CN219861100U - 一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体为一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，包括加料加压、加热发泡、成型冷却、成品处理、牵引拉出、自动控制六个单元，其特征为：粉体原料的各组分在加料加压单元依次完成研磨、计量、混合、提升、推送、加压，并连同抗拉线材一起进入加热发泡单元，成为高温发泡流体后流入成型冷却单元，依次进行成型、退火、初冷、冷却，生成抗拉线材均布于上下两侧的板坯，而且在牵引拉出单元的牵引下，板坯自动进入成品处理单元，依次进行板材截断、板边处理、表面处理、成品养护后成为泡沫玻璃复合板。有益效果为：板材长度按需裁切，板厚自动调整，板坯两侧嵌固有抗拉材料，全过程实现自动化，生产过程节能环保。

Description

一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备

技术领域

本实用新型涉及机械工程相关技术领域，尤其涉及一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备。

背景技术

目前，国内外采用最多的是已成为公开公用技术的“粉末二步烧成法”工艺。

所谓“粉末二步烧成法”就是先把原料(如废玻璃等)和辅料、发泡剂等一起磨细，并混合成均匀的配合料粉，再把配合料粉装入耐热钢模盒内，一起放进发泡窖内加热，使配合料熔融，并发泡膨胀、充满模盒，然后迅速冷却，使熔融的泡沫体外壳固化，之后，从模盒中取出(脱模)，再集中到另一台退火炉中进行缓慢冷却(退火)，以消除应力，制成泡沫玻璃毛坯(坯材)，最后采用机械切割等方法，把坯材加工成各种规格形状的成品。可见，这种方法不仅要脱模，生产效率低，而且熔融泡沫体的迅速冷却导致能耗大，尤其是，其产品尺寸受模具限制，更不能生产嵌固有抗拉材料的复合泡沫玻璃板。

CN201711005959.4发明公开了“一种无模法生产泡沫玻璃的装置及其制备方法，该装置包括依次连接的磨粉机，搅拌器，发泡窑，翻转机构和退火炉，发泡窑与翻转机构之间设置有一切割机，发泡窑和翻转机构通过第一传送机构相连接，翻转机构和退火炉通过第二传送机构相连接，翻转机构包括翻转斜块，翻转挡板和翻转气缸，翻转斜块设置在第一传送机构的下方，翻转挡板设置在翻转斜块的一侧，翻转斜块和翻转挡板的下方设置有第二传送机构，翻转挡板与翻转气缸相连接；采用在发泡窑和退火炉之间设置翻转机构的方式，使得泡沫玻璃块以竖直状态进入退火炉中完成退火工作，避免了泡沫玻璃块退火均匀性差的问题，同时退火时间长也导致退火炉的长度体积增大，提高了生产制造成本”。可见该发明主要是解决脱模和板坯垂直放入退火炉的问题，仍然存在上述“粉末二步烧成法”存在的诸多问题。

发明专利“一种复合泡沫玻璃自保温免饰面外墙板”(专利号ZL201310325951.1、证书编号第2299748号)中，公开了“复合泡沫玻璃自保温免饰面外墙板包括板坯、玻璃钢保护层、碳纤维加强层、内墙饰面层、外墙饰面层、以及安装在所述板坯上的板边构件，所述板坯包括泡沫玻璃以及附着在所述泡沫玻璃两侧的钢丝网，所述玻璃钢保护层安装在所述板坯外部，所述碳纤维加强层包裹所述板坯和玻璃钢保护层，所述内墙饰面层和外墙饰面层安装在所述复合泡沫玻璃自保温免饰面外墙板的内外两侧”。

以上述复合墙板为支撑材料，本专利申请人主持了国家自然科学基金面上项目“长三角地区既有建筑外墙的装配化改造模式研究”(51878588)、住房和城乡建设部研究开发项目“既有建筑外墙装配化改造模式的研究”(2018-K9-060)、扬州市自然科学基金项目“长三角地区既有建筑改造中外墙装配化的机制与方法研究”。但是，在后续的产业化中，生产的自动化和低能耗、尺寸的灵活性和准确性、饰面的多样性和功效性、材料的强度和保温性能等方面，仍然存在较大问题，尤其是原发明中的以钢丝网为抗拉材料的技术方案实施难度大，急需研制科学合理的泡沫玻璃复合墙板的生产工艺与核心设备。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

第一，由于建筑层高不同，墙体上还有大小不一的门窗洞口，这就导致不同项目、不同部位的复合墙板尺寸差异很大，用模具法生产显然不能满足要求，因此，本实用新型研制了一种连续、通长的泡沫玻璃板生产方法，生产出来的板坯可以根据实际的长度需要，自动、精准地截断；

