JPS5854839B2 - ホ−スの尖端を自動トウ・クロ−ズする装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホースの尖端を自動トウ・クローズする装置に
関し、更に詳しくは、一定間隔をおいて連続的に移動す
る複数のホースの尖端を弧状に変形させ、その状態でホ
ースをミシンヘッドに対して横方向に移動し、縫製して
、一連の縫製ステップを行うようにした高速、高生産性
の縫製装置に係るものである。

従来、シームレス・ホースの尖端を自動的に縫う装置（
以下単にトウ・クローザ゛−と称す）として幾つかのも
のが提案され、実用に供されている。

本発明者が先に出願した特願昭４９−３４６６号の明細
書に開示されたものはその一つであり、此の装置を使っ
てシームレス・ホースの生地をトウ・クロージングする
方法は、裏返しされたシームレス・ホース生地にトウ部
分を一対のフィンガーピースで横方向に拡張した状態で
内部から支え、次いで縫製機構の把持部材に伝達して把
持させ、フィンガーピースを生地のトウ部分から引っ込
ませて後トウ部分を縫合し、縫製後トウ部分を前記の把
持部材から外し、更に表返しして吸引空気によって次工
程に送りトウ・クロージングを完了するようにした方法
である。

しかしながら、前述の特願昭４９−３４６６号記載のト
ウ・クロージング縫製法であっても生産性は４８０デ力
／８時間（４００ダ一ス／８時間）程度である。

そうした限度は、たとえミシンが定位置に固定式であっ
ても、その縫製に際しては自由状態のストッキングの尖
端を上下から把持して、その把持装置を円形に回転せし
むることによって縫製を行う必要があり、従ってホース
の横方向の移動は停止（中断）される必要があるという
欠点にもとづく。

更に従来の自動式トウ・クローザ−においては、ホース
の尖端を円形にミシン掛けするためには、ミシン装置自
体をストッキングの軸に対して円形に移動させるか、又
は前述のように固定式のミシンヘッドを使用し、別に回
転式のクランプ装置を使用することが必須であるため、
その縫製機構は構造的にも複雑、大型化して、製品のコ
ストが大幅に上昇する等の欠点があった。

本発明は従来のミシン装置とは別に、クランプ装置を使
用して、ミシン掛けされる可きホースの尖端を円形に移
動させて、所要の形状のトウ・クロージングを行う繁雑
さをなくすことを目的とし、ミシン掛けに際して予め横
に張られた状態であり、且つ所定の状態に歪んだ状態の
ホースの尖端を直線縫でミシン掛けし、外部の余分の部
分を同時に切断することによって、そのホースが自由状
態になった時には希望のような所定のほぼ弧形を呈する
ことに特徴がある。

こうした弧状の歪み状態にホースの尖端を歪ませるには
、ホースの先端部をフィンガーピースより突出状態に保
ち、且つホースの胴部と尖端部とを内部からフィンガー
ピースによって左右に拡げれば、そのフィンガーピース
の先の近くのホースは弧状に彎曲するに至る。

しかしながら、この状態ではホース尖端部の弧状の半径
が充分に小でないので、本発明では更にホースがミシン
掛けされる開始時から終了時の間において、フィンガー
ピースとともにホース尖端部をミシンヘッドに対して横
方向に移動させつＳ弧形カム装置と抑圧ローラー装置と
の協働作用、或いは押圧ローラー装置のみの使用によっ
てミシン縫製位置から後退する方向に該ホース尖端部を
強制的に弧形状に変形せしめることによって一層小さい
半径の弧状が得られる。

従って本発明のミシン掛けは、直線縫いであり、その直
線縫が完了した後にトウ部分が自由になれば、弧状のト
ウ部を備えたホースが得られる。

更にミシン掛けはミシンの中心線に対して直角に、即ち
横から一直線にホースを移動させるものであって、もし
前述のように歪んだ状態のホースが横に並んで配置され
ていれば、それ等のホースを一斉に横に移動させること
によって、トウ・クロージングが完了する。

