JP2003010576A - ボタン穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、ボタン穴かがりミシンにお
いて、糸切れ後に開口されたボタン穴の縫い合わせを、
自動的に行なうことを可能とする。 【解決手段】ボタン穴を形成し、かがり縫いを行なうボ
タン穴かがりミシン１において、上糸が切れたことを検
出する糸切れ検出手段（糸切れ検知装置１２９）と、布
切りメス１６が動作したことを検出するメス検出手段
（ＣＰＵ１１１）と、糸切れ検出手段によって、上糸が
切れたことが検出されると、ミシンを停止させる糸切れ
制御手段（ＣＰＵ１１１）とを備え、ボタン穴の左右側
縫い時に上糸が切れてミシンが停止した際には、ボタン
穴を跨ぐようにジグザグ縫いする縫い合わせを行なうよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴を形成す
るための布切り装置を有するボタン穴かがりミシンに関
する。

【０００２】

【従来の技術】被縫製物に対してボタン穴を形成すると
ともに、その周囲にかがり縫いを施すボタン穴かがりミ
シンが知られている。ボタン穴かがりミシンでは、布押
え等によって保持した被縫製物を布送り機構により所定
の方向に送りながらミシン針に通された上糸と、釜装置
内のボビンに巻かれた下糸とを絡めて、縫い目を形成す
るようになっている。そして、穴かがり縫い目の縫製に
前後して、上側のメスを下側のメス受けに向かって下降
させることで、被縫製物を切開してボタン穴を形成する
ようになっている。

【０００３】ところで、縫製動作中に糸切れが発生した
場合、糸切れ検知装置により、糸切れが検出される。そ
して、制御回路が糸切れ検知装置から出力された検出信
号を受けて、ミシンの運転が停止する。例えば図１２に
示すように、Ｐ１地点で上糸または下糸に糸切れが発生
した場合、糸切れを糸切れ検知装置が感知して、 実際
にミシンが停止するまで数針間かかる。その間に、ミシ
ン針はＰ１地点からＰ２地点を通過し、さらにＰ３地点
に位置した時点でミシンが完全に停止する。そして、Ｐ
２地点をミシン針が通過するとメスが駆動し、まだ縫製
していない部分を切開しボタン穴Ｈ１を形成してしま
う。また、糸切れの発生以外の何らかの理由により、作
業者が一時停止スイッチを押してミシンを停止させよう
とした場合でも同様の事態が起こり得る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、このような場合
には、再度縫い直しを行なうが、この際、糸切れが発生
したＰ１地点以前から縫い直す必要がある。しかし、す
でにメスが駆動し、ボタン穴Ｈ１を形成しているため、
この状態で、作業者が再度縫製しようとしても被縫製物
が上下に暴れてしまい、きれいに仕上げることが困難で
あった。また、生地の暴れを防止するため、一度ミシン
から生地をはずして、ボタン穴を手で縫ってから再度ミ
シンにセットをする方法があるが、縫い直しを開始する
位置合わせに手間がかかり、また熟練を要した。

【０００５】本発明の課題は、ボタン穴かがりミシンに
おいて、ボタン穴を形成した状態でも、きれいに、しか
も簡単に縫い直すことを可能とすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、 請求項１記載の発明は、 ボタン穴Ｈ１の左右側縫
いが一部形成されると、中央に布切りメス１６を落とし
て所定の長さのボタン穴を形成し、かがり縫いを行なう
ボタン穴かがりミシン１において、布切りメスが動作し
たことを検出するメス検出手段（ＣＰＵ１１１）と、上
糸が切れたことを検出する糸切れ検出手段（糸切れ検知
装置１２９）と、糸切れ検出手段によって上糸が切れた
ことが検出されるとミシンを停止する糸切れ制御手段
（ＣＰＵ１１１）とを備え、布切りメスの動作後、上糸
が切れてミシンが停止した際には、布切りメスで開口し
たボタン穴を跨ぐようにジグザグ縫いする縫い合わせを
可能としたことを特徴とする。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、ボタン穴か
がり縫いの途中で糸切れが発生した際、被縫製物をミシ
ン台にセットした状態で、ボタン穴を跨ぐようにジグザ
グ縫いを行なうので、作業者がミシンから生地をはずし
てボタンホールを手で縫ってから再度ミシンにセットす
る必要がなく、きれいに、しかも簡単に縫い直すことが
できるとともに、時間的短縮を図ることが可能である。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンであって、ジグザグ縫いの幅を設定
する設定手段（操作パネル１００）を設け、縫い合わせ
を設定した幅で行なうことを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、 請求項１
と同様の効果を得られると共に、ボタン穴の長さに応じ
て適切なジグザグ縫い幅を設定することができるので、
被縫製物の暴れを確実に押さえることができる。例え
ば、ボタン穴が長く開口されている場合は、ジグザグ縫
い幅を広くし、これに対しボタン穴が短く開口されてい
る場合は、ジグザグ縫い幅を狭くすることができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンであって、設定手段は、ジグザグ縫
いの幅を往復で独立に設定可能であることを特徴とす
る。

【００１１】請求項３記載の発明によれば、縫い合わせ
のジグザグ縫い幅を往復で別々に設定できるので、例え
ば往路でジグザグ縫い幅を広くし、布押さえの長孔に囲
まれた被縫製物全体を押さえる一方、復路ではジグザグ
縫い幅を狭くし、ボタン穴の周縁を押さえることができ
るので、請求項２と同様の効果が得られる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンであって、ジグザグ縫いのピッチを
往復で独立に設定するピッチ設定手段（操作パネル１０
０）を設け、縫い合わせを設定したピッチで行なうこと
を特徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明によれば、縫い合わせ
のジグザグ縫いピッチを往復で別々に設定できるので、
例えば往路で大きなピッチとし、布押さえの長孔に囲ま
れた被縫製物全体を押さえる一方、復路では小さなピッ
チにし、ボタン穴の周縁を押さえることにより、より効
果的に被縫製物を押さえることができる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１記載のボ
タン穴かがりミシンであって、張力設定手段（操作パネ
ル１００）を備え、縫い合わせを設定した張力で行なう
ことを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、作業者が張
力測定装置や工具を用いることなく、予め設定された値
により自動的に糸張力を変更でき、また、生地の種類や
厚さ等に合わせて糸張力を設定することができ、被縫製
物を効果的に押さえることができるので、生地の暴れを
防ぐことができる。なお、縫い合わせ時の糸張力は、幅
やピッチを大きくする場合には強めに設定する。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１から５の
何れかに記載のボタン穴かがりミシンであって、縫い合
わせの終了を判別すると、一旦停止し、再スタート時の
縫いパターンを元のかがり縫いと同じにすることを特徴
とする。

