JP2002233683A - ミシンの釜冷却装置 - Google Patents
ミシンの釜冷却装置Info
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- JP2002233683A JP2002233683A JP2001034168A JP2001034168A JP2002233683A JP 2002233683 A JP2002233683 A JP 2002233683A JP 2001034168 A JP2001034168 A JP 2001034168A JP 2001034168 A JP2001034168 A JP 2001034168A JP 2002233683 A JP2002233683 A JP 2002233683A
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- sewing machine
- bobbin case
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B71/00—Lubricating or cooling devices
- D05B71/02—Loop-taker lubricating devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/28—Applications of bobbins for storing the lower thread
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- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B83/00—Guards or like devices for preventing injury to operator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業者の指がボビンケースに接触しても違和感
を感じないようにボビンケースを冷却可能なミシンの釜
冷却装置を提供すること。 【解決手段】下糸を収納するボビンと、ボビンを収納す
るボビンケース５６と、ボビンケースを支持する内釜５
４と、内釜を相対回転可能に支持する外釜５２とを有す
る釜５１と、釜の下方からボビンケースへ向けてエアー
を吹き付けるエアー供給装置５８〜６２と、を備えるこ
とを特徴とするミシンの釜冷却装置が提供される。
を感じないようにボビンケースを冷却可能なミシンの釜
冷却装置を提供すること。 【解決手段】下糸を収納するボビンと、ボビンを収納す
るボビンケース５６と、ボビンケースを支持する内釜５
４と、内釜を相対回転可能に支持する外釜５２とを有す
る釜５１と、釜の下方からボビンケースへ向けてエアー
を吹き付けるエアー供給装置５８〜６２と、を備えるこ
とを特徴とするミシンの釜冷却装置が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はミシンの釜冷却装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】工業用ミシンの釜部は外釜と、この外釜
に対して相対的に回転可能に支持された内釜と、この内
釜内に支持されたボビンケースとを備える。ボビンケー
スはその内部に下糸を収納したボビンを支持する。外釜
及び内釜にはそれぞれレ−ス溝（ガイド溝）及びレース
部（ガイド突起）が形成され、内釜のレース部が外釜の
レース溝に嵌合している。外釜は内釜に対して相対的に
高速で回転するので、外釜及び内釜の摺動部（レース
溝、レース部）も高速で摺動する。このため、この摺動
部の摩耗、焼き付きを防止する目的で、従来から釜冷却
装置が用いている。
に対して相対的に回転可能に支持された内釜と、この内
釜内に支持されたボビンケースとを備える。ボビンケー
スはその内部に下糸を収納したボビンを支持する。外釜
及び内釜にはそれぞれレ−ス溝（ガイド溝）及びレース
部（ガイド突起）が形成され、内釜のレース部が外釜の
レース溝に嵌合している。外釜は内釜に対して相対的に
高速で回転するので、外釜及び内釜の摺動部（レース
溝、レース部）も高速で摺動する。このため、この摺動
部の摩耗、焼き付きを防止する目的で、従来から釜冷却
装置が用いている。
【０００３】一般的には釜軸の内部から摺動部へ至る流
路を形成し、ポンプによりこの流路へ潤滑油を供して釜
を冷却している。このようなミシンにおける釜冷却装置
