JPH11253683A - 機械の給油方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、機械において、微量な油
を所定の箇所に、長期間安定して正確に給油するため
の、給油方法と装置を提供する。 【解決手段】 一端が油タンクに連通し、他端が噴出口
を持つノズルに支持された油吸収保持部材と、一端がノ
ズルに支持された油吸収保持部材の側方に開口し他端エ
ア−源に接続されたエア−供給手段とを備え、油吸収保
持部材の側方にエア−を吹きつけることによって、ノズ
ルから油を噴出させて給油する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、精密機械の給油
方法と装置に関するものであり、特に微量な給油を確実
にする給油方法と装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の技術について、ミシンの
全回転釜の給油装置を例に、第１６図により説明する。
１ａは回転する釜軸２ａを支持するメタルであり、この
メタル１ａにはミシンの回転軸に設けた不図示の給油ポ
ンプに連接した横方向の油の供給孔３ａと、その供給孔
３ａと釜軸２ａの外周とを連通する連通孔４ａとが形成
されている。

【０００３】また、メタル１ａには横方向の油の排出孔
５ａを形成し、この排出孔５ａには排出孔５ａから排出
される油の量を調節するための調節ねじ６ａが設けられ
ている。７ａは供給孔３ａと排出孔５ａとを連通する連
通孔であり、８ａはこの連通孔７ａと釜軸２ａの外周部
のメタル１ａに設けた溝９ａとを連通する連通孔であ
る。１０ａは、釜軸２ａの軸芯に設け、左端に開口す
る、ミシンの全回転釜１１ａに油を給油するための供給
孔であり、この供給孔１０ａ右方には、上記メタル１ａ
に設けた溝９ａと連通する連通孔１２ａを設け、左方の
供給孔１０ａには、油芯１３ａが詰め込まれている。

【０００４】１４ａは、供給孔１０ａ左端の開口部と、
全回転釜１１ａに形成された給油箇所としてのレ−ス面
１５ａとを連通する連通孔である。この従来の給油装置
は、ミシンが回転して給油ポンプから油が供給孔３ａに
供給されると、その油はまず連通孔４ａから釜軸２ａの
外周に給油されるとともに、連通孔７ａから排出孔５ａ
に送られる。排出孔５ａに送られた油は、調節ねじ６ａ
を通って排出される油と、連通孔８ａから溝９ａと連通
孔１２ａを通って供給孔１０ａに供給される油とに分か
れる。 そして、供給孔１０ａに供給された油は、油芯
１３ａを通り連通孔１４ａから、給油箇所としてのレ−
ス面１５ａに給油される。

【０００５】従って、調節ねじ６ａの調節度合いによっ
て、排出孔５ａから排出される油の量を多くすると、排
出孔５ａ内の油の圧力が低くなって供給孔１０ａ即ち、
給油箇所としてのレ−ス面１５ａに供給される油量が少
なくなり、反対に排出孔５ａから排出される油の量を少
なくすると、排出孔５ａ内の油の圧力が高くなって供給
孔１０ａ即ち、給油箇所としてのレ−ス面１５ａに供給
される油量が多くなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の技術においては、圧力をかけた油を油芯１３ａ油芯
１３ａに通すために、油中に混入している塵等が繊維質
の油芯１３ａに詰まり、目詰まりを起こして給油不能と
なり、給油箇所としてのレ−ス面１５ａが焼きついて運
転が不能となったり、磨耗が発生したり、また、表面張
力が大きいために給油量が不安定で、適正な給油量を得
るための微妙な油の調節が出来ない等の問題があった。

【０００７】また、ミシンの運転を開始してから、給油
量が適正量となり安定するまでに、相当な時間がかか
り、作業能率が低下するとともに、ミシンの運転を開始
してから直ちに急速に高速で運転すると、給油箇所とし
てのレ−ス面１５ａが焼きついて運転が不能となる問題
があった。上記の問題点をなくすために、排出孔５ａか
ら排出される油の量を少なくして、給油箇所としてのレ
−ス面１５ａに供給される油量を多くすると、レ−ス面
１５ａに過剰に油が給油され、縫い糸が油で汚れその油
が布をも汚損して、縫い製品の商品価値を低下する問題
が生ずる。