【００１７】請求項６記載の発明によれば、縫い合わせ
終了時にミシンが停止することで、縫い合わせの状態を
作業者が確認できるので、縫い合わせの不具合があった
場合は再度、縫い合わせを行なうことができる。

【００１８】請求項７記載の発明は、請求項１から６の
何れかに記載のボタン穴かがりミシンであって、縫い合
わせを、布切りメスで切断した位置に関連して開始し、
かつ、自動停止することを特徴とする。

【００１９】請求項７記載の発明によれば、糸切れ位置
近傍の布切りメスで切断された部分のみの縫い合わせを
行なうことができるので、縫い合わせ時間の短縮がで
き、また切断された部分のみ縫い合わせを行なうので、
かがり縫いの完成時に見栄えがよくなる。

【００２０】請求項８記載の発明は、 請求項６記載の
穴かがりミシンであって、縫い合わせ終了後、ボタン穴
のかがり縫いの再開位置を縫い始めから行なうか、途中
から行なうかを選択する再開位置選択手段（操作パネル
１００）を備えることを特徴とする。

【００２１】請求項８記載の発明によれば、縫い合わせ
終了後に作業者が、かがり縫いを始めの位置から縫い直
すのか、糸切れが発生した近傍から縫い直すのかを選択
できるので、状況に応じた対処を行なうことができる。

【００２２】請求項９記載の発明は、請求項１から８の
何れかに記載のボタン穴かがりミシンであって、糸切れ
制御手段によるミシン停止、または布切りメスの動作後
の糸切れを受けて操作された一時停止手段（一時停止ス
イッチ１０６）によるミシン停止時に、縫い合わせを行
なうか否かを選択する縫い合わせ選択手段（縫い合わせ
操作部１０５）を備えたことを特徴とする。

【００２３】請求項９記載の発明によれば、糸切れによ
るミシン停止のほかに、作業者が何らかの理由により、
一時停止ボタンを押した場合でも縫い合わせを行なうか
否かの選択ができるので、例えば、予め縫い合わせの設
定を行なっていなくとも、この一時停止ボタンに応じ
て、縫い合わせの設定を行なうことも可能である。

【００２４】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
ボタン穴かがりミシンであって、縫い合わせ選択手段
は、糸切れ制御手段によるミシン停止、または一時停止
手段によるミシン停止時に表示する表示手段（縫い合わ
せ操作部１０５）と、押圧可能な押圧手段（縫い合わせ
設定キー１０５ａ）とを備え、押圧手段が押された際に
は、設定手段（操作パネル１００）にてジグザグ縫いの
設定を可能としたことを特徴とする。

【００２５】請求項１０記載の発明によれば、糸切れ制
御手段によるミシン停止、または一時停止手段によるミ
シン停止時に、操作パネル上の縫い合わせ操作部に表示
されるので、作業者は糸切れを知ることができ、また、
縫い合わせ操作部の縫い合わせ設定キーを押すことで、
予め縫い合わせの設定を行なっていなくとも縫い合わせ
の設定を行なうことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。本発明の一例としてのボタ
ン穴かがりミシン１は、図１および図２に示すように、
ベッド部２と縦胴部３とアーム部４とからなる。該ミシ
ン１は、昇降動作と左右への針振り動作を行うミシン針
９、布（被縫製物）を押さえる布押え１５、その下側で
布を保持すると共に布送り方向（Ｙ方向）に前後動する
布送り板１４、布押え１５の上側で上糸を切断する上糸
切断装置８０、布を切断してボタン穴Ｈ１を形成する布
切りメス１６、各設定データ等の入力を行う入力手段と
しての操作パネル１００（図５）、並びに、該ボタン穴
かがりミシン１を制御する制御回路１１０（図４）等を
備えてなる。

【００２７】布押え１５および布送り板１４は、両者で
布を挟んで保持すると共に、Ｙ送り駆動手段１３により
駆動されて、前後方向（Ｙ方向）に布を送るようになっ
ている。図２に示すように、布押え１５は、布送り部材
２３に連結された連結アーム２４に固定される一方、布
送り板１４は布送り部材２３に直接連結されている。こ
の布送り部材２３は、ラック２２ａを有する送り軸２２
に固定されており、Ｙ送りパルスモータ２０が回転する
とピニオン２０ａを介して駆動されて、布押え１５と布
送り板１４とを前後動させる。すなわち、Ｙ送りパルス
モータ２０、送り軸２２、布送り部材２３、連結アーム
２４によりＹ送り駆動手段１３が構成される。布押さえ
１５は、押え上げソレノイド１２７に連結されており、
該ソレノイド１２７がＯＮになると上側を向き布地を開
放する状態になり、ソレノイド１２７がＯＦＦになると
下側を向き布地を狭持できる。

【００２８】ミシン針９を昇降させる昇降機構は、図２
と図３に示すように、上軸（主軸）６、ミシンモータ
５、クランクカム７等から構成され、ミシンモータ５の
回転駆動をクランクカム７により昇降運動に変換して針
棒８に伝達することで、ミシン針９を昇降運動させる。
上軸６は、傘車１０ａ，１０ｂを上下端に配した連結軸
１０を介して下軸１１とリンクしており、該下軸１１に
連結された釜１２と連動するようになっている。

