KR101931761B1 - 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하우징(100)의 내면으로 윤활유를 공급하는 제1 급유 구멍(150)이 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치에 형성되며, 상기 후크바디(300)의 외측면으로부터 상기 후크바디(300)의 내부를 통하여 상기 후크바디(300)의 내측면을 관통하는 제2 급유 구멍(350)이 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 윗실교차형 밑실공급장치로서, 바느질 과정에서 고정된 하우징(100) 내부와 고정된 보빈케이스베이스(700) 외주면 사이에서 고속회전하는 후크바디(300)가 마모없이 회전하도록 윤활유는 제1 급유 구멍과 제2 급유 구멍을 통하여 공급된다.

Description

보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치{Hitch Stitch Type High-speed Rotary Shuttle Device with Bobbin Case Base}

본 발명은 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치에서, 고속회전하는 후크바디의 윤활에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술의 수직전회전북통(1)을 나타내는 사시도이다. 이 수직전회전북통(1)은, 구동축(5)에 고정되는 외측북통(2)과, 이 외측북통(2)에 수납되는 내측북통(3)과, 내측북통(3)내에 착탈자재로 장착되어, 보빈실(7)이 권회된 보빈을 수납하고 보유하는 보빈케이스(4)를 포함하고 있다.

외측북통(2)의 기단부(2a)에는 구동축(5)이 고정되어, 외측북통(2)은 구동축 (5)에 의해서 회전축선(L1)주위로 회전구동 된다. 외측북통(2)의 바깥둘레에는, 바늘(11)에 삽입관통된 바늘실(10)을 포착하는 후크(6)가 마련되고, 후크(6)보다도 바깥둘레에는 외측북통(2)의 바깥둘레를 따라서 실가이드(8)가 마련된다.

내측북통(3)은, 외측북통(2)의 회전에 따르는 회전이 저지당한 상태로, 외측북통(2)에 회전자재에 수납된다. 내측북통(3)의 개방단측에는 플랜지(12)가 형성되어, 이 플랜지(12)의, 외측북통(2)의 기단부(2a)측에는 바늘(11)이 삽입되는 바늘낙하구멍(9)이 형성된다.

바늘(11)은, 외측북통(2)의 회전축선(L1)에 거의 수직으로, 바늘낙하구멍(9)을 통하여 상하로 왕복이송 된다.외측북통(2)은, 외측북통(2)의 개방단측에서 봤을 때, 화살부호(A1)로 보이는 바와 같이, 좌로 돌아 (반시계방향으로 돌아)서 회전구동 되고, 외측북통(2)의 회전에 의해서 후크(6)는, 바늘(11)의 이동경로에 관해서 외측북통(2)의 기단부(2a)측으로 바늘실(10)을 포착하여, 보빈실(7)과 바늘실(10)에 의해서 스티치(코)를 형성한다.

도 2는, 봉제될 2장의 천(15, 16)이, 전진 꿰매질 때의 올의 형성 과정을 모식적으로 나타내는 도면이다. 또한, 도 2에서는 외측북통(2) 및 내측북통(3)은 생략한다. 각 천(15, 16)이 전진 꿰맴, 다시 말하면 후크(6)가 바늘실(10)을 포착할 때의 이동방향과 동일한 방향인 화살부호(B1)를 향해, 각 천(15, 16)이 이송되어 봉착될 때, 바늘실(10)은, 도 2(1)에 도시된 바와 같이, 외측북통(2)의 기단부(2a)에 치우친 보빈실(7)보다도 외측북통(2)의 회전 방향(A1)상류측에서 후크(6)에 의해서 포착당한다. 후크(6)에 의해서 포착당한 바늘실(10)은 바늘실 루프를 형성하여, 바늘실(10)의 공급측 줄부분(10a)은, 후크(6)의 회전에 따라서 보빈케이스(4)를 수납하는 내측북통(3)과, 외측북통(2) 사이에 내측북통(3)에 감아 걸리도록 인도되고, 바늘실(10)의 스티치측 실부분(10b)은, 내측북통(3)의 개방단측의 보빈케이스(4)의 표면에 인도되어, 도 2(2)에 도시된 바와 같이 바늘실 루프는 실 줄넘기를 한다.

이렇게 하여 실 줄넘기를 하는 바늘실 루프는, 수직전회전북통(1)의 윗쪽에 마련된 도시되지 않은 실채기에 의해서 바늘실(10)의 공급측 실부분(10a)이 위로 당겨져, 바늘실 루프가 작아지고, 도 2(3)에 도시된 바와 같이, 보빈실(7)에 감아 걸어진다. 바늘실(10)의 공급측 실부분(10a)이 상기 실채기에 의해서 더욱 위로 당겨짐에 의해 2장의 천(15, 16)의 이음매 부근에서 보빈실(7)과 바늘실(10)이 서로 감아 걸도록 걸어맞춤되어 스티치가 형성된다. 이와 같은 일련의 스티치의 형성 과정이 반복되는 것에 의해서, 도 2(4)에 도시된 바와 같이, 연속된 완결 스티치(18)가 형성된다.

