JP2001162069A - 穴かがりミシン及び穴かがり縫目形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １対の千鳥縫目形成予定部に夫々形成される
複数本の補強用縫目を、１対の閂止め縫目に夫々形成さ
れる複数本の渡り縫目とともに連続的に形成すること
で、綺麗な穴かがり縫目を形成可能にし、しかも、所望
の穴かがり縫目に対応する補強用縫目と渡り用縫目の形
状とサイズを容易に設定可能な穴かがりミシン及び穴か
がり縫目形成方法を提供する。 【解決手段】 穴かがり縫目７０の形成時に、その穴か
がり縫目７０の形成に先行して、１対の千鳥縫目形成予
定部７１ａ，７２ａに夫々千鳥縫目７１，７２の幅方向
にシフトして形成される複数本（３本）の直線状の補強
用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８７ｃと、１対の閂止
め縫目形成予定部７３ａ，７４ａに夫々形成される複数
本（３本）の渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８
ｃとを略ループ状に複数周（３周）連続的に一筆書き状
に形成するように、布送り機構と縫製機構を制御する。
特に、各千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに形成され
る複数本の補強用縫目は、千鳥縫目７１，７２の幅方向
に等間隔に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は穴かがりミシン及
び穴かがり縫目形成方法に関し、特に、穴かがり縫目の
形成前に、１対の千鳥縫目形成予定部に夫々千鳥縫目の
幅方向にシフトして形成される複数本の直線状の補強用
縫目と、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される
複数本の渡り用縫目とを略ループ状に複数周連続的に形
成するようにした技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、穴かがりミシンは、加工布を布
送りする布送り機構と、加工布に縫目を形成する縫製機
構と、布送り機構と縫製機構を制御して１対の千鳥縫目
と１対の閂止め縫目を含む穴かがり縫目を形成させる制
御装置等を備えている。更に、加工布にボタン穴を形成
するカッタを含むボタン穴形成機構を設け、制御装置に
よりボタン穴形成機構を制御して、穴かがり縫目の形成
を含む一連の動作で穴かがり縫目の内側にボタン穴を形
成するようにしたものも多い。

【０００３】尚、前記縫製機構は、基本的に、針棒と、
針棒の下端に装着されて上糸供給源から延びる上糸が装
着される縫針と、針棒を上下に駆動する針棒上下動機構
及び左右に揺動駆動する針棒揺動機構と、針板（送り
台）の下側に装着され下糸が巻付けられるボビンと、針
板の下側にて上下動する縫針付近における上糸を捕捉し
ボビンから延びる下糸と交絡させる糸輪捕捉器等を有す
る。

【０００４】ところで、従来の穴かがりミシンにおいて
は、制御装置により縫製データに基づいて布送り機構と
縫製機構が制御されて穴かがり縫目を形成するが、本願
出願人は、穴かがり縫目の形状とサイズを規定する複数
のパラメータ等を設定することにより、制御装置によ
り、布送り機構と縫製機構を駆動制御して穴かがり縫目
を形成する縫製データを演算処理する技術を記載した穴
かがりミシンを出願している（特願平１１−１２４３０
２号参照）。

【０００５】さて、従来の穴かがりミシンにより、加工
布に穴かがり縫目の千鳥縫目を形成する際、特に、その
加工布が伸縮性の高い加工布や布厚が小さな加工布の場
合、千鳥縫目付近の加工布が糸で引張られて縮んで皺に
なり易く、綺麗な穴かがり縫目を形成することができな
いという虞がある。この課題を解決する技術として、特
開昭５４−３８８３８号公報に、左右１対の千鳥縫目形
成予定部の各々に、複数本の補強用縫目を直線状に形成
し加工布を補強してから、ジグザグ縫目（千鳥縫目）を
連続的に形成する方法が記載されている。

【０００６】尚、穴かがりミシンにより加工布に形成さ
れる穴かがり縫目については、例えば、本実施形態に係
る図１４の穴かがり縫目７０のように、通常、閂止め縫
目７３，７４の幅は千鳥縫目７１，７２の幅よりも広
く、閂止め縫目７３，７４の大部分の縫目ピッチ（針落
ち点から次の針落ち点までの距離；例えば、3.5mm ）
は、千鳥縫目７１，７２の縫目ピッチ（例えば、1.5mm
）と比べても長い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 特開昭５４−３８８
３８号公報の技術では、左右１対の千鳥縫目形成予定部
の各々に複数本の補強用縫目を直線状に形成してから千
鳥縫目を連続的に形成するが、この公報の図１からも明
らかなように、ボタン穴を挟んで位置する左右の補強用
縫目を繋ぐ縫目は形成されていない。つまり、これら補
強用縫目を何らかの繋ぎの縫目とともに連続的に形成し
たものといいがたく、この場合、その縫製動作も非連続
的になるため円滑に行われなくなり、縫製動作の始動と
停止を繰返すミシンの負荷も大きくなる。

【０００８】しかも、従来の穴かがりミシンにより加工
布に形成される穴かがり縫目については、前述したよう
に、閂止め縫目の幅は千鳥縫目の幅よりも広く、閂止め
縫目の大部分の縫目ピッチも千鳥縫目の縫目ピッチと比
べても長いため、閂止め縫目を縫製する際、閂止め縫目
付近の加工布が糸で引張られて縮んで皺になり易く、綺
麗な穴かがり縫目を形成することが難しいという問題が
あり、特に、伸縮性の高い素材や布厚が薄い素材からな
る加工布に閂止め縫目を形成する場合、この問題が一層
顕著になる。

【０００９】前記公報の技術では、千鳥縫目形成予定部
に複数本の補強用縫目を形成して補強するだけで、閂止
め縫目形成予定部については何ら補強するようになって
いないため、上記の問題だけでなく、閂止め縫目付近の
加工布が糸で引張られて縮み皺になり易く、綺麗な穴か
がり縫目を形成することが難しいという問題もある。

【００１０】更に、種々の形状とサイズの穴かがり縫目
を縫製可能なミシンでは、その穴かがり縫目に対応する
形状とサイズの補強用縫目を形成しなければならない
が、特開昭５４−３８８３８号公報の技術では、その設
定についても何ら記載されていない。従来、穴かがり縫
目の形状とサイズを規定する複数のパラメータを設定し
て所望の穴かがり縫目を形成可能な技術は実用に供され
ており、この技術に基づいて、穴かがり縫目に対応する
補強用縫目を形成可能に、その形状とサイズを規定する
複数のパラメータを設定できるように構成することは考
えられる。しかし、これら複数のパラメータを穴かがり
縫目に関する複数のパラメータとは別に設定することに
なると、その設定作業が非常に煩雑になる。