即ちミシン掛けに際してもホースの横方向の移動を中断
することは必要がない。

一例としては、本発明の方法を実施する一実施態様にお
いては、２秒間隔でミシンにホースが供給でき、そのこ
とは従来の例に比して約５０係の能率上昇、即ち７２０
デ力／８時間（６００ダ一ス／８時間）となる。

以下本発明を図面に従って詳述する。

一般にシームレス・ホースのトウ部を閉づるために本発
明並びに類似の目的の方法でトウ・クローズされる材料
は第１図に示すように薄い生地のホース本体１と、一般
にゴム糸入りのウェルト部２と、本体１に対してウェル
ト部と反対の端に合わせライン４で連結している厚い生
地のトウ部３とを備えている。

この材料を使用して良好な状態にトウ・クロージングを
施こされた製品を第２図に示す。

この場合は、合わせライン４は第１図の材料とは同じ位
置であり、且つ同じように直線状態を呈するが、その合
わせライン４より外のトウ部３は、充分小さい半径の縫
い線５とその外に切断線６とを有する。

こうした形状であれば、着用時にトウ部は足の指先の上
に位置し、その編み密度の大なる構造からして、外部よ
り指先部をかくず役目をはたすことができる。

若し第３図に示したように三日月形のトウ部を有すると
すれば、指先は合わせライン１４より、編み地の薄いホ
ース本体１の部に迄達し、着用時に不都合な状態となる
。

従って本発明は第３図に示すような不工合な製品を得る
のではなく、第２図に示すような製品を得ることであり
、しかも本発明では縫い目は円又は曲線上に縫うのでな
く、トウ部３を弧状に変形させながら直線状に縫製して
、而かも結果として第２図のような製品を得るにある。

こうしたトウ・クローズ作業ステップは次のような各ス
テップを経て１サイクルの作業が完成する。

（イ）第１ステツプ＝ １個のホースの筒状生地を作業
員が受取り、ホースのウェルト端を把持しながら、トウ
・クローズされる他端、即ちトウ部を先にして一つの吸
引管内に吸引させる。

（０）第２ステツプ二 次で吸引を停止し、把持したウ
ェルト部を吸引管の外側にかぶせた後、残余の部分を吸
引管に積極的に且つ自動的に巻き上げて、ホースを裏返
す。

この際トウ・クローズされるトウ部分を吸引管の外側に
残すようにすべきである。

（ハ）第３ステップ： 一対のフィンガーの間隔を開か
せて前記トウ・クローズされるトウ部分を内側から外方
に拡張させてトウ・クローズされるトウ部分を第１段階
目の弧状に彎曲させ、ミシンの方向にフィンガーピース
を前進させる。

に）第４ステップ： ホース、フィンガーピースをミシ
ンに対して直角に横の方向に移動して、そしてその移動
に伴ってホースを強制的に更に大きい弧状に変形させな
がら、該ホース上に弧形状の縫目を形成し、その際縫目
より外のホースの部分は切断して除去する。

（ホ）第５ステップ： フィンガーピースを内方へと接
近させた後に、トウ・クローズされたホースを表返しし
て後、それを吸引装置により吸引管から離脱してトウ・
クローズされたホースが得られる。

本発明は、主として上記の各作業ステップの内の第４ス
テツプに関する。

即ち第４図に示すように、トウ・クローズされるホース
本体１は保持部材に取り付いている吸引管３０及び、そ
の両側に設けた一対のフィンガーピース３Ｌ３２との上
に覆いかぶさっていて、そのトウ部３は吸引管３０より
は外方に突出した状態である。

これはホース本体１の合わせライン４の両端をフィンガ
ーピース３１．３２の先端部に作られた突起部３１ａ、
３２ａに合致させることによって、上記の突出状態が得
られる。

