JPH07152B2 - 生地付きスライドファスナーチェーンの整列方法とその装置 - Google Patents
生地付きスライドファスナーチェーンの整列方法とその装置Info
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- JPH07152B2 JPH07152B2 JP63035950A JP3595088A JPH07152B2 JP H07152 B2 JPH07152 B2 JP H07152B2 JP 63035950 A JP63035950 A JP 63035950A JP 3595088 A JP3595088 A JP 3595088A JP H07152 B2 JPH07152 B2 JP H07152B2
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- JP
- Japan
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- slide fastener
- fastener chain
- cloth
- gate
- holding frame
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/06—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for attaching bands, ribbons, strips, or tapes or for binding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B41/00—Work-collecting devices
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H43/00—Other methods, machines or appliances
- A41H43/02—Handling garment parts or blanks, e.g. feeding, piling, separating or reversing
- A41H43/0207—Stacking
- A41H43/0214—Stacking laying flat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/44—Members oscillated in arcuate paths
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S493/937—Textile
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/921—Slide fastener cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/463—Work-feed element contacts and moves with work
- Y10T83/4632—Comprises a work-moving gripper
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- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スライドファスナーを取り付けた例えば衣類
を縫製する工程において、長尺のスライドファスナーチ
ェーンの両側に裁断された生地をミシンで間隔をおいて
順次縫い付け、その間隔ごとに切断して得た単位長さの
生地付きスライドファスナーチェーンを次工程に送るた
めの整列方法とその装置に関する。
を縫製する工程において、長尺のスライドファスナーチ
ェーンの両側に裁断された生地をミシンで間隔をおいて
順次縫い付け、その間隔ごとに切断して得た単位長さの
生地付きスライドファスナーチェーンを次工程に送るた
めの整列方法とその装置に関する。
この種の技術として例えば特開昭61-203992号公報に記
載されたものが公知となっている。当該公報の技術は特
に第９図、第12図、第13図によって示しており、ミシン
でスライドファスナーの左右のファスナーストリンガー
に生地を縫い付け、縫い付けた先端部をグリッパーで挾
み持ちながら後方へ縫い付け速度と同調して引き出す。
一方その引き出される送行路の下方にＴ字状を成すスタ
ッカーを、シリンダーの駆動力によってその下端部を中
心にして前後方向に揺動可能に設けてあって、生地付き
スライドファスナーが前記グリッパーで引き出されるに
従って、スタッカーを引き出される方向に連動して倒
し、縫着終了後にグリッパーを開くことにより、生地付
きスライドファスナーがスタッカーに二つ折りに曲げた
状態で引っ掛けられるものである。
載されたものが公知となっている。当該公報の技術は特
に第９図、第12図、第13図によって示しており、ミシン
でスライドファスナーの左右のファスナーストリンガー
に生地を縫い付け、縫い付けた先端部をグリッパーで挾
み持ちながら後方へ縫い付け速度と同調して引き出す。
一方その引き出される送行路の下方にＴ字状を成すスタ
ッカーを、シリンダーの駆動力によってその下端部を中
心にして前後方向に揺動可能に設けてあって、生地付き
スライドファスナーが前記グリッパーで引き出されるに
従って、スタッカーを引き出される方向に連動して倒
し、縫着終了後にグリッパーを開くことにより、生地付
きスライドファスナーがスタッカーに二つ折りに曲げた