【００１１】本発明の目的は、穴かがりミシン及び穴か
がり縫目形成方法において、１対の千鳥縫目形成予定部
に夫々形成される複数本の補強用縫目を、１対の閂止め
縫目に夫々形成される複数本の渡り縫目とともに連続的
に形成すること、１対の閂止め縫目形成予定部を補強し
て綺麗な閂止め縫目を形成可能にすること、所望の穴か
がり縫目に対応する補強用縫目と渡り用縫目の形状とサ
イズを容易に設定可能にすること、等である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 請求項１の穴かがりミ
シンは、加工布を布送りする布送り手段と、加工布に縫
目を形成する縫製手段と、布送り手段と縫製手段を制御
して１対の千鳥縫目と１対の閂止め縫目を含む穴かがり
縫目を形成させる制御手段を備えた穴かがりミシンにお
いて、前記制御手段は、穴かがり縫目の形成時に、その
穴かがり縫目の形成に先行して、１対の千鳥縫目形成予
定部に夫々千鳥縫目の幅方向にシフトして形成される複
数本の直線状の補強用縫目と、１対の閂止め縫目形成予
定部に夫々形成される複数本の渡り用縫目とを略ループ
状に複数周連続的に形成するように、布送り手段と縫製
手段を制御することを特徴とするものである。

【００１３】この穴かがりミシンでは、制御手段により
布送り手段と縫製手段が制御され、穴かがり縫目の形成
時に、その穴かがり縫目の形成に先行して、１対の千鳥
縫目形成予定部に夫々千鳥縫目の幅方向にシフトして形
成される複数本の直線状の補強用縫目と、１対の閂止め
縫目形成予定部に夫々形成される複数本の渡り用縫目と
を略ループ状に複数周連続的に形成することができる。
各千鳥縫目形成予定部に、複数本の補強用縫目を千鳥縫
目の幅方向にシフトさせて形成するので、千鳥縫目形成
予定部を広い範囲で補強することができ、その補強後、
千鳥縫目形成予定部に千鳥縫目を形成する際、千鳥縫目
付近の加工布が糸で引張られて縮んで皺になりにくくな
り、綺麗な千鳥縫目を形成することができる。

【００１４】特に、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々
複数本の渡り用縫目を形成するので、１対の千鳥縫目形
成予定部に夫々形成される複数本の補強用縫目を、１対
の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される複数本の渡り
縫目とともに連続的に形成できるようになり、その縫製
動作も連続的に円滑に行うことができるため、ミシンの
負荷も軽減する。しかも、閂止め縫目形成予定部を複数
本の渡り用縫目で補強することができるため、その補強
後、閂止め縫目形成予定部に閂止め縫目を形成する際、
閂止め縫目付近の加工布が糸で引張られて縮んで皺にな
りにくくなり、綺麗な閂止め縫目も形成することが可能
になる。

【００１５】尚、複数本の補強用縫目と複数本の渡り用
縫目を、１対の千鳥縫目と１対の閂止め縫目で夫々覆い
隠すことがてきる。また、加工布がニット等の起毛素材
からなる加工布の場合には、複数本の補強用縫目と複数
本の渡り用縫目により、加工布の起毛部をかなり倒すこ
とができるため、閂止め縫目が加工布の起毛部の下側に
入り込みにくくなり、閂止め縫目の見栄えを一層良くす
ることができる。

【００１６】尚、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形
成される複数本の渡り用縫目を、その縫目方向と直交す
る方向にシフトさせた縫目に形成してもよく、この場
合、閂止め縫目形成予定部を広い範囲で補強することが
でき、綺麗な千鳥縫目を形成するうえで有効になる。そ
の一方で、各閂止め縫目形成予定部に、複数本の渡り用
縫目をシフトさせず纏まった状態に形成することも可能
である。更に、各閂止め縫目形成予定部に形成される複
数本の渡り用縫目の少なくとも１本の渡り用縫目を、閂
止め縫目と交差する例えば山形の縫目に形成してもよ
い。

【００１７】請求項２の穴かがりミシンは、請求項１の
発明において、前記複数本の補強用縫目と複数本の渡り
用縫目とを一筆書き状に形成することを特徴とするもの
である。それ故、余計な縫目を形成することなく、１対
の千鳥縫目形成予定部に夫々形成される複数本の補強用
縫目と、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される
複数本の渡り用縫目とを連続的に形成することができ
る。

【００１８】請求項３の穴かがりミシンは、請求項１又
は２の発明において、各千鳥縫目形成予定部に形成され
る複数本の補強用縫目は、千鳥縫目の幅方向に等間隔に
形成されることを特徴とするものである。それ故、各千
鳥縫目形成予定部に等間隔に形成された複数本の補強縫
目により、千鳥縫目形成予定部を広い範囲で略均等に補
強することができ、綺麗な千鳥縫目を形成するうえで有
効になる。

【００１９】請求項４の穴かがりミシンは、請求項１〜
３の何れか１項の発明において、前記制御手段に対し
て、補強用縫目の形状とサイズを規定する複数の第１パ
ラメータを設定する為の第１パラメータ設定手段と、穴
かがり縫目の形状とサイズを規定する複数の第２パラメ
ータを設定する為の第２パラメータ設定手段を設け、複
数の第２パラメータの一部を第１パラメータとして活用
することを特徴とするものである。

【００２０】つまり、第１パラメータ設定手段により複
数の第１パラメータを設定して、穴かがり縫目の千鳥縫
目に対応する形状とサイズの補強用縫目を形成すること
ができ、第２パラメータ設定手段により複数の第２パラ
メータを設定して、所望の形状とサイズの穴かがり縫目
を形成することができる。そして、複数の第２パラメー
タの一部を前記第１パラメータとして活用するので、第
１パラメータを新たに設定する設定数を低減して設定作
業を簡単に行うことができ、千鳥縫目に対応する補強用
縫目の形状とサイズを容易に設定することが可能にな
る。