の従来のものを図２により説明する。
路を形成し、ポンプによりこの流路へ潤滑油を供して釜
を冷却している。このようなミシンにおける釜冷却装置
の従来のものを図２により説明する。
【０００４】図示しないモータにより高速回転される下
軸１は、下軸メタル２に組込まれたスラスト受け３に軸
方向の動きを規制され支持されている。この下軸１の中
心部には、軸方向に延在する第１潤滑油通路４が形成さ
れており、この第１潤滑油通路４内には、図示を省略し
た下軸１の基端側から潤滑油が供給されうるようになっ
ている。
軸１は、下軸メタル２に組込まれたスラスト受け３に軸
方向の動きを規制され支持されている。この下軸１の中
心部には、軸方向に延在する第１潤滑油通路４が形成さ
れており、この第１潤滑油通路４内には、図示を省略し
た下軸１の基端側から潤滑油が供給されうるようになっ
ている。
【０００５】下軸１の先端部には外釜５が固定されてい
る。この外釜５は、下軸１の先端部の外周に嵌合される
円盤状の基部６と、この基部６の先端側に連設されたほ
ぼ円筒形の外釜本体１０とを有しており、基部６は、下
軸１の先端部が比較的密に挿入されうる中心孔７を有し
ている。また、基部６には、その外周面から中心孔７に
連通する半径方向のねじ孔８が形成されており、このね
じ孔８にねじ９を螺合してそのねじ９の先端を下軸１に
圧接することにより外釜５は下軸１と一体的に回転しう
ることになる。
る。この外釜５は、下軸１の先端部の外周に嵌合される
円盤状の基部６と、この基部６の先端側に連設されたほ
ぼ円筒形の外釜本体１０とを有しており、基部６は、下
軸１の先端部が比較的密に挿入されうる中心孔７を有し
ている。また、基部６には、その外周面から中心孔７に
連通する半径方向のねじ孔８が形成されており、このね
じ孔８にねじ９を螺合してそのねじ９の先端を下軸１に
圧接することにより外釜５は下軸１と一体的に回転しう
ることになる。
【０００６】外釜本体１０は、基部６の先端に同心的に
突設され基部６より大径の基板１１と、この基板１１の
先端側に連設されたほぼ円筒形の外周壁１２とを有して
おり、この外周壁１２の内周面には円環状のガイド溝１
４が形成されている。
突設され基部６より大径の基板１１と、この基板１１の
先端側に連設されたほぼ円筒形の外周壁１２とを有して
おり、この外周壁１２の内周面には円環状のガイド溝１
４が形成されている。
【０００７】外釜５の内部空所１５内には、この外釜５
に対し相対回転可能な内釜１６が配設されている。この
内釜１６は、全体的にほぼ円筒形に形成されており、こ
の内釜１６の外周面には、外釜５のガイド溝１４内に嵌
合し、かつ相対的に円周方向に摺動しうるほぼ円環状の
ガイド突起１７が設けられている。また、内釜１６に
は、その軸方向に延在する支持ピン１９が突設されてい
る。この支持ピン１９には、ボビンケース１３に収納さ
れたボビン１８が装着される。ボビンケース１３はその
中心部に円筒部材１３ａを備え、この円筒部材１３ａに
支持ピン１９を挿通して内釜１６内にセットされる。
に対し相対回転可能な内釜１６が配設されている。この
内釜１６は、全体的にほぼ円筒形に形成されており、こ
の内釜１６の外周面には、外釜５のガイド溝１４内に嵌
合し、かつ相対的に円周方向に摺動しうるほぼ円環状の
ガイド突起１７が設けられている。また、内釜１６に
は、その軸方向に延在する支持ピン１９が突設されてい
る。この支持ピン１９には、ボビンケース１３に収納さ
れたボビン１８が装着される。ボビンケース１３はその
中心部に円筒部材１３ａを備え、この円筒部材１３ａに
支持ピン１９を挿通して内釜１６内にセットされる。
【０００８】外釜５の外釜本体１０の基板１１には、中
心孔７に連通し中心孔７より大径の円形凹部２０が形成
されており、この円形凹部２０には、外釜５内を延在す
る第２潤滑油通路２１が連通されている。この第２潤滑
油通路２１は、ほぼ放射方向に延在するように基板１１
に形成され、円形凹部２０に連通されている放射方向通
路２２と、この放射方向通路２２の外端に連通されかつ
基板１１から外周壁１２にかけてほぼ軸方向に延在する
ように形成されている軸方向通路２３とにより構成され
ている。
心孔７に連通し中心孔７より大径の円形凹部２０が形成
されており、この円形凹部２０には、外釜５内を延在す
る第２潤滑油通路２１が連通されている。この第２潤滑
油通路２１は、ほぼ放射方向に延在するように基板１１
に形成され、円形凹部２０に連通されている放射方向通
路２２と、この放射方向通路２２の外端に連通されかつ
基板１１から外周壁１２にかけてほぼ軸方向に延在する