状態で引っ掛けられるものである。
上述の技術によるものであると、スタッカーに縫製され
た生地付きスライドファスナーをそのスライドファスナ
ーの長手方向を二つ折りに曲げて掛けるものであるか
ら、例えばワンピース、ロングスカートあるいはドレス
のように生地付きスライドファスナーが長くなればなる
程、スタッカーのスイングする行程が大きくなり、また
スタッカーの架設する高さを高くする必要があり、この
ことからミシンの設置位置が高くなり、作業性に問題が
生じるため、自ずと長い製品には適応できないものであ
る。またスタッカーに引っ掛けるものであるから、比較
的短いものあるいは厚手の生地のものは積み重ねられる
枚数に限界がある。更に引っ掛けるものであるから、多
数枚掛けた場合に、その重量によって下積みのスライド
ファスナーに折り癖がついてしまう欠点があった。
た生地付きスライドファスナーをそのスライドファスナ
ーの長手方向を二つ折りに曲げて掛けるものであるか
ら、例えばワンピース、ロングスカートあるいはドレス
のように生地付きスライドファスナーが長くなればなる
程、スタッカーのスイングする行程が大きくなり、また
スタッカーの架設する高さを高くする必要があり、この
ことからミシンの設置位置が高くなり、作業性に問題が
生じるため、自ずと長い製品には適応できないものであ
る。またスタッカーに引っ掛けるものであるから、比較
的短いものあるいは厚手の生地のものは積み重ねられる
枚数に限界がある。更に引っ掛けるものであるから、多
数枚掛けた場合に、その重量によって下積みのスライド
ファスナーに折り癖がついてしまう欠点があった。
本発明はかかる問題を解決することを課題として開発し
たもので、長い製品であっても支障なく処理することが
出来ること、多数枚積み重ねても折り癖が付かないこ
と、また本発明の場合は、前述のスライドファスナーに
生地を縫着するものでなく、スライドファスナーチェー
ン即ちファスナーテープの一側縁にファスナーエレメン
トを有する一対のファスナーストリンガーを互いに噛合
したものに生地を縫着して整列するが、その整列する状
態が後のスライダーを装通するのに容易になるように整
列する方法と装置を提供することにある。
たもので、長い製品であっても支障なく処理することが
出来ること、多数枚積み重ねても折り癖が付かないこ
と、また本発明の場合は、前述のスライドファスナーに
生地を縫着するものでなく、スライドファスナーチェー
ン即ちファスナーテープの一側縁にファスナーエレメン
トを有する一対のファスナーストリンガーを互いに噛合
したものに生地を縫着して整列するが、その整列する状
態が後のスライダーを装通するのに容易になるように整
列する方法と装置を提供することにある。
本発明による生地付きスライドファスナーチェーンの整
列方法は、長尺スライドファスナーチェーンの両側に生
地を順次間隔をあけて縫着した連続生地付きスライドフ
ァスナーチェーンをその長手方向に沿って送る間に、先
行部分から順次長尺スライドファスナーチェーンを張架
しその両側に両生地を垂れ下げて二つ折り状になす工
程、折り曲げ垂れ下げた連続生地付きスライドファスナ
ーチェーンを起立したままで両側より挾持枠で挾んで支
持する工程、生地を単位として長尺スライドファスナー
チェーンを切断する工程、次いで切断され起立支持した
生地付きスライドファスナーチェーンをテーブル上に倒
伏する工程、及び下側となる挾持枠を抜き取って載置す
る工程によって処理することによる。
列方法は、長尺スライドファスナーチェーンの両側に生
地を順次間隔をあけて縫着した連続生地付きスライドフ
ァスナーチェーンをその長手方向に沿って送る間に、先
行部分から順次長尺スライドファスナーチェーンを張架
しその両側に両生地を垂れ下げて二つ折り状になす工
程、折り曲げ垂れ下げた連続生地付きスライドファスナ
ーチェーンを起立したままで両側より挾持枠で挾んで支
持する工程、生地を単位として長尺スライドファスナー
チェーンを切断する工程、次いで切断され起立支持した
生地付きスライドファスナーチェーンをテーブル上に倒
伏する工程、及び下側となる挾持枠を抜き取って載置す
る工程によって処理することによる。
本発明による生地付きスライドファスナーチェーンの整
列装置は、連続生地付きスライドファスナーチェーンを
その長手方向に沿って案内する送行路に、左右の生地を
垂れ下げ長尺スライドファスナーチェーンのみを案内し
且つ切断部を備えるゲイトを設け、該ゲイトの送出側に
ゲイトに向かって前進後退するグリッパーを設け、該グ
リッパーの走行路両側に垂下する両生地を挾む挾持枠を
備える一対のスイングアームを互いに開閉及び横方向に
回動自在に枢着すると共に、一方の挾持枠が上下方向に
伸縮可能に設けたものである。
列装置は、連続生地付きスライドファスナーチェーンを
その長手方向に沿って案内する送行路に、左右の生地を
垂れ下げ長尺スライドファスナーチェーンのみを案内し
且つ切断部を備えるゲイトを設け、該ゲイトの送出側に
ゲイトに向かって前進後退するグリッパーを設け、該グ
リッパーの走行路両側に垂下する両生地を挾む挾持枠を
備える一対のスイングアームを互いに開閉及び横方向に
回動自在に枢着すると共に、一方の挾持枠が上下方向に
伸縮可能に設けたものである。
本発明は下記する実施例によって具体化されるものであ
る。
る。
第１図から第４図に整列工程を示しているように、ミシ
ン１によって長尺スライドファスナーチェーン２の両側
に裁断された生地３を間隔をおいて連続的に縫着し、縫
着された連続生地付きスライドファスナーチェーン４を
縫着して送り出す方向に順次送りだす。その連続生地付