【００２１】請求項５の穴かがり縫目形成方法は、加工
布を布送りする布送り手段と、加工布に縫目を形成する
縫製手段とを制御して穴かがり縫目を形成する穴かがり
縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の形成に際し
て、その穴かがり縫目の形成に先行して、１対の千鳥縫
目形成予定部に夫々千鳥縫目の幅方向にシフトして形成
される複数本の直線状の補強用縫目と、１対の閂止め縫
目形成予定部に夫々形成される複数本の渡り用縫目と
を、略ループ状に複数周連続的に形成することを特徴と
するものである。

【００２２】この穴かがりミシンでは、１対の千鳥縫目
形成予定部に夫々形成される複数本の補強用縫目を、１
対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される複数本の渡
り縫目とともに連続的に形成することができ、その縫製
動作も連続的に円滑に行うことができるため、ミシンの
負荷も軽減する。しかも、閂止め縫目形成予定部を複数
本の渡り用縫目で補強することができるため、その補強
後、閂止め縫目形成予定部に閂止め縫目を形成する際、
閂止め縫目付近の加工布が糸で引張られて縮んで皺にな
りにくくなり、綺麗な閂止め縫目を形成することが可能
になる。その他、請求項１の作用と同様である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、加工布に、
例えば、図１４の角形の穴かがり縫目７０を形成すると
ともに、その穴かがり縫目７０の内側にボタン穴８０を
形成する所謂ボタン穴用の穴かがりミシンに、本発明を
適用した場合の例である。但し、図１の前方と左方を基
準として説明する。尚、以下、穴かがり縫目やボタン穴
等の符号については、図１４の穴かがり縫目７０とボタ
ン穴８０等の符号を主に引用する。

【００２４】図１に示すように、穴かがりミシンＭに
は、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、そのミシ
ンモータ２を含む各駆動部（後で詳述する）を起動又は
停止させる為のペダル３と、穴かがり縫目７０の形状と
サイズ等を規定する複数のパラメータ等を入力設定する
為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御する制御
装置５等が設けられている。

【００２５】穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部
７とアーム部８とを有するミシン本体を有し、そのミシ
ン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布
送りする布送り機構１０と、加工布に縫目を形成する縫
製機構３０と、加工布にボタン穴８０を形成するカッタ
６１を含むボタン穴形成機構６０が設けられ、制御装置
５により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて
穴かがり縫目７０を形成するとともに、ボタン穴形成機
構６０が制御されて穴かがり縫目７０の内側にボタン穴
８０を形成する。

【００２６】前記布送り機構１０は、図３に示すよう
に、送り台１１と、押え足１２と、ステッピングモータ
１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押え
た状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と
押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も
一体的に前後に布送りされる。送り台１１は前後に長い
板状に形成され、その前端部に穴かがり縫目７０及びボ
タン穴８０を形成する為の長孔１１ａが形成されてい
る。ベッド部６の上面部分に左右１対の案内板１４が嵌
込まれており、これらの案内板１４の間に送り台１１が
前後に移動可能にガイド支持されている。

【００２７】送り台１１の後端部下面側に可動部材１５
が固定され、その可動部材１５の後側に前後に長い連結
ロッド１６を介して可動部材１７が連結され、この可動
部材１７に、前端部に布押え１２を取り付けた押え腕１
８の後端部が左右軸心回りに枢支されている。押え足１
２は、付勢部材（図示略）により押え腕１８を介して下
方へ付勢されており、例えば、ペダル３の操作により、
布押え１２の高さ調節を行うことができる。

【００２８】連結ロッド１６は、可動部材１５，１７の
左端部に挿通状に固定されて延び、可動部材１５，１７
の前後両側において１対の軸受１９を介してミシン機枠
に前後に移動可能にガイド支持されている。また、連結
ロッド１６の右側に、前後に長いロッド２０がミシン機
枠に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７
の右端部が軸受１７ａを介して前後に移動自在にガイド
支持されている。

【００２９】ステッピングモータ１３の出力軸に駆動プ
ーリ１３ａが固着され、駆動プーリ１３ａの後方に従動
プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プ
ーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベ
ルト２１の一部に可動部材１７が固定され、ステッピン
グモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動
部材１５，１７と送り台１１と押え足１２が前後に一体
的に駆動される。

【００３０】前記縫製機構３０は、図２、図４に示すよ
うに、針棒３１と、針棒３１の下端に装着されて糸駒等
の上糸供給源（図示略）から延びる上糸が装着される縫
針３２と、針棒３１を上下に往復駆動する針棒上下動機
構３３及び左右に揺動駆動する針棒揺動機構３４と、送
り台１１の下側に装着され下糸が巻付けられるボビン
（図示略）と、送り台１１の下側にて上下動する縫針３
２付近における上糸を捕捉しボビンから伸びる下糸と交
絡させる糸輪捕捉器（図示略）等を有する。

【００３１】図４に示すように、針棒上下動機構３３に
おいては、アーム部８に揺動自在に設けられた仮想線で
示す針棒台３５に、針棒３１が上下に摺動可能に支持さ
れ、針棒３１に針棒抱き３６が固定されている。針棒３
１の後側に針棒連竿３７が設けられ、その上端部３７ａ
が鉛直面内の円Ｃに沿って円運動するようにミシンモー
タ２で回動される上軸３８に連結され、針棒連竿３７の
下端部３７ｂの前側と後側に、角コマ３９，４０が夫々
回動自在に連結されている。針棒抱き３６の後部に左右
方向に断面矩形の案内溝３６ａが形成され、この案内溝
３６ａに前側の角コマ３９が左右方向に移動自在に係合
している。

【００３２】針棒抱き３６の後部には針棒連竿案内４１
が設けられ、この針棒連竿案内４１に形成された垂直溝
４１ａに、後側の角コマ４０が係合し垂直方向にのみ移
動可能に案内されている。更に、針棒台３５の側面に平
板状の針棒案内４２が固定され、この針棒案内４２に形
成され針棒３１に沿って伸びる長穴４２ａに、針棒抱き
３６の左側部から突出した突起３６ｂが係合している。
このように構成された針棒上下動機構３３では、ミシン
モータ２によって回転駆動される上軸３８から針棒連竿
３７に加わる力を、角コマ３９と針棒抱き３６を介して
針棒３１に伝達し、それによって針棒３１を上下動させ
ることができる。

【００３３】針棒揺動駆動機構３４においては、針棒台
３５の後側に揺動レバー４５が設けられ、この揺動レバ
ー４５の下端前側に回動可能に装着された角駒４６が針
棒台３５の下端前部に係合している。揺動レバー４５の
上端部にステッピングモータ４７の出力軸４７ａが内嵌
固着され、ステッピングモータ４７から揺動レバー４５
に加わる力を、角コマ４６と針棒台３５を介して針棒３
１に伝達し、それによって針棒３１を左右に揺動させる
ことができる。