ように形成されている軸方向通路２３とにより構成され
ている。
【０００９】軸方向通路２３の先端は、ガイド溝１４の
近傍にまで到達しており、この部位の外周壁１２内に
は、ガイド溝１４および軸方向通路２３にそれぞれ連通
する円形の濾過室２４が形成されている。なお、この濾
過室２４は、外周壁１２の外周面１２ａに開放されてお
り、図示しない蓋体により開閉可能に被覆されるように
なっている。そして、濾過室２４内には、フェルト等か
らなる繊維を不織布のように固めてなる濾過部材が収納
されている。
近傍にまで到達しており、この部位の外周壁１２内に
は、ガイド溝１４および軸方向通路２３にそれぞれ連通
する円形の濾過室２４が形成されている。なお、この濾
過室２４は、外周壁１２の外周面１２ａに開放されてお
り、図示しない蓋体により開閉可能に被覆されるように
なっている。そして、濾過室２４内には、フェルト等か
らなる繊維を不織布のように固めてなる濾過部材が収納
されている。
【００１０】一方、下軸１の先端部には、油量を制限す
るための油量制限部材たる濾過部材２６が装着されるよ
うになっている。
るための油量制限部材たる濾過部材２６が装着されるよ
うになっている。
【００１１】下軸１が外釜５とともに高速回転し、図示
しない針により縫製が行われている間、下軸１の第１潤
滑油通路４内には、図示しないポンプにより潤滑油が高
圧で供給されるようになっている。
しない針により縫製が行われている間、下軸１の第１潤
滑油通路４内には、図示しないポンプにより潤滑油が高
圧で供給されるようになっている。
【００１２】このような潤滑油を用いた釜冷却装置に代
えて、本出願人が特開平９−１９２３８０において提案
した釜冷却装置のように、釜軸の内部から摺動部へ至る
流路を形成し、コンプレッサによりこの流路へ冷却空気
を供給して釜を冷却することができる。
えて、本出願人が特開平９−１９２３８０において提案
した釜冷却装置のように、釜軸の内部から摺動部へ至る
流路を形成し、コンプレッサによりこの流路へ冷却空気
を供給して釜を冷却することができる。
【００１３】図３は、この従来例を示すものであり、図
示しないモータにより高速回転される下軸１は、ベース
部材Ｂに保持された下軸メタル２に組込まれたスラスト
受け３に支持されている。この下軸１の中心部には、軸
方向に延在する軸方向通路４が形成されており、この軸
方向通路４は下軸１の前端に開口するとともに、下軸１
の軸方向における中間位置において基端を閉塞されてい
る。また、下軸１には、軸方向通路４の基端側と下軸１
の外周面とを連通する放射方向の連通路３５が穿設され
ている。
示しないモータにより高速回転される下軸１は、ベース
部材Ｂに保持された下軸メタル２に組込まれたスラスト
受け３に支持されている。この下軸１の中心部には、軸
方向に延在する軸方向通路４が形成されており、この軸
方向通路４は下軸１の前端に開口するとともに、下軸１
の軸方向における中間位置において基端を閉塞されてい
る。また、下軸１には、軸方向通路４の基端側と下軸１
の外周面とを連通する放射方向の連通路３５が穿設され
ている。
【００１４】下軸メタル２の内周面には、連通路３５と
連通する密閉された円環状をなす環状溝３６が形成され
ており、また、この下軸メタル２には、下軸メタル２の
一端面に開口し、環状溝３６に連通する空気導入路３７
が形成されている。一方、下軸１の外部には、冷却空気
供給手段の一例としてのコンプレッサ３８が配設されて
おり、このコンプレッサ３８の排気管３９には、コンプ
レッサ３８から供給される冷却空気の供給量を制御する
弁部材の一例としての電磁弁４０が介装されている。さ
らに、この電磁弁４０の下流側には、電磁弁４０により
制御された量の冷却空気を下軸メタル２の空気導入路３
７に供給するための空気管４１が接続されており、この
空気管４１の先端部は、空気導入路３７の開口に装着さ
れたコネクタ４２に接続されている。排気管３９、空気
管４１、コネクタ４２、空気導入路３７、環状溝３６お
よび連通路３５は、コンプレッサ３８からの冷却空気を
下軸１の軸方向通路４に供給する冷却空気通路を構成し
ている。
連通する密閉された円環状をなす環状溝３６が形成され
ており、また、この下軸メタル２には、下軸メタル２の
一端面に開口し、環状溝３６に連通する空気導入路３７
が形成されている。一方、下軸１の外部には、冷却空気
供給手段の一例としてのコンプレッサ３８が配設されて
おり、このコンプレッサ３８の排気管３９には、コンプ
レッサ３８から供給される冷却空気の供給量を制御する
弁部材の一例としての電磁弁４０が介装されている。さ