【００２９】ミシン針９を左右に振る針振り機構は、あ
る基線を原点として所定の振り幅でミシン針９を振る主
針振り機構と、この針振り幅を変更する振り幅変更機
構、並びに、前記基線を左右方向に変更する基線変更機
構等から構成される。

【００３０】図３に示すように、主針振り機構は、針棒
揺動台１８、針振り腕４９、連結軸４８、連結レバー４
７、針振りカムレバー４６、三角カム３５、ギヤ４２
ａ、４２ｂ等から構成され、上軸６の回転運動を三角カ
ム３５に伝達することで、針振りカムレバー４６を所定
の振り幅で揺動させ、この揺動を伝達して針棒揺動台１
８を支点１８ａを中心に回動させることでミシン針９を
左右方向に振るようになっている。主針振り機構では、
ミシン針９が一回目に降りるタイミングで針棒８を基線
上にもって行き、２回目に降りるタイミングで針棒８を
基線から所定の振り幅量の位置にもって行くようになっ
ている。

【００３１】振り幅変更機構は、針振り送りパルスモー
タ４１の回転により、リンク３６、３７、連結リンク４
５を介して、針振りカムレバー４６の振り幅量を変更す
ることでミシン針９の振り幅量を変更する。基線変更機
構は、基線送りパルスモータ４０の回転により、基線変
更用レバー４３を支点４３ａを中心に回動させて、基線
用レバー４４の支点４４ａの位置を変更する。支点４４
ａは、針振りカムレバー４６の揺動運動の原点を決定し
ているもので、支点４４ａの位置が変わることで、連結
リンク４５を介して、針振りカムレバー４６の揺動運動
の原点が変わり、ミシン針９の針振りの基線位置を変更
する。

【００３２】図４には、ボタン穴かがりミシン１の制御
回路１１０の概略ブロック図を示す。制御回路１１０
は、図４に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒ
ｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１１、ＲＯＭ（Ｒｅａ
ｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１２、ＲＡＭ（Ｒａｎ
ｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１３、各パル
スモータの駆動を行うＹ送りパルスモータドライバ１１
４、基線送りパルスモータドライバ１１５、および針振
り送りパルスモータドライバ１１６、上糸切りハサミア
クチュエータ（ソレノイド７６）を駆動する上糸切りハ
サミアクチュエータドライバ１１７、ミシンモータ５の
駆動制御を行うミシンモータドライバ１１９、押え上げ
ソレノイド１２７を駆動制御する押え上げソレノイドド
ライバ１２６、布切りメス１６を下降させる布切りメス
下降シリンダ１９を駆動するシリンダドライバ１２０、
上糸または下糸の糸切れを検知する糸切れ検知装置（糸
切れ制御手段１２９）等から構成される。

【００３３】上記ミシンモータドライバ１１９には、ミ
シンモータ５の他、ミシンモータ５の回転量を上軸６の
回転角度としてコード化するミシンモータエンコーダ１
２１、ミシン針９が上方位置にあることを検出する針上
位置センサ１２２、上軸６の回転速度を検出するＴＧ
（タコジェネレーター）発生器１２３等が接続されてい
る。さらにＣＰＵ１１１には、後述する操作パネル１０
０や布押え１５の上昇・下降を指示する押えスイッチ１
２４、並びに、ミシンモータ５の駆動スタートを指示す
るスタートスイッチ１２５、ミシンモータ５の停止を指
示する一時停止スイッチ（一時停止手段１０６）等が接
続されている。

【００３４】ＣＰＵ１１１は、ＲＡＭ１０２の所定領域
を作業領域として、ＲＯＭ１１２に記憶されている制御
プログラムに従い、操作パネル１００からのデータや、
接続された各種センサーからの検出信号に基づいて、各
ドライバを介して各駆動部の制御を行う制御手段であ
る。本発明では、糸切れを電気的な接触により感知する
糸切れ検知装置１２９を備え、この糸切れ検知装置１２
９からの検出信号をＣＰＵ１１１が検知し、ミシンモー
タドライバ１１９を制御してボタン穴かがりミシン１を
停止させる。また、糸切れ発生時に、糸切れ検知装置１
２９からの検出信号をＣＰＵ１１１が検知した後、さら
にシリンダドライバ１２０において、布切りメス１６が
駆動したことをＣＰＵ（メス検出手段）１１１が検知す
ると、開口したボタン穴Ｈ１を跨ぐように、縫い合わせ
を行なう。ＲＯＭ１１２には、操作パネル１００からの
入力処理や、操作パネル１００を介して入力された各種
縫製データに基づいてボタン穴かがり縫製のための制御
データ（縫い始めから縫い終わりまでの全ての針落ち位
置など）を演算する演算処理、演算された制御データに
従って縫製動作を行わせる縫製処理等が含まれる制御プ
ログラムが記憶されている。ＲＯＭ１１２には、図６で
示すデータ項目のそれぞれに対応して、設定可能なデー
タ値の範囲、後述するマイナスキー１０３ｂとプラスキ
ー１０３ｃの１操作で増減し得るデータの単位値、標準
のデータ値等が、記憶されている。さらに、ＲＯＭ１１
２には、所定の形状パターンのボタン穴かがり縫いを縫
うために、図６の全てのデータ値（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２
５）について設定されているパターンが複数記憶されて
いる。ＲＡＭ１１３は、ＣＰＵ１１１の作業領域となる
とともに、操作パネル１００を介して入力されたボタン
穴かがり縫目の各種データを記憶する本発明の記憶手段
となる。

【００３５】図５には、ボタン穴かがりミシン１に備わ
る操作パネル（設定手段、ピッチ設定手段、張力設定手
段、再開位置設定手段）１００を示す。操作パネル１０
０は、各種の縫製パラメーターを設定入力したり、設定
値の表示出力や縫製制御上のエラーの表示出力を行った
りするもので、例えば、ボタン穴かがりミシン１が載置
されるミシン台上に設けられる。操作パネル１００に
は、スタート操作部１０１、ナンバー操作部１０２、デ
ータ値入力操作部１０３、モード切替操作部１０４、一
時停止スイッチ１０６及び縫い合わせ操作部（縫い合わ
せ選択手段１０５）が設けられている。スタート操作部
１０１には、作業者が縫製準備が整った旨及び再設定す
る旨を入力するための準備キー１０１ａと、その状態を
表示するＬＥＤ（Light Emitting Diode）などからなる
表示部１０１ｂとが設けられている。