【００３４】ここで、図１４の角形の穴かがり縫目７０
について説明する。この穴かがり縫目７０は、左千鳥縫
目７１と右千鳥縫目７２とを有し、更に、その前端部に
前閂止め縫目７３を有し、後端部に奥閂止め縫目７４を
有する。尚、通常、穴かがり縫目７０の縫製時には、前
閂止め縫目７３の一部、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目
７４、右千鳥縫目７２、前閂止め縫目７３の残りの部分
の順で縫目が形成される。また、図１４に示す長さａ〜
ｅ等を操作パネル４にて設定することができる。

【００３５】前記ボタン穴形成機構６０は、図５に示す
ように、カッタ６１、カッタホルダ６２、カッタ取付軸
６３、カッタ作動腕６４、カッタ駆動用ソレノイド６５
等を有する。カッタ取付軸６３の下端にカッタホルダ６
２が設けられ、そのカッタホルダ６２にカッタ６１がビ
ス６２ａで固定されている。カッタ作動腕６４は後端側
が上方に屈曲した略Ｌ字形に形成され、その前後方向中
央部が枢支軸６４ａを介してミシン機枠に左右軸心回り
に揺動可能に支持されている。

【００３６】カッタ作動腕６４の前端部分はバネ部材６
６により上方へ付勢され、カッタ作動腕６４の前端部が
カッタ取付軸６３の上部に連結され、カッタ作動腕６４
の後上端部が、カッタ駆動用ソレノイド６５から後方へ
突出したプランジャ６５ａにリンク６７を介して連結さ
れている。カッタ駆動用ソレノイド６５のプランジャ６
５ａを突出／退避させることによって、カッタ作動腕６
４とカッタ取付軸６３を介してカッタ６１を上下動させ
ることができる。尚、カッタ駆動用ソレノイド６５はプ
ランジャ６５ａを突出方向へも退避方向へも駆動可能な
双方向ソレノイドであるため、バネ部材６６はカッタ取
付軸６３からカッタ６１に至る機構の重量を補償する程
度のものであればよく、省略することも可能である。

【００３７】次に、穴かがりミシンＭの制御系について
説明する。図６に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５
ａとＲＯＭ５ｂとＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコ
ンピュータと、ペダル３の操作状態に応じた起動スイッ
チ３ａからの信号や操作パネル４からの信号等が入力さ
れる入力インタフェース５ｄと、ミシンモータ２、ステ
ッピングモータ１３，４７、カッタ駆動用ソレノイド６
５に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力すると
ともに、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力
する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバス５
ｆにて接続して構成されている。

【００３８】ＲＯＭ５ｂには、操作パネル４を用いて穴
かがり縫目７０の形状とサイズを規定する複数のパラメ
ータ等の縫製に関する各種設定を行う為の設定処理プロ
グラムと、複数のパラメータに基づいて穴かがり縫目７
０の縫製データとカッタ駆動位置データとを演算するデ
ータ演算処理プログラムと、縫製データとカッタ駆動位
置データに基づいて前記布送り機構１０、縫製機構３
０、ボタン穴形成機構６０を駆動制御する制御プログラ
ム等が格納されている。

【００３９】特に、制御装置５は、例えば、図１５の
（ａ）〜（ｄ）に示すように、穴かがり縫目７０の形成
時に、その穴かがり縫目７０の形成に先行して、１対の
千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに夫々千鳥縫目７
１，７２の幅方向にシフトして形成される複数本（例え
ば、３本）の直線状の補強用縫目（８５ａ〜８５ｃ，８
７ａ〜８７ｃ）と、１対の閂止め縫目形成予定部７３
ａ，７４ａに夫々シフトして形成される複数本（例え
ば、３本）の渡り用縫目（８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８
８ｃ）とを略ループ状に複数周（例えば、３周）連続的
に一筆書き状に形成するように、布送り機構１０と縫製
機構３０を制御するように構成されている。

【００４０】そのため、前記設定処理プログラムは、操
作パネル４を用いて、前記補強用縫目と渡り用縫目の本
数を含む形状とサイズを規定する複数のパラメータ等を
設定処理可能に構成され、前記データ演算処理プログラ
ムは、これらパラメータに基づいて複数本の補強用縫目
と複数本の渡り用縫目の縫製データを作成するように構
成されている。

【００４１】尚、この穴かがりミシンＭでは、加工布に
穴かがり縫目７０を形成する前に、ボタン穴８０又はそ
の形成予定部の両側部位に亙るジグザグ縫目を下縫いで
き、また、閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａに山形
縫目を下縫いできるようになっており、これらジグザグ
縫目と山形縫目の形状とサイズを規定するパラメータ等
の設定についても、操作パネル４を用いて行えるように
なっている。

【００４２】操作パネル４について図７を参照して説明
すると、操作パネル４の中央に、穴かがりミシンＭの現
在の制御モードを表す４つのＬＥＤ９０と「SELECT」キ
ー９１が設けられ、操作パネル４の左端付近に、異常に
対する対処後に穴かがりミシンＭをリセットする為の
「RESET 」キー９２、カッタ６１をプログラムに依らず
に駆動する為の「CUTTER ON 」キー９３、２桁の７セグ
メントディスプレイからなる表示部９４、「PROGRAM N
O」キー９５が設けられ、操作パネル４の右部に、電源
がＯＮになっていることを示すＬＥＤ９６、何らかの異
常が生じたことを示すＬＥＤ９７、４桁の７セグメント
ディスプレイからなる表示部９８、アップダウンキー９
９、「ENTER 」キー100 が設けられている。

【００４３】「SELECT」キー９１により、通常の縫製を
行う為のオートモード（ＡＵＴＯ）と、実際に縫針３２
を落として縫製を行うことなく単に針落ち点の変化のみ
を確認するためのテストフィードモード（ＴＥＳＴＦＥ
ＥＤ）と、使用者が図示しないプーリを回して手動で縫
製を行う為のマニュアルモード（ＭＡＮＵＡＬ）と、各
種設定を行う為のプログラムモード（ＰＲＯＧＲＡＭ）
とに択一的に切換えることができ、このモードの切り換
えに応じて、現在設定されているモードに対応するＬＥ
Ｄ９０が点灯する。

