CN2153853Y - 电子元件特性值精修装置 - Google Patents

Abstract

一种电子元件特性值精修装置，能够自动调刀精 确切割，进而得到精修的电子元件特性值，其中机台 顶面设置机座组，夹料检测机构滑设其上，夹持进料 机构的送料而旋转横移，使修整机构控制其刀具落切 旋转横移中的电子元件，控制检测装置检知电子元件 切割中的特性数值，调整机构自动调整控制刀具落切 深度，传动机构凸轮组分别拨动夹料检测机构、进料 机构和调整机构顺序动作，自动调刀精确切割。

Description

本实用新型涉及一种电子元件特性值的精确修整装置，即在电子元件（例如：电阻）组合后，整列进入一持料机构切削，由一控制装置操控预定特性数值的精修，且自动调整切割刀具的落切深度和长度。

现有技术的电子元件（R）（例如：电阻）的修整构成（如图1所示）在切割刀具（A）后端连设一连杆（A1）滑置一配重（A2），当电子元件（R）被切割精修时，若刀具磨损到切割深度或长度不足时，将会使该电子元件的各项功率降低，而且还会影响其特性值不能达到预先设定的数值，这时必须经由控制检测装置（B）检测多个电子元件（R）而确定切割不足后，即停机由人工以经验判断，经多次的调整该配重（A2）位置进行试修，以调整刀具（A）近似的落切平衡重量，期使切割达到要求的特性值，但已有多个品质较差的元件混入产品；且为了平衡刀具（A）落切深度的控制，该后端连设连杆（A1）和配重（A2）的构成而增加该刀具（A）的重量，致使提离切割的反应速度延缓，影响特性值及降低产量；而且，该旋夹持料的持料杆（C）仅套置一薄层绝缘体，经实际电气测试常有绝缘值达不到要求的现象发生，造成控制装置（B）无法精确地量测特性值，使产品不能达到高精度和高品质；再者，该进料机构（D）是使用转轴（D1）传动连杆组（D2）拨动进料，常因快速操作及受力磨损，致使进料位置不正确；还有，传动该持料杆（C）旋转及横移的传动机构（E），是将一凸轮组（E1）设置在一转轴（E2）上滑动，使该凸轮组（E1）旋转中被一拨杆组（E3）拨动往复横移，及该凸轮组（E1）亦传动该修整刀具（A）落切或提离电子元件（R）的作动，结构复杂，传动不易准确；而且该凸轮组（E1）、转轴（E2）、拨杆组（E3）整体在往复拨动横移的动作中，易造成磨损，降低使用寿命及增加保养的困难，提高了制造成本。

本实用新型的目的是提供一种电子元件特性值精修装置，以自动调整切割刀具的落切深度及切割比例值，使每一电子元件特性值都能准确地修整，以提高品质。

本实用新型的又一目的是提供一种电子元件特性值精修装置，以多重的绝缘材料设置，使电子元件特性值的量测更准确。

本实用新型的另一目的是提供一种电子元件特性值精修装置，以精简地构成准确的分工传动，增加生产效率及提高产量，减少复杂易磨损的机构并且降低制作成本，延长使用寿命。

本实用新型的再一目的是提供一种电子元件特性值精修装置，具有自调刀功能，以减少人工作业的不稳定性，增加生产效率，降低次品率。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是传统结构的简单立体示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的正面部份剖示图。

图4是本实用新型的上视部份剖示图。

图5是本实用新型的侧视部份剖示图。

参阅图2－5所示，本实用新型主要包括：一机台（1），一机座组（2），一夹料检测机构（3），一进料机构（4），一修整机构（5），一调整机构（6），一传动机构（7），一整料装置（8），及一控制检测装置（9）等部份。

如图2所示，该机台（1）包容及联结各元件，该机座组（2）分设左右二机架（21），（22）同轴线固设在该机台（1）顶面（11）两侧，且两机架（21），（22）同侧正面各设一滑轨（211），（221），对称滑连该夹料检测机构（3）的左右滑动基板（31），（32）。

如图3所示，该夹料检测机构（3）的左右滑动基板（31），（32）上部位各连设一轴座（33），轴座（33）内部以绝缘体（331）包夹轴承（332）各枢设一转轴（34），该转轴（34）前端各固设一持料杆（35）正对、且能同轴心地夹持着电子元件（R）（例如：电阻）随着转轴（34）同步旋转和横向移动。