次いでそのフィンガーピース３Ｌ３２は第５図に示すよ
うに横に拡大され、更に吸引管３０に対してホース本体
１をともなって前方へと移動する。

この移動は第６図に示すように、吸引管３０の頭部３３
よりトウ・クローズされるトウ部分３が大きく離れれば
、ホース本体１は極めて収縮性の絹地であるために、横
に拡大された状態から元の状態に復帰せんとする内部応
力が作用して、ホースの自由状態のトウ部分３は元の状
態に復帰する程度が犬であることから、此のトウ・クロ
ーズされるホース本体１のトウ部分３は第６図に示すよ
うに弧状の編目状態３を呈するに至る。

そして、この状態でトウ・クローズされる縫目線５の位
置にホースを配置して、ホースをミシンに対して横方向
に移動させると共に、その縫製開始時から縫製終了時に
至る間で、該ホースを後述する弧形カム装置と抑圧ロー
ラー装置との協働作用、或いは押圧ローラー装置のみの
使用によってトウ部３を更に大きい弧状に変形せしめな
がら横方向へ移動させれば、上記ミシンの駆動によって
略弧形状の縫目が作られる。

その後にトウ・クローズされたホースを自由状態にする
。

自由状態に戻ればホースの良好な歪み回復性のために、
上記の縫い目は第２図に示したように小さい半径の円形
であるトウ・クローズ線５と、その外に類似の形状の切
断線６を備えたトウ・クロージングが完了したホース製
品が得られる。

第８図ＡＢＣには保持部材の構造を示し、中空の吸引管
３０の尖端部には図示のような形状の吸引管頭部３３が
固着している。

その吸引管頭部３３には両側に２個の案内溝３４を備え
ている。

その吸引管に組み付いていて吸引管に沿って摺動する中
間摺動部材３６と、後部摺動部材３７とがある。

前記吸引管頭部３３の案内溝３４に嵌って摺動できるよ
うな板状をしたフィンガーピース３１．３２があり、そ
の最先端部にはホース本体１の合わせライン４の両端部
を合致させるための突起３１ ａ 、３２ａを設けると
共に、その中間位置はビン３５によって中間摺動部材３
６とヒホット式に結合されている。

又後部摺動部材３７にはフィンガーピースを開いたり、
閉じたりするための円板４０がある。

従って、円板４０を回動せしむれば第８Ａ図のように両
フィンガーピースの先端は開きの状態となり、又、円板
４０を反対の方向に回動せしむれば第８Ｂ図のように両
フィンガーピースの先端は閉じの状態となる。

又此のフィンガーピース３Ｌ３２、中間摺動部材３６、
後部摺動部材３７は一つのユニットを構成していて、吸
引管３０に対して図の位置から吸引管頭部３３の方にと
軸方向に移動可能な構成である。

そのような装置を作動させる一実施態様を第９図、第１
０図に示す。

第９図、第１０図において機台のフレームに添って移動
するよう構成されたブラケット４４には前記の吸引管３
０が固定されていて、その吸引管３０の中心は、ブラケ
ット４４がフレーム上を移動する方向に対して直角であ
る。

このブラケット４４は後部摺動部材３７と中間摺動部材
３６との間に配置されていて、その後部摺動部材３７と
ブラケット４４の間にはスプリング８１が配置されてい
る。

又後部摺動部材３７の上部にはカムローラ４１を有し、
それと係合するカム面８３，８４および弧形カム面８５
を有するカムプレート８２がフレームに固定されている
。

更にカムプレート８２の上部には、前記弧形カム面８５
を跨ぐようにして、前記カムローラー４１と係合する移
動板カム１００が配置されている。

そしてこの板カム１００の両端部には前記カムプレート
８２上に取り付いた２個の固定ブラケット１０１，１０
１の各孔内に滑動自在に嵌入された２本の軸１０２゜１
０２の一端が固着されると共に、これらの軸と開基的に
、そして前記ブラケツＨＯＬ１０１の一側面と前記板カ
ム１００の一側面との間にはスプリング１０３，１０３
が配置されていて、このスプリング１０３，１０３は常
には板カム１００を矢印Ｙ方向（第９図）へ押し付けて
いる。

