JPH0351438B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばズボンおよびスカートなど
の環状の生地にゴム輪などの環状弾性帯状体を連
続縫いによつて挿入または縫着するために好適に
実施することができる環状弾性帯状体の連続縫製
用ミシンに関する。

従来の技術 従来から、ズボンおよびスカートなどの衣類の
腰の部分にゴム輪を挿入または縫い付けるための
縫製用ミシンが用いられているが、このようなミ
シンによつて衣類の腰の部分に１本または複数本
のゴム輪を縫い付ける際には、環状に形成された
生地の端部を折り返して屈曲部を形成し、その屈
曲部に案内板に嵌り込んで案内されるゴム輪を介
在した状態で周方向全周にわたつて縫製し、縫い
付けが開始された部分からさらに予め定めた長さ
だけ重ね縫いが行なわれてゴム輪の挿入または縫
付け作業が完了する。

このような先行技術では、スタートの縫い目が
案内板の手前位置に達したとき、ゴム輪を案内板
から抜き取るためにこの位置で必ずミシンを一担
停止させ、ゴム輪および生地を作業者が手で持ち
上げて、案内板から生地およびゴム輪を取り外
し、それらの生地およびゴム輪を引つ張つた状態
で注意深く縫い終わり位置まで案内しなければな
らない。このように縫い目の途中位置で針を一担
停止させて手によつて生地およびゴム輪を案内す
ると、手の僅かな変位などによつて縫い目に歪み
を生じてしまい、縫い質が低下してしまう。また
上述のように、縫製中にミシンを停止させていた
のでは、縫製作業の効率が悪いという問題があつ
た。

他の先行技術は、たとえば特開昭62−72394に
示されている。この先行技術では、環状布の内周
に環状のゴム体を縫付ける一連の工程を自動化す
るために、縫着開始位置が所定位置にきたとき
に、ゴムガイドを傾動させてゴム体を持上げ、布
ガイド４から抜取るようにした構成が開示されて
いる。

このような先行技術では、ゴム体が布ガイドか
ら抜取られるときにゴムガイドを傾動させると、
それに伴つてゴム体が斜めになり、この状態で走
行すると縫い目がずれてしまう。またこの先行技
術では、縫製中に布に適度の張力を与えるための
構成が設けられていないため、弾発的に緊張され
た状態にあるゴム体とのずれが生じやすく、その
布にゴム体を周方向に均一に縫付けることができ
ず、皺を生じやすいという問題を有する。

発明が解決しようとする課題 本発明の目的は、スタートの縫い目が案内板の
手前位置に達したときに、縫い動作を停止させる
ことなく自動的に案内板からゴム輪を取り外して
その案内板を抜き取り、縫い終わりの位置まで連
続した一連の縫い動作でゴム輪などの環状弾性帯
状体を衣類などの環状生地に挿入または縫い付け
て、皺などを生じることなく質の良い縫い目を形
成することができるとともに、縫製作業の効率を
向上することができるようにした弾性環状帯状体
の連続縫製用ミシンを提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、環状の生地の端部を屈曲して屈曲部
を形成し、その屈曲部によつて形成された空間内
に無端環状の弾性帯状体を介在し、屈曲部の開放
端側に後退可能な案内板を備えた案内手段によつ
て、その帯状体を案内して生地を縫製する環状弾
性帯状体の連続縫製用ミシンにおいて、 前記案内手段に関して生地および帯状体の移動
方向上流側で、帯状体を案内手段の上方に案内す
る帯状体の外し手段が設けられ、 前記外し手段は、 長手棒状の移動部材と、 この移動部材を昇降駆動する手段と、 前記生地の屈曲折れ線の外側方に進退変位が可
能であるとともに全体の形状がＶ字状であるフイ
ンガ片を有する接触部材とを備え、 この接触部材は、生地の屈曲された部分付近を
前記フインガ片で挟んだ状態で移動中の生地と摩
擦接触し、 スタートの縫い目が案内板に関して移動方向上
流側の近傍位置に達したときに、生地および帯状
体が進行状態のままで移動部材が上昇して帯状体
を持上げ、案内板を屈曲部から後退させることを
特徴とする環状弾性帯状体の連続縫製用ミシンで
ある。