第二，泡沫玻璃为脆性材料，抗拉、抗剪、抗弯性能差，不能满足复合墙板的强度要求，为此，本实用新型通过板坯两侧设置抗拉材料，就构成了类似钢筋混凝土板材的受力结构，不仅提高了复合板材的受力性能，也为板坯能从设备中拉出来提供了材料抗拉的前提条件；

第三，既有发明中“钢丝网”的技术方案在传送、牵引、胀缩、拼接等方面也存在不少问题，通过多次试验，本实用新型采用抗拉线材，如不锈钢丝、高碳钢丝、碳纤维等，代替原有的“钢丝网”，不仅方便了抗拉线材在设备中的运动、牵引、分布，而且延长、拼接方便，并且避免了接头在同一部位，导致强度不可靠；

第四，生产连续、通长的泡沫玻璃板，就需要解决板坯从设备中自动拉出来的问题，通过多次试验，构建了“无模”的技术方法——利用牵引拉出单元、抗拉线材和线材配送装置实现“拉”，利用加料加压单元和加热发泡单元实现“挤”，将板坯连续从设备中拉挤出来，从而实现无模法生产；

第五，为了实现上述的“无模”，将加热发泡部分垂直设置，成型冷却部分水平设置，构成内外均为L形的结构，不仅由于粉体原料和高温发泡流体在自重作用下会产生向下的挤压作用力，而且也有利于高温发泡流体流入成型冷却腔内，进行成型与冷却，还有利于板坯的拉出和余热的利用；

第六，利用成型冷却部分的废热进行一级加热与预热，并设置高效、可靠的保温层和自动控制系统，以降低能耗；

第七，自动完成板坯加固、性能改良、饰面处理等工序，提高生产的自动化和产品的适应性。

具体来说，本实用新型的技术方案如下：

一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，包括加料加压单元、加热发泡单元、成型冷却单元、成品处理单元、牵引拉出单元、自动控制单元和安装这些单元的钢架。

技术原理是：粉体原料的各组分在加料加压单元依次完成研磨、计量、混合，成为混合粉料后，再进行提升、推送、加压，并连同抗拉线材一起进入加热发泡单元，然后依次经过一级加热、二级加热、三级加热、四级加热、五级加热，成为高温发泡流体后，流入成型冷却单元，并依次进行成型、退火、初冷、冷却，成为抗拉线材均布于上下两侧、宽度为B的板坯，而且在牵引拉出单元的牵引下，进入成品处理单元，依次进行板材截断、板边处理、表面处理、成品养护，最后成为泡沫玻璃复合板，并且，以上这些工艺过程均在自动控制单元控制下自动完成。

加热发泡单元垂直设置，成型冷却单元水平设置，两种构成内外均为L形的结构，其内部为相互连通且耐高温的L型空腔，不仅由于粉体原料和高温发泡流体在自重作用下会产生向下的挤压作用力，而且也有利于高温发泡流体流入成型冷却腔内，进行成型与冷却，还有利于板坯的拉出和余热的利用。

L形的结构，高的一侧，即远离成型冷却单元的一侧定义为左侧，与左侧相对的一侧定义为右侧。

加料加压单元包括粉体原料各自的原料罐、研磨机、计量器，以及混合粉料依次经过的输送管、搅拌机、提升机、进料口、进料腔、推送杆、挤压杆，还有第一排气管、腔壁和线材配送装置。其中，原料罐的底部与研磨机的进料口相连，研磨机的出料口与计量器的进料口相连，计量器的出料口与输送管的进料口相连，输送管的出料口与搅拌机的进料口相连，搅拌机的出料口与提升机的进料口相连，提升机的出料口与进料口相连，推送杆水平布置在进料腔的底部，分散并向挤压杆的进料口推挤混合粉料，推送杆为电机驱动的螺旋绞龙，进料腔位于加热发泡单元的上部，为腔壁围合构成的空腔。输送管、提升机、挤压杆均为管状螺旋输送机结构，由电机驱动，其中，挤压杆垂直布置，其套管上端与进料腔的底板平齐并固定，下部分插入加热发泡单元内，其主轴伸出腔壁外，并通过齿轮传动、电机驱动。

加料加压单元的技术原理有：第一，粉体原料由于粒径小，容易发生团聚现象，因此在称量前需要进行研磨；第二，原料各组分需要单独称量，以确保原料配比精准；第三，称量后的粉体原料进入输送管，就会在螺旋叶片的作用下开始混合，并在搅拌机中完成充分混合；第四，推送杆的设置保障了粉体原料均布于进料腔和挤压杆的口部；第五，挤压杆利用螺旋叶片向下挤压混合粉体原料；第六，利用热交换对粉体原料进行预热，不仅能降低能耗，而且有利于粉体原料的干燥。