该持料杆（35）前端挖设一孔道（351）滑置一顶料棒（352）受一弹性元件（353）常时顶向外移，以加快电子元件（R）量测切割后的下料，后端外径套置一厚层斜锥绝缘体（354）介设在该持料杆（35）和转轴（34）前端的斜锥孔（341）间固连在一起，使该两持料杆（35）夹旋该电子元件（R）做精确修整，及在该两持料杆（35）后端各连设一较大直径的导电杆（355）连结在各转轴（34）后端的一套接头（356）导通一转动导电器（36）（该转动导电器为现有技术，在此不于赘述），在旋转中接通该控制检测装置（9），能在检测该电子元件（R）特性值时，提供更确定的绝缘效果，不受其他因素干扰该电子元件（R）特性值的检测。

该两转轴（34）尾端各固设一皮带轮（37）联系枢设在该机座组（2）二机架（21），（22）的转轴皮带轮（23），该转轴皮带轮（23）经传动机构（7）动力源（图未绘示）同步传动回转。该夹料检测机构（3）左右滑动基板（31），（32）上各连设一枢动轮（38）承受该传动机构（7）的两叉杆（71）（72）反复拨动，使两持料杆（35）能邻靠夹持电子元件（R）进行修整作业，或修整完成后分离落料。

如图4，5所示，该进料机构（4）对应该夹料检测机构（3）两持料杆（35）的夹料位置而固设在该机台（1）顶面，含有：一基座板（41），一轨道（42），一进料板（43），一定料片（44），一进料管（45），及一安全销（46），该基座板（41）设在机台（1）上联结进料机构（4）各元件，该轨道（42）固设在该基座板（41）一侧面，且滑合该进料板基部（431），并在该进料板基部（431）一侧延设一托料杆（432），该托料杆（432）前端挖设一托料槽（433）邻接且正对着该夹料检测机构（3）两持料杆（35）受传动机构（7）拨动邻靠的中心点。

该定料片（44）用销轴（441）枢接在该进料板（43）上，其前端弯设一压料片（442）位于该托料杆托料槽（433）上方的投影叠合，后端连设一斜片（443）平常受一弹性元件（444）拉引，将该压料片（442）移向该托料杆托料槽（433），能弹性地和该托料槽（433）夹持该电子元件（R）。该进料板基部（431）后端延设一支板（434）受一弹性元件（435）拉引，使该进料板（43）及其枢连的定料片（44）平常是移向该夹料检测机构（3），并在该支板（434）上连设一滚轮（436）受该传动机构（7）的一拨杆（73）顶持传动，将该进料板（43）及其枢连的定料片（44）往复拨动，使前进邻近或后退离开该夹料检测机构（3）的两持料杆（35）。对应该定料片（44）后退位置，在该基座板（41）上枢设一压轮（411）按压该定料片斜片（443），以提起该压料片（442）和托料槽（433）的距离，作为该电子元件（R）的进料空间（47）。

如图4所示，该进料管（45）出口端挖设一切口（451）嵌置在该基座板（41）上，正对着后退时该进料板（43）托料杆托料槽（433）和被压轮（411）按压提起的压料片（442）间的置料空间（47），使进料管（45）进料端自整料装置（8）（此为现有技术的振动整料装置，在此不予赘述）导引着受整料推力滑入该置料空间（47）的电子元件（R），且该电子元件（R）受一可调整的挡料杆（452）止挡，该挡料杆（452）是由绝缘材料支撑，使进料确定由控制检测装置（9）检知后，导通设置在该基座板（41）上的安全销电磁器（461），伸出其销杆（462）止挡该进料板（43）的送料，以避免不正确状态的电子元件（R）撞击该刀具，而使停置在该托料槽（433）内。

如图4所示，该修整机构（5）设有一轴套（51）固设在该两机座（2）的机架（21）上，一摆动轴（52）枢连在该轴套（51）内，一端悬置在该两机架（21），（22）间，另端伸出在该机架（21）外侧面，一基座（53）固连在位于该两机架（21），（22）间的摆动轴（52）端，一刀臂座（54）可调整地连结在该基座（53）上，一盘形刀具（55）枢设在该刀臂座（54）上位于该夹料检测机构（3）两持料杆（35）轴心连线上方适当位置，并连接一被动轮（551），一传动轮（56）连设在机台（1）或机架（22）上，经传动机构（7）（图未绘示）以传动元件（561）传动该被动轮（551）旋转该盘形刀具（56）。