らに、この電磁弁４０の下流側には、電磁弁４０により
制御された量の冷却空気を下軸メタル２の空気導入路３
７に供給するための空気管４１が接続されており、この
空気管４１の先端部は、空気導入路３７の開口に装着さ
れたコネクタ４２に接続されている。排気管３９、空気
管４１、コネクタ４２、空気導入路３７、環状溝３６お
よび連通路３５は、コンプレッサ３８からの冷却空気を
下軸１の軸方向通路４に供給する冷却空気通路を構成し
ている。
【００１５】また、コンプレッサ３８および電磁弁４０
は、ミシンの各種制御を司るＣＰＵのような制御手段４
３と接続されており、この制御手段４３からの制御信号
によりミシンの回転数や環境温度などに応じて下軸１の
軸方向通路４に供給する冷却空気量を制御されるように
なっている。
は、ミシンの各種制御を司るＣＰＵのような制御手段４
３と接続されており、この制御手段４３からの制御信号
によりミシンの回転数や環境温度などに応じて下軸１の
軸方向通路４に供給する冷却空気量を制御されるように
なっている。
【００１６】下軸１の先端部に固定された外釜５は図２
の外釜５と異なり、放射方向通路２２、軸方向通路２３
が１本ではなく２本ほぼ同一直線上に位置するようにそ
れぞれ連通されているが、その他の構造は図２とほぼ同
様である。また、内釜１６、ボビンケース１３及びボビ
ン１８も図２のものと同様の構造である。
の外釜５と異なり、放射方向通路２２、軸方向通路２３
が１本ではなく２本ほぼ同一直線上に位置するようにそ
れぞれ連通されているが、その他の構造は図２とほぼ同
様である。また、内釜１６、ボビンケース１３及びボビ
ン１８も図２のものと同様の構造である。
【００１７】各軸方向通路２３の先端は、ガイド溝１４
の近傍にまで到達しており、この部位の外周壁１２内に
は、ガイド溝１４および軸方向通路２３にそれぞれ連通
する空気噴射室２４が形成されている。そして、これら
の各空気噴射室２４からは、軸方向通路４、放射方向通
路２２および軸方向通路２３などを介して供給された冷
却空気がガイド溝１４を介して内釜１６のカイド突起１
７に向けて噴射されることになる。なお、内釜１６は内
釜押え４４によりその回転を拘束されている。つぎに、
前述した構成からなる釜冷却装置の作用について説明す
る。
の近傍にまで到達しており、この部位の外周壁１２内に
は、ガイド溝１４および軸方向通路２３にそれぞれ連通
する空気噴射室２４が形成されている。そして、これら
の各空気噴射室２４からは、軸方向通路４、放射方向通
路２２および軸方向通路２３などを介して供給された冷
却空気がガイド溝１４を介して内釜１６のカイド突起１
７に向けて噴射されることになる。なお、内釜１６は内
釜押え４４によりその回転を拘束されている。つぎに、
前述した構成からなる釜冷却装置の作用について説明す
る。
【００１８】ミシンを駆動するに際し、ミシンの回転数
や環境温度などに応じた制御信号が制御手段４３からコ
ンプレッサ３８および電磁弁４０に出力され、コンプレ
ッサ３８が駆動されるとともに、電磁弁４０の開度が調
整され、ミシンの回転数や環境温度などに応じた量の冷
却空気が排気管３９、空気管４１、コネクタ４２、空気
導入路３７、環状溝３６および連通路３５を介して下軸
１の軸方向通路４に供給され、さらには、この軸方向通
路４から放射方向通路２２および軸方向通路２３などを
介して冷却空気流が空気噴射室２４からガイド溝１４を
介して内釜１６のカイド突起１７に向けて噴射されるこ
とになる。
や環境温度などに応じた制御信号が制御手段４３からコ
ンプレッサ３８および電磁弁４０に出力され、コンプレ
ッサ３８が駆動されるとともに、電磁弁４０の開度が調
整され、ミシンの回転数や環境温度などに応じた量の冷
却空気が排気管３９、空気管４１、コネクタ４２、空気
導入路３７、環状溝３６および連通路３５を介して下軸
１の軸方向通路４に供給され、さらには、この軸方向通
路４から放射方向通路２２および軸方向通路２３などを
介して冷却空気流が空気噴射室２４からガイド溝１４を
介して内釜１６のカイド突起１７に向けて噴射されるこ
とになる。
【００１９】したがって、ミシンの駆動により相互に摺
接する外釜５のガイド溝１４と内釜１６のガイド突起１
７の発熱が抑制される。
接する外釜５のガイド溝１４と内釜１６のガイド突起１
７の発熱が抑制される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】ボビン１８の下糸が消
費され、または残り少なくなった時、ボビンケース１３
を内釜１６から取り外し、新たなボビンと交換する必要