【０００８】このように、従来の給油装置においては、
微量な給油を、正確に安定して行うことが出来なかっ
た。この発明は、機械において微量な適正量の給油を、
長期間、正確に、安定して行うことを目的としている。

【０００９】

【問題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、一端が油タンクに連通し、
他端が噴出口を持つノズルに支持された油吸収保持部材
をして、その油吸収保持部材の側方からエア−を噴出さ
せてノズルの噴出口から油を噴出させて給油する機械の
給油方法である。

【００１０】そして、請求項２記載の発明は、一端が油
タンクに連通し、他端が噴出口を持つノズルに支持され
た油吸収保持部材と、一端がノズルに支持された油吸収
保持部材の側方に開口し他端がエア−源に接続されたエ
ア−供給手段と、とから構成した。

【００１１】これら、請求項１と請求項２に記載した発
明によれば、機械において微量な適正量の給油を、長期
間、正確に、安定して行うことが出来、給油部分の焼き
つきによるトラブルを防止出来る効果が得られる。請求
項３に記載の発明は、一端が油タンクに連通し、他端が
噴出口を持つノズルに支持された油吸収保持部材と、一
端がノズルに支持された油吸収保持部材の側方に開口し
他端がエア−源に接続されたエア−供給手段と、給油量
調節手段と、を備えた構成である。

【００１２】この請求項３に記載の発明によれば、請求
項１と請求項２に記載した発明の効果に加え、給油部分
へ適正な量の給油を行うことが出来る効果がある。請求
項４に記載の発明は、前記請求項２に記載した発明の、
エア−供給手段にエア−圧調節手段を設けた構成であ
る。

【００１３】この請求項４に記載の発明によれば、上記
請求項１と請求項２に記載した発明の効果に加え、さら
に給油量の調節が容易に出来る効果が得られる。請求項
５に記載した発明は、前記油量調節手段が、油タンクの
高さを調節する構成である。

【００１４】この請求項５に記載した発明によれば、請
求項１と請求項２に記載した発明の効果に加え、給油部
分へ適正な量の給油を行うことが出来る効果がある。請
求項６に記載した発明は、前記請求項２に記載した発明
の、エア−供給手段が電気的アクチュエ−タにより駆動
されるダイヤフラムポンプである構成である。

【００１５】この請求項６に記載した発明によれば、上
記請求項１と請求項２に記載した発明の効果に加え、給
油装置の構成が簡単となるとともに、駆動も正確となっ
て、長期間安定した給油が、確実に出来る効果がある。
さらに、請求項７に記載した発明は、ミシンの主軸を定
位置に停止する定位置停止装置と、主軸に連動して回転
する全回転釜と、一端が油タンクに連通し、他端が全回
転釜のレ−ス面への給油が可能な位置に向けた噴出口を
持つノズルに支持された油吸収保持部材と、一端がノズ
ルに支持された油吸収保持部材の側方に開口し他端がエ
ア−源に接続されたエア−供給手段と、エア−供給手段
の油吸収保持部材への吐出時期を制御する吐出時期制御
手段と、からなる構成とした。

【００１６】この請求項７に記載した発明によれば、ミ
シンにおいて、全回転釜への微量な適正量の給油を、長
期間、正確に、安定して行うことが出来、給油が過剰に
なることがなく、縫い糸や布を油により汚損することが
ないから、縫い製品の商品価値を向上させることが出来
るとともに、縫製作業能率が向上する等の効果がある。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て、図１〜図１４の図面を参照しながら説明する。図１
は、第１の実施例で、１はエア−供給手段及び電気的ア
クチュエ−タの一実施例としてのダイヤフラムポンプで
あり、２はソレノイド、２ａはソレノイド２のプランジ
ャ−、３はガイドホルダ−、４はセットリング、５はダ
イヤフラム、６はエア−室７に設けたダイヤフラムば
ね、８はエア−室７から左方に開口する吐出口である。