종래 기술의 수직전회전북통(1)에서는, 바늘실(10)의 공급측 줄부분(10a)은, 후크(6)의 회전에 따라서 보빈케이스(4)를 수납하는 내측북통(3)과 외측북통(2) 사이에 내측북통(3)에 감아 걸리도록 인도되고, 바늘실(10)의 스티치측 실부분(10b)은, 내측북통(3)의 개방단측의 보빈케이스(4)의 표면에 인도되어서, 바늘실 루프가 줄넘기를 하기 때문에, 바늘실(10)의 스티치측 실부분(10b)이 보빈실(7) 주위를 돌아서 스티치가 형성되어 완결 스티치(18)가 완성되게 되면, 완결 스티치(18)가 록 스티치가 되지 않아 봉제품질이 저하되는 문제가 생긴다.

또한, 종래 기술의 수직전회전북통(1)에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 보빈실(10)이 스티칭되는 진행방향에서 볼 때, 바늘실(10)이 보빈실(7)의 주위를 상류측에서 하류측으로 에워싸서 엇갈리게 꼬여서 열릴 수 있는 링형상의 스티치가 연이어서 형성되어, 상기 보빈실(7)을 각각의 스티치 바로 위에서 커버하는 바늘실(10)의 부위가 존재하지 않아, 상기 보빈실(7)이 바늘실(10)의 루프 사이를 비집고 나올 수 있어서, 도 8의 좌측에 도시된 바와 같이, 바늘실(10)이나 보빈실(7)중 어느 하나가 끊어지거나 상기 보빈실(7)을 긴장상태로 당기게 되면 상기 완결 스티치가 풀어진다고 하는 문제가 생긴다.

이러한 문제점을 해결하고자, 바늘실 루프의 공급측 줄부분이 후크의 회전에 따라서 보빈케이스의 일측에서 타측으로 보빈실에 감아 걸리도록 인도되고, 바늘실의 스티치측 줄부분이 보빈케이스의 일측의 보빈케이스의 표면에 인도되어, 바늘실의 스티치측 줄부분이 보빈실 주위를 돌아서 상기 바늘실 루프가 상기 보빈케이스에 대하여 줄넘기를 하여 완결된 스티치가 록 스티치가 되게 할 수 있는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치가 본 출원인이 출원한 한국 특허출원 제10-2015-0023074호(이하 '선행 기술 1'이라 한다.)와 한국특허출원 제10-2015-0172457호(이하 '선행 기술 2'라 한다.)에 개시되어 있다.

선행 기술 1에는 도 3에 도시한 바와 같이, 재봉기기의 밑실을 공급하는 밑실공급장치에 관한 것으로서, 재봉기기의 본체에 결합되며, 전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있으며, 일측 외주면이 절개되어 하우징절개부(110)를 형성하고 하우징절개부(110)의 일측에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)와 하우징윗실가이드(140)가 구비된 하우징(100); 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출되는 동력전달회전부(200); 전면과 후면이 개방된 원통 형상을 하고 있으며, 상기 하우징(100)의 내주면을 따라 형성된 단턱에 밀착되어 회전하는 후크바디가이드레일(340)이 외주면을 따라 구비되며, 상기 후크바디가이드레일(340)을 포함한 외주면 일부 영역이 전후 방향으로 절개되어 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 형성하며, 일측 외주면에는 재봉기기의 바늘을 따라 내려온 윗실이 형성하는 고리를 통과하여 윗실을 끌고 가는 후크(310)가 결합되는 후크바디(300); 상기 후크바디(300) 내부에 수용되어 상기 후크바디(300)의 전방 단부에 밀착되는 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 외주면을 따라 구비되며, 후면 내측 중심에는 캡장착기둥(730)이 전방으로 돌출되며, 외주면 일측으로 돌출된 부위의 단부에 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 보빈케이스베이스(700); 하기 캡(500)의 캡기둥에 삽입되어 상기 보빈케이스베이스(700) 내부에 회전 가능하게 설치되며, 밑실이 감겨지는 실패 형상의 보빈(400); 상기 캡장착기둥(730)이 통과하는 캡장착기둥통과공(511)이 마련된 캡기둥이 후방으로 돌출되고 상기 보빈케이스베이스(700)의 캡장착기둥(730)에 탈착 가능하게 결합되는 캡(500); 원형 고리 형상을 하고 있으며, 상기 하우징(100)의 내주면에 결합되어 상기 후크바디(300)의 후크바디가이드레일(340)을 후방에서 지지하는 후크바디이탈방지링(600); 및, 원형 고리 형상을 하고 있으며, 상기 후크바디(300)의 전방 단부에 결합되어 상기 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스가이드레일(770)을 전방에서 지지하는 보빈케이스베이스이탈방지링(800);을 포함하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치를 개시하고 있다.

