JP2003071166A

JP2003071166A - ミシン

Info

Publication number: JP2003071166A
Application number: JP2001267373A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ueda; 昌彦植田; Keiko Yamatani; 恵子山谷
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2003-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】課題は、第一縫いが施された後に第二縫いが
第一縫いを覆うように施される場合に、第一縫い及び第
二縫いの縫製結果を把握しやすいようにすることにあ
る。【解決手段】本発明に係るミシンは、止め縫い、第一
下縫い、第二下縫いの順に布に施した後、これら縫いを
覆うようにしてかがり縫いを施す。そして、このミシン
は、縫製処理を行う前に、第一下縫いに係る第一下縫い
イメージ図３０４、第二下縫いに係る第二下縫いイメー
ジ図３０５、及びかがり縫いに係る第二下縫いイメージ
図３０３をＬＣＤに同時に表示する。これらイメージ図
３０３〜３０５は、色等が異なっており、作業者にとっ
て識別可能となっている。更に、イメージ図３０３〜３
０５の位置関係は、第一下縫い、第二下縫い及びかがり
縫いの位置関係に相当している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所与形状の第一縫
いを施した後に、その第一縫いを覆うようにして所与形
状の第二縫いを施すミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】被縫製物に対してボタン穴を形成すると
ともに、その周囲にかがり縫いを施すボタン穴かがり縫
いミシンが知られている。ボタン穴かがり縫いミシン
は、ミシン針に通された上糸を、釜装置内のボビンに巻
かれた下糸に絡めることで、縫いを行うようになってい
る。このボタン穴かがり縫いミシンは、布にメスを下降
してボタン穴を形成する前又は後に、ミシン針を上下動
するともに左右に振りながら布送り機構により布を前後
方向に送る。これにより、ボタン穴かがり縫いミシン
は、かがり縫いを施す。

【０００３】また、ボタン穴かがり縫いミシンは、かが
り縫いを施す前にボタン穴の周囲に沿って下縫いを施
す。その後、ボタン穴かがり縫いミシンは、下縫いを覆
うようにしてかがり縫いを施す。これにより、かがり縫
いが盛り上がって、風合いを持つようになる。

【０００４】上述のようなボタン穴かがり縫いミシンの
電子化が進み、ボタン穴かがり縫いミシンの各機構が制
御装置によって制御されて、下縫い及びかがり縫いが形
成される。これにより、ボタン穴かがり縫いミシンは、
下縫い及びかがり縫いについて種々の形状で形成するこ
とができる。即ち、制御装置には、下縫い及びかがり縫
いを形成するための各種形状の縫製データが記憶されて
いる。更に、各縫製データに対してパターンＮｏ．が付
されて制御装置に記憶されている。

【０００５】作業者等は、操作パネルに表示されるパタ
ーンＮｏ．の値を確認しながら、操作パネルを介してパ
ターンＮｏ．の値を決定する。これにより、複数の縫製
データの中から一の縫製データが定まり、その一の縫製
データに基づいて制御装置が、ボタン穴かがり縫いの各
機構を制御する。なお、作業者は、操作パネルを操作す
ることにより、定まった縫製データを補正することがで
き、その補正された縫製データに基づき制御装置が制御
することもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のボタン穴かがり縫いミシンでは、パターンＮｏ．
の値を選択するしかなく、選択されたパターンＮｏ．の
値に対応する縫製データに基づいて形成される下縫い及
びかがり縫いの縫製結果が予め作業者等には把握できな
かった。また、下縫いはかがり縫いに覆われるため、下
縫いの縫製結果は縫われた後でも作業者等には把握しず
らかった。

【０００７】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、下縫い等の第一縫いが施された後に、かがり縫い等
の第二縫いが第一縫いを覆うように施される場合に、そ
れら第一縫い及び第二縫いの縫製結果を作業者等が把握
しやすいようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、例えば図１、図２、図５、
図６又は図１３に示すように、所与形状の第一縫い（例
えば、第一下縫い２０２、第二下縫い２０４又は止め縫
い２０６）を被縫製物に施した後に、前記第一縫いを覆
うようにして所与形状の第二縫い（例えば、かがり縫い
２０８）を前記被縫製物に施すミシン（例えば、ボタン
穴かがり縫いミシン１）において、前記第一縫いに係る
第一図形（例えば、第一下縫いイメージ図３０４、第二
下縫いイメージ図３０５、止め縫いイメージ図３０６又
は下縫い線図３１１）及び前記第二縫いに係る第二図形
（例えば、かがり縫いイメージ図３０３又はかがり縫い
線図３１０）を、前記第一縫いと前記第二縫いとの位置
関係に対応させて表示装置（例えば、ＬＣＤ１２９）に
表示させる表示制御手段（例えば、制御装置１１０）を
備え、前記表示制御手段が、前記第一図形を前記第二図
形と識別可能として、前記第一図形及び前記第二図形を
前記表示装置に同時に表示させることを特徴とする。