きスライドファスナーチェーン４の先端部を、ミシン台
５より離れ長尺スライドファスナーチェーン２のみが通
るゲイト６内に指し通すことにより、ゲイト６の両側に
左右の生地3,3を下方に垂れ下げる。そのゲイト６より
突出した長尺スライドファスナーチェーン２の先端部を
グリッパー７で摘み持ち、そのまま連続生地付きスライ
ドファスナーチェーン４をゲイト６より抜き出す方向に
引き出す。この時長尺スライドファスナーチェーン２は
緊張した状態に保持されていると共に、両生地3,3は下
方に垂れ下げられている。こうして生地３がゲイト６よ
り外れた時、第３図図示の如く垂れ下がった生地3,3の
長尺スライドファスナーチェーン２に近い部分を両側よ
り挾持枠8,9で挾み持つ。次いで、ゲイト６内に設けた
切断部10によって、次の生地３までの間の長尺スライド
ファスナーチェーン２を切断する。切断され且つ起立し
て挾持している単体の生地付きスライドファスナーチェ
ーン11を、前記挾持枠8,9で挾持したまま横方向に備え
たテーブル32上に倒し、第４図図示のように、起立して
いた単体の生地付きスライドファスナーチェーン11をテ
ーブル32上に水平に載置すると共に、挾んでいる両挾持
枠8,9のうち下側となった挾持枠９のみを抜き出すこと
によって、単体の生地付きスライドファスナーチェーン
11がそのスライドファスナーチェーン12を中心として二
つ折りに曲げて載置され、順次重ねて整列されるもので
ある。
ン１によって長尺スライドファスナーチェーン２の両側
に裁断された生地３を間隔をおいて連続的に縫着し、縫
着された連続生地付きスライドファスナーチェーン４を
縫着して送り出す方向に順次送りだす。その連続生地付
きスライドファスナーチェーン４の先端部を、ミシン台
５より離れ長尺スライドファスナーチェーン２のみが通
るゲイト６内に指し通すことにより、ゲイト６の両側に
左右の生地3,3を下方に垂れ下げる。そのゲイト６より
突出した長尺スライドファスナーチェーン２の先端部を
グリッパー７で摘み持ち、そのまま連続生地付きスライ
ドファスナーチェーン４をゲイト６より抜き出す方向に
引き出す。この時長尺スライドファスナーチェーン２は
緊張した状態に保持されていると共に、両生地3,3は下
方に垂れ下げられている。こうして生地３がゲイト６よ
り外れた時、第３図図示の如く垂れ下がった生地3,3の
長尺スライドファスナーチェーン２に近い部分を両側よ
り挾持枠8,9で挾み持つ。次いで、ゲイト６内に設けた
切断部10によって、次の生地３までの間の長尺スライド
ファスナーチェーン２を切断する。切断され且つ起立し
て挾持している単体の生地付きスライドファスナーチェ
ーン11を、前記挾持枠8,9で挾持したまま横方向に備え
たテーブル32上に倒し、第４図図示のように、起立して
いた単体の生地付きスライドファスナーチェーン11をテ
ーブル32上に水平に載置すると共に、挾んでいる両挾持
枠8,9のうち下側となった挾持枠９のみを抜き出すこと
によって、単体の生地付きスライドファスナーチェーン
11がそのスライドファスナーチェーン12を中心として二
つ折りに曲げて載置され、順次重ねて整列されるもので
ある。
次に装置の具体的構造例を説明する。
第１図、第２図、第５図に示しており、ミシン１へ長尺
スライドファスナーチェーン２と生地３を供給する手前
側に対して、縫着して送り出される側を前方として説明
する。
スライドファスナーチェーン２と生地３を供給する手前
側に対して、縫着して送り出される側を前方として説明
する。
ミシン台５の前方に本装置を設置するものであって、基
盤13のミシン台５寄り側の端部に一対の支柱14,14を立
設し、両支柱14,14の上端部間にゲイト６を支持し、更
に基盤13の他端部に同じく一対の支柱15,15を立設し、
両支柱15,15の上端部間に固着した連結板16と前記ゲイ
ト６間に水平に平行する一対のガイドレール17,17を架
設し、両ガイドレール17,17に沿ってグリッパー７が摺
動可能に備えている。
盤13のミシン台５寄り側の端部に一対の支柱14,14を立
設し、両支柱14,14の上端部間にゲイト６を支持し、更
に基盤13の他端部に同じく一対の支柱15,15を立設し、
両支柱15,15の上端部間に固着した連結板16と前記ゲイ
ト６間に水平に平行する一対のガイドレール17,17を架
設し、両ガイドレール17,17に沿ってグリッパー７が摺
動可能に備えている。
前記ゲイト６の構造は第５図と第６図図示の如く、両支
柱14,14に固着した枠部材18内に別体をなすゲイト上部
材6aとゲイト下部材6bとを、長尺スライドファスナーチ
ェーン２が挿通し得る間隔の案内空孔19をあけて固着
し、しかも案内空孔19は下向きの入口より上昇し、更に
水平に走行してそのまま送出されるもので、その水平に
走行する部分に、連続生地付きスライドファスナーチェ
ーン４の生地と生地との間の間隔を検出する生地感知セ
ンサー20を備え、また出口部に生地と生地との間の長尺
スライドファスナーチェーン２を上下より切断する上刃
21と下刃22とがそれぞれ第１、第２シリンダー23,24で
駆動されるもので、その指令は前記感知センサー20の出
力信号によられるものである。尚、ゲイト６のミシン台
５と対面する側に、ゲイト６に挿入する連続生地付きス
ライドファスナーチェーン４に掛ける供給感知バー25を
前後方向に揺動するように垂設し、該感知バー25の取り
付け基部にリミットスイッチ26,26が設けてある。通常
はミシンによる縫製作業が早く、整列する作動が遅いた
め、ミシン台５とゲイト６間に連続生地付きスライドフ
ァスナーチェーン４が垂れ下がった状態にあり、この時