도 4에 선행 기술 1의 밑실공급장치를 이용한 바느질 방식의 스티치(땀) 형성 구조를 도시한다. 윗실이 밑실을 걸어 도4에 도시된 구조의 락스티치(Lock Stitch)를 만드는 본 발명의 작용을 구체적으로 살펴보면 바느질 과정에서 바늘이 최저점까지 하강했다 올라가면서 만든 윗실의 "U"자형의 고리(rope)를 후크(310)가 통과하여 걸고 갈 때 후크(310) 배면 전방 쪽 윗실(a)은 일정 시점부터 윗실걸이기둥(820)에 의해 끌려가다 윗실가이드홈(810)에 의해 유도되는 중 실채기에 의해 윗실(a)이 채이면서 보빈케이스베이스(700)와 캡(500)을 휘돌아 밑실을 걸고 나오고, 동시에 후크(310) 배면 후방 쪽 윗실은 자연스럽게 후크바디(300)의 후단으로 흐르다가 후크바디(300) 후단면을 휘돌아 동력전달돌기부(210)와 동력전달돌기수용부(320)의 접점을 통과하여 나오면서 밑실과 함께 "X"형

매듭형 땀(hitch stitch)이 완성된다.

도1, 2에 도시된 종래 기술이 윗실 한쪽(10)이 고정되며 또 다른 한쪽 윗실이 그 윗실(10)과 밑실을 안고 휘돌아 나오기 때문에 윗실(10)이 비틀림이 생기나, 선행 기술 1, 2의 밑실공급장치는 후크(310)가 걸어 끌고 가는 윗실(a)이 밑실과 이미 바느질된 소재(천 등) 쪽 윗실 사이를 자연스럽게 통과하여 한 매듭을 만들어 완벽한 땀을 형성하고 윗실의 비틀림이 없기 때문에 바느질 상태가 주름이 대폭 감소되고 튼튼하게 된다.

또한 종래 기술에서는 바늘실 루프의 스티치측 줄부분이 보빈실 주위를 돌아서 바늘실 루프가 줄넘기를 하였지만, 선행 기술 1, 2는, 바늘실 루프의 공급측 줄부분이 보빈실 주위를 돌아서 바늘실 루프가 줄넘기를 하기 때문에, 완결된 스티치가 록 스티치가 되어, 봉제품질이 균일하다는 작용효과를 얻은 수 있다.

또한, 선행 기술 1, 2는 보빈실이 스티칭되는 진행방향에서 볼 때, 바늘실이 보빈실의 주위를 하류측에서 상류측으로 에워싸서 엇갈리게 꼬여서 열릴 수 없는 링형상의 스티치가 형성되어, 상기 보빈실을 각각의 스티치 바로 위에서 커버하는 바늘실의 부위가 존재하게 되어, 상기 보빈실이 바늘실의 루프 사이를 비집고 나올 수 없어서, 바늘실이나 보빈실중 어느 하나가 끊어지거나 상기 바늘실을 긴장상태로 당기게 되면 상기 완결 스티치가 잘 풀어지지 않는다.

또한 후크바디가이드레일(340)을 포함한 후크바디(300)의 좌측단부의 외주면 일부 영역에서 전후 방향으로 절개되어 있어 보빈케이스베이스레일이 외주면 방향으로 노출되어 있어 사도( 絲道 )상 윗실이 지나갈 때 급유된 새 오일이나 사용된 패오일이 윗실을 오염시킬 수 있었다. 그리고 후크바디(300)의 좌측단부의 외주면 일부 영역에서 절개되어 있어 레일과 레일 접촉면 가공시 진원도( 眞圓度 )를 유지하기 위한 가공이 어렵고 구조상 진원이 깨지고 쉽게 비틀릴 수 있어 후크바디(300)에 부하가 가중되어 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 동력전달돌기수용부(320)가 접촉된 면에 부여된 맞물림 힘이 재봉기의 실채기에 의해 챌 때 힘보다 강해져 윗실이 못 빠져나와 단사(斷絲)될 수도 있었다.

한국 특허출원 제10-2015-0023074호(선행 기술 1) 한국 특허출원 제10-2015-0172457호(선행 기술 2)

선행 기술 1, 2에서는 바느질 과정에서 고정된 하우징(100) 내부와 이에 고정된 보빈케이스베이스(700) 외주면 사이에서 후크바디(300)가 고속회전한다. 이러한 고속회전으로 인하여 하우징(100) 내부와 후크바디(300)가 접촉하는 부분과 후크바디(300)와 보빈케이스베이스(700)가 접촉하는 부분에서 마모 및 고열이 발생하지 않도록 윤활이 필요하다.