如图4，5所示，该调整机构（6）一座板（61）前端枢套在该修整机构（5）轴套（51）位于该机架（21）外侧面端。该座板（61）邻近后端套合一螺套（62）的转轴（621），且旋合底端枢连在机台（1）枢动轴套（12）上的一螺杆（662）支撑该座板（61），该螺杆（622）穿入机台（1）内连结传动机构（7）的减速动力源（74），并在该螺套转轴（621）和座板（61）套合处设有一螺丝（623）能固定或松开该螺套转轴（621），并在该座板（61）设一弹性元件（624）连接在机台（1）上弹性固持该座板（61）。

一蜗形齿轮（63）邻接该座板（61）亦枢套在该轴套（51）上而位于该座板（61）的外侧，且受一限持元件（511）止挡，并以一蜗杆（631）枢设在该座板（61）上调整该蜗形齿轮（63）和座板（61）的位置角度，一摆动臂（64）其一端固连在该修整机构（5）摆动轴（52）伸出机架（21）外侧面端，并以该摆动轴（52）为支撑中心等份对称地在摆动臂（64）上连设数弹性元件（641）和蜗形齿轮（63）连结，弹性地支持该摆动臂（64）适当地悬置位置。

一磁吸发生体（65）设在该座板（61）上位于该摆动臂（64）正下方，能接受该控制检测装置（9）在该夹料检测机构（3）及修整机构（5）进行电子元件（R）修整检测正确的特性值时动作，使激磁吸引该摆动臂（64）摆转该修整机构（5）的摆动轴（52），以电子设定方式操作该盘形刀具提起而停止修整该电子元件（R），或解磁释放该摆动臂（64）以放下刀具（55）落切电子元件（R）。

一挠性传动件（66）其导引管（661）两端分别固设在该座板（61）和机台（1）上，且其挠性线（662）一端游穿过该摆动臂（64）缚结在枢动杆（663），另端缚结在传动机构（7）拨杆（75），该枢动杆（663）用一枢销（664）枢设在该座板（61）上，其一端受一弹性元件（665）拉引，使另端连设的一调整元件（666）顶着固设在座板（61）上的挡块（667），及拉直该挠性传动件（66）的挠性线（662），该枢动杆（663）底部借其调整元件（666）调整顶着挡块（667）距离，使平常不接触该摆动臂（64）顶面，而在被拨杆（75）引动时则压触着该摆动臂（64）顶面，提起该摆动轴（52）和盘形刀具（55）的适当位置，停止该电子元件（R）的特性值切割。

该摆动臂（64）尾端连设一检测片（642）伸置在检测元件（643）内，以便检测该摆动臂（64）在放下盘形刀具（55）修整电子元件（R）正确的下刀深度。该座板（61）尾端插置在一定位器（67）的一组轴承夹轮（671），以导正该座板（61）能稳定准确地移动，并在该座板（61）尾端挖设一凹口（611），配合该定位器（67）上固设的检测开关（672），检知盘形刀具（55）刀刃（552）的磨耗状况。

如图3，5所示，该传动机构（7）设有动力源（图未绘示）传动一转轴（70），转轴（70）上连设有凸轮组（76）分别传动该夹料检测机构（3）左右滑动基板的两拨动叉杆（71）、（72），和进料机构（4）进料板的拨动拨杆（73），及调整机构（6）引动摆动臂（64）的挠性传动件挠性线（662）的拉引拨杆（75）顺序动作，且该叉杆（71）、（72）及两拨杆（73）、（75）分别枢设在该机台（1）内各受一弹性元件（711）、（721）、（731）、（751）拉持，以确实保持接触该凸轮组（76）接受拨杆的往复动作。

该转轴（70）一端设有诸多的检测盘（77），以不同方位及长度的凹槽（771）受检测元件（78）检知判定转轴凸轮组（76）传动各叉杆或拨杆对电子元件（R）作业中的情况，及该电子元件（R）合格与否，由该控制检测装置（9）拨动设在该持料杆（35）正下方一分料槽（91）闸门（92）的控制器（93），分别落入显设在机台（1）正面外壁（13）的合格品容器（14）及次品容器（15）内（如图1所示）。