【００３６】ナンバー操作部１０２には、ナンバー表示
部１０２ａ、ダウンキー１０２ｂおよびアップキー１０
２ｃが設けられている。ナンバー表示部１０２ａは、２
桁の７セグメント表示器からなり、データ値を入力する
データ項目のナンバーやパターンナンバーを表示する。
ダウンキー１０２ｂおよびアップキー１０２ｃは、デー
タ項目のナンバーやパターンナンバーを１つずつずらす
キーであり、ダウンキー１０２ｂは１つ繰り下げるキ
ー、アップキー１０２ｃは１つ繰り上げるキーである。
データ項目の内容については後に詳述する。

【００３７】データ値入力操作部１０３には、データ値
表示部１０３ａ、マイナスキー１０３ｂ、プラスキー１
０３ｃが設けられている。データ値表示部１０３ａは、
４桁の７セグメント表示器からなり、各データ項目のデ
ータ値を表示する。マイナスキー１０３ｂとプラスキー
１０３ｃは、データ値を所定の単位値ずつ増減させるキ
ーである。後述するように各データ項目毎に所定の単位
値と設定可能範囲とが決められており、マイナスキー１
０３ｂを押すとデータ値が単位値ずつ小さくなってい
き、プラスキー１０３ｃを押すとデータ値が単位値ずつ
大きくなっていく。

【００３８】モード切替操作部１０４には、パターンナ
ンバーの設定モードに切り替えるパターンナンバキー１
０４ａと、データ入力モードに切り替えるデータキー１
０４ｂとが設けられている。パターンナンバキー１０４
ａおよびデータキー１０４ｂ上には、それぞれＬＥＤな
どの表示器１０４ｃ、１０４ｄが設けられており、これ
らの点灯によりパターンナンバー設定モードかデータ入
力モードかを作業者に知らせることが出来るようになっ
ている。作業者は、まず、パターンナンバーキー１０４
ａを操作して所望のパターンナンバーを、図６のパター
ンＮｏ．１、２、３、４…の中から選択し、次いでデー
タキー１０４ｂを操作して各データ項目を選択し、デー
タ値入力操作部１０３においてデータ値を設定・変更す
る。なお、パターンナンバーを選択することで、そのパ
ターンごとに予めデータ値が設定されているので、その
データ値でよい場合には変更する必要はない。

【００３９】図８に示すように、Ｐ１地点にて糸切れが
発生し、糸切れ検知装置１２９からの検出信号をＣＰＵ
１１１が検知した後、ミシンが停止する。その間に、ミ
シン針９がＰ２地点を通過してＰ３地点まで到達する。
そして、ミシン針９がＰ２地点を通過すると、布切りメ
ス１６が駆動して、まだ縫製していない部分を切開して
ボタン穴Ｈ１が形成される。この、ボタン穴Ｈ１を形成
した場合、かがり縫いを再開する前に、切開されたボタ
ン穴Ｈ１を跨ぐように縫い合わせを行なう。後述する図
６のデータテーブルに示す、Ｎｏ．１８の設定では糸切
れ後、自動的に縫い合わせを行なうか、糸切れ後、縫い
合わせのデータ値の設定を行なった後に縫い合わせを行
なうかを選択する。例えば、糸切れ後に縫い合わせの設
定を行なう場合、縫い合わせのデータ値を操作パネル１
００上で入力する。本発明では操作パネル１００上に縫
い合わせ操作部１０５を設け、この縫い合わせ操作部１
０５の縫い合わせ設定キー１０５ａを押すことにより、
ナンバー操作部１０２及びデータ値入力操作部１０３で
縫い合わせのデータ値の設定を可能とする。また、縫い
合わせ操作部１０５は液晶パネルからなり、予め自動縫
い合わせ機能が選択されていない場合による停止、また
は作業者が一時停止スイッチを押した場合にのみ縫い合
わせ操作部１０５が表示する。なお、予め縫い合わせの
データ値を入力している場合でも、縫い合わせ設定キー
１０５ａを押すことにより、縫い合わせのデータ値の変
更が可能である。また、縫い合わせ設定キー１０５ａ上
には、ＬＥＤなどの表示器１０５ｂが設けられており、
予め縫い合わせが設定されている場合には、表示器１０
５ｂが点灯し、縫い合わせが設定されていない場合に
は、表示器１０５ｂは点灯していない状態である。この
ように、表示器１０５ｂの点灯の有無により縫い合わせ
の自動設定モードか手動設定モードかを作業者に知らせ
ることが出来るようになっている。また、本実施例では
縫い合わせ操作部１０５のみ液晶パネルとしているが、
操作パネル１００全体を液晶パネルとし、操作部はタッ
チパネルとしても良い。

【００４０】一時停止スイッチ１０６は、作業者が縫製
時に何らかの不具合が生じた場合に押され、一時停止ス
イッチ１０６が押されることにより、ボタン穴かがりミ
シン１が停止する。また、この一時停止スイッチ１０６
を押した場合にも、縫い合わせの設定を行なうことがで
きる。

【００４１】ここで、操作パネル１００から入力可能
で、ボタン穴かがり縫目の形状・大きさなどを決定する
縫製データの種類と内容について説明する。図６には、
操作パネル１００から入力可能なデータ項目を示すデー
タテーブルを、図７には、図６の各データ項目が、ボタ
ン穴かがり縫いのどの部分の長さを表すかを説明する図
を示す。図７には、ボタン穴かがり縫目ｕ０の各部に、
データ項目名とデータナンバーを記載している。