作 用 本発明に従えば、環状の生地の端部を屈曲して
屈曲部を形成し、その屈曲部によつて形成された
空間内に帯状体を介在し、案内手段によつてその
帯状体を案内しつつ生地または生地および帯状体
が縫い付けられる。

このような縫製動作中において、案内板は生地
の屈曲した空間内に挿入された状態となつてお
り、スタートの縫い目が案内板に関して生地およ
び帯状体の移動方向上流側の近傍位置に達する
と、フインガ片が移動中の生地と摩擦接触すると
ともに、移動部材が上昇して帯状体が案内板から
持ち上げられ、その状態で案内板が屈曲部から後
退して抜き取られる。これによつて縫製中にミシ
ンを停止させる必要がなくなり、手作業によつて
生地および帯状体を案内する手間を要しないので
縫製作業の効率を向上することができる。また接
触部材が設けられるので、フインガ片が移動中の
生地の屈曲部を挟んだ状態で摩擦接触して、生地
および帯状体に適度の一定な張力が与えられ、こ
れによつて生地および帯状体のたるみなどが防止
され、縫いの質の向上を図ることができる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の基本的構成を簡
略化して示す全体斜視図である。本発明の縫製用
ミシン１は、ミシンベツド２と、ミシンベツド２
上に設けられたミシン本体３とを有する。ミシン
ベツド２には、複数の環状弾性帯状体であるゴム
輪４の案内手段５が設けられ、案内手段５に関し
て縫製されるべきズボンおよびスカートなどの環
状生地６および前記ゴム輪４の移動方向７の上流
側でゴム輪４を案内手段５の上方に持ち上げて変
位するためのゴム輪外し手段８が設けられる。ゴ
ム輪外し手段８の上流側には、前記生地６の屈曲
折れ線９の外側方に進退可能である接触部材１０
が設けられる。

第２図は保持手段１１を含むゴム輪外し手段８
の分解斜視図であり、第３図はゴム輪外し手段８
に備えられる移動部材１２を昇降駆動するための
構成を示す斜視図である。ゴム輪外し手段８は、
案内手段５に嵌り込んだゴム輪４を上方に持ち上
げて支持するための長手棒状に形成された移動部
材１２と、移動部材１２を上下に往復移動するた
めの複動シリンダ１３と、複動シリンダ１３が取
付けられる取付部材１４と、保持手段１１とを有
する。移動部材１２の一端部には取付孔１５，１
６がその直径線方向に挿通して形成される。取付
孔１５には、複動シリンダ１３の取付部材１４を
挿通して延びるピストン棒１７が取付けられる。
ピストン棒１７の先端部近傍の外周面には外ねじ
が刻設されており、この外ねじが形成されたピス
トン棒１７の先端部付近にナツト１８が螺着さ
れ、取付孔１５を挿通してもう１つのナツト１９
が螺着される。

また前記取付部材１４には、その厚み方向に挿
通する挿通孔２０が形成されており、挿通孔２０
には案内棒２１が挿通される。案内棒２１の先端
部近傍の外周面には外ねじが刻設され、ナツト２
２が螺着されて取付孔１６を挿通し、もう１つの
ナツト２３が螺着される。したがつて移動部材１
２は、ナツト１８，２２とナツト１９，２３とに
よつて挟持された状態でピストン棒１７および案
内棒２１に固定される。案内棒２１の取付部材１
４に関して両側には、予め定めた間隔を成してし
てストツパ２４，２５が取付けられる。このスト
ツパ２４，２５によつて、複動シリンダ１３に図
示しない圧力源から管路２６を介して圧縮空気が
供給され、ピストン棒１７はその軸線方向に沿つ
て伸長／縮退した際にその上限位置および下限位
置を調整することができる。また複動シリンダ１
３に内蔵されたピストンが近接した際に検出信号
を出力する位置検出器Ｓ１が備えられており、こ
の位置検出器Ｓ１によつてシリンダ１３内のピス
トンが予め定められた下限位置に移動したことを
検出することができる。