该诸多检测盘（77）经该控制检测装置（9）检知该电子元件（R）的特性值时，能操控该传动机构（7）动力源快慢配速，使依据该诸多检测盘（77）凹槽（771）的方位和长度，以手动转轮（16），（17）或由该控制检测装置（9）自动补正，本实用新型的检测盘（77）亦可由数值化的位置检测器多点记忆控制调整该电子元件（R）切割比例值，及检知长度合格与否等，该电子元件（R）切割时由分料槽（91）内的一吸尘器及网窗（94）吸取切削屑，以防止污染。

在应用本实用新型时，由该控制检测装置（9）预先设定的程序操控各组件，使该夹料检测机构（3）两持料杆（35）为分离状态，而该修整机构（5）的盘形刀具（55）因磁吸发生体（65），和挠性线（662）经其相应的拨杆（75）作动该摆动臂（64），使提离在该两持料杆（35）轴心连线的上方；以及，该进料机构（4）的进料板（43）连同其枢连的定料片（44）亦受其关连的拨杆（73）拨退，并由该基座板压轮（411）压按该定料片斜片（443）上升成置料空间（47），供该电子元件（R）由整料装置（8）推力滑出进料管（45）出料端，被挡料片（452）挡止而置在该进料板（43）托料槽（443）内。

当传动机构（7）回转该转轴（70）及凸轮组（76），借助于各弹性元件（711）、（721）、（731）、（751）的拉引，将该凸轮组（76）顺序作动各叉杆（71）、（72）及拨杆（73）、（75），使该进料机构（4）的进料板（43）连动该定料片（44），及该基座板压轮（411）解除按压该定料片斜片（443），使压料片（442）弹性夹压该电子元件（R）在该托料槽（443）内，并由弹性元件（444）拉引压持该电子元件（R）往该夹料检测机构（3）两持料杆（35）的轴心连线方向移动；同时，该夹料检测机构（3）左右滑动基板（31），（32）受传动机构（7）两叉杆（71），（72）拨动靠拢，以两持料杆（35）夹持该进料板（43）和定料片（44）夹送的电子元件后，该进料机构（4）即弹性退夹该电子元件（R）移离，使电子元件（R）留置在该两持料杆（35）间。

当进料机构（4）退夹后，该传动机构（7）旋转该夹料检测机构（3）的两侧转轴（34）各传动其连设的持料杆（35）；同时，该调整机构（6）的挠性线（662）被拨杆（75）放松，借助于弹性元件（665）拉引枢动杆（663）上升顶触着挡块（667），且放开摆动臂（64）的按压；以及，该磁吸发生体（65）由该控制检测装置（9）操控断电解磁，使盘形刀具（55）的自重落下其刀刃（552）切割电子元件（R），且由该摆动臂的弹性元件（641）弹性平衡悬置该摆动轴（52），以控制该盘形刀具（55）落刀重量及刀刃（552）的切割深度，亦可以蜗杆（631）微调该蜗形齿轮（63）弹性拉引该摆动臂（64）平衡落切重量及切割深度；并且该传动机构（7）的凸轮组（76）继续顶移叉杆（71），（72），但仅拨动该夹料检测机构（3）的右滑动基板（31）枢动轮（38），使该右滑动基板（31）的持料杆（35）推着左滑动基板（32）的持料杆移动，且该左滑动基板（32）侧的拨杆（72）脱离凸轮组（76）的拨动，而由该叉杆弹性元件（721）的拉引，以保持两持料杆（35）旋夹该电子元件（R），即该电子元件（R）承受该两持料杆（35）旋夹中横移，使盘形刀具（55）在该电子元件（R）上做螺旋线切割。

在该电子元件（R）被旋夹横移地螺旋线切割时，该控制检测装置（9）同时检测该电子元件（R）的特性值，并由该传动机构（7）的诸多检测盘（77）检出该电子元件（R）的螺旋切割线的比例值等合格与否，使控制该磁吸发生体（65）通电激磁吸引该摆动臂（64），或由传动机构（7）凸轮组（76）的拨杆（75）引动该挠性传动件（66），将该枢动杆（663）下压该摆动臂（64），提起该盘形刀具（55）离开电子元件（R）的切割，并且由传动机构（7）的凸轮组（76）和叉杆（71），（72）回拨该夹料检测机构（3）左右滑动基板（31），（32）枢动轮（38），以松放该电子元件（R），及控制该持料杆（35）正下方的分料槽（91）闸门控制器（93），分料入该合格品容器（14）或次品容器（15）内。