【００１８】９はダイヤフラムポンプ１に垂直に支持さ
れたノズルであり、１０はＯリング、１１は吐出口、１
２はノズルの中に支持した油吸収保持部材としての多孔
質の燒結油芯、１３は油吸収保持部材としての硬質フェ
ルト、１４は前記吐出口８と燒結油芯１２の上端とを連
させた連通口、１５は給油パイプ１６の上端を支持した
支持体である。

【００１９】１７はオイルポットで、内部の貯油室１８
に油１９が貯油されている。また、上記給油パイプ１６
の内部には、油吸収保持部材の一部を構成する綿油芯２
０を保持し、その上端は硬質フェルト１３に接触し、他
端は貯油室１８の油１９に浸漬している。２１はオイル
ポット１７の止栓で、貯油室１８と外気とに連なる通気
孔２２を形成する。

【００２０】そして、この第１図のソレノイド２のプラ
ンジャ−２ａのストロ−クはｓである。この実施例は以
上の構成であり、次に作用を説明する。まず、オイルポ
ット１７内の油１９は綿油芯２０の毛細管現象により、
硬質フェルト１３を介して燒結油芯１２の上端に保油さ
れている。

【００２１】この状態から、ソレノイド２が駆動信号を
受けると、ソレノイド２がＯＮとなり、そのプランジャ
−２ａがストロ−クｓの距離だけ左に移動する。これに
より、ダイヤフラム５の中央部分が左方に押されてエア
−室内のエア−を圧縮し、このエア−は吐出口８を介し
て連通口１４に送られ、そのエア−は連通口１４から燒
結油芯１２の上端に吹きつけられる。

【００２２】これにより、燒結油芯１２の上端に保油さ
れていた油は、吹きつけられたエア−圧によって、下方
と上方との移動しょうとするが、下方は燒結油芯１２や
硬質フェルト１３等による抵抗が大きいため、下方には
移動せずに上方に移動して、ノズル９の吐出口１１から
霧状となって噴出し、吐出口１１の先方にある給油部分
に給油する。

【００２３】そして、ソレノイド２への駆動信号が切れ
ると、ソレノイド２がＯＦＦとなり、そのプランジャ−
２ａは、エア−室７内に設けたダイヤフラムばね６の弾
性力によって、右方に押し戻されて元の第１図の位置に
復帰する。このソレノイド２のプランジャ−２ａに復帰
により、エア−室７内の気圧が負圧となり、この負圧が
吐出口８、連通口１４を介して燒結油芯１２に伝達さ
れ、燒結油芯１２、硬質フェルト１３、綿油芯２０等の
毛細管現象と相まって、燒結油芯１２の下方から油を吸
い上げる力となって作用し、再び燒結油芯１２の上端に
油が上昇して保油させる。

【００２４】このように、ソレノイド２がＯＮ．ＯＦＦ
を繰り返すことによって、ノズル９の吐出口１１から給
油部分に給油する。図２は、第１図の実施例において、
給油量調節手段及びエア−圧調節手段としてのダイヤフ
ラムポンプ１のエア−の噴出圧力を調節して油の供給量
を調節する、給油量調節手段及びエア−圧調節手段の実
施例である。

【００２５】この実施例は、ダイヤフラムポンプ１のプ
ランジャ−２ａのストロ−クを、第１図のｓから第２図
のＳのように、大きくすることによって、油の供給量を
より多くすることができ、その他の構成や作用は第１図
の実施例と同様なので、説明は省略する。図３は、他の
実施例であり、この実施例の特徴は、給油量調節手段の
実施例のエア−圧調節手段としてのダイヤフラムポンプ
を、そのダイヤフラムポンプとノズルとを別体とすると
ともに、エア−圧調節手段の他の実施例を示すものであ
る。