には前記供給感知バー25は殆んど垂れ下がった状態を呈
し、リミットスイッチ26,26が作動されない。しかしミ
シンよりの送り出しが遅くなり、一方整列作動が連続し
て行なわれていると、ミシン台５とゲイト６間の連続生
地付きスライドファスナーチェーン４が緊張する。この
状態が続くと連続生地付きスライドファスナーチェーン
４に異常テンションが加わることになるため、その前に
供給感知バー25が押し上げられリミットスイッチ26,26
を作動し、整列作動を停止すべく装置の稼動を停止する
ようになっている。
柱14,14に固着した枠部材18内に別体をなすゲイト上部
材6aとゲイト下部材6bとを、長尺スライドファスナーチ
ェーン２が挿通し得る間隔の案内空孔19をあけて固着
し、しかも案内空孔19は下向きの入口より上昇し、更に
水平に走行してそのまま送出されるもので、その水平に
走行する部分に、連続生地付きスライドファスナーチェ
ーン４の生地と生地との間の間隔を検出する生地感知セ
ンサー20を備え、また出口部に生地と生地との間の長尺
スライドファスナーチェーン２を上下より切断する上刃
21と下刃22とがそれぞれ第１、第２シリンダー23,24で
駆動されるもので、その指令は前記感知センサー20の出
力信号によられるものである。尚、ゲイト６のミシン台
５と対面する側に、ゲイト６に挿入する連続生地付きス
ライドファスナーチェーン４に掛ける供給感知バー25を
前後方向に揺動するように垂設し、該感知バー25の取り
付け基部にリミットスイッチ26,26が設けてある。通常
はミシンによる縫製作業が早く、整列する作動が遅いた
め、ミシン台５とゲイト６間に連続生地付きスライドフ
ァスナーチェーン４が垂れ下がった状態にあり、この時
には前記供給感知バー25は殆んど垂れ下がった状態を呈
し、リミットスイッチ26,26が作動されない。しかしミ
シンよりの送り出しが遅くなり、一方整列作動が連続し
て行なわれていると、ミシン台５とゲイト６間の連続生
地付きスライドファスナーチェーン４が緊張する。この
状態が続くと連続生地付きスライドファスナーチェーン
４に異常テンションが加わることになるため、その前に
供給感知バー25が押し上げられリミットスイッチ26,26
を作動し、整列作動を停止すべく装置の稼動を停止する
ようになっている。
グリッパー７は、両ガイドレール17,17に係合したスラ
イダー27に取り付けられ、上片と下片とで形成され、第
３シリンダー28によって上下に開閉するものである。ま
たスライダー27は、前記枠部材18と連結板16間に架設し
たロッドレスの第４シリンダー29によってゲイト６に向
かって往復動するようになっている。
イダー27に取り付けられ、上片と下片とで形成され、第
３シリンダー28によって上下に開閉するものである。ま
たスライダー27は、前記枠部材18と連結板16間に架設し
たロッドレスの第４シリンダー29によってゲイト６に向
かって往復動するようになっている。
次に、第５図と第７図に示しているように、両ガイドレ
ール17,17の下方に一対のスイングアーム30,31が設けて
あり、その横にテーブル32を設置している。
ール17,17の下方に一対のスイングアーム30,31が設けて
あり、その横にテーブル32を設置している。
スイングアーム30,31は、基盤13にテーブル32の幅間隔
より広い間隔をもってブラケット33,34を突設し、各ブ
ラケット33,34にそれぞれ一対のアーム35,35,及び36,36
を左右に揺動自在に枢着し、前後に対向する両アーム3
5,35,及び36,36を互いに上端において挾持枠8,9で連結
すると共に、下部において横架材37,38によって連結
し、テーブル32寄りの両アーム36,36間の横架材38には
相手の横架材37に設けた第５シリンダー39のロッド40を
連結し、相手の横架材37にはテーブル32の下方に支持し
た第６シリンダー41のロッド42が連結してある。更に前
記のテーブル32寄りの両アーム36,36間の上端に有する
挾持枠９が、第８図図示の如く、その両アーム36,36に
各々設けた第７シリンダー43,43で両アーム36,36の延長
方向に上下動可能に設けてある。尚、テーブル32寄りの
一方のアーム36は、テーブル32上に積み重ねた生地３の
重ね厚を検出する厚さ感知センサー44より接触感知バー
45を突設している。
より広い間隔をもってブラケット33,34を突設し、各ブ
ラケット33,34にそれぞれ一対のアーム35,35,及び36,36
を左右に揺動自在に枢着し、前後に対向する両アーム3
5,35,及び36,36を互いに上端において挾持枠8,9で連結
すると共に、下部において横架材37,38によって連結
し、テーブル32寄りの両アーム36,36間の横架材38には
相手の横架材37に設けた第５シリンダー39のロッド40を
連結し、相手の横架材37にはテーブル32の下方に支持し
た第６シリンダー41のロッド42が連結してある。更に前
記のテーブル32寄りの両アーム36,36間の上端に有する
挾持枠９が、第８図図示の如く、その両アーム36,36に
各々設けた第７シリンダー43,43で両アーム36,36の延長
方向に上下動可能に設けてある。尚、テーブル32寄りの
一方のアーム36は、テーブル32上に積み重ねた生地３の
重ね厚を検出する厚さ感知センサー44より接触感知バー
45を突設している。
上記装置による作用は、連続生地付きスライドファスナ
ーチェーン４の長尺スライドファスナーチェーン２をゲ
イト６の案内空孔19に挿通し、その先部をグリッパー７
で挾持し、第４シリンダー29の駆動によってグリッパー
７を後退することにより、ゲイト６と連結板16間に長尺