加热发泡单元的内部为长度等于B的矩形平面的炉膛，由左侧槽型炉壁和右侧可拆卸的平直炉壁围合而成，从内到外依次为炉胆、保温层和外壳，从上向下依次安装有挤压杆，以及多根加热管、测温仪；

炉膛内从上到下依次为一级加热区、二级加热区、三级加热区、四级加热区、五级加热区。除一级加热外，其余均由加热管加热。加热管为多根耐高温的电加热管，位于矩形平面的长轴上，呈一列多行的形式布置，且每根加热管的旁边还设有测温仪。一级加热位于挤压杆处的炉膛内，利用此段炉膛的外侧、进料腔的下方设置的废热利用装置进行加热。

加热发泡单元的技术原理有：第一，高温段在下方，低温段在上方，不仅有利于高温加热中隔绝氧气，减少热量损失和燃烧反应，而且有利于压力和发泡体孔隙的维持，以及发泡体流入成型腔；第二，一列多行的电加热管有利于炉膛内的温度进行精准、分段控制；第三，炉膛通过挤压杆与进料腔连通，进料腔还设有排气管，保障了炉膛的压力安全；第四，炉膛设有高效的保温层，减少能量损失。

成型冷却单元的内部为长度等于B的矩形横截面的水平空腔，由下部的U型腔壁和上部可拆卸的顶盖围合而成，从内到外依次为内壁和保温层和外壳。水平空腔与炉膛的底部连通，构成L形空腔，并由板厚控制装置分隔。该水平空腔从左向右依次分为成型腔、退火腔、初冷腔、冷却腔，其右端为板坯出口，其中，退火腔与成型腔、初冷腔之间设有分隔片进行分隔。分隔片耐高温、高弹性，上部与腔壁的顶面固定，下部向右倾斜，不影响板坯运动，能阻止气体向高温一侧的腔室流动。

所述水平空腔的侧壁上部间隔设有多个深入腔内的测温棒和耐高温的摄像头，所述退火腔高温端的侧壁上部设有退火腔连通孔，顶面设有退火腔排气孔，并通过退火腔排气道排出腔内气体至所述废热利用装置；所述初冷腔高温端的侧壁上部设有初冷腔连通孔，顶面设有初冷腔排气孔，并通过初冷腔排气道排出腔内气体至所述废热利用装置；所述退火腔排气道、初冷腔排气道设置于所述的顶盖和平直炉壁的保温层中。

水平空腔的外部也设有保温层，内部的上部侧壁上间隔设有多个深入腔内的测温棒和耐高温的摄像头。退火腔、初冷腔在高温侧的顶面和侧面上部的腔壁上分别设有退火腔排气孔、退火腔连通孔、初冷腔排气孔、初冷腔连通孔，其中，退火腔排气孔通过保温层内设置的退火腔排气道将退火腔内的高温气体排至废热利用装置，初冷腔排气孔通过保温层内设置的初冷腔排气道将初冷腔内的气体排至废热利用装置。

成型腔、退火腔、初冷腔、冷却腔的底部保温层中分别设有成型腔气冷管、退火腔气冷管、初冷腔气冷管、水冷管，这些气冷管、水冷管的流入端分别位于其对应腔室的低温一侧，并分别设有阀门和加压装置。成型腔气冷管和退火腔气冷管的出气端与退火腔连通孔连通，初冷腔气冷管的出气端与初冷腔连通孔连通。

加热发泡单元的技术原理有：第一，板厚控制装置由电机驱动，可上下运动，通过控制高温发泡流体进入成型腔的流量、流速，进而控制板坯的厚度；第二，在成型腔气冷管的冷却下，熔融的发泡体的下表面和两侧就会冷却而凝固，上表面也会因热量通过顶面和退火腔排气孔的散热而快速凝固；第三，由于抗拉线材分布在熔融发泡体的上下表面，板坯凝固过程中就会将抗拉线材嵌固在板坯的上下表面；第四，成型后的板坯，由于内部温度高于表面温度，在退火腔内缓慢冷却，即可消除温度应力；第五、初冷腔内的温度依然较高，所以采取气冷的方式进行冷却；第六，冷却腔的温度相对较低，就采取水冷和气冷的方式进行快速降温；第七，气冷、水冷的废热分别用于一级加热和预热，以降低能耗。