【０００９】請求項１記載の発明では、第一縫いと第二
縫いとの位置関係に対応させて、第一図形及び第二図形
が識別可能として表示装置に同時に表示されるため、作
業者等にとって第一縫い及び第二縫いの縫製結果を視覚
的に把握できる。第一縫いが第二縫いに覆われているた
め第一縫いが実際には把握しがたいが、第一図形が第二
図形に対して識別可能となって表示されるために第一縫
いを視覚的に把握できる。また、第一縫い及び第二縫い
の縫製結果を視覚的に把握できるため、第一縫いに関す
る縫製データ又は第二縫いに関する縫製データの補正を
作業者等にとって行いやすい。

【００１０】請求項２記載の発明は、例えば図１３に示
すように、請求項１記載のミシンにおいて、前記表示制
御手段が、前記第一図形を複数の領域（例えば、直線部
３０４ａ、直線部３０４ｂ、直線部３０４ｃ及び直線部
３０４ｄ）に区分けして各領域を識別可能として前記表
示装置に表示させることを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明では、第一図形が複数
の領域に区分けされて、各領域が識別可能となって表示
装置に表示されるため、作業者等にとって第一縫いの縫
製結果を視覚的により把握しやすくなる。

【００１２】請求項３の発明は、例えば図２、図１０、
図１１、図１２又は図１３に示すように、請求項２記載
のミシンにおいて、前記各領域から少なくとも一つの領
域を選択するための領域選択手段（制御装置１１０、タ
ッチパネル１１０及びボタン３０７〜３０９）を備え、
前記表示制御手段が、選択された領域について第一図形
を前記第二図形と同時に前記表示装置に表示させること
を特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明では、区分けされた各
領域が選択されると、第二図形とともに表示されるた
め、作業者等にとって見たい領域が表示される。

【００１４】請求項４記載の発明は、例えば図１、図
２、図１４又は図１６に示すように、所与形状の第一縫
いを被縫製物に施した後に、前記第一縫いを覆うように
して所与形状の第二縫いを前記被縫製物に施すミシン
（例えば、ボタン穴かがり縫いミシン１）において、前
記第一縫いに係る第一図形（例えば、第一下縫いイメー
ジ図３０４、第二下縫いイメージ図３０５又は下縫い線
図３１１）及び前記第二縫いに係る第二図形（例えば、
かがり縫いイメージ図３０３又はかがり縫い線図３１
０）を、前記第一縫いと前記第二縫いとの位置関係に対
応させて表示装置（例えば、ＬＣＤ１２９）に表示させ
る表示制御手段（例えば、制御装置１１０）を備え、前
記表示制御手段が、前記第二図形の一部の領域を抜いて
前記表示装置に表示させるとともに、前記第一図形につ
いては前記一部の領域に含まれた部分のみを前記第二図
形と同時に前記表示装置に表示させることを特徴とす
る。

【００１５】請求項４記載の発明では、第一縫いと第二
縫いとの位置関係に対応させて、表示された第二図形の
一部の領域が抜かれて、その抜かれた領域に第一図形が
第二図形と同時に表示されるため、作業者にとって第一
図形と第二図形を識別することが可能となる。従って、
作業者等にとって第一縫い及び第二縫いの縫製結果を視
覚的に把握できる。

【００１６】請求項５記載の発明は、例えば、図２、図
１５又は図１６に示すように、請求項４記載のミシンに
おいて、前記表示装置の表示面にはタッチパネル（例え
ば、タッチパネル１００）が設けられており、前記表示
制御手段は、前記一部の領域において前記タッチパネル
が接触されたか否かを判断し、接触されたと判断した場
合に、前記一部の領域内の表示については前記第一図形
の表示又は前記第二図形の表示に切り替えることを特徴
とする。

【００１７】請求項５記載の発明では、作業者にとって
は、タッチパネルの操作によって一部の領域の表示を第
一図形の表示又は第二図形の表示に切り替えることがで
きる。