当该盘形刀具（55）切割磨损时，其刀具（55）自重下落的摆动角度加大，将使该摆动臂（64）的摆转角度提高，致其尾端连设的检测片（642）升入该检测元件（643）内被感知，即通知该控制检测装置（9）操作该传动机构的减速动力源（74）精确地旋转螺杆（662）升抬适当的高度（此时该螺丝（623）系锁固该螺套（62），并摆转该蜗形齿轮（63）经弹性元件（641）拉引该摆动臂（64）的摆转角度，使盘形刀具（55）增加落切距离，或松开该螺丝（623）以手动旋转该螺套转轴（621）调整。

若该盘形刀具（55）磨损调整多次后，该座板（61）尾端的凹口（643）触压该检测开关（672）时，将连通该控制检测装置（9）发出换刀信息，以保持精良准确的品质。若该进料管（45）的出料被挡止的停置不正确时，该挡料杆（452）将检知通电该控制检测装置（9）操控该安全销（46）伸出其销杆（462）挡住该进料板（43）的前进，以避免该不正确状态的电子元件（R）撞及该盘形刀具（55）而损伤刀刃（552）。

综上所述，本实用新型较之现有技术具有下列诸优点：

1.本实用新型能够自动调整刀具精确地切割，并能自动发出换刀的信息，不象传统的那样全由人工调整和判断而进引发技术训练和人才培育等种种管理上的问题。

2.本实用新型具有自动调刀机构，能免除停机调刀及调刀后的试测等人为的作业，以及保持稳定高精度的比例值切割生产，能提高产品的精确度，更能节省时间，提高生产效率。

3.本实用新型的传动机构系仅负责传动，而旋夹横移的构成另由一滑动基板担任，能减少传动元件的磨耗，提高使用寿命，不象传统的传动机构不但要负责旋转传动，还要提挡滑动横移的功能，易造成磨损，及提高制造的成本。

4.本实用新型的旋夹检知构成以多重的绝缘体隔绝，能取得更精确的特性值量测，不象传统的仅在持料杆上套置一薄层绝缘材料，仍有绝缘不可靠的情形而使特性值量测不准确。

Claims (6)

1、一种电子元件特性值精修装置，主要包括：

一个用于包容及联结元件的机台；一机座组，分设两机架固置在该机台顶面上，且同轴线枢设一转轴皮带轮；一夹料检测机构，其滑动基板滑设在该机座组的两机架上，并连设有两持料杆夹持电子元件旋转及旋转轴向的往复移动，且设有皮带轮联系该机座组的皮带轮传动，一进料机构，设在该机台顶面而正置于该夹料检测机构两持料杆的中点，将料送给该夹料检测机构予以夹持，一个用于精修电子元件的修整机构，设置在该机座组上，其轴套枢连的摆动轴所传动的盘形刀具位于该夹料检测机构两持料杆的轴线正上方；一个用于调整该修整机构盘形刀具的落切深度的调整机构，连设在该修整机构的轴套端；一个传动机构，设有凸轮组分别传动该夹料检测机构、进料机构、调整机构顺序运动；一个整料装置，连接于该进料机构的进料管，一个预先设定操控各组件程序的控制检测装置，其特征在于：

所述机座组，平行其转轴在该两机架同侧各设有一滑轨；

所述夹料检测机构，其左右滑动基板顶部及下部位各设有一轴座和一枢动轮，而分别滑设在所述机座组两机架滑轨上，所述两基板轴座同轴心线上分别枢设一转轴，各转轴固接一持料杆正向相对，并于该持料杆延设一导电杆固接转轴尾端的一套接头而道通一传动导电器；

所述进料机构，其基座板上设有一轨道滑合一进料板而固设在所述机台顶面，且基座板后端上部位枢设一压轮，所述进料板前端延设一托料杆，而位于该托料杆正上方枢连一定位片，所述进料板后端部枢设一滚轮，且延设与一弹性元件相连接的支板，该弹性元件以平常拉引所述进料板使托料杆和定位片的前端能操作地夹持一电子元件往复地在所述夹料检测机构两持料杆的轴心线上伸置送料或退回待料的方式连接，一个用于导入电子元件的进料管固设在该基座板，一挡料杆挡止电子元件停置在该托料杆和定位片的移动轨迹上，一个安全销连设在基座板上，用于在该挡料杆上检测进料是否正确而控制该安全销的电磁器推动一销杆，以操控该进料板的进料或停止送料；