牵引拉出单元包括牵引辊组和耐高温的传送带，以及该传送带依次经过的上主动辊、高温辊、下主动辊、下从动辊、张紧调节辊和上从动辊，其中，上主动辊位于进料腔的左侧、槽型炉壁的上方，高温辊位于L形空腔的阴角处，下主动辊位于板坯出口外侧下部，下从动辊位于L形结构的阳角外侧，上从动辊位于下从动辊的正上方，张紧调节辊位于上从动辊与下从动辊的中间。上主动辊、下主动辊由电机驱动，高温辊通过耐高温的密封圈、轴承安装在炉胆的侧壁，并设有耐高温的护罩。

牵引辊组位于板坯出口的右侧，由多根电机驱动的辊筒组成，分上下两组，通过加压机构紧贴在板坯的上下表面，以向外拉出板坯的方向运动。

线材配送装置位于加热发泡单元的左外侧、固定在钢架上，包括抗拉线材依次经过的卷材支架、编排导引辊、张紧调直辊、断线检测装置、转向辊。抗拉线材为多根通长、原料为卷材的线材，经过转向辊后，沿传送带的表面向上运动，翻过上主动辊后再向下运动，进入炉膛，然后，一半抗拉线材从高温辊下方经过，进入水平空腔，并嵌固在板坯的下部，另一半抗拉线材从套管和板厚控制装置下方经过，并嵌固在板坯的上部。在生产初始、板坯未成形之前，抗拉线材还需经过牵引辊组，并固定在拉出辊上，并利用其拉紧、拉出抗拉线材。

套管套在板厚控制装置处的加热管的外侧，拉出辊安装在成品处理单元内。抗拉线材随板坯运动，板坯成型于传送带上，依次被传送带、牵引辊组、拉出辊牵引。

牵引拉出单元的技术原理有：第一，由于板坯成型于传送带上，就会被传送带拉出水平空腔；第二，板坯被拉出水平空腔后，在牵引辊组的牵引下会继续向成品处理单元运动；第三，被截断的板坯在拉出辊的牵引下，会在成品处理单元内继续移动，以便完成成品处理；第四，板坯的上下表面嵌固有抗拉线材，为辊筒牵引提供了抗压强度的需要，否则板坯会被拉断；第五，由于抗拉线材嵌固在板坯上下表面，板坯的运动就会牵引被嵌固之前的抗拉线材的运动，包括从卷材支架上拉出，以及后续的拉直、张紧等。

成品处理单元包括自动切割装置、板边处理装置、底面加固装置、顶面加固装置、周边缠绕装置、表面处理装置、传送分配装置、成品养护装置，板坯依次经过上述全部或部分装置加工，最终成为泡沫玻璃复合板。成品养护装置设有蒸汽养护、紫外线固化、红外线加热装置，以满足不同加固层、饰面层的硬化、固化、干燥的需要。传送分配装置是通过升降动作将表面处理后的板材送入成品养护装置，通过水平运动将泡沫玻璃复合板运输至其他地方。所述成品养护装置设有蒸汽养护、紫外线固化、红外线加热装置，所述传送分配装置是将表面处理后的泡沫玻璃复合板送入成品养护装置及其他地方的传送、运输装置。

自动控制单元与计量器、加热管、测温仪、测温棒、摄像头、断线检测装置、电机、风机、阀门、加压装置，以及传感器、外部电源之间均为电性连接，控制参数包括速度、温度、长度、高度、角度、重量、流量、压力、压强、电流、电压和时间，以实现生产的自动化。自动控制单元的技术原理还有：第一，原料各组分的加入量与加热温度和加热速率、冷却温度和冷却速率、牵引拉出的线速度均为线性关系；第二，泡沫玻璃的空隙结构与温度、时间和原料组分相关。

自动控制单元的主机安装在钢架的右上角。温控模块安装在槽型炉壁的外侧，包括每根加热管的时间与电压控制部分。传感器还包括加料加压单元内的压力、温度传感器，废热利用装置内的温度、气压、水位传感器，成品处理单元内的厚度、长度、位移、温度、角度传感器，牵引拉出单元内的速度、角度、拉力、温度传感器。

所述废热利用装置是热交换装置，将所述退火腔排气道、初冷腔排气道的流入气体，分别通过左排气管、右排气管排出气体至烟气净化装置；所述第一排气管也排出气体至烟气净化装置；所述烟气净化装置将排入气净化后从烟囱排出；所述的退火腔排气孔、初冷腔排气孔的排气流量由所述的阀门、加压装置和烟气净化装置内设置的各自对应的风机分别控制。