【００１８】請求項６記載の発明は、例えば、図１、図
２、図７又は図８に示すように、所与形状の第一縫いを
被縫製物に施した後に、前記第一縫いを覆うようにして
所与形状の第二縫いを前記被縫製物に施すミシン（例え
ば、ボタン穴かがり縫いミシン１）において、前記第一
縫いに係る第一図形（例えば、第一下縫いイメージ図３
０４又は第二下縫いイメージ図３０５）及び前記第二縫
いに係る第二図形（かがり縫いイメージ図３０３）を、
前記第一縫いと前記第二縫いとの位置関係に対応させて
表示装置（例えば、ＬＣＤ１２９）に表示させる表示制
御手段（例えば、制御装置１１０）を備え、前記表示制
御手段が、前記第一図形の表示又は前記第二図形の表示
に切り替えることを特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明では、第一縫いと第二
縫いとの位置関係に対応させて第一図形及び第二図形が
表示装置に表示されるが、第一図形の表示又は第二図形
の表示に切り替わることによって、作業者にとって第一
図形と第二図形を識別することが可能となる。従って、
作業者等は第一縫い及び第二縫いの縫製結果を視覚的に
把握できる。

【００２０】請求項７記載の発明は、図６〜図１４の何
れかに示すように、請求項１から６の何れかに記載のミ
シンにおいて、前記表示制御手段は、前記第一図形及び
前記第二図形それぞれを前記第一縫い又は前記第二縫い
の外形形状として表現することを特徴とする。

【００２１】請求項７記載の発明では、第一図形及び第
二図形それぞれが外形形状として表現されるため、作業
者にとって第一図形及び第二形状を見やすくなる。更
に、細かい糸の線図として第一図形及び第二図形が表現
されるのではなく、外形形状として表現されるため、解
像度の低い表示装置であっても第一図形及び第二図形を
綺麗に表示することができる。従って、第一図形及び第
二図形の表示に係る速度の低下を抑えることができ、ミ
シンの製造コストの膨大化を抑えることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るミシンの一
例として、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただ
し、図面は概略的に示してあるもので、発明の範囲を図
示例に限定するものではない。図１に、本発明が適用さ
れたボタン穴かがり縫いミシンを示す。ボタン穴かがり
縫いミシン１は、略水平なベッド面を有するベッド部２
と、ベッド部２の後部において起立した縦胴部３と、縦
胴部３の上部からベッド部２に平行となって延出したア
ーム部４と、アーム部４の前端部から下方に向けて突出
する針棒８と、針棒８の下端に取り付けられたミシン針
９と、布を送る布送り装置５２と、アーム部４の前端部
から下方に向けて突出する布切りメス１６と、針棒８の
直下においてベッド部２内に設けられた釜装置（図示
略）と、上糸を切断する上糸切断装置８０と、下糸を切
断する下糸切断装置（図示略）と、ボタン穴かがり縫い
ミシン１全体を制御する制御装置１１０（図２）とを備
える。

【００２３】布送り装置５２は、布が載置される布送り
板１４と、この布送り板１４へと布を押さえつける布押
え１５とを備えている。布送り装置５２は、Ｙ送りパル
スモータ２０（図２）により前後に駆動され、また、布
押え１５は、押え上げソレノイド１２７（図２）により
上下に駆動される。

【００２４】針棒８は、ミシンモータ５（図２）によっ
て上下に駆動される。また、ミシンモータ５（図２）の
回転は、ベッド部２内の釜装置へと伝達され、これによ
り、針棒８と釜装置とが連動して布に縫い目を形成す
る。

【００２５】針棒８は、図示しない針振り機構によって
左右へと移動可能とされている。針振り機構は、ある基
線を原点として左右方向の所与の振り幅でミシン針９を
振る主針振り機構と、この振り幅を変更する振り幅変更
機構と、基線を左右方向に変更する基線変更機構とを備
えている。

【００２６】主針振り機構は、ミシンモータ５（図２）
の回転によって駆動され、これにより、針棒８は上下動
と共に左右方向へも揺動する。振り幅変更機構は、針振
り送りパルスモータ４１（図２）によって駆動され、こ
れにより、振り幅が変更される。基線変更機構は、基線
送りパルスモータ４０（図２）によって駆動され、これ
により、基線が左右に変更される。

【００２７】上糸切断装置８０は、上糸切断アクチュエ
ータ７６（図２）によって駆動され、また、下糸切断装
置（図示略）は、下糸切断アクチュエータ６６（図２）
によって駆動される。布切りメス１６は、布切りメスシ
リンダ１９（図２）によって駆動される。