또한 후크바디(300)의 좌측단부의 외주면 일부 영역이 전후 방향으로 절개되지 않도록 할 필요가 있다.

본 발명은, 일측 외주면이 절개되어 하우징절개부(110)를 가지며, 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 구비되며, 내주면을 따라 형성된 제1 단턱(151)을 구비하는 하우징(100); 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출되는 동력전달회전부(200); 상기 제1 단턱(151)에 밀착되어 회전하도록 외주면을 따라 형성된 후크바디가이드레일(340)과, 내주면을 따라 형성된 제2 단턱(345)과, 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 구비하는 후크바디(300); 상기 후크바디(300) 내부에 수용되어 상기 제2 단턱(345)에 밀착되어 회전하도록 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 외주면을 따라 구비되고, 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 보빈케이스베이스(700);를 포함하며, 상기 하우징(100)의 내면으로 윤활유를 공급하는 제1 급유 구멍(150)이 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치에 형성되며, 상기 후크바디(300)의 외측면으로부터 상기 후크바디(300)의 내부를 통하여 상기 후크바디(300)의 내측면을 관통하는 제2 급유 구멍(350)이 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치이다.

본 발명은 상기 제2 급유 구멍은 상기 후크바디(300)의 내측면의 제2단턱(345)을 일부 절개하도록 관통하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 제2 급유 구멍(350)의 일측은 상기 동력축의 회전 방향으로 반지름이 증가하여, 동력축의 중심축으로부터 외측 방향으로 제2 급유 구멍(350)의 단면적이 증가하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치 중의 하부에 기름 배출구(160)가 형성되고, 상기 제1 급유 구멍(150)은 상기 동력축의 회전방향으로 상기 기름 배출구(160)의 부근에 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 동력전달회전부(200)의 측면에 관통공(220)이 원주방향으로 형성되고, 상기 관통공(220) 내에 블레이드(230)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 상기 후크바디(300)가 상기 후크바디가이드레일(340)을 포함한 외주면 일부 영역에서 전후 방향으로 형성된 홈을 구비하며, 상기 홈의 일부가 상기 동력전달돌기수용부(320)를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 일측 외주면이 절개되어 하우징절개부(110)를 가지며, 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 구비되며, 내주면을 따라 형성된 제1 단턱(151)을 구비하는 하우징(100); 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출되는 동력전달회전부(200); 상기 제1 단턱(151)에 밀착되어 회전하도록 외주면을 따라 형성된 후크바디가이드레일(340)과, 내주면을 따라 형성된 제2 단턱(345)과, 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 구비하는 후크바디(300); 상기 후크바디(300) 내부에 수용되어 상기 제2 단턱(345)에 밀착되어 회전하도록 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 외주면을 따라 구비되고, 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 보빈케이스베이스(700);를 포함하며, 상기 하우징(100)의 내면으로 윤활유를 공급하는 제1 급유 구멍(150)이 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치에 형성되며, 상기 후크바디(300)의 외측면으로부터 상기 후크바디(300)의 내부를 통하여 상기 후크바디(300)의 내측면을 관통하는 제2 급유 구멍(350)이 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치로서, 후크바디(300)의 고속회전 시에 윤활유는 하우징(100)에 형성된 제1 급유 구멍을 통하여 하우징(151) 내부의 제1 단턱(151)의 벽면과 후크바디(300) 외주면을 따라 형성된 후크바디가이드레일(340) 사이로 공급되고, 이후 윤활유는 후크바디(300)의 제2 급유 구멍(350)을 통하여 후크바디(300)의 내주면을 따라 형성된 제2 단턱(345)과 보빈케이스베이스(700)의 외주면을 따라 형성된 보빈케이스베이스가이드레일(770) 사이로 공급된다. 즉, 바느질 과정에서 고정된 하우징(100) 내부와 고정된 보빈케이스베이스(700) 외주면 사이에서 고속회전하는 후크바디(300)가 마모없이 회전하도록 윤활유는 제1 급유 구멍과 제2 급유 구멍을 통하여 공급된다.

본 발명은 상기 제2 급유 구멍은 상기 후크바디(300)의 내측면의 제2단턱(345)을 일부 절개하도록 관통하여, 상기 제2 급유 구멍이 직접 보빈케이스베이스가이드레일(770)로 급유함으로써 윤활 효율을 높인다.

본 발명은 제2 급유 구멍(350)의 일측은 상기 동력축의 회전 방향으로 반지름이 증가하여, 동력축의 중심축으로부터 외측 방향으로 제2 급유 구멍(350)의 단면적이 증가하여, 후크바디(300)의 외측면으로부터 내측면으로 제2 급유 구멍(350)의 단면이 좁아지므로써, 바느질 과정에서 회전하는 후크바디(300)에 의한 공기 유속이 점점 커지므로 제1 급유 구멍(150)을 통과한 윤활유가 제2 급유 구멍(350)으로 유입되는 양이 증가한다.