【００４２】ボタン穴かがり縫目ｕ０に関して、操作パ
ネル１００から入力可能なデータ項目は、図６のデータ
テーブルに示すとおりである。即ち、データナンバー１
〜１６は、ボタン穴Ｈ１の長さである布切り長さデータ
（ボタン穴溝ｕ１の長さ）、メス溝右幅データ（ボタン
穴溝ｕ１と右側縫い部ｕ２の左端との距離）、メス溝左
幅データ（ボタン穴溝ｕ１と左側縫い部ｕ２の右端との
距離）、かがり幅データ（側縫い部ｕ２の左右幅長）、
閂止め長さデータ（閂止め部ｕ３の縦長さ）、すきま長
さデータであるすきまデータ（上閂止め部ｕ３の下端と
ボタン穴溝ｕ１の上端との距離）および第２すきまデー
タ（下閂止め部ｕ３の上端とボタン穴溝ｕ１の下端との
距離）、平行部ピッチデータ（側縫い部ｕ２の２針間の
縦方向の距離）、閂止め部ピッチデータ（閂止め部ｕ３
の２針間の縦方向の距離）、閂止め幅右補正データ（閂
止め部ｕ３の右端と右側縫い部ｕ２の右端とのずれ長
さ）、閂止め幅左補正データ（閂止め部ｕ３の左端と左
側縫い部ｕ２の左端とのずれ長さ）、左平行部張力デー
タ（左側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、右平行部張力
データ（右側縫い部ｕ２の縫製時の糸張力）、第１閂止
め部張力データ（上閂止め部ｕ３の縫製時の糸張力）、
第２閂止め部張力データ（下閂止め部ｕ３の縫製時の糸
張力）、最高速制限データ（ミシン回転数の最高制限
数）等の各項目である。

【００４３】図８に示すように、 Ｐ１地点で糸切れ発
生後、ミシン針９はＰ３地点に位置し、またボタン穴Ｈ
１が切開された状態である。 このような場合に、図９
に示すように、ボタン穴Ｈ１を跨ぐように、縫い合わせ
を行なう。図６のデータナンバー１７〜２５は、本発明
において特徴的なデータ項目で、この縫い合わせに関す
るデータである。これらのデータは上述した図６のデー
タナンバー１〜１６と同時に設定しても良いし、糸切れ
による停止または作業者が一時停止スイッチ１０６を押
した場合による停止後に行なっても良い。図９に示すよ
うに、縫い合わせは、ボタン穴Ｈ１を跨ぐように、Ｐ３
地点からＰ８地点までの往路と、Ｐ８地点からＰ９地点
に移動した後、Ｐ９地点からＰ１４地点までの復路とを
行なう。本発明では、布切りメス１６で切断したボタン
穴Ｈ１を確実に縫い合わせるため、 縫い合わせの往路
と復路とをそれぞれ個別に設定する。すなわち、ボタン
穴かがりミシン１では、データＮｏ．１９「縫い合わせ
下縫い行き幅」、Ｎｏ．２０「縫い合わせ下縫い帰り幅」
を設定できる。例えば、図９に示すように「縫い合わせ
下縫い行き幅」としてＬ１の長さを設定し、「縫い合わせ
下縫い帰り幅」としてＬ２の長さを設定することができ
る。これらのデータは、ボタン穴Ｈ１が形成される方向
に直交するＸ方向（布送り方向とは逆方向）における原
点位置を「０」として「０．０５〜５．００」ｍｍの範囲で
０．０５ｍｍ間隔で設定可能になっている。

【００４４】また、図６のように、縫い合わせの往復
で、それぞれの縫い合わせのピッチを別々に設定でき
る。すなわち、ボタン穴かがりミシン１では、データＮ
ｏ．２１「縫い合わせ下縫い行きピッチ」、Ｎｏ．２２
「縫い合わせ下縫い帰りピッチ」を設定できる。例えば、
図９に示すように「縫い合わせ下縫い行きピッチ」として
Ｗ１の長さを設定し、「縫い合わせ下縫い帰りピッチ」と
してＷ２の長さを設定することができる。これらのデー
タは、縫目が形成される方向であるＹ方向（布送り方向
とは逆方向）における原点位置を「０」として「０．０５
〜５．００」ｍｍの範囲で０．０５ｍｍ間隔で設定可能
になっている。なお、縫い合わせの設定においては、糸
切れされた位置近傍の切断された部分のみの縫い合わせ
を行なうことも可能である。

【００４５】データＮｏ．１７では、布切りメスサイズ
を設定できる。設定範囲として、「６．００〜４０．０
０」ｍｍの範囲で０．１ｍｍ間隔で設定可能になってい
る。また、データＮｏ．２５では、縫い合わせ張力を設
定できる。設定範囲として、「０〜２５５」の範囲で１間
隔で設定可能になっている。

【００４６】データＮｏ．１８は、主として糸切れ後
に、そのまま自動的に縫い合わせの工程に進むか、糸切
れ後に縫い合わせの設定を行なった後に、縫い合わせの
工程に進むかを選択できる。 つまり、 データＮｏ．
１８において、糸切れ後に自動的に縫い合わせを行なう
場合は「１」、糸切れ後に縫い合わせの設定を行なった
後に縫い合わせを行なう場合は「０」を入力する。表示
パネル１００上のデータ値入力操作部１０３で、「１」
を設定した場合は、縫い合わせ操作部１０５の表示器１
０５ｂが点灯した状態になり、「０」を設定した場合
は、縫い合わせ操作部１０５の表示器１０５ｂは消灯し
た状態である。

【００４７】データＮｏ．２３は、縫い合わせ終了後、
ボタン穴かがりミシン１を一旦停止させて作業者が縫製
物の状態を確認できるように設定するか、縫い合わせ終
了後にミシン１を停止させず、続けてかがり縫い工程に
進むか設定する。つまり、 データＮｏ．２３におい
て、縫い合わせ終了後にボタン穴かがりミシン１を一旦
停止させる場合は「１」、 縫い合わせ終了後にミシン
１を停止させずに、続けてかがり縫い工程に進む場合は
「０」を入力する。

