与矩形框13进行脱离时可能卡在矩形框13中不能正常掉落，从而影响到下一次的干燥；通过设置有挡块26，在矩形框13移动的过程中带动挡块26移动，使得挡块26被带着移动，当矩形框13移动至最大行程时使得挡块26到达其最大行程；挡块26移动至最大行程时使得刮块20在限位弹簧21的作用下被弹出，弹出的刮块20对矩形框13中的油墨进行撞击，从而使得块状的干燥油墨被强行挤压出矩形框13，进而完成油墨与矩形框13的脱离，保证了制块工作的连续进行；在完成脱离后矩形框13回到初始位置，同时推杆电机11的输出轴端拉动钢丝绳25，使得钢丝绳25带动刮块20向上移动，当刮块20回到初始位置后矩形框13受到复位弹簧15的拉力而往回移动，同时，挡块26吸附在矩形框13上被同步拉回，当挡块26回到初始位置后对刮块20形成再次的限位；通过挂块的设置来对块状干燥油墨进行弹出，保证了油墨与矩形框13的正常脱离，从而保证了制块装置的正常运行。
作为本发明的一种具体实施方式，所述刮块20的侧壁设有对称的三号槽27和四号槽28，三号槽27和四号槽28内均设有铲条29，所述铲条29用于铲除矩形框13内侧壁上的异物；使用时，块状油墨在与矩形框13脱离时可能在矩形框13的内侧壁上粘附有残留，从而影响到下一次的制块工作；通过设置有铲条29，在刮块20回到初始位置的过程中将矩形框13内侧壁上的异物铲起，使得矩形框13的内侧壁保持清洁，从而避免对下一次的油墨制块造成影响，保证了制块的效果和效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述三号槽27的高度高于四号槽28的高度，所述铲条29为J字形结构，所述铲条29采用磁性材料制成；使用时，三号槽27和四号槽28分别与刮块20的对应边长相等，若三号槽27和四号槽28高度相等使得三号槽27和四号槽28内的铲条29相碰，从而影响到铲条29的清理效果；铲条29为J字形结构使得铲条29在向上移动的过程中因吸力的作用与矩形框13的内侧壁紧密接触，从而使得铲条29能够对矩形框13内侧壁上的异物进行深度清理，提高了铲条29的清理效果，同时也提高了制块的质量；同时，铲条29吸附在刮块上，使得铲条29不易掉落，保证铲条29能持续工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述挡块26为Z字形结构，所述挡块26顶端与矩形块17的底端贴合；使用时，挡块26为矩形结构无法实现准确的定位，且挡块26与矩形框13之间的吸力不足以带动挡块26移动，从而影响到挡块26的正常工作，挡块26为Z字形结构使得挡块26与矩形框13之间具有较大的接触面积，使得矩形框13和挡块26之间的吸力得以提升，同时，挡块26的上部分与矩形块17之间接触时使得挡块26无法移动，从而保证了挡块26的位置不会出现偏差。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形块17底端与矩形框13顶端之间的垂直距离小于刮块20的厚度值，所述矩形块17与矩形框13之间为间隙配合；使用时，刮块20在矩形框13的内腔中移动，刮块20若与矩形框13之间产生偏差会导致刮块20无法进入，从而影响到刮块20的移动；刮块20的厚度值大于矩形块17与矩形框13之间的垂直距离使得刮块20在移动的过程中始终受到矩形块17以及矩形框13的限位，避免刮块20在矩形块17和矩形框13之间的位置出现偏移，从而影响到刮块20的进入，进而保证了制块装置的正常工作。
使用时，传统的耐磨胶印油墨为液体形态，使得耐磨胶印油墨在运输时具有较高的成本，同时，在遇到意外情况时容易泄露到环境中，从而对环境造成污染，本发明对这一问题进行了改进；通过设置有储料箱7，将液体形态的耐磨胶印油墨倒入到储料箱7中，同时启动制块装置，使得驱动电机5带动同步带6间歇转动，从而使得转轴3间歇转动；转轴3转动时带动一号板4转动，使得储料箱7以及推杆电机11同步发生转动；储料箱7在转动时带动下料管9转动，使得下料管9依次对准不同的矩形框13，在电磁阀8的控制下储料箱7中的液体耐磨胶印油墨通过下料管9的导流作用进入到矩形框13中；矩形槽12处的加热片产生热量来对液体耐磨胶印油墨进行加热，使得耐磨胶印油墨当中的水分被烘干，从而变成块状的干燥油墨；同时，推杆电机11的输出轴端伸长挤压矩形框13，使得矩形框13被推动而从矩形槽12中被推出，矩形框13被推出后使得块状的干燥油墨悬空，从而使得块状油墨从矩形框13中掉落下，完成耐磨胶印油墨的干燥；接着推杆电机11的输出轴端回到原位，使得矩形框13在复位弹簧15的作用下回到初始位置，用于下一次的干燥，本发明通过制块装置的设置将液体的耐磨胶印油墨