【００４４】プログラムモードが設定されると、図８〜
図１１の複数のパラメータ（千鳥部の回転数、穴かがり
縫目形状、カッタ寸法、・・・）のうちの１つに対応す
る番号が表示部９４に表示され、そのパラメータの現在
の設定値が表示部９８に表示される。表示部９４に表示
される番号は、「PROGRAM NO」キー９５により循環的に
変更することができる。任意の番号を表示部９４に表示
させた状態で、アップダウンキー９９により、表示部９
８に表示されるパラメータの設定値を増減して変更し、
「ENTER 」キー100 により（確定）設定し直すことがで
きる。

【００４５】各パラメータの設定値について、例えば、
電源投入後パラメータの増減がなされていない場合に
は、ＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値（デフォルト
値）が有効である。尚、アップダウンキー９９の１回の
押圧操作により、パラメータ毎に設定されている増減量
（ステップ）だけ増減する。尚、プログラムモード以外
のモードが設定されているときは、表示部９８に各種メ
ッセージが表示され、表示部９４には現在選択されてい
るパラメータの番号が表示される。

【００４６】図８〜図１１に示すように、前記複数のパ
ラメータとして、内容の欄に記載されているように、千
鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、カッタ寸法、カッタ
多落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等があ
り、各パラメータに対応付けた番号が、操作パネル４の
表示部９４に表示される番号である。各パラメータ（例
えば、番号「０４」の千鳥ピッチ）については、設定範
囲（0.20〜2.00mm）内で設定することができ、その設定
の際、操作パネル４のアップダウンキー９９の１回の押
圧操作で１ステップ（0.05(mm)）分だけ増減する。ま
た、各パラメータの初期値（番号「０４」の千鳥ピッチ
には0.35(mm)）が設けられている。そして、制御装置５
のＲＯＭ５ｂに、複数のパラメータの番号に対応付けて
設定範囲データとステップデータと初期値データとが格
納されている。

【００４７】ここで、番号「０１」の穴かがり縫目形状
については、図１２に示すように、（ａ）角形と、
（ｂ）放射形と、（ｃ）丸形と、複数の任意形とがあ
り、穴かがり縫目形状を設定する場合、図８に示すよう
に、操作パネル４を用いて、プログラムモードに切り換
えてから、表示部９４に図８の番号「０１」を表示させ
た状態で、例えば、表示部９８に「０」を表示させると
（ａ）の角形に設定することが可能になる。尚、図１４
のａは図８の番号「０２」のカッタ寸法、ｂは番号「０
４」の千鳥ピッチ、ｃは番号「０５」の千鳥幅、ｄは図
９の番号「２０」の前閂止め長さ、ｅは番号「３０」の
奥閂止め長さを表している。

【００４８】特に、下縫いする為の複数のパラメータと
して、図１０に示すように、番号「４５」の縫い合せ下
縫い回数、番号「４６」の山形下縫い回数、番号「４
７」の矩形下縫い回数、・・・、番号「５４」の下縫い
閂止めＹ針数（山形下縫いの時のみ有効）があり、これ
らパラメータの番号に対応付けて設定範囲データとステ
ップデータと初期値データが、制御装置５のＲＯＭ５ｂ
に格納されている。

【００４９】図８〜図１１の複数のパラメータのうち、
図１０の番号「４５」〜「５４」のパラメータ以外のパ
ラメータの大部分が、制御装置５に対して穴かがり縫目
の形状とサイズを規定する複数のパラメータ（これが、
第２パラメータに相当する）であり、それらの一部のパ
ラメータと図１０の番号「４７」，「４９」〜「５２」
のパラメータが、制御装置５に対して前記補強用縫目と
渡り用縫目の形状とサイズを規定する複数のパラメータ
（これが、第１パラメータに相当する）である。このよ
うに、第２パラメータの一部を第１パラメータとして活
用している。

【００５０】加工布に穴かがり縫目７０の形成時に、そ
の穴かがり縫目７０の形成に先行して、各千鳥縫目形成
予定部７１ａ，７２ａにおいて複数本の補強用縫目と、
各閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａにおいて複数本
の渡り用縫目の下縫いを行う場合、番号「４７」の矩形
下縫い回数を（２〜５）の何れかに設定する。尚、図１
５の（ａ）〜（ｄ）では、番号「４７」の矩形下縫い回
数を（３）に設定した場合を示している。

【００５１】各千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａにお
いて１本の補強用縫目と、各閂止め縫目形成予定部７３
ａ，７４ａにおいて１本の渡り用縫目の下縫いを行う場
合は、番号「４７」の矩形下縫い回数を（１）に設定
し、行わない場合には（０）を設定する。尚、加工布に
穴かがり縫目を縫製する前に、前記ジグザグ縫目の下縫
いを行う場合には番号「４５」の縫い合せ下縫い回数を
（１）に設定し、行わない場合には（０）に設定し、前
記矩形縫目の下縫いを行う場合には番号「４６」の矩形
下縫い回数を（１）に設定し、行わない場合には（０）
に設定する。

【００５２】前記制御装置５により実行される制御につ
いて、図１３のフローチャートを参照して説明する。但
し、穴かがり縫目７０の形成時に、その穴かがり縫目７
０の形成に先行して、図１５の（ａ）に示すように、３
本２組（計６本）の直線状の補強用縫目８５ａ〜８５
ｃ，８７ａ〜８７ｃと、３本２組（計６本）の渡り用縫
目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃとを形成する場合を
例にして説明する。

【００５３】穴かがりミシンＭの電源投入とともにこの
制御が開始され、先ず、初期設定（Ｓ１）が行われた
後、パラメータ設定処理（Ｓ２）が行われる。このパラ
メータ設定処理では、例えば、電源投入直後には、図８
〜図１１の複数のパラメータにＲＯＭ５ｂに記憶されて
いる初期値が設定されるが、前述したように、操作パネ
ル４を用いて、複数のパラメータの設定値を変更して設
定し直すことができる。

【００５４】特に、このパラメータ設定処理では、補強
用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８７ｃと渡り用縫目８
６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃの下縫いを行うために、
図１０の番号「４７」の矩形下縫い回数を（３）に設定
する。また、番号「４８」〜「５２」のパラメータの設
定値についても、設定範囲内で所望の値に設定し直すこ
とができる。ここで、その他の下縫いを行わないため
に、番号「４５」の縫い合せ下縫い回数と番号「４６」
の山形下縫い回数については（０）に設定することにな
る。