본 발명은 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치 중의 하부에 기름 배출구(160)가 형성되고, 상기 제1 급유 구멍(150)은 상기 동력축의 회전방향으로 상기 기름 배출구(160)의 부근에 형성되어, 제1급유구멍(150)을 통과하고 제2 급유 구멍으로 유입되지 않은 윤활유 및 하우징(100) 내부의 윤활유를 회수하며 또한 후크바디가이드레일(340) 외주면 전체에 걸치어 윤활이 원활하게 공급되도록 한다.

본 발명은 상기 동력전달회전부(200)의 측면에 관통공(220)이 원주방향으로 형성되고, 상기 관통공(220) 내에 블레이드(230)가 형성되어 바느질 과정에서 상기 블레이드(230)가 회전하여 하우징 내부로 공기를 유입하거나 또는 하우징 외부로 유출함으로써 하우징 내부에 장착되어 있는 부품들을 냉각한다.

본 발명은, 상기 후크바디(300)가 상기 후크바디가이드레일(340)을 포함한 외주면 일부 영역에서 전후 방향으로 형성된 홈을 구비하며, 상기 홈의 일부가 상기 동력전달돌기수용부(320)를 형성하여, 후크바디(300)의 좌측단부의 외주면 일부 영역이 전후 방향으로 절개되지 않으므로 사도(絲道)상 윗실이 지나갈 때 급유된 새 오일이나 사용된 패오일이 윗실을 오염시키는 것을 방지하며, 후크바디(300)의 후크바디가이드레일(340)의 진원도(眞圓度)를 유지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술의 매듭형 밑실공급장치를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 매듭형 밑실공급장치를 이용하여 전진 봉제할 때의 스티치가 형성되는 과정을 모식적으로 도시한 도면
도3은 선행 기술 1의 전체 구성을 도시하는 분해사시도
도4는 선행 기술 1의 밑실공급장치를 이용한 바느질 방식의 스티치(땀) 형성 구조과정을 모식적으로 도시한 도면
도 5는 본 발명의 전체 구성을 도시하는 분해사시도
도 6a, b는 본 발명의 하우징을 도시한 사시도
도 7은 도a의 A-A 전단면도
도 8a, b는 본 발명의 후크바디를 도시한 사시도
도 9는 도 7의 B-B 전단면도
도 10은 본 발명의 보빈케이스베이스를 도시한 사시도
도 11은 도 9의 C-C 전단면도
도 12는 본 발명의 동력전달회전부의 사시도
도 13은 본 발명의 동력전달회전부의 정면도

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이하 본 발명에 의한 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치의 구성을 도 5 내지 도 13을 참조하여 상세하게 설명한다.

한편, 선행기술 1과 대응되는 구성은 선행기술 1의 도면부호와 동일한 번호를 사용하며, 선행기술 1과 차이가 있는 부분을 중심으로 이하에서는 설명한다.

하우징(100)은 도6에 도시된 바와 같이 재봉기기의 본체에 결합되며, 전면과 후면이 개방된 원통관 형상을 하고 있다.

하우징(100)의 일측에는 하우징장착브라켓(미도시)이 장착되며 일반적으로 알려진 다양한 브라켓이나 고정볼트, 핀등을 사용하여 재봉기기의 본체에 고정할 수 있다.

이러한 하우징(100)의 일측 외주면(재봉기기의 바늘이 내려오는 부위)은 절개되어 하우징절개부(110)를 형성하는데, 하우징절개부(110)는 바늘귀에 꿰여 바늘이 최저점까지 하강했다가 올라가면서 만든 고리(rope) 형태의 윗실이 후크(310)에 걸리는 공간을 제공하게 된다.

즉 하우징절개부(110)에서 회전하는 후크바디(300)에 구비된 후크(310)가 바늘귀에 꿰여 최저점까지 하강했다가 올라가면서 만든 고리 형태의 윗실을 통과하면서 윗실과 맞물린 후 윗실을 끌고 회전하게 된다.

하우징절개부(110)의 일측에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 구비되는데, 보빈케이스베이스(700)의 외주면 일측으로 돌출되는 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 삽입결합되어 보빈케이스베이스(700)는 하우징(100)과 함께 후크바디(300)가 회전하더라도 이에 연동하여 회전하지 않고 정해진 위치를 유지하면서 윗실이 원활히 빠져나가도록 한다.

하우징절개부(110)에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)와 함께 후크바디(300)에 구비된 후크(310)와 대향하는 방향으로 돌출되는 하우징윗실가이드(140)가 구비되는데, 하우징윗실가이드(140)는 후크(310)에 걸린 윗실이 후크(310) 배면에서 후크(310) 후방 쪽으로 흐르면서 동시에 상부면 쪽으로 흐르는 윗실을 일정 시점까지 후크(310) 후방으로 유도하는 역할을 한다.