スライドファスナーチェーン２が張架され、両生地3,3
が垂れ下がった状態に支持され、生地感知センサー20で
両生地3,3間を検出した信号によって、第５シリンダー3
9と第６シリンダー41とを共に駆動することにより、垂
下した両生地3,3を両挾持枠8,9で挾み、同時に第１、第
２シリンダー23,24を駆動し、上下両刃21,22で長尺スラ
イドファスナーチェーン２を切断する。そこで更に第６
シリンダー41を駆動してスイングアーム30,31をテーブ
ル32側に倒伏することにより、生地付きスライドファス
ナーチェーン11が二つ折りされた状態でテーブル32上に
載置され、その時第６シリンダー41を駆動して挾持枠９
をアーム36より延長する方向に押出せば、挾持状態が解
除されテーブル32上に二つ折りされたままで安定して載
置されるものである。以後、押出された挾持枠９を復動
してから、前述の作動を繰り返すことにより、テーブル
32上に順次生地付きスライドファスナーチェーン11を二
つ折りされた状態で載置するもので、重ね上げて行くに
従って挾持枠９のアーム36より延長する方向に押出すタ
イミングが早くなるものである。
ーチェーン４の長尺スライドファスナーチェーン２をゲ
イト６の案内空孔19に挿通し、その先部をグリッパー７
で挾持し、第４シリンダー29の駆動によってグリッパー
７を後退することにより、ゲイト６と連結板16間に長尺
スライドファスナーチェーン２が張架され、両生地3,3
が垂れ下がった状態に支持され、生地感知センサー20で
両生地3,3間を検出した信号によって、第５シリンダー3
9と第６シリンダー41とを共に駆動することにより、垂
下した両生地3,3を両挾持枠8,9で挾み、同時に第１、第
２シリンダー23,24を駆動し、上下両刃21,22で長尺スラ
イドファスナーチェーン２を切断する。そこで更に第６
シリンダー41を駆動してスイングアーム30,31をテーブ
ル32側に倒伏することにより、生地付きスライドファス
ナーチェーン11が二つ折りされた状態でテーブル32上に
載置され、その時第６シリンダー41を駆動して挾持枠９
をアーム36より延長する方向に押出せば、挾持状態が解
除されテーブル32上に二つ折りされたままで安定して載
置されるものである。以後、押出された挾持枠９を復動
してから、前述の作動を繰り返すことにより、テーブル
32上に順次生地付きスライドファスナーチェーン11を二
つ折りされた状態で載置するもので、重ね上げて行くに
従って挾持枠９のアーム36より延長する方向に押出すタ
イミングが早くなるものである。
本発明による生地付きスライドファスナーチェーンの整
列方法であれば、連続生地付きスライドファスナーチェ
ーンをその長手方向に送り、スライドファスナーチェー
ンを張架して両生地を垂れ下げ、その両生地を双方より
挾持してから単位長さで切断し、挾持したままでテーブ
ル上に横倒しすると共に、双方より挾持した挾持枠のう
ち下側となった挾持枠を抜き取ることにより、テーブル
上に生地付きスライドファスナーチェーンが、そのスラ
イドファスナーチェーンを中心として二つ折りに折り曲
げて順次積み重ねた状態で整列するもので、スライドフ
ァスナーチェーンを張架して両生地を垂れ下げて行われ
るため、生地が短いものは勿論長いものであっても支障
なく確実に処理することが出来る。また、スライドファ
スナーチェーンを中心として二つ折りに折り曲げて双方
より挾持し、そのまま横倒ししてテーブル上に載置する
ため、テーブル上に多数枚のものを安定した状態で迅速
に積み重ねて置けるものであり、しかもスライドファス
ナーチェーンは全長において折り曲げられるものではな
く、殆ど水平状にして重ねられるものであり、従ってス
ライドファスナーチェーンに折り癖や傷付く恐れがなく
なり、後のスライダー通し作業が容易に行われることに
なる。
列方法であれば、連続生地付きスライドファスナーチェ
ーンをその長手方向に送り、スライドファスナーチェー
ンを張架して両生地を垂れ下げ、その両生地を双方より
挾持してから単位長さで切断し、挾持したままでテーブ
ル上に横倒しすると共に、双方より挾持した挾持枠のう
ち下側となった挾持枠を抜き取ることにより、テーブル
上に生地付きスライドファスナーチェーンが、そのスラ
イドファスナーチェーンを中心として二つ折りに折り曲
げて順次積み重ねた状態で整列するもので、スライドフ
ァスナーチェーンを張架して両生地を垂れ下げて行われ
るため、生地が短いものは勿論長いものであっても支障
なく確実に処理することが出来る。また、スライドファ
スナーチェーンを中心として二つ折りに折り曲げて双方
より挾持し、そのまま横倒ししてテーブル上に載置する
ため、テーブル上に多数枚のものを安定した状態で迅速
に積み重ねて置けるものであり、しかもスライドファス
ナーチェーンは全長において折り曲げられるものではな
く、殆ど水平状にして重ねられるものであり、従ってス
ライドファスナーチェーンに折り癖や傷付く恐れがなく
なり、後のスライダー通し作業が容易に行われることに
なる。
また本発明による生地付きスライドファスナーチェーン
の整列装置であれば、ミシンの前方に設けられ、その高
さとは無関係に設置することが出来るものであるから、
大巾の生地であってもゲイトを高い位置に設けて処理す
ることが出来る。更に、連続生地付きスライドファスナ
ーチェーンをそのスライドファスナーチェーンが通るゲ
イトに指し通し、グリッパーで長手方向に送り出す動作
のみで、スライドファスナーチェーンを張架することが
出来ると共に、両生地を垂れ下げて二つ折り状になるた
め、構造が簡単になり且つ確実に作動されるものであ
る。また、挾持枠で挾んで横に倒して載置し、しかも下