废热利用装置分别吸收退火腔排气道、初冷腔排气道排出气体的热量，进行一级加热，完成热交换后的气体分别通过左排气管、右排气管排至烟气净化装置，经过净化处理后从烟囱排出；排气管排出的气体也经过烟气净化装置净化后从烟囱排出；退火腔排气孔、初冷腔排气孔的排气流量由的阀门、加压装置和烟气净化装置内设置的各自对应的风机分别控制。

原料罐和提升机外侧从内到外包裹有螺旋状的换热管、保温层和保护层，其中换热管与水冷管构成放热与吸热装置，对原料罐和提升机内的粉料进行预热。

优选的，炉胆、加热管、测温仪、内壁、板厚控制装置、测温棒、摄像头、传送带、高温辊、护罩的正常允许温度为1200℃。

优选的，保温层为多层构造，内层为耐高温的保温材料，中层为高强度的保温材料，外层为导热系数小、蒸汽渗透系数低的保温材料。

优选的，一级加热、二级加热、三级加热、四级加热、五级加热的加热温度，根据原料的组分和泡沫玻璃的孔隙要求而定。

优选的，炉胆、内壁安装后，其内表面连续、无缝、光滑，以较小传送带、板坯运动的阻力。

本实用新型的有益效果：

1.实现了泡沫玻璃的无模化、连续化、简便化和自动化生产；

2.连续、通长的泡沫玻璃板可根据实际需要进行自由分切；

3.板坯成形过程中嵌固抗拉线材，改善了泡沫玻璃板的力学性能；

4.实现了泡沫玻璃复合板从原料到饰面的流水线方式生产；

5.废热高效利用，生产过程节能环保；

6.分段加热、多点温控，以及时间、速度、角度、位移、压力等方面的精准控制，不仅能保证产品品质，而且提高了生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为前视图示意图；

图2为后视图示意图；

图3为左视图示意图；

图4为加热发泡单元剖面示意图；

图5为纵向局部剖面和抗拉线材布置示意图；

图6为纵向局部剖面和传送带布置示意图；

图7为冷却排气及其余热利用示意图；

图8为水平空腔下部冷却管布置示意图；

图9断面示意图，其中，左侧图(a)为水平空腔由U型腔壁和顶盖围合示意图，右侧图(b)为炉膛由槽型炉壁和平直炉壁围合示意图。

图中标记为：

1、钢架；2、混合粉料；3、抗拉线材；4、板坯；5、泡沫玻璃复合板；6、原料罐；7、研磨机；8、计量器；9、输送管；10、搅拌机；11、提升机；12、粉体入口；13、进料腔；14、推送杆；15、挤压杆；16、第一排气管；17、腔壁；18、炉膛；19、炉胆；20、保温层；21、外壳；22、加热管；23、测温仪；24、废热利用装置；25、内壁；26、板厚控制装置；27、成型腔；28、退火腔；29、初冷腔；30、冷却腔；31、板坯出口；32、分隔片；33、测温棒；34、摄像头；35、退火腔连通孔；36、退火腔排气孔；37、退火腔排气道；38、初冷腔连通孔；39、初冷腔排气孔；40、初冷腔排气道；41、成型腔气冷管；42、退火腔气冷管；43、初冷腔气冷管；44、水冷管；45、牵引辊组；46、传送带；47、上主动辊；48、高温辊；49、下主动辊；50、下从动辊；51、张紧调节辊；52、上从动辊；53、护罩；54、卷材支架；55、编排导引辊；56、张紧调直辊；57、断线检测装置；58、转向辊；59、套管；60、拉出辊；61、自动切割装置；62、板边处理装置；63、底面加固装置；64、顶面加固装置；65、周边缠绕装置；66、表面处理装置；67、传送分配装置；68、成品养护装置；69、主机；70、温控模块；71、左排气管；72、右排气管；73、烟气净化装置；74、烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图8和前文实用新型内容中的描述，实用新型提供2个实施例如下：

实施例1：600型泡沫玻璃复合板生产线

产品规格：板材宽度B＝600mm，板材厚度50-300mm，板材长度600-6000mm，线材规格φ0.5-4mm，最高发泡温度900℃。

主要材料：炉胆19、加热管22、测温仪23、内壁25、板厚控制装置26、测温棒33、摄像头34、传送带46、高温辊48、护罩53为310S不锈钢，外壳21、原料罐6、水冷管44、螺旋绞龙、进料13腔为304不锈钢，气冷管、废热利用装置24为铝合金，保温层20从内到外分别为陶瓷纤维保温板(1350℃)、泡沫玻璃保温板(300℃)、聚氨酯保温板；