第４図は、接触部材１０を備えた保持手段１１
の平面図である。第２図をも参照して、保持手段
１１は、ミシンベツド２にボルト３０，３１によ
つて取付けられる取付板３２と、取付板３２にボ
ルト３３，３４によつて取付けられる支持部材３
５と、支持部材３５に取付けられる複動シリンダ
３６と、支持部材３５の厚み方向に挿通して形成
された案内孔３７を挿通する案内棒３８と、前記
複動シリンダ３６に取付けられる取付片３９と、
取付片３９に取付けられる一対のフインガ片４０
ａ，４０ｂとを有するＶ字状に形成された前記接
触部材１０とを含む。取付板３２には、一対の長
孔４１ａ，４１ｂがその厚み方向に挿通して形成
されており、長孔４１ａ，４１ｂを挿通してボル
ト３０，３１の軸部が挿通し、ミシンベツド２に
形成されたねじ孔に螺合する。これによつて取付
板３２がミシンベツド２に固定される。このよう
な取付板３２にはボルト挿通孔４２ａ，４２ｂが
その厚み方向に挿通して形成されており、前記ボ
ルト３３，３４の軸部が挿通して支持部材３５に
形成されたねじ孔に螺合する。これによつて取付
板３２は支持部材３５に固定される。

支持部材３５に取付けられた複動シリンダ３６
のピストン棒４３は、支持部材３５に形成された
挿通孔に進退自在に挿通している。取付片３９に
は取付孔４４ａ，４４ｂ，４４ｃが形成される。
ピストン棒４３の先端部近傍の外周面には外ねじ
が刻設され、取付片３９の取付孔４４ａを挿通し
てナツト４５が螺着され、こうしてピストン棒４
３に取付片３９が取付けられる。この取付片３９
にはまた、支持部材３５の案内孔３７を挿通する
前記案内棒３８の先端部が取付けられる。この案
内棒３８の先端部近傍には外ねじが刻設されてお
り、取付片３９の取付孔４４ｃを挿通してナツト
４６が螺着され、こうして案内棒３８に取付片３
９が固定される。

複動シリンダ３６のピストン棒４３と案内棒３
８とが固定された取付片３９には、接触部材１０
が取付けられる。この接触部材１０のフインガ片
４０ａ，４０ｂの交差部には、外周面に外ねじが
刻設された取付部分５０が形成され、取付部分５
０は取付片３９の取付孔４４ｂを挿通してナツト
５１が螺着される。また前記案内棒３８にはスト
ツパ５２が案内棒３８の軸線方向に沿つて変位可
能に取付けられる。このストツパ５２によつてピ
ストン棒４３が伸長した際のストロークを決定す
ることができる。

このような保持手段１１において、複動シリン
ダ３６に図示しない圧力源から管路５３を介して
圧縮空気が供給されると、ピストン棒４３が駆動
されて接触部材１０のフインガ片４０ａ，４０ｂ
間に生地６およびゴム輪４が介在され、これによ
つて生地６に適度の張力を与えることができる。

第５図は、案内手段５の分解斜視図である。前
記案内手段５は、ミシンベツド２に固定されてい
る取付部材６０に取付けられた複動シリンダ６１
と、複動シリンダ６１のピストン棒６２に取付け
られた逆Ｌ字状の取付片６３と、ゴム輪４がそれ
ぞれ嵌まり込む案内溝６４を有する案内板６５
と、外蓋６６とを有する。ピストン棒６２の先端
部近傍には外ねじが刻設され、取付片６３に形成
された挿通孔６７を挿通してナツト６８が螺着さ
れ、こうしてピストン棒６２に取付片６３が固定
される。取付片６３には長孔６９がその厚み方向
に挿通して形成されている。また前記案内板６５
は、平坦板状に形成された支持部７０と、前記案
内溝６４が形成された案内部７１とから成り、支
持部７０には前記取付片６３に形成された長孔６
９に対応する位置に長孔７２が形成されている。