동력전달회전부(200)는 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 원반 형상을 하고 있으며, 원반의 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출된다. 이러한 동력전달회전부(200)는 하우징(100)의 후단에 설치되어 후크바디(300)에 회전력을 전달하게 된다. 즉, 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 후크바디(300)의 동력전달돌기수용부(320)가 맞물린 상태에서 동력전달회전부(200)가 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하면 이와 연동하여 후크바디(300)도 함께 회전하게 된다.

후크바디(300)는 도8에 도시된 바와 같이 전면과 후면이 개방된 원통 형상을 하고 있으며, 하우징(100)의 내주면을 따라 형성된 제1 단턱(151)에 밀착되어 회전하는 후크바디가이드레일(340)이 상기 후크바디(300)의 전면단부에 외주면을 따라 구비된다.

이러한 후크바디(300)는 후크바디이탈방지링(600)에 의하여 하우징(100)에서 이탈되지 않고 하우징(100)의 내주면에 장착되어 회전하게 되는데, 후크바디이탈방지링(600)은 도5에 도시된 바와 같이 원형 고리 형상을 하고 있으며, 하우징(100)의 내주면에 결합되어 후크바디(300)의 후크바디가이드레일(340)을 후방에서 지지하는 역할을 수행한다.

후크바디가이드레일(340)을 포함한 외주면 일부 영역에서 전후 방향으로 홈이 형성되고, 상기 홈의 일부가 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 형성한다.(도면 7, 8에서 상기 홈은 도면부호 320, 330, 360의 홈을 지시한다.)

상기 홈의 일측 측면에는 후크바디가이드레일(340) 내측으로 후크(310)가 회전방향 및 전면방향으로 돌출되어 형성되며, 상기 후크(310)는 재봉기기의 바늘을 따라 내려온 윗실이 형성하는 고리를 통과하여 윗실을 끌고 간다.

후크바디(300)에 부착되거나 일체형으로 제작된 후크(310)에는 후크바디가이드레일(340)과 동일한 형태의 단면을 가지는 후크가이드레일(311)이 구비되어 후크바디가이드레일(340)과 후크가이드레일(311)이 연속적으로 이어지게 된다.

U자형의 위실걸이홈(360)이 상기 홈의 일측 측면과 후크(310)의 연결부에 의하여 형성되고, 상기 위실걸이홈(360)은 홈의 외주면(321)과 상기 후크(310) 사이에서 위실가이드경로(330)과 원주방향으로 연속되게 연결된다.

윗실걸이홈(360)과 윗실가이드홈(330)은 상기 후크바디가이드레일(340)의 평면(341)에서 전면으로 돌출되도록 상기 홈의 외주면(321)이 상기 후크바디가이드레일(340)의 평면(341)에서 전면으로 돌출되어 형성된다.

여기서 윗실걸이홈(360)은 후크(310)에 걸린 윗실을 후크(310) 배면의 전방으로 일정 시점까지 끌고가고, 윗실가이드홈(330)은 윗실걸이홈(360)에 의하여 일정 시점까지 끌려간 윗실이 스티치(땀)를 형성하는 과정에서 윗실의 원활한 흐름을 유도하는 기능을 수행한다.

보빈케이스베이스(700)는 도10에 도시된 바와 같이 후크바디(300) 내부에 수용되어 후크바디(300)의 전방 단부에 밀착되는 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 외주면을 따라 구비되며, 후면 내측 중심에는 캡장착기둥이 전방으로 돌출된다.

보빈케이스베이스(700)의 외주면 일측으로 돌출된 부위의 단부에는 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되는데, 이러한 보빈케이스베이스회전방지홈(710)은 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리게 된다. 따라서 보빈케이스베이스(700)는 밑실의 회전에 따른 비틀림을 방지하기 위해 후크바디(300)와 함께 회전하지 않고 하우징(100)과 함께 처음 설치된 상태(위치)를 유지하게 된다.

이러한 보빈케이스베이스회전방지홈(710)의 내측에는 일측 방향으로 확장되어 밑실이 통과하는 통로 역할을 하는 밑실가이드홈(715)이 구비되는데, 밑실장력조절편(560)과 캡바디의 외주면 사이의 틈새를 통과한 밑실이 밑실가이드홈(715)으로 배출되어 윗실과 스티치를 형성하게 된다.

아울러 보빈케이스베이스회전방지홈(710)과 보빈케이스베이스가이드레일(770) 사이에 하강하는 바늘이 수용되는 바늘수용홈(760)이 절개되어 있다.