【００２６】この実施例は、第１図の実施例における吐
出口８の位置を横方向に変更するとともに、ノズル９の
連通口１４との間を次のような構成としたものである。
第１図の実施例と共通な構成部分は、同一の番号と名称
を使うとともに、その構成と作用の説明は省略し、構
成、作用の異なる部分のみについて以下に説明する。

【００２７】１は第１図の実施例と同じ構成と作用をも
つダイヤフラムポンプで、ダイヤフラムポンプ１を縦方
向とし、吐出口８の位置を横方向に開口させた構成であ
る。また、ノズル９をダイヤフラムポンプ１の本体とは
別体として、ノズル支持体２３に支持し、このノズル支
持体２３の上方には、エア−継ぎ手２４をもうける。

【００２８】２５は油の給油量を調節する、エア−圧調
節手段としての調節ねじ２６をもつ調節弁で、そのエア
−の供給口２７とダイヤフラムポンプ１の吐出口８と
を、パイプ２８で連結し、その吐出口２９とエア−継ぎ
手２４とをパイプ３０で連結する。また、このダイヤフ
ラムポンプ１のプランジャ−２ａのストロ−クは、予め
最大としておく。

【００２９】他の構成は第１図の実施例と同じ構成であ
る。この実施例は以上の構成であり、以下に作用を説明
する。ダイヤフラムポンプ１のソレノイド２がＯＮする
と、その最大ストロ−クを持つプランジャ−２ａが下方
に移動して、前記実施例と同様にその吐出口８から圧縮
されたエア−がパイプ２８を介して調節弁２５に送られ
る。そして、このエア−の圧力は調節弁２５の調節ねじ
２６のねじ込み量によってによって制限され、調節弁２
５の吐出口２９からパイプ３０を介してエア−継ぎ手２
４に送られ、ノズル９の吐出口１４から、焼結油芯１２
の上端に吹きつけられ、焼結油芯１２の上端に保油され
た油は前記実施例と同様に、ノズル９の吐出口１１から
給油箇所に向けて、霧状となって給油される。

【００３０】ダイヤフラムポンプ１のソレノイド２がＯ
ＦＦとなった後の作用は、前記実施例と同様なので、作
用の説明は省略する。従って、この実施例においては、
調節弁２５の調節ねじ２６のねじ込み量によって、焼結
油芯１２の上端に吹きつけられるエア−の圧力を変える
ことによって、ノズル９の吐出口１１から給油箇所に向
けて給油される油の給油量を調節することができる。

【００３１】図４は他の実施例で、この実施例の特徴
は、図３の実施例における油吸収保持部材へのエア−の
噴出位置を変更した実施例である。この実施例の主な構
成は図３と同様なので、異なる構成のみを説明し、同様
の構成部分は図３と同じ部品番号を付し、詳細な構成と
作用の説明は省略する。５３はエア−継ぎ手支持体で、
給油パイプ１６に支持されるとともに、その内部に綿油
芯２０と接触する油吸収保持部材としての硬質フェルト
１３ａを支持し、その側面にはエア−継ぎ手２４を固定
し、エア−継ぎ手２４の吐出口８と硬質フェルト１３ａ
とを連通する連通口１４が形成されている。

【００３２】従ってこの実施例においては、ダイヤフラ
ムポンプ１のソレノイド２のＯＮによって作り出された
圧縮されたエア−は、エア−継ぎ手２４の吐出口８から
連通口１４を介して硬質フェルト１３ａに吹きつけられ
る。これにより硬質フェルト１３ａよりも上方の油吸収
保持部材として綿油芯２０、硬質フェルト１３、焼結油
芯１２中の油が、ノズル９の吐出口１１から所定の給油
部分に給油される。