案内部７１に形成された案内溝６４は、複動シ
リンダ６１のピストン棒６２が伸長した際に案内
板６５が移動する移動方向Ｄ１に垂直な仮想平面
内に形成された立上り面７３と、立上り面７３に
連なる底面７４と、底面７４に連なり立上るにつ
れて前記立上り面７３から遠去かる方向に傾斜し
て形成された傾斜面７５とを有する。また外蓋６
６には、長孔７６が形成されており、ボルト７
７，７８の軸部を長孔７６，７２，６９を挿通し
てナツト７９，８０にそれぞれ螺合する。こうし
て案内板６５および外蓋６６はピストン棒６２に
取付けられた取付片６３に固定される。

案内溝６４内に複数のゴム輪４が嵌まり込んだ
状態で、複動シリンダ６１に図示しない圧力源か
らの圧縮空気が管路８１を介して供給されると、
ピストン棒６２は矢符Ｄ１方向に伸長して、取付
片６３、案内板６５および外蓋６６を同一方向に
移動させ、案内溝６４内のゴム輪４は傾斜面７５
に沿つて案内される。したがつてゴム輪４が案内
溝６４内に引掛かつてしまうことなく、案内板６
５を抜き取ることができる。

第６図は切断手段８５の斜視図であり、第７図
はその平面図である。前述した案内部材５に嵌り
込んだゴム輪４の移動方向下流側近傍には、切断
手段８５が設けられる。切断手段８５は、生地６
の屈曲部８６の先端８７が当接して案内される案
内面８８を有する案内部材８９と、案内部材８９
の移動方向Ｄ２の下流側近傍に配置された固定刃
９０および揺動刃９１と、固定刃９０および揺動
刃９１より移動方向Ｄ２の下流側近傍に配置され
た案内ローラ９２とを含む。

屈曲部８６の先端８７が案内部材８９の案内面
８８に当接した状態で、生地６が移動方向Ｄ２に
向けて移動されると、先端８７近傍は固定刃９０
の刃先９３と揺動刃９１の刃先９４との間にもた
らされ、図示しない駆動手段によつて揺動刃９１
がその軸線まわりに角変位動作を行なつて端部８
７付近を屈曲折れ線９から一定な距離を成すよう
に切り揃えることができるように構成されてい
る。生地６はその上面６ａに接触するローラ９２
によつて、前記先端８７が常に案内面８８に当接
するように案内される。つまりローラ９２を回転
駆動する駆動モータ９５の回転軸９５ａはその回
転軸線を移動方向Ｄ２に垂直な仮想平面に対して
予め定めた角度θ１を成しており、これによつて
ローラ２２が生地６の上面６ａを第７図の右方側
に強制的に案内し、したがつて屈曲折れ線９を介
して折り返された屈曲部８６は第７図の左方側に
押し出される。これによつて端部８７が常に案内
面８８に当接した状態に保たれる。したがつて固
定刃９０と揺動刃９１とによつて切断された屈曲
部８６は、先端８７と屈曲折れ線９との距離が一
定となるように切り揃えられる。

第８図は、生地送り手段１００の斜視図であ
る。生地６を移動方向Ｄ２に向けて移動するため
の生地送り手段１００は、ミシン本体３の一側部
に近接して配置された支持板１０１と、支持板１
０１に取付けられた駆動モータ１０２と、モータ
１０２によつて水平な回転軸線まわりに回転駆動
される主動ローラ１０３と、主動ローラ１０３の
回転軸線と平行な回転軸線まわりに回転自在に設
けられた従動ローラ１０４とを含む。

モータ１０２の回転軸に固定されたプーリ１０
５および主動ローラ１０３の回転軸に固定された
プーリ１０６には、ベルト１０７が巻き掛けられ
て張架される。ローラ１０３，１０４の外周面に
は、それらの軸線方向に沿つて平行に延びる複数
の歯１０８，１０９が全周にわたつてそれぞれ形
成されている。