또한 보빈케이스베이스(700)의 외주면에는 밑실장력조절편이 부착되는 캡바디의 외주면 일정 영역을 수용하는 캡바디수용절개부(750)가 구비된다.

보빈 및 캡은 선행기술 1에 도시된 바와 그 구조가 거의 동일하므로, 자세한 설명을 생략한다.

보빈케이스베이스이탈방지링(800)(도 5 참조)은 일부 개방(절개)된 원형 고리 형상을 하고 있으며, 후크바디(300)의 전방 단부에 결합되어 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스가이드레일(770)을 전방에서 지지하는 역할을 한다.

즉 보빈케이스베이스(700)는 이러한 보빈케이스베이스이탈방지링(800)에 의하여 후크바디(300)에서 이탈되지 않고 후크바디(300)와 결합상태를 유지하게 된다.

본 발명의 실시예에서는 하우징절개부(110)의 일측에는 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 형성되고, 보빈케이스베이스(700)의 외주면 일측으로 돌출된 부위의 단부에 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 구조를 개시하고 있으나, 적절한 위치에 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)를 형성하고, 보빈케이스베이스(700)에 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 하우징(100)의 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 다른 구조를 사용할 수 도 있다.

이하에서는 바느질 과정에서 고정된 하우징(100) 내부와 이에 고정된 보빈케이스베이스(700) 외주면 사이에서 고속회전하는 후크바디(300)에 윤활유를 공급하는 구조에 대하여 설명한다.

본 발명은, 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(100)이 내주면을 따라 형성된 제1 단턱(151)을 구비한다. 또한 상기 하우징(100)의 내면으로 윤활유를 공급하는 제1 급유 구멍(150)이 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치에 형성된다.

상기 동력전달회전부(200)의 측면에 관통공(220)이 원주방향으로 형성되고, 상기 관통공(220) 내에 블레이드(230)가 형성된다.

후크바디(300)는 상기 제1 단턱(151)에 밀착되어 회전하도록 외주면을 따라 후크바디가이드레일(340)과, 내주면을 따라 형성된 제2 단턱(345)을 구비한다. 또한 상기 후크바디(300)의 외측면으로부터 상기 후크바디(300)의 내부를 통하여 상기 후크바디(300)의 내측면을 관통하는 제2 급유 구멍(350)이 적어도 하나 이상 형성된다.

보빈케이스베이스(700)는; 상기 후크바디(300) 내부에 수용되어 상기 제2 단턱(345)에 밀착되어 회전하도록 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 외주면을 따라 구비된다.

보빈케이스베이스이탈방지링(800)은 상기 후크바디(300)의 전방 단부에 결합되어 상기 보빈케이스베이스(700)의 보빈케이스베이스가이드레일(770)을 전방에서 지지한다.

상기 하우징(100)의 내면으로 윤활유를 공급하는 제1 급유 구멍(150)이 상기 하우징(100)의 외측면으로부터 하우징(100)의 내부를 통하여 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

후크바디(300)의 고속회전 시에 윤활유는 하우징(100)에 형성된 제1 급유 구멍을 통하여 하우징(151)의 내면(152)과 후크바디(300) 외주면을 따라 형성된 후크바디가이드레일(340) 사이로 공급되고, 이후 윤활유는 후크바디(300)의 제2 급유 구멍(350)을 통하여 후크바디(300)의 내주면을 따라 형성된 제2 단턱(345)과 보빈케이스베이스(700)의 외주면을 따라 형성된 보빈케이스베이스가이드레일(770) 사이로 공급된다. 즉, 바느질 과정에서 고정된 하우징(100) 내부와 고정된 보빈케이스베이스(700) 외주면 사이에서 고속회전하는 후크바디(300)가 마모없이 회전하도록 윤활유는 제1 급유 구멍과 제2 급유 구멍을 통하여 공급된다.

한편, 윤활유를 제1급유 구멍에 공급하는 장치는 공지의 기술이므로, 자세한 설명을 생략한다.

본 발명은 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제2 급유 구멍은 상기 후크바디(300)의 내측면의 제2단턱(345)을 일부 절개하도록 관통된다. 그러므로 상기 제2 급유 구멍이 직접 보빈케이스베이스가이드레일(770)로 급유함으로써 윤활 효율을 높인다.

본 발명은 제2 급유 구멍(350)의 일측은 상기 동력축의 회전 방향(도 7에서 반시계 방향)으로 반지름이 증가하여, 동력축의 중심축으로부터 외측 방향으로 제2 급유 구멍(350)의 단면적이 증가한다. 그러므로, 후크바디(300)의 외측면으로부터 내측면으로 제2 급유 구멍(350)의 단면이 좁아지어, 바느질 과정에서 회전하는 후크바디(300)에 의한 공기 유속이 상기 단면에서 점점 커지므로 제1 급유 구멍(150)을 통과한 윤활유가 제2 급유 구멍(350)으로 유입되는 양이 증가한다.