がある。この交換作業の際、作業者はボビンケース１３
のレバー１３ｂを引っ張り、そのままの状態でボビンケ
ース１３を内釜から抜き取る。従って、作業者の指がボ
ビンケース１３と接触する。上記のような釜冷却装置の
場合、外釜５及び内釜１６の摺動部（ガイド溝１７、ガ
イド突起１７）の摩耗、焼き付きを防止することができ
ても、作業者の指がボビンケース１３に接触した際に熱
による違和感或いは不快感を与えるような温度を保って
いる場合が多い。特に、縫製品の品質向上の為に釜冷却
用の潤滑油の供給量を絞り込んで使用する場合や、ミシ
ンを連続運転する工程の場合には、熱による違和感を与
えることが多い。
費され、または残り少なくなった時、ボビンケース１３
を内釜１６から取り外し、新たなボビンと交換する必要
がある。この交換作業の際、作業者はボビンケース１３
のレバー１３ｂを引っ張り、そのままの状態でボビンケ
ース１３を内釜から抜き取る。従って、作業者の指がボ
ビンケース１３と接触する。上記のような釜冷却装置の
場合、外釜５及び内釜１６の摺動部（ガイド溝１７、ガ
イド突起１７）の摩耗、焼き付きを防止することができ
ても、作業者の指がボビンケース１３に接触した際に熱
による違和感或いは不快感を与えるような温度を保って
いる場合が多い。特に、縫製品の品質向上の為に釜冷却
用の潤滑油の供給量を絞り込んで使用する場合や、ミシ
ンを連続運転する工程の場合には、熱による違和感を与
えることが多い。
【００２１】従って本発明の目的は、作業者の指がボビ
ンケースに接触しても違和感を感じないようにボビンケ
ースを冷却可能なミシンの釜冷却装置を提供することに
ある。
ンケースに接触しても違和感を感じないようにボビンケ
ースを冷却可能なミシンの釜冷却装置を提供することに
ある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、下糸を
収納するボビンと、前記ボビンを収納するボビンケース
と、前記ボビンケースを支持する内釜と、前記内釜を相
対回転可能に支持する外釜とを有する釜と、前記釜の下
方から前記ボビンケースへ向けてエアーを吹き付けるエ
アー供給装置と、を備えることを特徴とするミシンの釜
冷却装置が提供される。
収納するボビンと、前記ボビンを収納するボビンケース
と、前記ボビンケースを支持する内釜と、前記内釜を相
対回転可能に支持する外釜とを有する釜と、前記釜の下
方から前記ボビンケースへ向けてエアーを吹き付けるエ
アー供給装置と、を備えることを特徴とするミシンの釜
冷却装置が提供される。
【００２３】前記エアー供給装置はミシンのペダルの足
踏み操作によりエアーの供給をオン、オフ可能であるこ
とが好ましい。
踏み操作によりエアーの供給をオン、オフ可能であるこ
とが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図１に基づいて本発明によ
るミシンの釜冷却装置の実施の形態を説明する。本実施
の形態のミシンベッド５０はＤＰ釜５１を備えるタイプ
のミシンであり、外釜５２、外釜５２に固定された裏板
５２ａ、同じく外釜５２に固定された内釜押え５２ｂ、
外釜５２に支持される内釜５４、内釜５４に支持される
ボビンケース５６から構成されている。内釜５４はその
円周部にレース部５４ａが設けられ、このレース部５４
ａは外釜５２のレース溝５２ｄと嵌合する。
るミシンの釜冷却装置の実施の形態を説明する。本実施
の形態のミシンベッド５０はＤＰ釜５１を備えるタイプ
のミシンであり、外釜５２、外釜５２に固定された裏板
５２ａ、同じく外釜５２に固定された内釜押え５２ｂ、
外釜５２に支持される内釜５４、内釜５４に支持される
ボビンケース５６から構成されている。内釜５４はその
円周部にレース部５４ａが設けられ、このレース部５４
ａは外釜５２のレース溝５２ｄと嵌合する。
【００２５】外釜５２は図示しない下軸に固定され、ミ
シンの運転時には下軸と共に高速で回転する。内釜５４
は図示しない針板に対して固定される。従って、外釜５
２と内釜５４は、互いに嵌合するレース溝５２ｄ及びレ
ース部５４ａにて摺動する。
シンの運転時には下軸と共に高速で回転する。内釜５４
は図示しない針板に対して固定される。従って、外釜５
２と内釜５４は、互いに嵌合するレース溝５２ｄ及びレ
ース部５４ａにて摺動する。
【００２６】ボビンケース５６はレバー５６ａを備える
と共にその内部に図示しないボビンを収納し、ボビンは
下糸を収納する。レバー５６ａは、ボビンケース５６を
内釜５４に固定し、或いは固定を解除するための装置で
ある。