【００３３】これらのことから、エア−継ぎ手２４の吐
出口８から油吸収保持部材に吹きつけられる位置は、必
ずしも油吸収保持部材の上端に限定されない。図５は、
給油量調節手段の他の実施例で、この実施例の特徴は、
エア−の圧力は一定としてオイルポット１７の高さを調
節することによって、給油量を調節する構成であり、こ
の高さを調節する下記の構成を除くその他の構成は、前
述の第１図の構成と同一なので、詳細な説明は省略す
る。

【００３４】つまり、オイルポット１７を調節体３１に
固定するとともに、調節体３１に設けたねじ３２を支持
板３３に形成した縦方向のみぞ３４に遊嵌し、ねじ３２
にねじ込んだ調節ねじ３５によって、調節体３１をみぞ
３４の適宜の高さに、オイルポット１７を固定する。こ
のオイルポット１７の高さによって、焼結油芯１２、硬
質フェルト１３、油芯２０等の毛細管現象によって焼結
油芯１２の上端に吸い上げられて保油される油の量が変
化するので、エア−の圧力が一定であっても、ノズル９
の吐出口１１から噴出する油量が変わり、給油量を調節
することが出来る。

【００３５】なお、上述した実施例においては、油吸収
保持部材として、焼結油芯、硬質フェルト、綿油芯を示
したが、これらの材質は軟質フェルトやプラチックフォ
−ム等の他の材質のものに置き換えたり、それらの材質
のものを適宜に組み合わせたり、それらの材質のものを
単独で使用してもよい。図６〜図１３は、この発明をミ
シンの全回転釜の給油装置として組み込んだ種々の実施
例である。

【００３６】現在のミシンは、ミシンの不図示の主軸
を、所定の定位置に停止させる定位置停止装置を備えて
おり、また上下動する針と協同して縫い目を形成するた
めの一つの要素である全回転釜３６を備えている。そし
て、この全回転釜３６の回転は、不図示の主軸にギヤ−
やタイミングベルト等により、その回転が同期して伝達
されている。

【００３７】従って、ミシンが定位置停止装置により停
止した時の全回転釜３６の停止位置は、常に図６、図７
に示す所定の位置に停止する。図６は全回転釜３６を正
面から見た図で、図７は図６の全回転釜３６を裏側から
見た図である。この全回転釜３６は次のような構成であ
る。

【００３８】３７は外釜で、不図示の針の針糸ル−プを
捕捉する剣先３８と、内周面に環状の一部が欠けた溝３
９とを設ける。４０は中釜で、外周に前記外釜３７の溝
３９に遊嵌する軌条４１と、正面に中釜４０が回転しな
いように係止するための係止溝４２と、係合切欠４３と
を設ける。４４はボビンケ−スで、このボビンケ−ス４
４は中釜４０に設けた軸４５に遊嵌するとともに、中釜
４０に装着した状態においては、ボビンケ−ス４４の突
起４６が、中釜４０の係合切欠４３に係合して、ボビン
ケ−ス４４が回転しないようになっている。また、ボビ
ンケ−ス４４の内部には、不図示の下糸を持つボビンが
内蔵されている。

【００３９】この全回転釜３６は、ミシンが起動すると
不図示のミシンの主軸に連動して、その外釜３７が回転
して剣先３８により不図示の針の針糸ル−プを捕捉し、
縫い目を形成するのであるが、外釜３７が回転している
時には、中釜４０は回転しないので、溝３９と軌条４１
との間が摺動する状態となり、この部分への給油が必要
となる。

【００４０】そして、この部分への給油は、給油量が多
すぎると油が下糸に付着し、さらにこの油が付着した下
糸によって布が縫われるので、その結果縫い製品が油に
よって汚損される。反対にこの部分への給油量が少なす
ぎると、この摺動部分が焼きついてミシンの駆動が不能
になる。