【００２８】図２に示すように、制御装置１１０は、Ｃ
ＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３及びこれらを
接続するバスを有する演算処理装置を基本構成としてい
る。更に、制御装置１１０は、各パルスモータの駆動制
御を行うＹ送りパルスモータドライバ１１４、基線送り
パルスモータドライバ１１５及び針振り送りパルスモー
タドライバ１１６を具備する。更に、制御装置１１０
は、上糸切断アクチュエータ７６の駆動制御を行う上糸
切断アクチュエータドライバ１１７と、下糸切断アクチ
ュエータ６６の駆動制御を行う下糸切断アクチュエータ
ドライバ１１８と、押え上げソレノイド１２７の駆動制
御を行う押え上げソレノイドドライバ１２６と、布切り
メスシリンダ１９の駆動制御を行うシリンダドライバ１
２０と、ミシンモータ５の駆動制御を行うミシンモータ
ドライバ１１９と、を具備する。これらドライバは、Ｃ
ＰＵ１１１に接続されており、ＣＰＵ１１１の信号に従
ってパルスモータ、アクチュエータ、モータ又はシリン
ダの制御を行うものである。

【００２９】ミシンモータドライバ１１９には、ミシン
モータ５の他、ミシンモータ５の回転量を上軸６の回転
角度としてコード化するミシンモータエンコーダ１２
１、ミシン針９が上方位置にあることを検出する針上位
置センサ１２２、上軸６の回転速度を検出するＴＧ（タ
コジェネレーター）発生器１２３等が接続されている。
さらにＣＰＵ１１１には、布押え１５の上昇・下降を指
示するための押えスイッチ１２４、並びに、ミシンモー
タ５の駆動スタートを指示するスタートスイッチ１２５
等が接続されている。

【００３０】ＣＰＵ１１１には表示制御回路１２８が接
続されており、表示制御回路１２８には液晶表示装置
（以下、ＬＣＤという。）１２９が接続されている。表
示制御回路１２８は、ＣＰＵ１１１からの信号に従って
ＬＣＤ１２９を制御して、ＬＣＤ１２９に画像を表示さ
せるものである。

【００３１】ＣＰＵ１１１には、タッチパネル１００が
接続されている。このタッチパネル１００はＬＣＤ１２
９の表示面に設けられており、ＬＣＤ１２９の表示面上
のタッチパネル１００がタッチされたことを検知して、
その旨をＣＰＵ１１１に出力する。これにより、作業者
等は、タッチパネル１００を操作（即ち、タッチ）する
ことで種々のデータを入力することができる。ＬＣＤ１
２９には、作業者等がタッチパネル１００を操作して種
々のデータを入力し易くするための画像が主に表示され
る。

【００３２】ＲＯＭ１１２には、タッチパネル１００か
らデータを入力するための入力処理、タッチパネル１０
０を介して入力された入力データに基づいて縫製のため
の制御データを演算するための演算処理、及び、演算さ
れた制御データに従って縫製動作を行うための縫製処理
等に関する制御プログラム１３０が格納されている。

【００３３】また、ＲＯＭ１１２には、制御データを演
算する際に参照するための縫製用データベース１３２が
格納されている。具体的には、縫製用データベース１３
２は、図３に模式的に示されるようなデータベースであ
る。図３に示すように、縫製用データベース１３２は、
ボタン穴かがり縫いミシン１による縫製に係る複数の縫
製データから構成されている。縫製データ毎にパターン
Ｎｏ．が付されており、パターンＮｏ．によって各縫製
データが識別される。また、各縫製データには、種々の
設定項目（例えば、「布切り長さ」、「メス幅」、「閂
止め長さ」、「側縫いピッチ」及び「下縫い幅調整」
等）が含まれている。設定項目毎に項目Ｎｏ．が付され
ており、項目Ｎｏ．によって各設定項目が識別される。
各設定項目に対して、設定可能な値の範囲、設定されて
いる値（以下、設定値という。）が対応づけられてい
る。

【００３４】ＣＰＵ１１１は、ＲＯＭ１１２に格納され
た制御プログラム１３０に従って前記入力処理を行うこ
とで、タッチパネル１００から入力データを入力する。
また、ＣＰＵ１１１は、制御プログラム１３０に従って
演算処理を行うことで、入力データ及びＲＯＭ１１２に
格納された縫製用データベース１３２に基づいて制御デ
ータを演算する。更に、ＣＰＵ１１１は、制御プログラ
ム１３０に従って縫製処理を行うことで、制御データ及
び各種センサからの検出信号に基づいて、各ドライバを
介して各駆動部の制御を行う。

