CN214328105U - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机，包括：导向套，导向套的侧壁上设有延伸至其内腔的第一开孔；针杆，针杆沿其轴向可移动地穿设在导向套内；针杆上设有沿其轴向延伸设置的穿线孔，针杆的侧壁上设有延伸至穿线孔的第二开孔；针杆的远离导向套的一端设有用于安装机针的安装部；吹气装置，吹气装置具有用于供给气体的出气口；其中，沿靠近导向套的内腔的方向，第一开孔朝向靠近安装部的一端倾斜；以在吹气装置的出气口与第一开孔对接时，使气体经过第一开孔和第二开孔后朝向穿线孔的靠近安装部的一端流动。本实用新型的缝纫机解决了相关技术中的缝纫机所存在的向针杆内部穿线操作不方便的问题。

Description

缝纫机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，具体而言，涉及一种缝纫机。

背景技术

在相关技术中，部分缝纫机包括中空的针杆，在使用时，缝线需要穿过针杆，在穿线时，一般使用金属丝等辅助工具带动缝线穿过针杆，不仅穿线操作比较麻烦，而且金属丝容易丢失，导致无法进行穿线操作。

因此，相关技术中的缝纫机存在向针杆内部穿线操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种缝纫机，以解决相关技术中的缝纫机所存在的向针杆内部穿线操作不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缝纫机，包括：导向套，导向套的侧壁上设有延伸至其内腔的第一开孔；针杆，针杆沿其轴向可移动地穿设在导向套内；针杆上设有沿其轴向延伸设置的穿线孔，针杆的侧壁上设有延伸至穿线孔的第二开孔；针杆的远离导向套的一端设有用于安装机针的安装部；吹气装置，吹气装置具有用于供给气体的出气口；其中，沿靠近导向套的内腔的方向，第一开孔朝向靠近安装部的一端倾斜；以在吹气装置的出气口与第一开孔对接时，使气体经过第一开孔和第二开孔后朝向穿线孔的靠近安装部的一端流动。

进一步地，缝纫机包括第一驱动装置，第一驱动装置包括驱动件，驱动件与针杆的侧壁接触以带动针杆绕预定轴线旋转；其中，针杆沿其轴向相对于驱动件可滑动地设置。

进一步地，驱动件靠近针杆的一侧具有第一限位切面，针杆靠近驱动件的一侧具有第二限位切面，第二限位切面沿针杆的轴向延伸设置；第一限位切面与第二限位切面配合。

进一步地，第一驱动装置包括：第一电机；第一带轮，与第一电机的输出轴连接；套筒，套设在针杆的外侧，套筒绕其轴线可旋转地设置；驱动件与套筒连接；第二带轮，与套筒连接；第一传动带，与第一带轮和第二带轮配合。

进一步地，套筒包括本体部和对应地设置在本体部的相对两端的法兰部，驱动件和第二带轮一一对应地与两个法兰部连接；第二带轮上设有用于对针杆进行避让的避让孔。

进一步地，吹气装置包括：进气管，进气管的第一端用于与气源连接；出气管，出气管的第一端为出气口；阀门，与进气管的第二端和出气管的第二端均连接，以通过阀门控制进气管与出气管之间切断或导通。

进一步地，吹气装置相对于导向套可活动地设置，以使出气口与第一开孔对接或分离；或者，出气管的至少部分为软管，以通过控制软管变形使出气口与第一开孔对接或分离。

进一步地，缝纫机包括旋梭，旋梭位于针杆的下方，旋梭绕预定轴线可旋转地设置；预定轴线与针杆的轴线重合。

进一步地，缝纫机包括：第二驱动装置，第二驱动装置与旋梭驱动连接，以驱动旋梭旋转；控制器，与第一驱动装置和第二驱动装置均电连接，以通过控制器控制第一驱动装置和第二驱动装置同步动作。

进一步地，旋梭安装于旋梭安装座，缝纫机包括用于驱动旋梭旋转的第二驱动装置，第二驱动装置包括：第二电机；第三带轮，与第二电机的输出轴连接；传动轴，与旋梭安装座连接；第四带轮，与传动轴连接；第二传动带，与第三带轮和第四带轮均配合。