そして通常は、前記軸１０２，１０２に止着されたカラ
ー１０４，１０４によって前記カムローラー４１と係合
する板カム１００の係合面が前記カムプレート８２のカ
ム面８４と合致するようにその板カム１００は配置され
ている。

又、上記スプリング１０３，１０３の押し付は強度は、
前記保持部材に配設されたスプリング８１の強度よりも
弱く設定されている。

上記移動板カム１００の中間部上向には１個のビン１０
５を植設し、そしてこのビン１０５と、ミシン８９のヘ
ッド部に配置されたローラーブラケット１０６の先端部
に植設されたビン１０７との間には１本のコネクティン
グロッド１０８をピボット状に連結する。

上記ローラーブラケット１０６は第１０図から判るよう
に逆り字形状をしており、その水平部１０６ａは前記ミ
シン８９の上部ヘッドに固定されたブラケット１０９の
四角孔の中に摺動可能に嵌入され、又垂直部１０６ｂに
は小型モーター１１０と、その下段には、前記ミシン８
９の針板８９ｂに接するように配置され、その外周部全
開を弾性力のあるスポンジ等で貼着した抑圧ローラー１
１１がそれぞれ取り付いており、そしてこの両者の軸に
ブーＩＪ−１１２，１１３を取り付けてベルト１１４を
掛は渡す。

従って抑圧ローラー１１１はモーター１１０の駆動によ
り回転し、その回転方向並びに回転速度は、前記ミシン
８９の前を横方向に移動するホースの移動方向並びに移
動速度と同一に設定されている。

今ブラケット４４が第９図において仮想線の位置から実
線位置の方向に移動すれば、カムローラー４１が先ずカ
ム面８３でスプリング８１の力に抗してユニットを吸引
管３０に対して前方に移動させる。

もしカムローラー４１がカム面８４に接する状態になれ
ば、ユニットと吸引管３０の関係位置は第６図に示す状
態となる。

そして次に、カムローラー４１が弧形カム面８５に接し
て該カムの弧形面を倣うことによって、板カム１００は
スプリング８１及び１０３の作用で前記弧形カム面８５
に倣うカムローラー４１によって最初は後退し、次に前
進方向に移動するに至る。

従って、カムローラー４１の弧形運動はフィンガーピー
ス３１．３２とともにホーストウ部３を、又板カム１０
０の後退、前進運動はコネクティングロッド１０８、ロ
ーラーブラケット１０６を介しで押圧ローラー１１１を
、それぞれミシン針８９ａに対して最初は後退する方向
に、次に前進する方向へと移動させる。

そしてカムローラー４１がこの弧形カム面８５に接触し
続ける間に、ホースは固定状態のミシン８９でトウ・ク
ロージング作業を完了する。

本発明を応用したトウ・クローザ−機を第１１図に示す
。

図において、長円形をしたフレーム１０に対して等間隔
に配置され、長円形の軌跡に添って移動する１０個のブ
ラケット４４があり、そのブラケット４４はチェインリ
ング４５で連らなった一つのエンドレスチェイン状を呈
している。

このフレームには主軸２０と従動軸７６が回転可能に軸
支されていて、その主軸には駆動ドラム４９が固着し、
又従動軸７６には従動案内ドラム７５が固定されている
。

主動軸２０の回転はその軸２０に固定された駆動チェイ
ンホイール２１からエンドレスチェイン２２を介して従
動軸７６上に固定された従動チェインホイール２３に伝
えて従動軸７６は回転する。

駆動ドラム４９には複数個の凹み溝４７があり、ブラケ
ット４４にはその溝に係合する突起４８を設ける。

従って第１１図の状態では３個のブラケットが突起４８
を介して駆動ドラム４９と一体となって主軸２０の周り
を回動する。

第１１図において、ブラケット４４の位置する定められ
た位置をそれぞれＩ、Ｉ［、ＩＩＩ、ｆｆ、Ｖ、Ｖｌ、
■、■ｔＬＸの位置で示しである。

その各位置での作動を以下に示す。

■の位置から■の位置の間では、１個のホースの筒状生
地を作業員が受取り、ウェルト部を把持しなからトウ部
を先にして１つの吸引管内に吸弓させる。

次いで吸引を停止し、ウェルト部を吸引管の外側にかぶ
せた後、残余の部分を吸引管に積極的に自動的に巻き揚
げて、ホースを裏返しにする。

この際トウ部分を吸引管の外側に残すようにして、フィ
ンガーピースが拡開したとき、該フィンガーピースに作
られた突起３１ａ、３２ａにホースの合わせライン４の
両端が合致するようにする（第４図の状態）。