側となった挾持枠を折り返し端より抜き出して挾持を解
除するものであり、この時依然として上側の挾持枠が上
より押さえているので、二つ折りの状態が崩れることが
なく、整然と整列して載置できるものである。
の整列装置であれば、ミシンの前方に設けられ、その高
さとは無関係に設置することが出来るものであるから、
大巾の生地であってもゲイトを高い位置に設けて処理す
ることが出来る。更に、連続生地付きスライドファスナ
ーチェーンをそのスライドファスナーチェーンが通るゲ
イトに指し通し、グリッパーで長手方向に送り出す動作
のみで、スライドファスナーチェーンを張架することが
出来ると共に、両生地を垂れ下げて二つ折り状になるた
め、構造が簡単になり且つ確実に作動されるものであ
る。また、挾持枠で挾んで横に倒して載置し、しかも下
側となった挾持枠を折り返し端より抜き出して挾持を解
除するものであり、この時依然として上側の挾持枠が上
より押さえているので、二つ折りの状態が崩れることが
なく、整然と整列して載置できるものである。
図面は本発明による生地付きスライドファスナーチェー
ンの整列方法とその装置を示し、第１図は縫製工程から
スライドファスナーチェーンを張架し、両生地を垂れ下
げる工程を示す平面図、第２図は同じく側面図、第３図
は垂れ下げた両生地を挾む挾持工程を示す断面図、第４
図はテーブル上に載置する時の工程を示す断面図、第５
図は本発明の装置を示す斜視図、第６図はゲイトの部分
を示す断面図、第７図はスイングアームの部分を示す断
面図、第８図は一方の挾持枠の伸縮する構造を示す側面
図である。 １……ミシン、２……長尺スライドファスナーチェー
ン、３……生地、４……連続生地付きスライドファスナ
ーチェーン、６……ゲイト、７……グリッパー、8,9…
…挾持枠、10……切断部、11……生地付きスライドファ
スナーチェーン、30,31……スイングアーム、32……テ
ーブル
ンの整列方法とその装置を示し、第１図は縫製工程から
スライドファスナーチェーンを張架し、両生地を垂れ下
げる工程を示す平面図、第２図は同じく側面図、第３図
は垂れ下げた両生地を挾む挾持工程を示す断面図、第４
図はテーブル上に載置する時の工程を示す断面図、第５
図は本発明の装置を示す斜視図、第６図はゲイトの部分
を示す断面図、第７図はスイングアームの部分を示す断
面図、第８図は一方の挾持枠の伸縮する構造を示す側面
図である。 １……ミシン、２……長尺スライドファスナーチェー
ン、３……生地、４……連続生地付きスライドファスナ
ーチェーン、６……ゲイト、７……グリッパー、8,9…
…挾持枠、10……切断部、11……生地付きスライドファ
スナーチェーン、30,31……スイングアーム、32……テ
ーブル
Claims (2)
- 【請求項１】長尺スライドファスナーチェーン（２）の
両側に生地を順次間隔をあけて縫着した連続生地付きス
ライドファスナーチェーン（４）をその長手方向に沿っ
て送る間に、先行部分から順次長尺スライドファスナー
チェーン（２）を張架しその両側に両生地（3,3）を垂
れ下げて二つ折り状になし、該垂れ下げた連続生地付き
スライドファスナーチェーン（４）を起立したままで両
側より挾持枠（8,9）で挾んで支持した後、生地を単位
として長尺スライドファスナーチェーン（２）を切断
し、次いで切断され且つ起立支持した生地付きスライド
ファスナーチェーン（11）をテーブル（32）上に倒伏す
ると共に、下側となる挾持枠（９）を抜き取って載置す
ることを特徴とする生地付きスライドファスナーチェー
ンの整列方法 - 【請求項２】連続生地付きスライドファスナーチェーン
（４）をその長手方向に沿って案内する送行路中に、左
右の生地を垂れ下げ長尺スライドファスナーチェーン
（２）のみを案内し且つ切断部（10）を備えるゲイト
（６）を設け、該ゲイト（６）の送出側にゲイト（６）
に向かって前進後退するグリッパー（７）を設け、該グ
リッパー（７）の走行路中に垂下する両生地（3,3）を
挾む挾持枠（8,9）を備える一対のスイングアーム（30,
31）を互いに開閉及び横に備えるテーブル（32）に向か
って回動自在に枢着すると共に、一方の挾持枠（９）が
上下方向に伸縮可能に設けていることを特徴とする生地
付きスライドファスナーチェーンの整列装置
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035950A JPH07152B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 生地付きスライドファスナーチェーンの整列方法とその装置 |
| US07/309,263 US4989851A (en) | 1988-02-17 | 1989-02-13 | Method and apparatus for stacking fabric strips with slide fastener stringers |
| AU30036/89A AU591626B2 (en) | 1988-02-17 | 1989-02-16 | Method and apparatus for stacking fabric strips with slide fastener stringers |
| DE8989301589T DE68901658T2 (de) | 1988-02-17 | 1989-02-17 | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von gewebeteilen mit reissverschluessen. |