应用本实用新型的技术方案的缝纫机包括：导向套、针杆和吹气装置，导向套的侧壁上设有延伸至其内腔的第一开孔；针杆沿其轴向可移动地穿设在导向套内；针杆上设有沿其轴向延伸设置的穿线孔，针杆的侧壁上设有延伸至穿线孔的第二开孔；针杆的远离导向套的一端设有用于安装机针的安装部；吹气装置具有用于供给气体的出气口；其中，沿靠近导向套的内腔的方向，第一开孔朝向靠近安装部的一端倾斜；以在吹气装置的出气口与第一开孔对接时，使气体经过第一开孔和第二开孔后朝向穿线孔的靠近安装部的一端流动。在使用时，针杆的安装部上安装有机针。当布料的供给方向发生变化时，通过旋转针杆可保证，这样，由于气流在穿线孔内朝向靠近安装部的一端流动，穿线孔的远离安装部的一端便会产生负压。当缝线被供给至穿线孔的远离安装部的一端时，缝线会在负压的作用下被吸入穿线孔的内部，并在气流的带动下由穿线孔的靠近安装部的一端穿出，从而实现穿线操作，解决了相关技术中向缝纫机的针杆内部穿线操作不方便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的缝纫机的实施例的部分结构的示意图；

图2示出了根据本实用新型的缝纫机的实施例的吹气装置向导向套和针杆内吹气时的示意图；

图3示出了根据图2中的缝纫机的实施例的局部区域的放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的缝纫机的实施例的部分结构的爆炸示意图；

图5示出了根据本实用新型的缝纫机的实施例的局部结构的示意图；

图6示出了根据本实用新型的缝纫机的实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、导向套；11、第一开孔；2、针杆；21、穿线孔；22、第二开孔；23、安装部；24、第二限位切面；3、机针；4、吹气装置；41、进气管；42、出气管；43、阀门；5、第一驱动装置；51、驱动件；52、第一电机；53、第一带轮；54、套筒；55、第二带轮；56、第一传动带；6、旋梭；7、第二驱动装置；71、第二电机；72、第三带轮；73、传动轴；74、第四带轮；75、第二传动带；8、旋梭安装座；100、缝线；200、机壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图6，本实用新型提供了一种缝纫机，包括：导向套1，导向套1的侧壁上设有延伸至其内腔的第一开孔11；针杆2，针杆2沿其轴向可移动地穿设在导向套1内；针杆 2上设有沿其轴向延伸设置的穿线孔21，针杆2的侧壁上设有延伸至穿线孔21的第二开孔22；针杆2的远离导向套1的一端设有用于安装机针3的安装部23；吹气装置4，吹气装置4具有用于供给气体的出气口；其中，沿靠近导向套1的内腔的方向，第一开孔11朝向靠近安装部23的一端倾斜；以在吹气装置4的出气口与第一开孔11对接时，使气体经过第一开孔11和第二开孔22后朝向穿线孔21的靠近安装部23的一端流动。

本实用新型的缝纫机包括：导向套1、针杆2和吹气装置4，导向套1的侧壁上设有延伸至其内腔的第一开孔11；针杆2沿其轴向可移动地穿设在导向套1内；针杆2上设有沿其轴向延伸设置的穿线孔21，针杆2的侧壁上设有延伸至穿线孔21的第二开孔22；针杆2的远离导向套1的一端设有用于安装机针3的安装部23；吹气装置4具有用于供给气体的出气口；其中，沿靠近导向套1的内腔的方向，第一开孔11朝向靠近安装部23的一端倾斜；以在吹气装置4的出气口与第一开孔11对接时，使气体经过第一开孔11和第二开孔22后朝向穿线孔 21的靠近安装部23的一端流动。在使用时，针杆2的安装部23上安装有机针3。当布料的供给方向发生变化时，通过旋转针杆2可保证，这样，由于气流在穿线孔21内朝向靠近安装部23的一端流动，穿线孔21的远离安装部23的一端便会产生负压。当缝线100被供给至穿线孔21的远离安装部23的一端时，缝线100会在负压的作用下被吸入穿线孔21的内部，并在气流的带动下由穿线孔21的靠近安装部23的一端穿出，从而实现穿线操作，解决了相关技术中向缝纫机的针杆内部穿线操作不方便的问题。