본 발명은 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치 중의 하부에 기름 배출구(160)가 형성되고, 상기 제1 급유 구멍(150)은 상기 동력축의 회전방향으로 상기 기름 배출구(160)의 부근에 형성되어, 제1급유구멍(150)을 통과하고 제2 급유 구멍으로 유입되지 않은 윤활유 및 하우징(100) 내부의 윤활유를 회수하며 또한 후크바디가이드레일(340) 외주면 전체에 걸치어 윤활이 원활하게 공급되도록 한다.

본 발명은 상기 동력전달회전부(200)의 측면에 관통공(220)이 원주방향으로 형성되고, 상기 관통공(220) 내에 블레이드(230)가 형성되어 바느질 과정에서 상기 블레이드(230)가 회전하여 하우징 내부로 공기를 유입하거나 또는 하우징 외부로 유출함으로써 하우징 내부에 장착되어 있는 부품들을 냉각한다. 상기 블레이드는 관통공(220) 내에 일측면에 일체로 형성된 경사면으로 구성될 수도 있다. 또한 상기 블레이드는 단면이 유선형으로 형성될 수도 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치를 설명함에 있어 실시예를 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

하우징: 100
하우징절개부: 110
보빈케이스베이스회전방지돌기: 120
하우징윗실가이드: 140
제1 급유 구멍: 150
제1 단턱: 151
하우징의 내면: 152
기름 배출구: 160
동력전달회전부: 200
동력전달돌기부: 210
관통공: 220
블레이드: 230
후크바디: 300
후크: 310
동력전달돌기수용부: 320
홈의 외주면: 321
위실가이드경로: 330
후크바디가이드레일: 340
후크바디가이드레일의 평면 : 341
제2 단턱: 345
제2 급유 구멍: 350
윗실걸이홈: 360
보빈: 400
캡: 500
후크바디이탈방지링: 600
보빈케이스베이스: 700
보빈케이스베이스회전방지홈: 710
보빈케이스베이스가이드레일: 770
보빈케이스베이스이탈방지링: 800

Claims (6)

1. 일측 외주면이 절개되어 하우징절개부(110)를 가지며, 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)가 구비되며, 내주면을 따라 형성된 제1 단턱(151)을 구비하는 하우징(100); 재봉기기의 동력축과 연결되어 회전하며, 전면 일측에 동력전달돌기부(210)가 전방으로 돌출되는 동력전달회전부(200); 상기 제1 단턱(151)에 밀착되어 회전하도록 외주면을 따라 형성된 후크바디가이드레일(340)과, 내주면을 따라 형성된 제2 단턱(345)과, 상기 동력전달회전부(200)의 동력전달돌기부(210)와 맞물리는 동력전달돌기수용부(320)를 구비하는 후크바디(300); 상기 후크바디(300) 내부에 수용되어 상기 제2 단턱(345)에 밀착되어 회전하도록 보빈케이스베이스가이드레일(770)이 외주면을 따라 구비되고, 보빈케이스베이스회전방지홈(710)이 구비되어 상기 보빈케이스베이스회전방지돌기(120)에 맞물리는 보빈케이스베이스(700);를 포함하며,
   상기 하우징(100)의 내면으로 윤활유를 공급하는 제1 급유 구멍(150)이 상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치에 형성되며, 상기 후크바디(300)의 외측면으로부터 상기 후크바디(300)의 내부를 통하여 상기 후크바디(300)의 내측면을 관통하는 제2 급유 구멍(350)이 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제2 급유 구멍은 상기 후크바디(300)의 내측면의 제2단턱(345)을 일부 절개하도록 관통하는 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제2 급유 구멍(350)의 일측은 상기 동력축의 회전 방향으로 반지름이 증가하여, 동력축의 중심축으로부터 외측 방향으로 제2 급유 구멍(350)의 단면적이 증가하는 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치
4. 제 1항에 있어서,
   상기 하우징(100)의 내면(152)에서 후크바디가이드레일(340)에 대향되는 위치 중의 하부에 기름 배출구(160)가 형성되고, 상기 제1 급유 구멍(150)은 상기 동력축의 회전방향으로 상기 기름 배출구(160)의 부근에 형성한 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치
5. 제 1항에 있어서,
   상기 동력전달회전부(200)의 측면에 관통공(220)이 원주방향으로 형성되고, 상기 관통공(220) 내에 블레이드(230)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 보빈케이스베이스가 구비된 매듭형 밑실공급장치
6. 제 1항에 있어서,
   상기 후크바디(300)가 상기 후크바디가이드레일(340)을 포함한 외주면 일부 영역에서 전후 방향으로 형성된 홈을 구비하며, 상기 홈의 일부가 상기 동력전달돌기수용부(320)를 형성하는 것을 특징으로 하는 매듭형 밑실공급장치

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