主動ローラ１０３は、その回転軸１１５の両端
部付近を支持部材１１０によつてその回転軸線ま
わりに回転自在に軸支される。支持部材１１２に
は、一対の案内棒１１１ａ，１１１ｂが立設され
ており、案内棒１１１ａ，１１ｂの各遊端部は支
持板１０１に固定された案内片１１２ａ，１１２
ｂの案内孔１１３ａ，１１３ｂにそれぞれ挿通さ
れる。また案内片１１２ａ，１１２ｂと支持部材
１１０との間には、圧縮ばね１１４ａ，１１４ｂ
が外挿される。圧縮ばね１１４ａ，１１４ｂの一
端部は案内片１１２ａ，１１２ｂの下面に当接
し、他端部は支持部材１１０の上面に当接してい
る。これらの圧縮ばね１１４ａ，１１４ｂによつ
て、支持部材１１０は従動ローラ１０４に近接す
る方向に向けて弾発的にばね付勢される。したが
つて主動ローラ１０４は従動ローラ１０４に弾発
的に当接している。

支持部材１１０の一側部には、軸棒１１５を介
して揺動部材１１６が揺動可能に連結される。揺
動部材１１６の長手方向中央部付近には支軸１１
７が挿通しており、この支軸１１７は軸受部材１
１８によつて支持板１０１に取付けられる。また
揺動部材１１６の前記軸棒１１５が取付けられた
側とは反対側の端部には、単動シリンダ１１９の
ピストン棒１２０が連結される。これによつて単
動シリンダ１１９に圧縮空気が供給されると、ピ
ストン棒１２０は縮退し、これによつて揺動部材
１１６は支軸１１７の軸線まわりに角変位され、
これによつて主動ローラ１０３は前記圧縮ばね１
１４ａ，１１４ｂのばね力に抗して押し上げられ
る。したがつて主動ローラ１０３と従動ローラ１
０４とは離間する。また主動ローラ１０３と従動
ローラ１０４との間に、生地６が供給された状態
でモータ１０２に駆動電力が与えられて電力付勢
されると、主動ローラ１０３はその回転軸線まわ
りに回転駆動して、ローラ１０３，１０４間に介
在する生地６を弾発的に押圧しながら移動方向Ｄ
２に向けて送り出す。

第９図は、緊張手段１２５の基本的構成を示す
斜視図である。ミシンベツド２の一側部の側板１
２６には、支軸１２７が突出して設けられてお
り、支軸１２７には揺動アーム１２８が嵌着され
る。また側板１２６には、案内長孔１２９が形成
されており、案内長孔１２９には側板１２６の裏
面に取付けられたロータリアクチユエータ１３０
に連結された押圧片１３１が挿通して外方に突出
している。この押圧片１３１は、ロータリアクチ
ユエータ１３０によつて案内長孔１２９に沿つて
揺動する。揺動アーム１２８の一端部の当接面１
３２には、押圧片１３１が当接して押圧し、これ
によつて揺動アーム１２８が支軸１２７の軸線ま
わりに矢符Ｄ３方向に角変位して、揺動アーム１
２８の他端部に取付けられた押圧棒１３３が環状
の生地６を内方側から外方側に向けて押圧し、こ
れによつて生地６が緊張される。以上のような構
成を有する縫製用ミシン１の動作を以下に説明す
る。

第１０図は、縫製用ミシン１の縫製動作を説明
するための図である。本発明の縫製用ミシン１を
用いて縫製する作業が開始されると、まず第１０
図１に示されるように、複数（本実施例では３）
の環状のゴム輪４と、ゴム輪４が縫い付けられる
ズボンあるいはスカートなどの環状の生地６とが
準備される。生地６を屈曲折れ線９に沿つて折り
曲げて屈曲部８６が形成され、屈曲部８６と身頃
１３４との間にゴム輪４が介在される。

このような状態で第１０図２に示されるよう
に、本発明の縫製用ミシン１によつて生地６を移
動方向Ｄ２に向けて移動しながら縫い始め位置Ｐ
１から縫い終わり位置Ｐ２にわたつて連続的に縫
製される。この縫い終わり位置Ｐ２は、縫い始め
位置Ｐ１から移動方向Ｄ２の上流側に距離Ｌ１の
範囲にわたつて重ね縫いされる。この距離Ｌ１
は、たとえば10cm程度である。またこのように縫
い付けられるゴム輪４は、第１０図３に示される
ように、ゴム輪４が相互に間隔をあけた縫付け位
置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３において生地６を全周にわた
つて縫付けて屈曲部８６と身頃１３４との間に介
在した状態で縫い込まれる。