制成干燥的块状油墨，从而降低了耐磨胶印油墨的重量，使得耐磨胶印油墨的运输成本得到降低，同时在遇到意外时不会立马泄露到环境中，避免对环境造成影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备好生产耐磨胶印油墨所需的原料，原料包括环氧丙烯酸树脂30-40份、颜料15-18份、植物油20-30份、植物油脂肪酸酯1-3份、十二烷基硫酸钠1-2份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份、聚乙烯蜡10-12份、异丙醇20-25份、改性粘土5-10份、改性纳米SiO25-10份，将原料放入到容器中进行搅拌，得到混合物；
S2：将S1中的混合物倒入到研磨机中进行研磨，得到半成品油墨，对半成品油墨进行数据测试，得到半成品的液体耐磨胶印油墨；
S3：将S2中的液体耐磨胶印油墨倒入到制块装置的储料箱(7)中，制块时液体耐磨胶印油墨进入到矩形框(13)中被加热烘干，烘干后得到块状的油墨，将块状的油墨码垛储存；
其中，S3中使用的制块装置包括底盘(1)，所述底盘(1)顶端固定有圆环(2)，所述底盘(1)顶端转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)顶端固定有一号板(4)，所述底盘(1)顶端固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴端固定有转盘，所述转轴(3)表面固定有转环，所述转盘和转环之间活动连接有同步带(6)，所述一号板(4)顶端固定有储料箱(7)，所述储料箱(7)用于储存油墨，所述储料箱(7)底部设有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)远离储料箱(7)的一端固定有下料管(9)，所述一号板(4)远离储料箱(7)的一端固定有二号板(10)，所述二号板(10)侧壁上固定有推杆电机(11)，所述圆环(2)顶端沿其周向等距离固定有两个以上的矩形槽(12)，矩形槽(12)内活动安装有矩形框(13)，矩形槽(12)处设有加热片，所述矩形框(13)为不锈钢材料制成，每个矩形槽(12)于圆环(2)内圈上均固定有两个支架(14)，两个所述支架(14)与相邻的矩形框(13)之间均固定有复位弹簧(15)，所述底盘(1)上设有控制器，控制器用于控制制块装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述二号板(10)侧壁上设有连接架(16)，所述连接架(16)远离二号板(10)的一端固定有矩形块(17)，所述矩形块(17)底端设有一号槽(18)，所述矩形块(17)顶端设有二号槽(19)，一号槽(18)内活动安装有刮块(20)，所述刮块(20)的顶端与矩形块(17)之间固定有限位弹簧(21)，所述二号板(10)侧壁上固定有三号板(22)，所述三号板(22)远离二号板(10)的一端转动安装有滑轮(23)，所述连接架(16)底部设有两个以上的导向轮(24)，所述推杆电机(11)的输出轴端固定有钢丝绳(25)，所述钢丝绳(25)远离推杆电机(11)的一端经过滑轮(23)、导向轮(24)并穿过二号槽(19)后固定在刮块(20)的顶端，所述矩形块(17)底端活动安装有挡块(26)，所述挡块(26)的移动方向与一号板(4)的长度方向一致，所述挡块(26)采用磁性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述刮块(20)的侧壁设有对称的三号槽(27)和四号槽(28)，三号槽(27)和四号槽(28)内均设有铲条(29)，所述铲条(29)用于铲除矩形框(13)内侧壁上的异物。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述三号槽(27)的高度高于四号槽(28)的高度，所述铲条(29)为J字形结构，所述铲条(29)采用磁性材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述挡块(26)为Z字形结构，所述挡块(26)顶端与矩形块(17)的底端贴合。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨胶印油墨的生产工艺，其特征在于：所述矩形块(17)底端与矩形框(13)顶端之间的垂直距离小于刮块(20)的厚度值，所述矩形块(17)与矩形框(13)之间为间隙配合。
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