【００５５】次に、「ENTER 」キー100 が操作されてパ
ラメータの設定が終了すると（Ｓ３;Yes）、複数のパラ
メータの設定値が読込まれ（Ｓ４）、穴かがり縫目のサ
イズと形状を規定する複数のパラメータに基づいて、穴
かがり縫目７０の縫製データが演算されるとともに、番
号「４７」〜「５２」の複数のパラメータと穴かがり縫
目７０の形状とサイズを規定する複数の第２パラメータ
とに基づいて、補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８
７ｃと渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃの縫
製データが演算され（Ｓ５）、カッタ６１を落とすカッ
タ駆動位置データが演算され（Ｓ６）、これらのデータ
はＲＡＭ５ｃに書込まれる。

【００５６】ここで、Ｓ５においては、先ず、千鳥縫目
形成予定部７１ａ，７２ａの幅方向中央と閂止め縫目形
成予定部７３ａ，７４ａの長さ方向中央に、補強用縫目
８５ａ、渡り用縫目８６ａ、補強用縫目８７ａ、渡り用
縫目８８ａをこの順で縫製し（図１５の（ａ）参照）、
次に、千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａと閂止め縫目
形成予定部７３ａ，７４ａのうちボタン穴形成予定部側
付近（例えば、ボタン穴形成予定部から0.5 mmの位置)
に、補強用縫目８５ｂ、渡り用縫目８６ｂ、補強用縫目
８７ｂ、渡り用縫目８８ｂをこの順で縫製し（図１５の
（ｂ）参照）、最後に、千鳥縫目形成予定部７１ａ，７
２ａと閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａのうちボタ
ン穴形成予定部側と反対側端部付近（例えば、前記反対
側端部から0.5 mmの位置) に、補強用縫目８５ｃ、渡り
用縫目８６ｃ、補強用縫目８７ｃ、渡り用縫目８８ｃを
この順で縫製するように（図１５の（ｃ）参照）、縫製
データが演算される。

【００５７】更に具体的には、補強用縫目８５ａの前の
止め縫いを穴かがり縫目７０の縫製開始点付近から縫製
を開始し、渡り用縫目８８ｃの縫製を穴かがり縫目７０
の縫製開始点で終了する縫製データに演算される。ま
た、補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８７ｃと渡り
用縫目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃの縫製データの
演算に続いて、穴かがり縫目７０の、前閂止め縫目７３
の一部、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目７４、右千鳥縫
目７２、前閂止め縫目７３の残りの部分を、この順で縫
製するように（図１５の（ｄ）参照）縫製データが演算
される。尚、複数のパラメータを用いて縫製データとカ
ッタ駆動位置データを演算する具体的な方法について
は、本出願人が出願した特願平１１−１２４３０２号に
記載した演算方法と略同様であるので説明を省略する。

【００５８】続いて、ペダル３が踏込み操作されると
（Ｓ７;Yes）、ＲＡＭ５ｃに記憶している縫製データに
基づいて、布送り機構１０と縫製機構３０が駆動制御さ
れて縫製処理（Ｓ８）が実行され、前述のように、１対
の千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに夫々千鳥縫目７
１，７２の幅方向にシフトして形成される３本の直線状
の補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８７ｃと、１対
の閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａに夫々形成され
る３本の渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃと
が略ループ状に３周続けて連続的に一筆書き状に形成さ
れる。

【００５９】そして、各千鳥縫目形成予定部７１ａ，７
２ａに形成される３本の補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，８
７ａ〜８７ｃは、千鳥縫目７１，７２の幅方向に等間隔
に形成され、各閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａに
形成される３本の渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜
８８ｃは、閂止め縫目７３，７４の長さ方向に等間隔に
形成されることになる。

【００６０】その後、ＲＡＭ５ｃに記憶しているカッタ
駆動位置データに基づいて、布送りされる加工布に対し
てカッタ６１が、両側に千鳥縫目７１，７２を形成した
段階でカッタ落とし位置に達すると、縫製が一時的に中
断されてから（Ｓ１０）、ボタン穴形成機構６０により
カッタ６１が下降駆動され（Ｓ１１）ボタン穴８０が形
成される。尚、カッタ６１の駆動位置とは、右千鳥縫目
７２の形成中または形成終了直後の所定位置となる。そ
の後、縫製終了でないときには（Ｓ１２;No ）Ｓ７へリ
ターンし、ペダル３が踏込み操作されているときには
（Ｓ７;Yes）、Ｓ８の縫製処理において縫製が再開さ
れ、穴かがり縫目７０の縫製が終了すると（Ｓ１２;Ye
s）Ｓ２へリターンする。

【００６１】前記穴かがりミシンＭの作用・効果につい
て説明する。制御装置５により布送り機構１０と縫製機
構３０が制御され、穴かがり縫目７０の形成時に、その
穴かがり縫目７０の形成に先行して、１対の千鳥縫目形
成予定部７１ａ，７２ａに夫々千鳥縫目７１，７２の幅
方向にシフトして形成される複数本の直線状の補強用縫
目と、１対の閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａに夫
々形成される複数本の渡り用縫目とを、余計な縫目を形
成することなく、略ループ状に複数周連続的に一筆書き
状に形成することができる。

【００６２】各千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに、
複数本の補強用縫目を千鳥縫目７１，７２の幅方向にシ
フトさせて形成するので、千鳥縫目形成予定部７１ａ，
７２ａを広い範囲で補強することができ、その補強後、
千鳥縫目形成予定部７２ａ，７２ａに千鳥縫目７１，７
２を形成する際、千鳥縫目７１，７２付近の加工布が糸
で引張られて縮んで皺になりにくくなり、綺麗な千鳥縫
目７１，７２を形成することができる。尚、各千鳥縫目
形成予定部７１ａ，７２ａに等間隔に形成された複数本
の補強縫目により、千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａ
を広い範囲で略均等に補強することができ、綺麗な千鳥
縫目７０を形成するうえで有効になる。

【００６３】特に、１対の閂止め縫目形成予定部７３
ａ，７４ａに夫々複数本の渡り用縫目を形成するので、
１対の千鳥縫目形成予定部７１ａ，７２ａに夫々形成さ
れる複数本の補強用縫目を、１対の閂止め縫目７３ａ，
７４ａに夫々形成される複数本の渡り縫目とともに連続
的に形成できるようになり、その縫製動作も連続的に円
滑に行うことができるため、ミシンの負荷も軽減する。