在具体实施时，吹气装置4的位置可以存在多种设置方式，例如：设置在缝纫机的台板上、台板下、天花板上等，只要能使吹气装置4的出气口与第一开孔11对接即可。当然，吹气装置4也可以是独立的结构，当需要穿线时，手持吹气装置4移动至导向套1附近并使吹气装置4的出气口与第一开孔11对接即可。

为了实现对针杆2的旋转驱动作用，并保证针杆2可沿其轴向动作，缝纫机包括第一驱动装置5，第一驱动装置5包括驱动件51，驱动件51与针杆2的侧壁接触以带动针杆2绕预定轴线旋转；其中，针杆2沿其轴向相对于驱动件51可滑动地设置。

具体地，驱动件51靠近针杆2的一侧具有第一限位切面，针杆2靠近驱动件51的一侧具有第二限位切面24，第二限位切面24沿针杆2的轴向延伸设置；第一限位切面与第二限位切面24配合。

具体地，第一驱动装置5包括：第一电机52；第一带轮53，与第一电机52的输出轴连接；套筒54，套设在针杆2的外侧，套筒54绕其轴线可旋转地设置；驱动件51与套筒54连接；第二带轮55，与套筒54连接；第一传动带56，与第一带轮53和第二带轮55配合。

套筒54包括本体部和对应地设置在本体部的相对两端的法兰部，驱动件51和第二带轮 55一一对应地与两个法兰部连接；第二带轮55上设有用于对针杆2进行避让的避让孔。

具体地，吹气装置4包括：进气管41，进气管41的第一端用于与气源连接；出气管42，出气管42的第一端为出气口；阀门43，与进气管41的第二端和出气管42的第二端均连接，以通过阀门43控制进气管41与出气管42之间切断或导通。

在具体实施时，吹气装置4可以存在多种设置方式，例如：吹气装置4相对于导向套1 可活动地设置，以使出气口与第一开孔11对接或分离；或者，出气管42的至少部分为软管，以通过控制软管变形使出气口与第一开孔11对接或分离。

吹气装置4可以安装在各种位置，只要能满足向导向套1内吹气即可，在本实施例中，阀门43固定在缝纫机的机壳200上。进气管41和出气管42不局限于严格的管状结构，只要相应的结构上具备气体流通的开孔，能实现输送气体的作用即可。

具体地，缝纫机包括旋梭6，旋梭6位于针杆2的下方，旋梭6绕预定轴线可旋转地设置；预定轴线与针杆2的轴线重合。根据布料的供给方向的不同。控制针杆2和旋梭6转动，可以始终保证缝纫机缝制出的线迹为顺缝，提高缝纫质量。

具体地，缝纫机包括：第二驱动装置7，第二驱动装置7与旋梭6驱动连接，以驱动旋梭 6旋转；控制器，与第一驱动装置5和第二驱动装置7均电连接，以通过控制器控制第一驱动装置5和第二驱动装置7同步动作。

具体地，旋梭6安装于旋梭安装座8，缝纫机包括用于驱动旋梭6旋转的第二驱动装置7，第二驱动装置7包括：第二电机71；第三带轮72，与第二电机71的输出轴连接；传动轴73，与旋梭安装座8连接；第四带轮74，与传动轴73连接；第二传动带75，与第三带轮72和第四带轮74均配合。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的缝纫机包括：导向套1、针杆2和吹气装置4，导向套1的侧壁上设有延伸至其内腔的第一开孔11；针杆2沿其轴向可移动地穿设在导向套1内；针杆2上设有沿其轴向延伸设置的穿线孔21，针杆2的侧壁上设有延伸至穿线孔21的第二开孔22；针杆2的远离导向套1的一端设有用于安装机针3的安装部23；吹气装置4具有用于供给气体的出气口；其中，沿靠近导向套1的内腔的方向，第一开孔11朝向靠近安装部23的一端倾斜；以在吹气装置4的出气口与第一开孔11对接时，使气体经过第一开孔11和第二开孔22后朝向穿线孔 21的靠近安装部23的一端流动。在使用时，针杆2的安装部23上安装有机针3。当布料的供给方向发生变化时，通过旋转针杆2可保证，这样，由于气流在穿线孔21内朝向靠近安装部23的一端流动，穿线孔21的远离安装部23的一端便会产生负压。当缝线100被供给至穿线孔21的远离安装部23的一端时，缝线100会在负压的作用下被吸入穿线孔21的内部，并在气流的带动下由穿线孔21的靠近安装部23的一端穿出，从而实现穿线操作，解决了相关技术中向缝纫机的针杆内部穿线操作不方便的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫机，其特征在于，包括：