と共にその内部に図示しないボビンを収納し、ボビンは
下糸を収納する。レバー５６ａは、ボビンケース５６を
内釜５４に固定し、或いは固定を解除するための装置で
ある。
【００２７】ミシン５０の外部には、冷却空気供給手段
としてのコンプレッサ５８が配設されており、このコン
プレッサ５８の排気管５９には、コンプレッサ５８から
の圧縮エアーを供給し或いは供給を停止するための機械
弁６０が介装されている。この機械弁６０はミシンのペ
ダル６１に接続され、このペダル６１の足踏み操作によ
り釜５１への圧縮エアー供給がオン、オフされる。更
に、この機械弁６０の下流側の排気管５９には、流量制
御弁６２が介装されている。
としてのコンプレッサ５８が配設されており、このコン
プレッサ５８の排気管５９には、コンプレッサ５８から
の圧縮エアーを供給し或いは供給を停止するための機械
弁６０が介装されている。この機械弁６０はミシンのペ
ダル６１に接続され、このペダル６１の足踏み操作によ
り釜５１への圧縮エアー供給がオン、オフされる。更
に、この機械弁６０の下流側の排気管５９には、流量制
御弁６２が介装されている。
【００２８】排気管５９の排気口５９ａは釜５１の下方
（真下）に位置し、流量制御弁６２により制御された量
の圧縮エアーは、この排気口５９ａからボビンケース５
６へ向けてエアーを吹き付ける。なお、流量制御弁６２
は手動にて流量を制御するタイプのものを用いることが
できるが、ミシンの各種制御を司る制御手段と接続し
て、この制御手段からの制御信号によりミシンの回転数
や環境温度などに応じて冷却空気量を制御するようにし
てもよい。
（真下）に位置し、流量制御弁６２により制御された量
の圧縮エアーは、この排気口５９ａからボビンケース５
６へ向けてエアーを吹き付ける。なお、流量制御弁６２
は手動にて流量を制御するタイプのものを用いることが
できるが、ミシンの各種制御を司る制御手段と接続し
て、この制御手段からの制御信号によりミシンの回転数
や環境温度などに応じて冷却空気量を制御するようにし
てもよい。
【００２９】上記のように、図１の排気管の供給口５９
ａは、釜５９ａの真下に配置されていると、針糸ループ
への影響が無いのでより好ましい。これに代えて、釜回
転軸芯Ｓより下方からボビンケースに向けてエアーを吹
き付けても同様な効果が得られる。このため、釜の下方
からボビンケースに向けてエアーを吹きつけるとは、釜
回転軸芯Ｓより下方から、エアーを吹きつけたり、ま
た、針糸ル−プの形成に影響がないようボビンケースに
向けてエアーを吹きつけるものとする。なお、図示は省
略するが、本実施の形態のミシンの釜は従来例のように
潤滑油によりその摺動部を冷却することが好ましい。
ａは、釜５９ａの真下に配置されていると、針糸ループ
への影響が無いのでより好ましい。これに代えて、釜回
転軸芯Ｓより下方からボビンケースに向けてエアーを吹
き付けても同様な効果が得られる。このため、釜の下方
からボビンケースに向けてエアーを吹きつけるとは、釜
回転軸芯Ｓより下方から、エアーを吹きつけたり、ま
た、針糸ル−プの形成に影響がないようボビンケースに
向けてエアーを吹きつけるものとする。なお、図示は省
略するが、本実施の形態のミシンの釜は従来例のように
潤滑油によりその摺動部を冷却することが好ましい。
【００３０】ボビンの下糸が消費され、または残り少な
くなった時、ボビンケース５６を内釜５４から取り外
し、新たなボビンと交換する必要がある。この交換作業
の際、作業者はボビンケース５６のレバー５６ａを引っ
張り、そのままの状態でボビンケース５６を内釜５４か
ら抜き取る。本実施の形態のミシンの釜冷却装置は、ペ
ダル６１の足踏み操作により、ボビンケース５６へ直接
圧縮エアーを吹き付けるので、ボビンケース５６を冷却
することが出来、違和感無く下糸交換の作業を行うこと
ができる。
くなった時、ボビンケース５６を内釜５４から取り外
し、新たなボビンと交換する必要がある。この交換作業
の際、作業者はボビンケース５６のレバー５６ａを引っ
張り、そのままの状態でボビンケース５６を内釜５４か
ら抜き取る。本実施の形態のミシンの釜冷却装置は、ペ
ダル６１の足踏み操作により、ボビンケース５６へ直接
圧縮エアーを吹き付けるので、ボビンケース５６を冷却
することが出来、違和感無く下糸交換の作業を行うこと
ができる。
【００３１】縫製中にできる針糸ループは排気口５９ａ
に対して釜５１の反対側に形成されるので、ボビンケー
ス５６の下方から吹き付けられた圧縮エアーは釜５１に
遮られて針糸ループには達しない。従って、縫製中に吹
き付けても針糸ループに影響しない。