【００４１】このミシンの全回転釜３６において、微量
の油を給油する必要のある箇所は、回転する外釜３７の
溝４２と、回転しない中釜４０の軌条４１との部分であ
り、ミシンが定位置停止装置により停止した状態におい
て、軌条４１が全回転釜の正面と裏側に露出して、この
部分へ油を給油出来る位置は、図６の正面においては、
Ａ部とＢ部であり、図７の裏側においては、Ｃ部とＤ部
である。

【００４２】従って、これらＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの部分に向
けて、前述した図１、図３、図４等の給油装置のノズル
９の吐出口１１を配置することによって、それらの部分
に適正量の微量の油を給油することができる。また、全
回転釜の外周から給油するには、図６のＥの範囲におい
て、外釜３７の外周面の一部を切欠き、軌条４１の一部
を外釜３７の外周面に露出させ、その露出部に前述の給
油装置のノズル９の吐出口１１を配置することによっ
て、全回転釜の外周から、それらの部分に適正量の微量
の油を給油することができる。

【００４３】図８、図９は、図３の給油装置（但し、オ
イルポット１７を省略して図示）を使って、ミシンが定
位置停止装置により定位置に停止したときに、全回転釜
３６の外周から給油する場合の実施例で、図８は正面
図、図９はその全回転釜３６を下方から見た図である。
４７はミシンのベッド、３７は外釜、４０は中釜、４４
はボビンケ−ス、２３はノズル支持体、４８はノズル支
持体２３を固定した支持板、３０はパイプ、１はエア−
供給手段としてのダイヤフラムポンプ、２はソレノイ
ド、２ａはプランジャ−、２８はパイプ、２５は調節
弁、３０はパイプである。図９は図８の全回転釜３６を
下方から見た図であり外釜３７の外周面の一部に切欠４
９を形成して、中釜４０の軌条４１の一部を外釜３７の
外周面に露出させ、図８のノズル９の先端はこの切欠４
９に向けて近接して配置されている。

【００４４】図１０は後述する他の実施例のフロ−と共
通のブロック図である。図１２は、図８、図９に示す給
油装置を制御するための、エア−供給手段であるダイヤ
フラムポンプ１の油吸収保持部材への油の吐出時期を制
御する、吐出時期制御手段としての一実施例を説明する
ためのフロ−であり、この実施例はミシンに設けられた
周知の自動糸切り装置の作動回数が、予め設定した作動
回数に達した時に、ダイヤフラムポンプ１を作動させる
フロ−である。

【００４５】まず、図１０の入力装置により自動糸切り
装置の作動回数Ｎ、例えば３をＣＰＵに入力する。その
後ミシンの運転を開始すると、カウンタが糸切り装置の
作動回数のカウントを始め、所定の縫い目を形成してミ
シンを停止する毎に、自動糸切り装置が作動して縫い糸
を切断し、この糸切り装置の作動回数をカウンタがカウ
ントし、この糸切り装置の作動回数がカウンタに予め入
力した作動回数３に達すると、給油アクチュエ−タとし
ての図８に示すダイヤフラムポンプ１のソレノイド２の
プランジャ−２ａを作動し、前述した図３の実施例と同
様に、ノズル９の吐出口１１から中釜４０の軌条４１に
向けて、予め設定した種々の縫製条件に適した微量の給
油量の油を給油するとともに、その信号によってカウン
タのセット回数を０にリセットする。

【００４６】このように、入力装置により自動糸切り装
置の作動回数Ｎを、適宜に選択して入力することによっ
て、給油時期を任意に調節することができる。図１２
は、上記の自動糸切り装置の作動回数をカウントして給
油する実施例に代えて、機械の駆動時間により給油時期
を任意に調節する吐出時期制御手段としてのたの実施例
を説明するためのフロ−である。

【００４７】まず、図１０の入力装置により、予め給油
する機械の駆動時間、例えば３０分をＣＰＵに入力す
る。その後ミシンの運転を開始すると、タイマが機械の
駆動時間を量り、その時間が予め入力した駆動時間の３
０分に達すると、給油アクチュエ−タとしての図８に示
すダイヤフラムポンプ１のソレノイド２のプランジャ−
２ａを作動し、前述した図３の実施例と同様に、ノズル
９の吐出口１１から中釜４０の軌条４１に向けて、予め
設定した種々の縫製条件に適した微量の給油量の油を給
油するとともに、その信号によってタイマのセット時間
を０にリセットする。