制作方法：第1步，用镀锌型钢加工钢架1，并安装就位；

第2步，加工U型腔壁的外壳21，长9300mm，宽1000mm，高600mm，并安装于钢架1上，然后，安装底部的保温层20、成型腔气冷管41、退火腔气冷管42、初冷腔气冷管43、水冷管44，以及其阀门和加压装置，其中，保温层20厚度200mm，下同；

第3步，加工U型腔壁的内壁25，长9000mm，宽600mm，高400mm，居中安装在第2步的外壳21内、保温层20上，并确保板坯出口31处内壁与外壳21平齐；

第4步，加工槽型炉壁的炉胆19，高2200mm，宽600mm，深100mm，并与内壁25焊接，内侧焊缝抛光，构成宽度为600mm、内部光滑、连续的L形空腔的主体部分，然后安装保温层20，并预留加热管22、测温仪23、高温辊48的安装孔；

第5步，安装U型腔壁两侧的保温层20、测温棒33、摄像头34、退火腔连通孔35、初冷腔连通孔38，其中成型腔气冷管41和退火腔气冷管42的出气端与退火腔连通孔35连通，初冷腔气冷管43的出气端与初冷腔连通孔38连通；

第6步，加工槽型炉壁的外壳21，高2400mm，宽1000mm，深300mm，并与U型腔壁的外壳21冷焊焊接、抛光，构成连续、美观的L型结构的外观，然后填实保温层20；

第7步，制作、安装牵引辊组45、上主动辊47、高温辊48、下主动辊49、下从动辊50、张紧调节辊51、上从动辊52、护罩53，以及传送带46、驱动电机和电路等，并测试、调整，直至运行正常；

第8步，制作、安装自动切割装置61、板边处理装置62、底面加固装置63、顶面加固装置64、周边缠绕装置65、表面处理装置66、传送分配装置67、成品养护装置68，包括拉出辊60和水、电、气管路；

第9步，制作、安装卷材支架54、编排导引辊55、张紧调直辊56、断线检测装置57、转向辊58、加热管22、测温仪23、套管59，以及抗拉线材3、传感器、电路等，然后测试、调整，直至运行正常；

第10步，制作、安装原料罐6、研磨机7、计量器8、输送管9、搅拌机10、提升机11、粉体入口12、进料腔13、推送杆14、挤压杆15、排气管16，以及驱动电机、传感器、电路等，加入原料，并测试、调整，直至运行正常；

第11步，制作、安装平直炉壁，包括炉胆19、板厚控制装置26、废热利用装置24、退火腔排气道37、初冷腔排气道40、保温层20、外壳21，并测试、调整，直至运行正常，其中，炉胆19高1800mm、宽640mm，外壳21高1800mm、宽1000mm；

第12步，制作、安装顶盖，包括内壁25、分隔片32、退火腔排气孔36、退火腔排气道37、初冷腔排气孔39、初冷腔排气道40、保温层20、外壳21，并测试、调整，其中，内壁25长8800mm、宽640mm，外壳21长8800mm、宽1000mm；

第13步，制作、安装、调试控制单元，以及整个设备，直至运行正常。

生产过程：首先，将粉体原料按规定装入原料罐6中，然后，根据产品要求和预先实验确定的有关参数进行控制单元设置，之后，启动设备自动运行：粉体原料的各组分在加料加压单元依次完成研磨、计量、混合，成为混合粉料2后，再进行预热、提升、推送、加压，并连同抗拉线材3一起进入加热发泡单元，然后依次经过一级加热、二级加热、三级加热、四级加热、五级加热，成为高温发泡流体后，流入成型冷却单元，并依次进行成型、退火、初冷、冷却，成为抗拉线材3均布于上下两侧的板坯4，而且在牵引拉出单元的牵引下，进入成品处理单元，依次进行板材截断、板边处理、表面处理、成品养护后成为泡沫玻璃复合板5。