に対して釜５１の反対側に形成されるので、ボビンケー
ス５６の下方から吹き付けられた圧縮エアーは釜５１に
遮られて針糸ループには達しない。従って、縫製中に吹
き付けても針糸ループに影響しない。
【００３２】同様に、排気口５９ａからの圧縮エアーは
外釜５２に遮られて釜５１の摺動部である外釜５２のレ
ース溝５２ｄ及び内釜５４のレース部５４ａには達しな
い。従って、摺動部の潤滑油が針板上面に吹き飛ばされ
ることはない。
外釜５２に遮られて釜５１の摺動部である外釜５２のレ
ース溝５２ｄ及び内釜５４のレース部５４ａには達しな
い。従って、摺動部の潤滑油が針板上面に吹き飛ばされ
ることはない。
【００３３】更に、針糸が釜を渡る際に、排気口５９ａ
からの圧縮エアーが針糸に吹き付けられるが、糸渡りの
際にボビンケース５６へ糸が張り付いている状態なので
悪影響を及ぼすことはない。
からの圧縮エアーが針糸に吹き付けられるが、糸渡りの
際にボビンケース５６へ糸が張り付いている状態なので
悪影響を及ぼすことはない。
【００３４】
【発明の効果】本発明のミシンの釜冷却装置は、下糸を
収納するボビンと、前記ボビンを収納するボビンケース
と、前記ボビンケースを支持する内釜と、前記内釜を相
対回転可能に支持する外釜とを有する釜と、前記釜の下
方から前記ボビンケースへ向けてエアーを吹き付けるエ
アー供給装置と、を備えたので、作業者の指がボビンケ
ースに接触しても違和感を感じないようにボビンケース
を冷却可能となった。
収納するボビンと、前記ボビンを収納するボビンケース
と、前記ボビンケースを支持する内釜と、前記内釜を相
対回転可能に支持する外釜とを有する釜と、前記釜の下
方から前記ボビンケースへ向けてエアーを吹き付けるエ
アー供給装置と、を備えたので、作業者の指がボビンケ
ースに接触しても違和感を感じないようにボビンケース
を冷却可能となった。
【図１】 本発明によるミシンの釜冷却装置の実施の形
態を示す図である。
態を示す図である。
【図２】 ミシンの釜冷却装置の従来例を示す図であ
る。
る。
【図３】 ミシンの釜冷却装置の他の従来例を示す図で
ある。
ある。
５１ 釜 ５２ 外釜 ５４ 内釜 ５６ ボビンケース ５８ コンプレッサ ５９ 排気管 ５９ａ 排気口 ６０ 機械弁 ６１ ペダル ６２ 流量制御弁
Claims (2)
- 【請求項１】下糸を収納するボビンと、前記ボビンを収
納するボビンケースと、前記ボビンケースを支持する内
釜と、前記内釜を相対回転可能に支持する外釜とを有す
る釜と、 前記釜の下方から前記ボビンケースへ向けてエアーを吹
き付けるエアー供給装置と、を備えることを特徴とする
ミシンの釜冷却装置。 - 【請求項２】前記エアー供給装置はミシンのペダルの足
踏み操作によりエアーの供給をオン、オフ可能であるこ
とを特徴とするミシンの釜冷却装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034168A JP2002233683A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | ミシンの釜冷却装置 |
| CNB021035741A CN1170972C (zh) | 2001-02-09 | 2002-02-07 | 缝纫机的梭壳冷却装置 |
| KR1020020007385A KR100754117B1 (ko) | 2001-02-09 | 2002-02-08 | 재봉기의 북집 냉각장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001034168A JP2002233683A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | ミシンの釜冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002233683A true JP2002233683A (ja) | 2002-08-20 |
Family
ID=18897825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001034168A Pending JP2002233683A (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | ミシンの釜冷却装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002233683A (ja) |