【００４８】このように、入力装置により機械の駆動時
間を、適宜に選択して入力することによって、給油時期
を任意に調節することができる。図１３は、ミシンの全
回転釜３６へ給油する位置を、図８、図９とは異なる位
置変更した実施例である。この図１３に示す給油装置の
構成と作用は、図３と同様であるので、同じ部品番号を
付し、詳細な構成と作用の説明は省略する。

【００４９】この実施例は、給油装置のノズル９の吐出
口１１が、ミシンが定位置に停止した時の、図７に示す
全回転釜３６の軌条４１が露出したＣ部に向けられてい
る。そして、この実施例の特徴は、全回転釜３６に特別
な給油をするための切欠等の加工を必要としない事であ
る。また、この実施例における給油装置の給油時期は、
前述した糸切り回数であっても駆動時間であっても良
い。

【００５０】また、この給油装置の給油時期は、図１０
に示すように、機械に温度センサを設け、機械の温度を
検知して機械の温度が一定の温度以上になると給油する
ようにしたり、ミシンの針棒が上にあるか、下にあるか
を検出する検出センサからの信号によって給油したりす
ることもできる。さらに、図１０に示す手動スイッチを
操作することによって、その操作毎に油を給油箇所に給
油するようにする事もでき、この給油装置の給油時期
は、これら実施例に限定されず、他の種々のものから得
ることができる。

【００５１】図１４は、図３に示す給油装置のパイプ１
６一端のノズル９と、パイプ３０先端のエア−継ぎ手２
４とを、機械の軸５１の軸受け５０に直接組み込んだ実
施例であり、ノズル９の吐出口１１の先端は軸５１の外
周面に開口している。従って、この実施例においては、
給油装置からの油は機械の軸５１の外周に直接給油され
る。

【００５２】図１５は、図１４の他の実施例であり、こ
の実施例の特徴は、吐出口１１の先端と軸５１の外周と
の間に、フェルト５２を設けて給油装置からの油を、フ
ェルト５２を介して軸５１に給油するものである。な
お、前述した各実施例に示した給油装置のエア−供給手
段のアクチュエ−タとして、ソレノイドを使ったダイヤ
フラムポンプ１を使用したものを示したが、この電気的
アクチュエ−タは、これに限定されるものではなく、他
のアクチュエ−タに置き換える事もできる。

【００５３】また、この給油装置のエア−供給手段は、
コンプレッサからのエア−を調節弁を介して供給しても
よい。さらに、この単一のコンプレッサからのエア−を
複数に分け、それぞれ調節弁を介して複数の給油箇所
に、それぞれ格別に、給油箇所に適した給油量の給油を
する事が出来る。

【００５４】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、給油する油に
圧力を加えずに給油する事が出来るので、油芯が目詰ま
りしたりする事がなく、微量の油を長期間、安定して確
実に所定の箇所に給油する事ができる効果がある。ま
た、エア−の圧力をかえたり、オイルポットの高さ変え
たりする調節装置を設けることによって、給油量の微量
な調節が出来るから、過剰給油による種々の問題点、例
えばミシンにおける縫い製品の汚損による商品価値の低
下を解消出来るとともに、油の消費量が減少し経済性に
も優れる等の効果がある。

【００５５】また、機械の起動と同時に給油が開始され
るから、給油開始の遅れによる焼きつきが防止され、作
業能率が向上する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である給油装置の断面図であ
る。

【図２】本発明の実施形態である給油装置の給油量調節
手段の実施例の部分断面図である。

【図３】本発明の実施形態である給油装置の他の実施例
の断面図である。

【図４】本発明の実施形態である給油装置のエア−噴出
位置の他の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の実施形態である給油装置の給油量調節
手段の他の実施例の断面図である。