工作原理见实用新型内容中的阐述。

实施例2：1000型泡沫玻璃复合板生产线

板材宽度B＝1000mm，U型腔壁、槽型炉壁、顶盖、平直炉壁的外壳21宽为1400mm，U型腔壁的内壁25、槽型炉壁的炉胆19宽为1000mm，顶盖的内壁25、平直炉壁的炉胆19宽为1040mm。除此之外，其余内容同实施例1。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，包括加料加压单元、加热发泡单元、成型冷却单元、成品处理单元、牵引拉出单元、自动控制单元和安装这些单元的钢架(1)，其中，加热发泡单元所在一侧定义为左侧，另一侧外右侧，其特征在于：所述加热发泡单元垂直设置，所述成型冷却单元水平设置，两者构成L形结构，其内部为相互连通且耐高温的L型空腔；所述加料加压单元将原料各组分加工为混合粉料(2)后，与抗拉线材(3)一起进入所述加热发泡单元，所述加热发泡单元产生的高温发泡流体流入所述成型冷却单元，所述成型冷却单元生产的宽度为B的板坯(4)在所述牵引拉出单元的牵引下进入所述成品处理单元，成品为泡沫玻璃复合板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述加料加压单元包括粉体原料各自的原料罐(6)、研磨机(7)、计量器(8)，以及所述混合粉料(2)依次经过的输送管(9)、搅拌机(10)、提升机(11)、粉体入口(12)、进料腔(13)、推送杆(14)、挤压杆(15)，还有第一排气管(16)、腔壁(17)和线材配送装置，其中，研磨机(7)的进料口、出料口分别接至各自原料罐(6)的底部、计量器(8)的进料口，输送管(9)的进料口、出料口分别接至计量器(8)的出料口、搅拌机(10)的进料口，提升机(11)的进料口、出料口分别接至搅拌机(10)的出料口、粉体入口(12)；推送杆(14)水平布置在进料腔(13)的底部，为电机驱动的螺旋绞龙；进料腔(13)位于所述加热发泡单元的上部，为腔壁(17)围合构成的空腔；所述的输送管(9)、提升机(11)、挤压杆(15)均为管状螺旋输送机结构，由电机驱动，其中挤压杆(15)垂直布置，其套管上端与所述进料腔(13)的底板平齐并固定，下部分插入所述加热发泡单元内，其主轴伸出所述进料腔(13)上部，并通过齿轮传动、电机驱动。

3.根据权利要求2所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述加热发泡单元的内部为长度等于所述B的矩形平面的炉膛(18)，由左侧的槽型炉壁和右侧可拆卸的平直炉壁围合而成，从内到外依次为炉胆(19)、保温层(20)和外壳(21)，从上向下依次安装有所述挤压杆(15)、多根加热管(22)；所述炉膛(18)内从上到下依次为一级加热区、二级加热区、三级加热区、四级加热区、五级加热区，除一级加热区外，其余均由所述加热管(22)加热；所述加热管(22)为多根电加热管，位于所述矩形平面的长轴上，呈一列多行的形式布置，且每根加热管(22)的旁边还设有测温仪(23)；所述一级加热区位于所述挤压杆(15)处的炉膛(18)内，利用其外侧、所述进料腔(13)下方设置的废热利用装置(24)加热。

4.根据权利要求3所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述成型冷却单元的内部为长度等于所述B的矩形横截面的水平空腔，由U型腔壁和上部可拆卸的顶盖围合而成，从内到外依次为内壁(25)和所述保温层(20)、外壳(21)；所述水平空腔与所述炉膛(18)的底部连通，构成L形空腔，并由板厚控制装置(26)分隔，而且从左向右依次等分为成型腔(27)、退火腔(28)、初冷腔(29)、冷却腔(30)，其右端为板坯出口(31)，其中，退火腔(28)与成型腔(27)、初冷腔(29)之间设有分隔片(32)进行分隔；所述分隔片(32)高弹性，上部与所述顶盖的内壁(25)固定，下部向右倾斜；所述板厚控制装置(26)安装在所述平直炉壁上，由电机驱动其升降运动，控制所述板坯(4)的厚度；

所述水平空腔的侧壁上部间隔设有多个深入腔内的测温棒(33)和耐高温的摄像头(34)，所述退火腔(28)高温端的侧壁上部设有退火腔连通孔(35)，顶面设有退火腔排气孔(36)，并通过退火腔排气道(37)排出腔内气体至所述废热利用装置(24)；所述初冷腔(29)高温端的侧壁上部设有初冷腔连通孔(38)，顶面设有初冷腔排气孔(39)，并通过初冷腔排气道(40)排出腔内气体至所述废热利用装置(24)；所述退火腔排气道(37)、初冷腔排气道(40)设置于所述的顶盖和平直炉壁的保温层(20)中；

所述成型腔(27)、退火腔(28)、初冷腔(29)、冷却腔(30)的底部保温层中分别设有成型腔气冷管(41)、退火腔气冷管(42)、初冷腔气冷管(43)、水冷管(44)，这些气冷管、水冷管的流入端分别位于其对应腔室的低温一侧，并分别设有阀门和加压装置；所述成型腔气冷管(41)和退火腔气冷管(42)的出气端与所述退火腔连通孔(35)连通，所述初冷腔气冷管(43)的出气端与所述初冷腔连通孔(38)连通。