所述修整机构，其轴套固设在所述机座组的一机架顶部，且伸出两端在该机架外，该轴套枢设有一摆动轴亦伸出两端在该轴套外，而位于该两机座间的摆动轴端侧连设有可调整的盘形刀具，该刀具位于该夹料检测机构两持料杆轴心线的正上方，由一传动元件传动回转；

所述调整机构，其座板前端枢套在该修机构的轴套外侧端，座板后端套合一转轴，该转轴连接一螺套旋合在所述机座上枢连的螺杆，可操作地传动该螺套运动该座板上下移动，以调整该修整机构盘形刀具的落切距离，该底板使用一弹性元件与该机台连接并使之弹性定持，一蜗形齿轮枢套在该修整机构轴套外侧，一蜗杆枢设在该座板上啮合该蜗形齿轮，一摆动臂其一端固连在所述修整机构的摆动轴外侧端，以该摆动轴为支撑中心等份对称地连设数弹性元件和该蜗形齿轮连结，弹性平衡地悬置该摆动臂，并旋转该蜗杆连动该蜗形齿轮，用以微调该蜗形齿轮和座板的位置，而平衡落切的重量和深度，另一端连设一检测片伸置在一检测元件内，用以检测该摆动臂摆动该盘形刀具下刀的距离，一磁性发生体固设在该座板上位于该摆动臂正下方，在电子元件修整元件修整及量测特性值时依设定值接受操控，或励磁提起或去磁放下该摆动臂连动该盘形刀具；一挠性传动件其导引管两端分别固置在机台及及座板上，管内游置在挠性线一端缚结在一枢动杆上，另一端连接传动件，该枢动杆枢设在座板上，其一端连接一弹性元件拉引，另一端设有一调整元件顶着座板上的挡块，平常不接触该摆动臂而被引动压触该摆动臂，以提起该盘形刀具停止该电子元件的切割；一个其夹轮组游夹稳定该座板尾端的移动的定位器，固设一检测开关伸置在该座板尾端挖设在凹口内检测该座板调整盘形刀具使用的状况；

所述传动机构，其动力传轴上连设的凸轮组分别传动有两叉杆往复拨动该夹料检测机构左右滑动基板的枢动轮，控制该夹料检测机构的两持料杆横移靠拢夹持或分离放开该进料机构的进料和落料；一个通过拨动拨杆往复拨动该进料机构板后端部以操作电子元件的进料和退夹的滚轮，及一个拉引拨杆引动或放松该调整机构挠性传动件的挠性线，以提起或放落所述修整机构盘形刀具的切割操作的方式连接，且各叉杆和拨杆枢置在该机台各连设一个保持和该凸轮组确实的接触顺序传动的弹性拉持元件，并连接一个数字位置检测器以记录控制调整该电子元件的比例值。

2、根据权利要求1所述的电子元件特性值精修装置，其特征在于该夹料检测机构的两滑动基板顶部轴座是以绝缘体固套各该转轴的枢连元件，而该持料杆和套接头也是以绝缘体套合固设在该转轴的两端，该导电杆两端分别连结该持料杆和套接头而悬置于该转轴内。

3、根据权利要求1所述的电子元件特性值精修装置，其特征在于该夹料检测机构的两转轴相向端各固设的持料杆穿设一孔道滑置一顶料棒，该顶料棒常时受一弹性元件顶推向持料杆外端移动，使该电子元件被两持料杆夹持检测完成后松开夹持力时，能凸出该顶料杆。

4、根据权利要求1所述的电子元件特性值精修装置，其特征在于该进料机构的进料板托料杆前端挖设一托料槽和定位片前端弯设有压料片和该托料槽相对，该定位片后端连设一斜片，并且引接一个使该压料片平常靠向该托料槽的弹性元件，在该进料板被传动机构拨回时位于该进料管的出口，及该斜片被该基座板压轮按压提起该压料片离开该托料槽，留出承接自该进料管送出电子元件的入料的空间，当进料板前进时，该斜片脱离压轮借助于弹性元件拉引该压料片移靠托料槽以夹持电子元件。

5、根据权利要求1所述的电子元件特性值精修装置，其特征在于该进料机构的挡止电子元件以确定进料位置的挡料杆是由绝缘材料支撑设置的。

6、根据权利要求1所述的电子元件特性值精修装置，其特征在于该调整机构座板后端枢接螺套转轴处设有一螺丝。

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