Ｈの位置から■の位置の間では、一対のフィンガーの間
隔を開かせて前記トウ部分を内側から外方に拡張（第５
図の状態）させてから、ミシンに向ってフィンガーを前
進させる（第６図の状態）。

■の位置から■の位置の間では、カムローラー４１が横
移動を続けながら弧形カム面８５に接して該カム面を倣
うことによって、前記スプリング８１の作用でフィンガ
ーピース３Ｌ３２はホース本体１のトウ部３を伴って上
記弧形カム８５と同様の弧形を描きながら横方向に移動
されることになる。

即ち、弧形カム面８５に接するカムローラー４１が該弧
形カム面８５の最初のカム点８５ａから中央部のカム点
８５ｂに至る間で、フィンガーと共にトウ部３はミシン
針８９ａから後退する方向に弧形を描きながら横方向に
移動し、そしてカムローラー４１がカム点８５ｂから最
終のカム点８５ｃに至る間では、フィンガーとトウ部３
は前記とは逆にミシン針８９ａに近づく方向に弧形を描
きながら横方向に移動することをこなる。

又上記の間において、同じカムローラー４１と前記した
板カム１００との作用によってミシン針８９ａの手前近
傍位置に配置された押圧ローラー１１１もトウ部３の横
方向の移動と同じ方向に回転しながら、該トウ部３と同
じようにミシン針８９ａに対して最初は後退移動し、次
いで前進移動されることになる。

従って、ミシン８９の手前を弧形状に且つ横方向に移動
させられるトウ部３は、その縫製開始時からミシンの針
板８９ｂと、該針板８９ｂに接して回転駆動する抑圧ロ
ーラー１１１との間にはいり込むことによって、トウ部
３は該ローラー１１１の押圧回転作用と前後移動とによ
って、該トウ部３は弧形状に歪みながらミシンの縫製位
置であるミシン針８９ａへと安定した形を維持しながら
供給されることになる。

第６図と第７図にはこの弧形カム８５と抑圧ローラー１
１１を使用した際のホースの変形状態並びに得られるト
ウ・クローズされたホースを示す。

即ち、第６図において、トウ部３はその縫製開始時から
縫製終了時に至る間で前記弧形カム８５とカムローラー
４１とによって、ミシン針８９ ａの直線状の緯線５に
対して図示のような弧形運動５ａを呈しながら横移動す
ることによって、結果ミシン８９で縫製された縫目の形
状は第７図に示すように前記弧形運動５ａとは逆の弧形
綾線５ｂを呈することになる。

更に上記縫製中において、弧形状に横移動するトウ部３
は、押圧ローラー１１１の回転と該トウ部３の弧形移動
に対応する運動とによって、トウ部３を常に安定した弧
形を呈する状態でミシンの縫製位置へと供給せしめなが
ら、ミシン８９によってホースに図のような緯線５ｂを
構成し、且つ同時に切断線６も構成する。