【００４８】データＮｏ．２４は、縫い合わせ終了後の
かがり縫いの再開位置を決定する。つまり、 データＮ
ｏ．２４において、かがり縫いの縫い始め位置（図８に
示すＰ０地点）から縫い直すか、かがり縫い工程を糸切
れ位置近傍（図８に示すＰ１地点手前）から再開するか
設定する。つまり、 データＮｏ．２４において、 かが
り縫いの縫い始め位置（図８に示すＰ０地点）から行な
う場合は「０」、かがり縫いを糸切れ位置近傍（図８に
示すＰ１地点手前）から再開する場合は「１」を入力す
る。なお、かがり縫いを糸切れ位置近傍（図８に示すＰ
１地点）から再開する場合、この再開位置の決定はＲＡ
Ｍ１１３に記憶された糸切れ検知装置１２９から検出さ
れたデータを基に針落ち位置が算出される。

【００４９】図１０〜図１１に、上記構成を有するボタ
ン穴かがりミシン１においてＣＰＵ１１１の制御の下で
行われる各処理のフローチャートを示した。なお、本例
で示すフローチャートは、ボタン穴かがり縫いの際に、
主に糸切れが発生した場合を想定したものである。図１
０のフローは、例えばボタン穴かがりミシン１の電源が
ＯＮした際に開始する。まず、ステップＳ１において、
作業者により操作パネル１００上で図６のデータテーブ
ルに示すデータＮｏ．１からデータＮｏ．１６までのか
がり縫いに関するデータが入力される。また、Ｎｏ．１
７からデータＮｏ．２５までのデータは、糸切れ後の縫
い合わせに関するデータであり、ここで設定しても良い
し、糸切れ後に設定しても良い。次いで、ステップＳ２
において、準備キー１０１ａが操作されたか否か判定さ
れ、操作されていればステップＳ３に移行し、操作され
ていなければステップＳ１に戻る。ステップＳ３では、
操作パネル１００を介して設定されたデータに基づい
て、針落ち位置を演算する処理を行い、次いでステップ
Ｓ４において、準備キー１０１ａが押されたか否か判定
する。ここで、準備キー１０１ａが押されていれば、再
びステップＳ１に戻り再設定可能になる。ステップＳ４
で準備キー１０１ａが押されていなければ、ステップＳ
５に移行し、スタートスイッチ１２５がＯＮになったか
否か判定する。作業者の操作により、スタートスイッチ
１２５がＯＮになれば、ステップＳ６に移行し、ここ
で、かがり縫い、ボタン穴開け、糸切りなどを含む縫製
処理が行われる。ステップＳ５でスタートスイッチ１２
５がＯＮになっていないと判定すれば、ステップＳ４に
戻る。

【００５０】そして、糸切れ後の縫い合わせ処理は、ま
ずステップＳ７において、上糸または下糸の糸切れを糸
切れ検知装置１２９が検知し、さらに布切りメス１６が
駆動したことを、ＣＰＵ１１１が検知しミシンを停止さ
せることにより開始する。ステップＳ７において、糸切
れによる停止でないと判定すれば、再びステップＳ４に
戻る。糸切れと判断すれば、ステップＳ８に移行し、自
動縫い合わせ機能が選択されているか否か判定する。予
め自動縫い合わせ機能が選択されていない場合は、操作
パネル１００の縫い合わせ操作部１０５が点灯し、ステ
ップＳ９に移行する。なお、作業者が糸切れ以外の理由
により、操作パネル１００上の一時停止スイッチ１０６
を押した場合にも、操作パネル１００の縫い合わせ操作
部１０５が点灯する。ステップＳ８において、自動縫い
合わせ機能が選択されている場合は、ステップＳ１１に
移行し、ここで、操作パネル１００を介して予め設定さ
れたデータに基づいて、縫い合わせ針落ち演算が行なわ
れる。なお、ステップＳ８において、自動縫い合わせ機
能が選択されている場合であっても、再度操作パネル１
００上の縫い合わせ操作部１０５を押せば、ステップＳ
９に移行し、図６のデータテーブルに示すデータナンバ
ー１７〜２５の縫い合わせ設定項目の設定を行うことが
できる。

【００５１】ステップＳ９では、作業者により操作パネ
ル１００上で図６のデータテーブルに示すデータナンバ
ー１７〜２５の縫い合わせ設定項目の設定を行う。すで
に設定を行なっている場合は、そのままステップＳ１０
に移行する。ステップＳ９において、縫い合わせ項目の
設定が終了後、ステップＳ１０に移行し、縫い合わせを
行なうか否か判定する。作業者が縫い合わせを行なうと
判定した場合、縫い合わせ操作部１０５のスイッチを選
択すれば、ステップＳ１１に移行し、縫い合わせ針落ち
演算が行なわれる。また、ステップＳ１０において、縫
い合わせを行なわない場合は、ステップＳ４に戻る。ス
テップＳ１１においては、データナンバー１９及び２０
で設定された、縫い合わせ下縫いピッチ及び縫い合わせ
下縫い行き幅に基づき、例えば図 ９に示すようにＰ３
からＰ８までの針落ち位置が求められる。同様に、デー
タナンバー２１及び２２で設定されたデータに基づきＰ
９からＰ１４までの針落ち位置が求められる。

【００５２】ステップＳ１１において、縫い合わせ針落
ち演算が終了後、ステップＳ１２に移行し、スタートス
イッチ１２５がＯＮになったか否か判定する。作業者の
操作により、スタートスイッチ１２５がＯＮになれば、
ステップＳ１３に移行し、ここで、縫い合わせ縫製が終
了後にミシン針９の動作を一旦停止させるか否か操作パ
ネル１００上で設定する。ステップＳ１３で、ミシン針
９の動作を一旦停止させる設定をした場合は、ステップ
Ｓ１４に移行し、ステップＳ１１で行なった縫い合わせ
針落ち演算に従って、縫い合わせ縫製を行なう。ステッ
プＳ１４で、縫い合わせ縫製が終了後、ミシン針９の動
作が一旦停止し、ステップＳ１６に移行し、スタートス
イッチ１２５がＯＮになったか否か判定する。作業者の
操作により、スタートスイッチ１２５がＯＮになれば、
ステップＳ１７に移行し、ここで縫い直しの縫製処理を
再開する。ステップＳ１３で、ミシン針９の動作を一旦
停止させる設定をしない場合は、自動的にステップＳ１
７に移行する。