【図６】ミシンの全回転釜の正面図である。

【図７】ミシンの全回転釜の裏面図である。

【図８】本発明の実施形態である給油装置を、ミシンの
全回転釜に実施した場合の、一実施例の側面図である。

【図９】図７のミシンの全回転釜を下から見た図であ
る。

【図１０】図７の実施例の作用を説明するためのブロッ
ク図である。

【図１１】吐出時期制御手段の一実施例を説明するため
のフロ−である。

【図１２】吐出時期制御手段の他の実施例を説明するた
めのフロ−である。

【図１３】本発明の実施形態である給油装置を、ミシン
の全回転釜に実施した場合の、他の実施例の側面図であ
る。

【図１４】本発明の実施形態である給油装置を、軸受け
に直接配置した実施例の断面図である。

【図１５】本発明の実施形態である給油装置を、軸受け
に直接配置した他の実施例の断面図である。

【図１６】従来の給油装置を説明するための、ミシンの
全回転釜に使用されていた給油装置の断面図である。

【符号の説明】 １ エア−供給手段の一実施例としてのダイヤフ
ラムポンプ ２ ソレノイド ２ａ プランジャ− ５ ダイヤフラム ９ ノズル １１ 吐出口 １２ 油吸収保持部材としての焼結油芯 １３ 油吸収保持部材としての硬質フェルト １７ オイルポット ２０ 油吸収保持部材としての綿油芯 Ｓ、ｓ プランジャ−のストロ−ク ２５ 給油量調節手段の一実施例としてのエア−の
調節弁 ３６ ミシンの全回転釜 ３７ 外釜 ４０ 中釜 ３９ 溝 ４１ 軌条 ４９ 切欠 ５０ 軸受け ５１ 軸 ５２ フェルト ５３ エア−継ぎ手支持体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が油タンクに連通し、他端が噴出
   口を持つノズルに支持された油吸収保持部材をして、そ
   の油吸収保持部材の側方からエア−を噴出させてノズル
   の噴出口から油を噴出させて給油する機械の給油方法。
2. 【請求項２】 一端が油タンクに連通し、他端が噴出
   口を持つノズルに支持された油吸収保持部材と、 一端がノズルに支持された油吸収保持部材の側方に開口
   し他端がエア−源に接続されたエア−供給手段と、 を備えたことを特徴とする機械の給油装置。
3. 【請求項３】 一端が油タンクに連通し、他端が噴出
   口を持つノズルに支持された油吸収保持部材と、 一端がノズルに支持された油吸収保持部材の側方に開口
   し他端がエア−源に接続されたエア−供給手段と、 給油量調節手段と、 を備えたことを特徴とする機械の給油装置。
4. 【請求項４】 前記給油量調節手段が、エア−供給手
   段にエア−圧調節手段を設けたことを特徴とする請求項
   ３に記載の機械の給油装置。
5. 【請求項５】 前記給油量調節手段が、油タンクの高
   さを調節することを特徴とする請求項３に記載の機械の
   給油装置。
6. 【請求項６】 前記エア−供給手段が電気的アクチュ
   エ−タにより駆動されるダイヤフラムポンプであること
   を特徴とする請求項２に記載の機械の給油装置。
7. 【請求項７】 ミシンの主軸を定位置に停止する定位
   置停止装置と、 主軸に連動して回転する全回転釜と、 一端が油タンクに連通し、他端が全回転釜のレ−ス面へ
   の給油が可能な位置に向けた噴出口を持つノズルに支持
   された油吸収保持部材と、 一端がノズルに支持された油吸収保持部材の側方に開口
   し他端がエア−源に接続されたエア−供給手段と、 エア−供給手段の油吸収保持部材への吐出時期を制御す
   る吐出時期制御手段と、 を備えたことを特徴とする機械の給油装置。