縫着動作を開始するにあたつては、第１１図１
で示されるように、案内手段５の案内板６５が上
下に往復動される針１３５の移動経路を含む生地
６の移動経路内に配置された状態で、ゴム輪４が
案内溝６４内に嵌め込まれる。そして生地６を案
内板６５の案内部７１を挟んで折り返し、生地６
の先端８７が案内部材８９の案内面８８に当接す
るように配置する。このような状態では、第１１
図２に示されるように、生地６の上面６ａにロー
ラ９２が接触しており、かつ屈曲折れ線９付近が
ミシンベツド２に固定された案内板１３５の案内
面１３６に接触している。

このような状態でペダルスイツチSW１（第１
図参照）を踏むと、第１２図１に示されるよう
に、主動ローラ１０３が上昇した位置から降下し
て従動ローラ１０４に当接し、ゴム輪４とともに
生地６の屈曲部８６付近がローラ１０３，１０４
間に介在された状態となる。このとき押え板１３
７は上昇した位置にあり、生地６と離間してい
る。そして主動ローラ１０３がその回転軸線まわ
りに回転駆動されて生地６を移動方向Ｄ２に向け
て空送りするとともに、ローラ９２が回転駆動さ
れて屈曲部８６の端部８７が案内部材８９の案内
面８８に当接するように案内される。このような
空送りの長さは、たとえば10cm程度である。また
第１２図２に示されるように、移動部材１２は生
地６の屈曲部８６の下方に配置され、接触部材１
０は生地６から離間した退避位置から第１３図１
に示される生地６を挟んだ位置まで伸長して、フ
インガ片４０ａ，４０ｂ間に生地６の屈曲部８６
付近が介在された状態となる。

この状態でペダルスイツチSW２を踏むと、前
記第１０図２で示した開始位置Ｐ１が針１３５の
真下に配置された状態となり、この開始位置Ｐ１
から生地６がローラ１０３，１０４によつて移動
方向Ｄ２に搬送されて縫付け位置Ｓ１，Ｓ２，Ｓ
３に縫い目が形成される。このような縫製動作時
において、ゴム輪４および生地６の屈曲部８６付
近は、従動ローラ１０４、係合片１３９、押圧棒
１３３および案内板６５に内接した状態で、押圧
棒１３３によつて緊張された状態となつている。

こうして針１３５が縫い終わり位置Ｐ２の直前
に達すると、図示しない制御手段によつて針１３
５の縫い数が予め定めた第１の値に達したことを
検出して停止信号が出力される。これによつて第
１４図１に示されるように、自動的に移動部材１
２が上昇してゴム輪４とともに屈曲部８６をたと
えば0.3秒間上昇させて案内板６５の案内部７１
から離間させる。このとき複動シリンダ６１のピ
ストン棒６２が伸長して案内板６５が移動方向Ｄ
１に向けて移動され、案内板６５が屈曲部８６と
見頃１３４との間から抜き取られる。

このような案内板６５の抜き取り動作時におい
て、第１４図２に示されるように、ゴム輪４は傾
斜面７５の頂部１４０から予め定めたわずかな距
離Ｌ２だけ離間した位置まで持ち上げられるた
め、したがつて案内溝６４にゴム輪４を引掛ける
ことなく、案内板６５を抜き取ることができる。
また案内溝６４には傾斜面７５が形成されている
ため、これによつてもまたゴム輪４の引掛かりを
防止して、確実に案内板６５を抜き取ることが可
能となる。こうして案内板６５が抜き取られた状
態は第１４図３に示されている。この状態におい
ても、針１３５は縫い動作を停止させることなく
駆動されたままであり、連続した縫い目が直線状
に形成され続ける。こうして縫い始め位置Ｐ１が
針１３５近傍に達して、さらにその位置Ｐ１が針
１３５を通過したとき、前述の制御手段によつて
検出された針数が予め定めた第２の値となつて針
１３５の縫い動作が停止する。これとほぼ同時
に、移動部材１２および接触部材１５が退避し
て、第１０図に関連して述べたように、距離Ｌ１
（たとえば10cm程度）だけ重ね縫いされた状態で
１枚のズボンあるいはスカートなどの生地６のゴ
ム付け作業が完了する。