5.根据权利要求4所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述牵引拉出单元包括牵引辊组(45)和耐高温的传送带(46)，以及该传送带依次经过的上主动辊(47)、高温辊(48)、下主动辊(49)、下从动辊(50)、张紧调节辊(51)和上从动辊(52)，其中，上主动辊(47)位于所述槽型炉壁的上方，高温辊(48)位于所述L形空腔的阴角处，下主动辊(49)位于所述板坯出口(31)的外侧下部，下从动辊(50)位于所述L形结构的阳角外侧，上从动辊(52)位于下从动辊(50)的正上方，张紧调节辊(51)位于上从动辊(52)与下从动辊(50)的中间，上主动辊(47)、下主动辊(49)均由电机驱动，高温辊(48)通过耐高温的密封圈、轴承安装在所述炉胆(19)的侧壁并设有耐高温的护罩(53)；

所述牵引辊组(45)位于所述板坯出口(31)的右侧，由多根电机驱动的辊筒组成，分上下两组，通过加压机构紧贴在所述板坯(4)的上下表面，以向外拉出板坯的方向运动；

所述线材配送装置位于所述加热发泡单元的左外侧，固定在所述钢架(1)上，包括抗拉线材(3)依次经过的卷材支架(54)、编排导引辊(55)、张紧调直辊(56)、断线检测装置(57)、转向辊(58)；所述抗拉线材(3)为多根通长、原料为卷材的线材，经过所述转向辊(58)后，沿所述传送带(46)的表面向上运动，翻过所述上主动辊(47)再向下进入所述炉膛(18)，然后，一半线材从所述高温辊(48)下方经过，进入所述水平空腔，并嵌固在所述板坯(4)的下部，另一半线材从套管(59)和所述板厚控制装置(26)下方经过，并嵌固在所述板坯(4)的上部；在生产初始、板坯未成形之前，所述抗拉线材(3)还需经过牵引辊组(45)，并固定在拉出辊(60)上；所述套管(59)套在所述板厚控制装置(26)处的所述加热管(22)的外侧，所述拉出辊(60)安装在所述成品处理单元内；所述抗拉线材(3)随所述板坯(4)运动，所述板坯(4)成型于所述传送带(46)上，依次被所述传送带(46)、牵引辊组(45)、拉出辊(60)牵引。

6.根据权利要求1所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述成品处理单元包括所述板坯依次经过的自动切割装置(61)、板边处理装置(62)、底面加固装置(63)、顶面加固装置(64)、周边缠绕装置(65)、表面处理装置(66)、传送分配装置(67)、成品养护装置(68)；所述成品养护装置(68)设有蒸汽养护、紫外线固化、红外线加热装置，所述传送分配装置(67)是将表面处理后的泡沫玻璃复合板送入成品养护装置(68)及其他地方的传送、运输装置。

7.根据权利要求5所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述自动控制单元与所述计量器(8)、加热管(22)、测温仪(23)、测温棒(33)、摄像头(34)、断线检测装置(57)、电机、风机、阀门、加压装置，以及传感器、外部电源之间均为电性连接，所述传感器包括所述加料加压单元内的压力、温度传感器，所述废热利用装置内的温度、气压、水位传感器，所述成品处理单元内的厚度、长度、位移、温度、角度传感器，所述牵引拉出单元内的速度、角度、拉力、温度传感器；所述自动控制单元的主机(69)安装在钢架(1)的右上角；温控模块(70)安装在所述槽型炉壁的外侧，包括每根加热管的时间与电压控制部分。

8.根据权利要求7所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述废热利用装置(24)是热交换装置，将所述退火腔排气道(37)、初冷腔排气道(40)的流入气体，分别通过左排气管(71)、右排气管(72)排出气体至烟气净化装置(73)；所述第一排气管(16)也排出气体至烟气净化装置(73)；所述烟气净化装置(73)将排入气净化后从烟囱(74)排出；所述的退火腔排气孔(36)、初冷腔排气孔(39)的排气流量由所述的阀门、加压装置和烟气净化装置(73)内设置的各自对应的风机分别控制；所述原料罐(6)和提升机(11)外侧从内到外包裹有换热管、保温层和保护层，其中换热管与所述水冷管(44)构成放热与吸热装置。

9.根据权利要求5所述的一种无模法泡沫玻璃复合板生产设备，其特征在于：所述保温层(20)为多层构造，内层为耐高温的保温材料，中层为高强度的保温材料，外层为导热系数小、蒸汽渗透系数低的保温材料；所述炉胆(19)、内壁(25)安装后，其内表面连续、无缝、光滑。