导向套(1)，所述导向套(1)的侧壁上设有延伸至其内腔的第一开孔(11)；

针杆(2)，所述针杆(2)沿其轴向可移动地穿设在所述导向套(1)内；所述针杆(2)上设有沿其轴向延伸设置的穿线孔(21)，所述针杆(2)的侧壁上设有延伸至所述穿线孔(21)的第二开孔(22)；所述针杆(2)的远离所述导向套(1)的一端设有用于安装机针(3)的安装部(23)；

吹气装置(4)，所述吹气装置(4)具有用于供给气体的出气口；

其中，沿靠近所述导向套(1)的内腔的方向，所述第一开孔(11)朝向靠近所述安装部(23)的一端倾斜；以在所述吹气装置(4)的出气口与所述第一开孔(11)对接时，使气体经过所述第一开孔(11)和所述第二开孔(22)后朝向所述穿线孔(21)的靠近所述安装部(23)的一端流动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括第一驱动装置(5)，所述第一驱动装置(5)包括驱动件(51)，所述驱动件(51)与所述针杆(2)的侧壁接触以带动所述针杆(2)绕预定轴线旋转；其中，所述针杆(2)沿其轴向相对于所述驱动件(51)可滑动地设置。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述驱动件(51)靠近所述针杆(2)的一侧具有第一限位切面，所述针杆(2)靠近所述驱动件(51)的一侧具有第二限位切面(24)，所述第二限位切面(24)沿所述针杆(2)的轴向延伸设置；所述第一限位切面与所述第二限位切面(24)配合。

4.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述第一驱动装置(5)包括：

第一电机(52)；

第一带轮(53)，与所述第一电机(52)的输出轴连接；

套筒(54)，套设在所述针杆(2)的外侧，所述套筒(54)绕其轴线可旋转地设置；所述驱动件(51)与所述套筒(54)连接；

第二带轮(55)，与所述套筒(54)连接；

第一传动带(56)，与所述第一带轮(53)和所述第二带轮(55)配合。

5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述套筒(54)包括本体部和对应地设置在所述本体部的相对两端的法兰部，所述驱动件(51)和所述第二带轮(55)一一对应地与两个所述法兰部连接；所述第二带轮(55)上设有用于对所述针杆(2)进行避让的避让孔。

6.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述吹气装置(4)包括：

进气管(41)，所述进气管(41)的第一端用于与气源连接；

出气管(42)，所述出气管(42)的第一端为所述出气口；

阀门(43)，与所述进气管(41)的第二端和所述出气管(42)的第二端均连接，以通过所述阀门(43)控制所述进气管(41)与所述出气管(42)之间切断或导通。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述吹气装置(4)相对于所述导向套(1)可活动地设置，以使所述出气口与所述第一开孔(11)对接或分离；或者，

所述出气管(42)的至少部分为软管，以通过控制所述软管变形使所述出气口与所述第一开孔(11)对接或分离。

8.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括旋梭(6)，所述旋梭(6)位于所述针杆(2)的下方，所述旋梭(6)绕所述预定轴线可旋转地设置；所述预定轴线与所述针杆(2)的轴线重合。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述缝纫机包括：

第二驱动装置(7)，所述第二驱动装置(7)与所述旋梭(6)驱动连接，以驱动所述旋梭(6)旋转；

控制器，与所述第一驱动装置(5)和所述第二驱动装置(7)均电连接，以通过所述控制器控制所述第一驱动装置(5)和所述第二驱动装置(7)同步动作。

10.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述旋梭(6)安装于旋梭安装座(8)，所述缝纫机包括用于驱动所述旋梭(6)旋转的第二驱动装置(7)，所述第二驱动装置(7)包括：

第二电机(71)；

第三带轮(72)，与所述第二电机(71)的输出轴连接；

传动轴(73)，与所述旋梭安装座(8)连接；

第四带轮(74)，与所述传动轴(73)连接；

第二传动带(75)，与所述第三带轮(72)和所述第四带轮(74)均配合。

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