以上のように、縫い始め位置Ｐ１から縫い終わ
り位置Ｐ２まで縫い動作は連続して行われるの
で、１枚の生地６に要する縫製時間が短縮され、
迅速に生地６のゴム付け作業を行なうことがで
き、生産性の向上を図ることが可能となる。以上
のようにして自動的に生地６の屈曲部８６内にゴ
ム輪４を挿入して生地６が縫い付けられる。

発明の効果 本発明によれば、生地を屈曲してその屈曲部の
空間に弾性帯状体を介在して縫製し、スタートの
縫い目が案内板の近傍位置に達したときに自動的
に帯状体を案内板から上昇させて案内板を生地の
屈曲部から抜き取ることができるため、縫製動作
を停止させる必要がなくなり、これによつて縫い
目の歪みを生じることなく一直線状の縫い目を形
成することができる。しかも縫製時間を短縮する
ことが可能となり、縫製作業の効率を格段に向上
することができる。

また本発明によれば、接触部材のフインガ片に
よつて生地の屈曲された部分付近を挟んだ状態で
移動中の生地と摩擦接触するようにしたので、そ
の布に適度の張力を与えることができ、帯状体を
生地に周方向に均一に縫付けることができ、皺な
どを生じる恐れはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の基本的構成を簡略
化して示す全体斜視図、第２図は保持手段１１を
含むゴム輪外し手段８の分解斜視図、第３図はゴ
ム輪外し手段８に備えられる移動部材１２を昇降
駆動させるための構成を示す斜視図、第４図は接
触部材１０を備えた保持手段１１の平面図、第５
図は案内手段５の分解斜視図、第６図は切断手段
８５の斜視図、第７図はその平面図、第８図は生
地送り手段１００の斜視図、第９図は緊張手段１
２５の基本的構成を示す斜視図、第１０図は縫製
用ミシン１の縫製動作を説明するための図、第１
１図および第１２図は縫製用ミシン１にゴム輪４
および生地６がセツトされた状態を示す図、第１
３図はゴム輪４が案内板６５によつて案内された
状態における縫製用ミシン１の縫製動作を説明す
るための図、第１４図は案内板６５の板取り時に
おける縫製用ミシン１の縫製動作を説明するため
の図である。 １……縫製用ミシン、２……ミシンベツド、３
……ミシン本体、４……ゴム輪、５……案内手
段、６……生地、８……ゴム輪外し手段、９……
屈曲折れ線、１０……接触部材、１１……保持手
段、１２……移動部材、６４……案内溝、６５…
…案内板、７５……傾斜面、８５……切断手段、
１００……生地送り手段、１２５……緊張手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状の生地の端部を屈曲して屈曲部を形成
   し、その屈曲部によつて形成された空間内に無端
   環状の弾性帯状体を介在し、屈曲部の開放端側に
   後退可能な案内板を備えた案内手段によつて、そ
   の帯状体を案内して生地を縫製する環状弾性帯状
   体の連続縫製用ミシンにおいて、 前記案内手段に関して生地および帯状体の移動
   方向上流側で、帯状体を案内手段の上方に案内す
   る帯状体の外し手段が設けられ、 前記外し手段は、 長手棒状の移動部材と、 この移動部材を昇降駆動する手段と、 前記生地の屈曲折れ線の外側方に進退変位が可
   能であるとともに全体の形状がＶ字状であるフイ
   ンガ片を有する接触部材とを備え、 この接触部材は、生地の屈曲された部分付近を
   前記フインガ片で挟んだ状態で移動中の生地と摩
   擦接触し、 スタートの縫い目が案内板に関して移動方向上
   流側の近傍位置に達したときに、生地および帯状
   体が進行状態のままで移動部材が上昇して帯状体
   を持上げ、案内板を屈曲部から後退させることを
   特徴とする環状弾性帯状体の連続縫製用ミシン。