【００５３】図１１には、縫い直しの縫製処理のフロー
を示した。縫い直しの縫製処理においては、ステップＳ
１７で、縫い始め位置から縫い直すか否かを判定する。
予め、入力されたデータに基づき、縫い始め位置から縫
い直す場合は、ステップＳ１８に移行し、糸切り処理を
行ない、次いで、ステップＳ１９にてミシン針９が図１
０で示す縫い始め位置に移動し、ステップＳ２０の縫い
直し縫製を行なう。ステップＳ１７で、糸切れ位置から
縫い直しを再開する場合は、例えばミシン針が停止した
地点から３針前の地点に自動的にミシン針９が移動し、
ステップＳ２０の縫い直し縫製を行なう。そして、かが
り縫いが完成する。

【００５４】以上のように、 本発明の実施の形態にお
けるボタン穴かがりミシン１によれば、かがり縫いの際
に糸切れが発生して、布切りメス１６が駆動し、被縫製
物に対しボタン穴Ｈ１が切開された場合、糸切れ検知装
置１２９からの検出信号をＣＰＵ１１１が検知し、さら
にシリンダドライバ１２０により布切りメス１６が駆動
したことをＣＰＵ１１１が検知した際には、表示パネル
１００上で設定されたデータに基づき、自動的にボタン
穴Ｈ１の縫い合わせを行うので、作業者が被縫製物をミ
シン台から取り出し、手で縫ってから再びミシン台にセ
ットをする場合に比べ時間的な短縮を図ることができ
る。

【００５５】また、ボタン穴Ｈ１の縫い合わせが終了し
た際は、ＲＯＭ１１２に記憶されたミシン針９の停止位
置に基づいて、ＣＰＵ１１１にて糸切れ位置を算出し、
続いて糸切れが発生した位置近傍に自動的にミシン針９
を移動し、かがり縫いの縫い直しを行なうことができる
ので、かがり縫いの完成時に見栄えが良い。

【００５６】さらに、表示パネル１００上には、縫い合
わせ操作部１０５を設け、予め縫い合わせのデータを入
力していなくとも、縫い合わせ操作部１０５の縫い合わ
せ設定キー１０５ａを押すことにより、縫い合わせのデ
ータを入力できるので、便宜上好ましい。また、縫い合
わせ設定キー１０５ａ上には、ＬＥＤなどの表示器１０
５ｂが設けられており、予め縫い合わせが設定されてい
る場合には、表示器１０５ｂが点灯し、縫い合わせが設
定されていない場合には、表示器１０５ｂは点灯してい
ない状態である。このように、表示器１０５ｂの点灯の
有無により縫い合わせの自動設定モードか手動設定モー
ドかを作業者が知ることが出来る。

【００５７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ボタン穴
かがり縫いの途中で糸切れが発生した際、被縫製物をミ
シン台にセットした状態で、自動的にボタン穴を跨ぐよ
うにジグザグ縫いを行なうので、作業者がミシンから生
地をはずしてボタンホールを手で縫ってから再度ミシン
にセットする必要がなく、きれいに、しかも簡単に縫い
直すことができるとともに、時間的短縮を図ることが可
能である。

【００５８】請求項２記載の発明によれば、 請求項１
と同様の効果を得られると共に、ボタン穴の長さに応じ
て適切なジグザグ縫い幅を設定することができるので、
被縫製物の暴れを確実に押さえることができる。例え
ば、ボタン穴が長く開口されている場合は、ジグザグ縫
い幅を広くし、これに対しボタン穴が短く開口されてい
る場合は、ジグザグ縫い幅を狭くすることができる。

【００５９】請求項３記載の発明によれば、縫い合わせ
のジグザグ縫い幅を往復で別々に設定できるので、例え
ば往路でジグザグ縫い幅を広くし、布押さえの長孔に囲
まれた被縫製物全体を押さえる一方、復路ではジグザグ
縫い幅を狭くし、ボタン穴の周縁を押さえることができ
るので、請求項２と同様の効果が得られる。

【００６０】請求項４記載の発明によれば、縫い合わせ
のジグザグ縫いピッチを往復で別々に設定できるので、
例えば往路で大きなピッチとし、布押さえの長孔に囲ま
れた被縫製物全体を押さえる一方、復路では小さなピッ
チにし、ボタン穴の周縁を押さえることにより、より効
果的に被縫製物を押さえることができる。

【００６１】請求項５記載の発明によれば、 作業者が
張力測定装置や工具を用いることなく、予め設定された
値により自動的に糸張力を変更できる。また、生地の種
類や厚さ等に合わせて糸張力を設定することができ、よ
り被縫製物が押さえられ、生地の暴れを防ぐことができ
る。また、縫い合わせ時の糸張力は、幅やピッチを大き
くする場合には強めに設定する。

【００６２】請求項６記載の発明によれば、縫い合わせ
終了時にミシンが停止することで、縫い合わせの状態を
作業者が確認できるので、縫い合わせの不具合があった
場合は再度、縫い合わせを行なうことができる。

【００６３】請求項７記載の発明によれば、糸切れ位置
近傍のメスで切断された部分のみの縫い合わせを行なう
ことができるので、縫い合わせ時間の短縮ができ、また
切断された部分のみ縫い合わせを行なうので、かがり縫
いの完成時に見栄えがよくなる。

【００６４】請求項８記載の発明によれば、縫い合わせ
終了後に作業者が、かがり縫いを始めの位置から縫い直
すのか、糸切れが発生した近傍から縫い直すのかを選択
できるので、状況に応じた対処を行なうことができる。

【００６５】請求項９記載の発明によれば、糸切れによ
るミシン停止のほかに、作業者が何らかの理由により、
一時停止ボタンを押した場合でも縫い合わせを行なうか
否かの選択ができるので、例えば、予め縫い合わせの設
定を行なっていなくとも、この一時停止ボタンに応じ
て、縫い合わせの設定を行なうことも可能である。