【００６４】しかも、閂止め縫目形成予定部７３ａ，７
４ａを複数本の渡り用縫目で補強することができるた
め、その補強後、閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａ
に閂止め縫目７３，７４を形成する際、閂止め縫目７
３，７４付近の加工布が糸で引張られて縮んで皺になり
にくくなり、綺麗な閂止め縫目７３，７４も形成するこ
とが可能になる。尚、１対の閂止め縫目形成予定部７３
ａ，７４ａに夫々形成される複数本の渡り用縫目をシフ
トさせた縫目に形成したので、閂止め縫目形成予定部７
３ａ，７４ａを広い範囲で補強することができ、綺麗な
千鳥縫目７０を形成するうえで有効になる。

【００６５】操作パネル４を操作して、前記複数の第１
パラメータを設定して、穴かがり縫目７０の千鳥縫目７
１，７２に対応する形状とサイズの補強用縫目８５ａ〜
８５ｃ，８７ａ〜８７ｃと渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，
８８ａ〜８８ｃとを形成することができ、前記複数の第
２パラメータを設定して、所望の形状とサイズの穴かが
り縫目７０を形成することができる。そして、複数の第
２パラメータの一部を前記第１パラメータとして活用す
るので、第１パラメータを新たに設定する設定数を低減
して設定作業を簡単に行うことができ、千鳥縫目７１，
７２に対応する補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８
７ｃの形状とサイズを容易に設定することが可能にな
る。

【００６６】尚、複数本の補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，
８７ａ〜８７ｃと複数本の渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，
８８ａ〜８８ｃとを、１対の千鳥縫目７１，７２と１対
の閂止め縫目７３，７４で夫々覆い隠すことがてきる。
また、加工布がニット等の起毛素材からなる加工布の場
合には、複数本の補強用縫目と複数本の渡り用縫目によ
り、加工布の起毛部をかなり倒すことができるため、閂
止め縫目が加工布の起毛部の下側に入り込みにくくな
り、閂止め縫目の見栄えを一層良くすることができる。

【００６７】次に、前記実施形態の変形例について説明
する。 １〕図１６に示すように、穴かがり縫目の形成時に、そ
の穴かがり縫目の形成に先行して、例えば、閂止め縫目
形成予定部７４ａに形成される３本の渡り用縫目８９ａ
〜８９ｃのうち、１本の渡り用縫目８９ａを、閂止め縫
目と交差する山形縫目を含む縫目に形成し、残りの２本
の渡り用縫目８９ｂ，８９ｃを門形の縫目に形成しても
よい。この場合、閂止め縫目形成予定部７４ａをより確
実に補強することができ、綺麗な千鳥縫目７０を形成す
るうえで有効になる。

【００６８】また、複数本の渡り用縫目を山形縫目を含
む縫目に形成してもよい。尚、図示していないが、前閂
止め縫目形成予定部７３ａに形成される３本の渡り用縫
目のうち、少なくとも１本の渡り用縫目８９ａを閂止め
縫目と交差する山形縫目を含む縫目に形成してもよい。

【００６９】２〕穴かがり縫目の形成時に、その穴かが
り縫目の形成に先行して、１対の千鳥縫目形成予定部に
夫々千鳥縫目の幅方向にシフトして形成される２又は４
本以上の直線状の補強用縫目と、１対の閂止め縫目形成
予定部に夫々形成される２又は４本以上の渡り用縫目と
を略ループ状に複数周連続的に形成するように構成して
もよい。

【００７０】３〕各千鳥縫目形成予定部に形成される複
数本の補強用縫目については、千鳥縫目の幅方向にシフ
トして形成すればよく、千鳥縫目の幅方向に等間隔に形
成することは必須ではない。 ４〕複数本の補強用縫目と複数本の渡り用縫目の形成順
序については、前記実施形態の図１５の（ａ）〜（ｃ）
のように限定することはなく、複数本の補強用縫目と複
数本の渡り用縫目とを略ループ状に複数周連続的に一筆
書き状に形成する種々の順序とすることが可能である。 ５〕各閂止め縫目形成予定部に、複数本の渡り用縫目を
シフトさせず纏まった状態に形成してもよい。

【００７１】６〕前記実施形態では、ペダル３を踏込み
続けると、補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８７ｃ
と渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃを形成し
てから、穴かがり縫目７０の形成を連続的に行うように
なっているが、補強用縫目８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８
７ｃと渡り用縫目８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃの縫
製と、穴かがり縫目７０の縫製を、独立に行うように構
成してもよい。

【００７２】７〕予め記憶された種々の穴かがり縫目の
縫製データ、補強用縫目と渡り用縫目の縫製データ、更
には、種々のカッタ駆動位置データから、所望の穴かが
り縫目と補強用縫目と渡り用縫目の縫製データとカッタ
駆動位置データを選択設定して、布送り機構、縫製機
構、ボタン穴形成機構を駆動制御するようにしてもよ
い。尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形
態や変形例に種々の変更を付加した形態で実施すること
も可能であるし、穴かがりミシンに関わらず、少なくと
も、布送り機構と縫製機構と制御装置を備えたミシンに
本発明を適用可能である。

【００７３】

【発明の効果】 請求項１の穴かがりミシンによれば、
制御手段により布送り手段と縫製手段が制御され、穴か
がり縫目の形成時に、その穴かがり縫目の形成に先行し
て、１対の千鳥縫目形成予定部に夫々千鳥縫目の幅方向
にシフトして形成される複数本の直線状の補強用縫目
と、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される複数
本の渡り用縫目とを略ループ状に複数周連続的に形成す
ることができる。特に、１対の閂止め縫目形成予定部に
夫々複数本の渡り用縫目を形成するので、１対の千鳥縫
目形成予定部に夫々形成される複数本の補強用縫目を、
１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される複数本の
渡り縫目とともに連続的に形成できるようになり、その
縫製動作も連続的に円滑に行うことができるため、ミシ
ンの負荷も軽減するし、閂止め縫目形成予定部を複数本
の渡り用縫目で補強することができるため、その補強
後、閂止め縫目形成予定部に閂止め縫目を形成する際、
閂止め縫目付近の加工布が糸で引張られて縮んで皺にな
りにくくなり、綺麗な閂止め縫目を形成することが可能
になる。