■の位置からＶの位置の間では、スプリングによりフィ
ンガーピースを後退させ、この後退時にフィンガーピー
スの拡開状態は閉じの状態となる。

■の位置から■の位置の間では、ウェルト部を吸引管に
積極的に自動的に巻きこむ。

■の位置と■の位置の間に再び吸引装置を作動させ吸引
管の中にトウ部分から吸込ませて、吸引管の外側に巻き
こまれたホース生地を積極的に送り出して巻き戻す。

■の位置と■の位置の間では、トウ・クローズされて、
元のようになった、ホースはこの吸引管を通じて次の作
業位置に空気輸送する。

以上詳述したように、本発明のトウ・クローザ−機にお
いては、従来の普通のトウ・クローザー機に対して必須
であったような、トウ・クロージング用の円運動をする
上下のクランプ装置を有する特殊のミシンを併用する必
要はなく、即ち定位置に配置された普通のミシン機も使
用可能であり且つ弧形カム装置８５と抑圧ローラー装置
１１１との併用使用によって、トウ部３を弧形状に変形
させながら横方向に移動させて弧形状の縫い線をホース
上にミシン掛けすることによってトウ・クロージングを
完了するものであり、そのトウ・クロージング操作は極
めて安定し、確実であり、且つ極めて高速でその操作を
実施することができる上述の装置で例えば半径５０ｍｒ
ｎ〜７０ｍｍの相当中さい弧状のトウ・クローズされた
ホースが得られるけれども、もしもそのような小さい半
径を必要とされない場合には、上記の実施態様において
弧形カム装置を使用せずに抑圧ローラー装置のみを使用
することによってその目的は達せられる。

以下、この押圧ローラー装置のみを使用した際の実施例
を第１２図乃至第１４図に示す。

第１２図、第１３図に示した押圧ローラー装置は、第９
図、第１０図のそれと類似の図であるがその相異点は、
前記の実施例の板カム１００の変りに卵形カム２００を
使用していることである。

即ち、ローラーブラケット１０６はこの卵形カム２００
の回転駆動によって摺動運動されることになり、それに
よって押圧ローラー１１１がミシン針８９ａに対して前
後動するように構成しである。

更に本実施例のローラーブラケット１０６には、その一
端部上面にビン２０１を植設し、又下面にはカムローラ
ー２０２を取り付けている。

そして。上記ビン２０１とミシン８９のヘッド部後端に
植設されたビン２０３との間に引きバネ２０４を掛は渡
して、該ローラーブラケット１０６を常時右方に引っ張
るように構成する。

従って下面に取り付けたカムローラー２０２は、このバ
ネ２０４の作用によって卵形カム２００のカム面と常に
接した状態である。

卵形カム２００は軸２０５に回動可能に軸支されると共
に、モーター２０６の駆動でベルト２０７を介して第１
２図反時計方向に回転する。

従って、この卵形カム２００が回転することによってロ
ーラーブラケット１０６、つます押圧ローラー１１１は
、引きバネ２０４の力に抗してミシン針８９ａに対して
前後運動することになる。

そして、この押圧ローラー１１１が前後運動する間でホ
ースのトウ・クロージング作業が完了する。

即ち、ミシン８９の手前を一直線状に横方向に移動され
るホースのトウ部３を針板８９ｂとの間で上記抑圧ロー
ラー１１１が押圧しながら回転し、且つミシン針８９ａ
に対して前後動することによって、前記トウ部３は第１
４図に示すように、押圧ローラー１１１の前後動の軌跡
に合致する弧形線５ｃに変形されながら横移動する間で
縫製されることになる。

従って、縫製後そのトウ部に作られた縫目は、前記変形
された弧形線５ｃとは逆の縫目５ｄとして形成されるこ
とになる。

以上のようにして、トウ・クローズされるために横方向
に移動しているトウ部３に抑圧ローラー１１１のみの作
用によってトウ部を弧状に変形せしめながら縫製するこ
とで、第１４図のような弧状縫目５ｄを有するトウ・ク
ローズされた製品が得られる。