| KR (1) | KR100754117B1 (ja) |
| CN (1) | CN1170972C (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007282978A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Brother Ind Ltd | 穴かがり縫いミシン |
| JP2009006078A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Brother Ind Ltd | ミシンの冷却装置 |
| CN103103701A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 顾飞龙 | 缝纫机构件冷却清洁方法 |
| CN110670261B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-07-30 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 缝纫机油液冷却系统及缝纫机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143582U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-09-04 | ||
| JPH11253683A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Juki Corp | 機械の給油方法と装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2928077C2 (de) * | 1979-07-12 | 1981-04-23 | Pfaff Industriemaschinen GmbH, 6750 Kaiserlautern | Nähmaschine mit einer Vorrichtung zum Schmieren des Greifers |
| US4480565A (en) * | 1981-11-06 | 1984-11-06 | Union Special Corporation | Sewing machine needle cooler |
| JPH09192380A (ja) * | 1996-01-19 | 1997-07-29 | Juki Corp | ミシンの釜冷却装置 |
-
2001
- 2001-02-09 JP JP2001034168A patent/JP2002233683A/ja active Pending
-
2002
- 2002-02-07 CN CNB021035741A patent/CN1170972C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-08 KR KR1020020007385A patent/KR100754117B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143582U (ja) * | 1984-10-19 | 1986-09-04 | ||
| JPH11253683A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Juki Corp | 機械の給油方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100754117B1 (ko) | 2007-08-30 |
| KR20020067969A (ko) | 2002-08-24 |
| CN1369589A (zh) | 2002-09-18 |
| CN1170972C (zh) | 2004-10-13 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080207 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110112 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110301 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110301 |
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