【００７４】請求項２の穴かがりミシンによれば、複数
本の補強用縫目と複数本の渡り用縫目とを一筆書き状に
形成するので、余計な縫目を形成することなく、１対の
千鳥縫目形成予定部に夫々形成される複数本の補強用縫
目と、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成される複
数本の渡り用縫目を連続的に形成することができる。

【００７５】請求項３の穴かがりミシンによれば、各千
鳥縫目形成予定部に形成される複数本の補強用縫目を、
千鳥縫目の幅方向に等間隔に形成できるので、これら補
強用縫目により、千鳥縫目形成予定部を広い範囲で略均
等に補強することができ、綺麗な千鳥縫目を形成するう
えで有効になる。

【００７６】請求項４の穴かがりミシンによれば、第１
パラメータ設定手段により複数の第１パラメータを設定
して、穴かがり縫目の千鳥縫目に対応する形状とサイズ
の補強用縫目を形成することができ、第２パラメータ設
定手段により複数の第２パラメータを設定して、所望の
形状とサイズの穴かがり縫目を形成することができる。
そして、複数の第２パラメータの一部を前記第１パラメ
ータとして活用するので、第１パラメータを新たに設定
する設定数を低減して設定作業を簡単に行うことがで
き、千鳥縫目に対応する補強用縫目の形状とサイズを容
易に設定することが可能になる。

【００７７】請求項５の穴かがり縫目形成方法によれ
ば、特に、１対の千鳥縫目形成予定部に夫々形成される
複数本の補強用縫目を、１対の閂止め縫目形成予定部に
夫々形成される複数本の渡り縫目とともに連続的に形成
することができ、その縫製動作も連続的に円滑に行うこ
とができるため、ミシンの負荷も軽減する。しかも、閂
止め縫目形成予定部を複数本の渡り用縫目で補強するこ
とができるため、その補強後、閂止め縫目形成予定部に
閂止め縫目を形成する際、閂止め縫目付近の加工布が糸
で引張られて縮んで皺になりにくくなり、綺麗な閂止め
縫目を形成することが可能になる。その他、請求項１の
効果と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視
図である。

【図２】穴かがりミシン要部の右側面図である。

【図３】布送り機構の斜視図である。

【図４】縫製機構の斜視図である。

【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。

【図６】制御装置を含む制御系のブロック図である。

【図７】操作パネルの正面図である。

【図８】複数のパラメータを表す図表（１／４）であ
る。

【図９】複数のパラメータを表す図表（２／４）であ
る。

【図１０】複数のパラメータを表す図表（３／４）であ
る。

【図１１】複数のパラメータを表す図表（４／４）であ
る。

【図１２】穴かがり縫目形状を示し、（ａ）は角形
（ｂ）は放射形（ｃ）は円形の穴かがり縫目である。

【図１３】制御装置で実行される制御のフローチャート
である。

【図１４】穴かがり縫目の平面図である。

【図１５】補強用縫目と渡り用縫目と穴かがり縫目の縫
製工程図であり、（ａ）１周目の縫目を形成した状態の
図、（ｂ）は２周目の縫目を形成した状態の図、（ｃ）
３周目の縫目を形成した状態の図、（ｄ）は穴かがり縫
目を形成した状態の図である。

【図１６】変更形態に係る渡り用縫目と穴かがり縫目の
一部の平面図である。

【符号の説明】

Ｍ 穴かがりミシン ４ 操作パネル ５ 制御装置 １０ 布送り機構 ３０ 縫製機構 ７０ 穴かがり縫目 ７１，７２ 千鳥縫目 ７１ａ，７２ａ 千鳥縫目形成予定部 ７３，７４ 閂止め縫目 ７３ａ，７４ａ 閂止め縫目形成予定部 ８５ａ〜８５ｃ，８７ａ〜８７ｃ 補強用縫目 ８６ａ〜８６ｃ，８８ａ〜８８ｃ，８９ａ〜８９ｃ 渡
り用縫目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 幸夫 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 柴田 到 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 近藤 隆 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 蒲野 淳 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 CB03 CB14 CE23 LA64 LA65 LB02 MA03 NA64 QA02 QA06 QA07 QA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工布を布送りする布送り手段と、加工
   布に縫目を形成する縫製手段と、布送り手段と縫製手段
   を制御して１対の千鳥縫目と１対の閂止め縫目を含む穴
   かがり縫目を形成させる制御手段を備えた穴かがりミシ
   ンにおいて、 前記制御手段は、穴かがり縫目の形成時に、その穴かが
   り縫目の形成に先行して、１対の千鳥縫目形成予定部に
   夫々千鳥縫目の幅方向にシフトして形成される複数本の
   直線状の補強用縫目と、１対の閂止め縫目形成予定部に
   夫々形成される複数本の渡り用縫目とを略ループ状に複
   数周連続的に形成するように、布送り手段と縫製手段を
   制御することを特徴とする請求項１に記載の穴かがりミ
   シン。
2. 【請求項２】 前記複数本の補強用縫目と複数本の渡り
   用縫目とを一筆書き状に形成することを特徴とする請求
   項１に記載の穴かがりミシン。
3. 【請求項３】 各千鳥縫目形成予定部に形成される複数
   本の補強用縫目は、千鳥縫目の幅方向に等間隔に形成さ
   れることを特徴とする請求項１又は２に記載の穴かがり
   ミシン。
4. 【請求項４】 前記制御手段に対して、補強用縫目の形
   状とサイズを規定する複数の第１パラメータを設定する
   為の第１パラメータ設定手段と、穴かがり縫目の形状と
   サイズを規定する複数の第２パラメータを設定する為の
   第２パラメータ設定手段を設け、複数の第２パラメータ
   の一部を第１パラメータとして活用することを特徴とす
   る請求項１〜３の何れかに記載の穴かがりミシン。
5. 【請求項５】 加工布を布送りする布送り手段と、加工
   布に縫目を形成する縫製手段とを制御して穴かがり縫目
   を形成する穴かがり縫目形成方法において、 前記穴かがり縫目の形成に際して、その穴かがり縫目の
   形成に先行して、１対の千鳥縫目形成予定部に夫々千鳥
   縫目の幅方向にシフトして形成される複数本の直線状の
   補強用縫目と、１対の閂止め縫目形成予定部に夫々形成
   される複数本の渡り用縫目とを、略ループ状に複数周連
   続的に形成することを特徴とする穴かがり縫目形成方
   法。