| ES198989301589T ES2031687T3 (es) | 1988-02-17 | 1989-02-17 | Metodo y aparato para apilar bandas de tela unidas con cadenas de cierre de cremallera. |
| KR1019890001789A KR910007873B1 (ko) | 1988-02-17 | 1989-02-17 | 직물 스트립 적층 방법 및 장치 |
| EP89301589A EP0329480B1 (en) | 1988-02-17 | 1989-02-17 | Method and apparatus for stacking fabric strips with slide fastener stringers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63035950A JPH07152B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 生地付きスライドファスナーチェーンの整列方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209002A JPH01209002A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH07152B2 true JPH07152B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12456261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63035950A Expired - Lifetime JPH07152B2 (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 生地付きスライドファスナーチェーンの整列方法とその装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4989851A (ja) |
| EP (1) | EP0329480B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07152B2 (ja) |
| KR (1) | KR910007873B1 (ja) |
| AU (1) | AU591626B2 (ja) |
| DE (1) | DE68901658T2 (ja) |
| ES (1) | ES2031687T3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753123B2 (ja) * | 1990-08-03 | 1995-06-07 | ワイケイケイ株式会社 | 生地付きスライドフアスナーチエーンの切断加工装置 |
| US5114057A (en) * | 1991-04-26 | 1992-05-19 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for feeding slide fastener chain with folding of attached fabric strips |
| US5208970A (en) * | 1992-08-27 | 1993-05-11 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for feeding slide fastener chain with attached fabric strips |
| US5445053A (en) * | 1994-03-24 | 1995-08-29 | Mima Incorporated | Sheet cutting and placing apparatus, related method, and related package |
| JP2004187967A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Ykk Corp | 生地片へのスライドファスナーチェーンの縫製装置 |
| US8826957B2 (en) | 2012-08-31 | 2014-09-09 | General Electric Company | Methods and systems for automated ply layup for composites |
| CN109793320B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-08-13 | 广州市振宇拉链机械有限公司 | 一种不带拉头的开尾拉链的合链设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB732087A (en) * | 1953-07-24 | 1955-06-15 | Leslie Chambers | Improvements in or relating to apparatus for automatically cutting-off pre-determined lengths of strip material |