従ってこの弧状縫目５ｄは、前記の第１の実施例である
弧形カム装置と抑圧ローラー装置との併用によって作ら
れた弧形縫目５ｂよりも大きい半径となる。

又、上記抑圧ローラー装置のみの使用でホースをトウ・
クローズする場合には、第１２図に示すようにフィンガ
ーピース３１，３２の先端部３１’。

３２′を先細りの形状とすることで、いっそう良好な弧
形縫目が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、トウ・クロージング前のシームレス・ホース
を示し、第２図は、望ましい形状のトウ・クロージング
をされたシームレス・ホースを示し、第３図は、好まし
くない形状のトウ・クロージングをされたシームレス・
ホースを示し、第４図乃至第７図は、シームレス・ホー
スと保持部材とのトウ・クロージングされるに至る４つ
の状態を示し、第４図は最初の保持部材とシームレス・
ホースとの関係配置を示し、第５図はフィンガーピース
を開いたとき、第６図はフィンガーピースの前進位置並
びにミシン掛けされるときの関係配置を示し、第７図は
ミシン掛けによって弧形状に縫製された状態を示す。 第８図は、本発明に使用した保持部材を示し、第８Ａ図
はフィンガーピースが開いた状態、第８Ｂ図はフィンガ
ーピースが閉じた状態、第８Ｃ図はその側面図を示す。 第９図は、本発明装置の一実施態様の平面図第１０図は
、第９図の側面図。 第１１図は、本発明を応用したトウ・クローザ−機の説
明的概略側面図。 第１２図乃至第１４図は、本発明の第２の実施態様を示
し、第１２図は第９図と類似な第２実施態様の一部省略
平面図、第１３図は第１２図の側面図、第１４図は押圧
ローラー装置によってシームレス・ホースが弧形状に変
形される態様並びにトウ・クローズされたホースを示す
。 これらの図において、１はホース本体、２はウェルト剖
、３はトウ部、４は合わせライン、５゜５ｂ、５ｄは縫
い線、３０は吸引管、３Ｌ３２はフィンガーピース、４
１はカムローラー ８１はスプリング、８２はカムプレ
ート、８３，８４はカム面、８５は弧形カム面、８９は
ミシン、８９ａはミシン針、８９ｂは針板、１００は移
動板カム、１０６はローラーブラケット、１１１は押圧
ローラー、２００は卵形カム、２０２はカムローラーで
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フィンガーピースの先に、裏返しされたホースの先
   を前記フィンガーピースを覆い、そのホースの端部がピ
   ースより突出した位置に配置し；ホースを内部から左右
   １組のフィンガーピースによって横に拡張させ； その状態を維持しながら、フィンガーピースをミシンの
   方に接近させ、フィンガーピースより前部の位置で、ホ
   ースの中心線に対して直角な方向に、且つ一直線にミシ
   ン掛けして一直線の縫い目を形成し、同時にその近くで
   縫い目に平行に切断するトウ・クローズ機に於て； トウ・クローング時、トウ部をミシン針から後退する方
   向に弧形を描かせ、続いてミシン針に近ずく方向に弧形
   を描かせる弧形カム面を有するカムプレートをフレーム
   に設け、この弧形カム面を倣うカムローラーを、フィン
   ガーピースと一つのユニットを構成する後部摺動部材上
   に設けると共に、前記弧形カム面を倣うカムローラーに
   連動して前記トウ部の弧形運動に対応して前後に摺動す
   る押圧ローラーをミシン針の手前近傍位置に設け、該抑
   圧ローラーをホースの移動速度と同一周速度で回転させ
   るようにしたことを特徴とするホースの尖端を自動トウ
   ・クローズする装置。 ２ フィンガーピースの先に、裏返しされたホースの先
   を前記フィンガーピースを覆い、そのホースの端部がピ
   ースより突出した位置に配置し；ホースを内部から左右
   １組のフィンガーピースによって横に拡張させ； その状態を維持しながら、フィンガーピースをミシンの
   方に接近させ、フィンガーピースより前部の位置で、ホ
   ースの中心線に対して直角な方向に、且つ一直線にミシ
   ン掛けして一直線の縫い目を形威し、同時にその近くで
   縫い目に平行に切断するトウ・クローズ機に於て； ミシン針の近傍手前位置であって、ミシンのヘッド部に
   は卵形カム装置の回転駆動によって、ミシン針に対して
   前後に摺動するローラーブラケットを設け、該ローラー
   ブラケットにホースの移動速度と同一周速度で回転する
   押圧ローラーを設けたことを特徴とするホースの尖端を
   自動トウ・クローズする装置。