【００６６】請求項１０記載の発明によれば、糸切れ制
御手段によるミシン停止、または一時停止手段によるミ
シン停止時に、操作パネル上の縫い合わせ操作部に表示
されるので、作業者は糸切れを知ることができ、また、
縫い合わせ操作部の縫い合わせ設定キーを押すことで、
予め縫い合わせの設定を行なっていなくとも縫い合わせ
の設定を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例としてのボタン穴かがりミシンの
外観を示す斜視図である。

【図２】図１のボタン穴かがりミシンの布送り機構と針
の昇降機構を主に示す透視図である。

【図３】図１のボタン穴かがりミシンの針の昇降機構と
針振り機構を主に示す透視図である。

【図４】図１のボタン穴かがりミシンの制御回路を示す
ブロック図である。

【図５】操作パネルの正面図である。

【図６】操作パネルから入力可能なパラメータを示すデ
ータテーブルである。

【図７】図６の各データ項目と、ボタン穴かがり縫いと
の対応を説明する図である。

【図８】ボタン穴かがり縫いの糸切れ時を説明する図で
ある。

【図９】ボタン穴に縫い合わせを行なった状態を示した
図である。

【図１０】ボタン穴かがり縫い始めから、縫い直し処理
までのフローチャートである。

【図１１】ボタン穴かがり縫いの縫い直し処理のフロー
チャートである。

【図１２】ボタン穴かがり縫いの糸切れからミシン停止
までの針落ち位置を示した図である。

【符号の説明】

Ｈ１ ボタン穴 １ ボタン穴かがりミシン ５ ミシンモータ ９ ミシン針 １３ Ｙ送り駆動手段 １５ 布押え １６ 布切りメス ７６ ソレノイド（アクチュエータ） １００ 操作パネル（設定手段、ピッチ設定手段、張
力設定手段、再開位置選択手段） １０５ 縫い合わせ操作部（縫い合わせ選択手段） １０６ 一時停止スイッチ（一時停止手段） １１０ 制御回路 １１１ ＣＰＵ（メス検出手段、糸切れ制御手段） １１２ ＲＯＭ １１３ ＲＡＭ １２９ 糸切れ検知装置（糸切れ検出手段）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０５Ｂ 51/00 Ｄ０５Ｂ 51/00 Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CA05 CC01 CC04 CC05 CE01 CE03 CE09 CE23 EE03 EE08 FD07 GD11 GD14 GD22 GE28 GF02 GF03 GG02 JA02 JA03 JA07 JA11 LA03 LA04 LA06 LA07 LA15 LA20 LA26 LA51 LA52 LA59 LA60 LA73 LA82 LA84 LA89 LB01 LB02 MA02 NA05 NA06 NA07 NA19 NA25 NA26 NA37 NA47 NA55 NA56 NA63 NA64 NA67 NA71 NA80 NB02 NB09 NB12 NB15 NB18 NC02 NC03 NC06 NC11 PA01 PA03 QA01 QA02 QA06 QA07 QA08

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボタン穴の左右側縫いが一部形成される
   と、中央に布切りメスを落として所定の長さのボタン穴
   を形成し、かがり縫いを行なうボタン穴かがりミシンに
   おいて、布切りメスが動作したことを検出するメス検出
   手段と、上糸が切れたことを検出する糸切れ検出手段
   と、糸切れ検出手段によって上糸が切れたことが検出さ
   れるとミシンを停止する糸切れ制御手段とを備え、 布切りメスの動作後、上糸が切れてミシンが停止した際
   には、布切りメスで開口したボタン穴を跨ぐようにジグ
   ザグ縫いする縫い合わせを可能としたことを特徴とする
   ボタン穴かがりミシン。
2. 【請求項２】 ジグザグ縫いの幅を設定する設定手段を
   設け、縫い合わせを設定した幅で行なうことを特徴とす
   る請求項１記載のボタン穴かがりミシン。
3. 【請求項３】 設定手段は、ジグザグ縫いの幅を往復で
   独立に設定可能であることを特徴とする請求項１記載の
   ボタン穴かがりミシン。
4. 【請求項４】 ジグザグ縫いのピッチを往復で独立に設
   定するピッチ設定手段を設け、縫い合わせを設定したピ
   ッチで行なうことを特徴とする請求項１記載のボタン穴
   かがりミシン。
5. 【請求項５】 張力設定手段を備え、縫い合わせを設定
   した張力で行なうことを特徴とする請求項１記載のボタ
   ン穴かがりミシン。
6. 【請求項６】 縫い合わせの終了を判別すると、一旦停
   止し、再スタート時の縫いパターンを元のかがり縫いと
   同じにすることを特徴とする請求項１から５の何れかに
   記載のボタン穴かがりミシン。
7. 【請求項７】 縫い合わせを、布切りメスで切断した位
   置に関連して開始し、かつ、自動停止することを特徴と
   する請求項１から６の何れかに記載のボタン穴かがりミ
   シン。
8. 【請求項８】 縫い合わせ終了後、ボタン穴のかがり縫
   いの再開位置を縫い始めから行なうか、途中から行なう
   かを選択する再開位置選択手段を備える請求項６記載の
   穴かがりミシン。
9. 【請求項９】 糸切れ制御手段によるミシン停止、また
   は布切りメスの動作後の糸切れを受けて操作された一時
   停止手段によるミシン停止時に、縫い合わせを行なうか
   否かを選択する縫い合わせ選択手段を備えたことを特徴
   とする請求項１から８の何れかに記載のボタン穴かがり
   ミシン。
10. 【請求項１０】 縫い合わせ選択手段は、糸切れ制御手
    段によるミシン停止、または一時停止手段によるミシン
    停止時に表示する表示手段と、押圧可能な押圧手段とを
    備え、押圧手段が押された際には、設定手段にてジグザ
    グ縫いの設定を可能としたことを特徴とする請求項９記
    載のボタン穴かがりミシン。