| CH389535A (de) * | 1962-02-13 | 1965-03-31 | A & H Eichholzer Ag | Verfahren zum Annähen von Reissverschlüssen an Gewebe- oder Lederstücken, die zur serienweisen Herstellung, z.B. von Kleidungsstücken, Sport-, Reise- und Gebrauchsartikeln, wie Taschen, Rucksäcken, Etuis usw. dienen, sowie Mittel zur Ausübung des Verfahrens |
| GB1034815A (en) * | 1962-04-30 | 1966-07-06 | Kayser Bondor Ltd | An improved textile article stacker |
| DE2041445A1 (de) * | 1969-09-18 | 1971-04-01 | Scovill Manufacturing Co | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer kontinuierlichen Reihe von Klappenstuecken |
| NL168126B (nl) * | 1972-11-28 | Yoshida Kogyo Kk | Inrichting voor het verwijderen van sluitelementen. | |
| DE2627006C3 (de) * | 1976-06-16 | 1981-06-04 | Dürkoppwerke GmbH, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum flach ausgebreiteten Aufeinanderlegen großflächiger, flexibler Arbeitsstücke |
| JPS5817000B2 (ja) * | 1978-04-28 | 1983-04-04 | ワイケイケイ株式会社 | フアスナ−チエ−ンの切断方法およびその装置 |
| JPS59137140A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-07 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | スライドフアスナ−チエ−ンの仕上げ装置 |
| JPS60147381U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | ワイケイケイ株式会社 | 縫製機の縫製品牽引装置 |
| JPS6145703A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | ワイケイケイ株式会社 | フアスナ−チエ−ンの切断方法 |
| US4593635A (en) * | 1985-03-06 | 1986-06-10 | Yoshida Kogyo K. K. | Method and apparatus for sewing a slide fastener to fabric pieces |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63035950A patent/JPH07152B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-13 US US07/309,263 patent/US4989851A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-16 AU AU30036/89A patent/AU591626B2/en not_active Ceased
- 1989-02-17 EP EP89301589A patent/EP0329480B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-17 DE DE8989301589T patent/DE68901658T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-17 KR KR1019890001789A patent/KR910007873B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-02-17 ES ES198989301589T patent/ES2031687T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68901658D1 (de) | 1992-07-09 |
| US4989851A (en) | 1991-02-05 |
| EP0329480A1 (en) | 1989-08-23 |
| ES2031687T3 (es) | 1992-12-16 |
| AU3003689A (en) | 1989-09-21 |
| DE68901658T2 (de) | 1992-12-24 |
| AU591626B2 (en) | 1989-12-07 |
| KR890013262A (ko) | 1989-09-22 |
| JPH01209002A (ja) | 1989-08-22 |
| EP0329480B1 (en) | 1992-06-03 |
| KR910007873B1 (ko) | 1991-10-04 |
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