【００３５】以上のように構成されるボタン穴かがり縫
いミシン１の動作、及びＣＰＵ１１１による制御装置１
１０の処理の流れについて説明する。

【００３６】図４に示すように、まず、制御装置１１０
は、ＲＯＭ１１２に格納された制御プログラム１３０に
従って入力処理を行う（ステップＳ１）。入力処理で
は、制御装置１１０の処理は以下のように流れる。

【００３７】即ち、制御装置１１０は、デフォルトのパ
ターンＮｏ．の値、又は前回設定されたパターンＮｏ．
の値を予め記憶しており、パターンＮｏ．の値に対応す
る縫製データを縫製用データベース１３２から検索す
る。次に、制御装置１１０は、パターンＮｏ．の値をＬ
ＣＤ１２９に表示させるとともに、パターンＮｏ．の値
に対応する縫製データに含まれる各設定項目の設定値を
ＬＣＤ１２９に表示させる。ここで、作業者等がタッチ
パネル１００を介してパターンＮｏ．の値を変更する旨
の入力を行った場合には、制御装置１１０は変更された
パターンＮｏ．の値に対応する縫製データを縫製用デー
タベース１３２から検索し、検索された縫製データに含
まれる各設定項目の設定値をパターンＮｏ．の値ととも
にＬＣＤ１２９に表示させる。一方、作業者等がタッチ
パネル１００を介して設定値を変更（或いは補正）する
旨の入力を行った場合には、制御装置１１０は変更され
た設定値をＬＣＤ１２９に表示される。なお、作業者等
により変更入力された設定値が縫製用データベース１３
２に含まれる設定範囲に含まれない場合には、制御装置
１１０はエラーである旨をＬＣＤ１２９に表示させる。
そして、各設定項目の値が設定範囲に含まれている場合
に作業者等がデータ入力終了の旨をタッチパネル１００
を介して入力すると、制御装置１１０は入力処理を終了
する。

【００３８】入力処理後、制御装置１１０は、ＲＯＭ１
１２に格納された制御プログラム１３０に従って演算処
理を行う。即ち、演算処理では、制御装置１１０は、入
力処理において入力されたパターンＮｏ．の値（或いは
デフォルトのパターンＮｏ．の値）に基づいて、更には
入力された各設定値に基づいて、制御データ（各設定
値、ミシン針９の下降位置に関する座標値等が含まれて
いる。）を演算し、当該制御データをＲＡＭ１１３に格
納する（ステップＳ２）。

【００３９】演算処理後、制御装置１１０は、ＲＯＭ１
１２に格納された制御プログラム１３０に従って縫製処
理を行う。縫製処理は、下縫い処理（ステップＳ４）、
かがり縫い処理（ステップＳ５）、布切り処理（ステッ
プＳ６）、糸切り処理（ステップＳ７）の順になされ
る。縫製処理については、図５を参照して説明する。

【００４０】下縫い処理では、まず、作業者が押えスイ
ッチ１２４を操作することで、制御装置１１０が押え上
げソレノイド１２７を作動させて布押え１５を下降す
る。これにより、布送り板１４に載置された布が布押え
１５に挟まれる。次に、制御装置１１０は、スタートス
イッチ１２５がＯＮになったか否か判断し、作業者によ
ってスタートスイッチ１２５がＯＮになった場合にＹ送
りパルスモータ２０を作動させる。そして、制御装置１
１０は、制御データに基づきＹ送りパルスモータ２０及
び基線送りパルスモータ４０を制御することで、形成さ
れるべきボタン穴２００（この時点は、形成されていな
い。）の左方の第一縫い始め位置２０５にミシン針９が
下降するように布押え１５及び布送り板１４を移動させ
るとともにミシン針９の基線位置を変更する。

【００４１】次に、制御装置１１０は、制御データに基
づきミシンモータ５、Ｙ送りパルスモータ２０及び針振
り送りパルスモータ４１を制御することで、ミシン針９
を上下動させるとともに釜装置１２を回転させつつ、布
押え１５及び布送り板１４を移動させたりミシン針９の
下降位置を左右方向に変更する。これにより、ジグザグ
状の止め縫い２０６が縫われる。なお、止め縫い２０６
の形態（例えば、止め縫い２０６の左右の幅、縫いの間
隔（ピッチ）等）は、制御データに基づいて定まる。

【００４２】止め縫い２０６が形成されたら、制御装置
１１０は、制御データに基づきＹ送りパルスモータ２０
及び基線送りパルスモータ４０を制御することで、ボタ
ン穴２００の左方の第二縫い始め位置２０１にミシン針
９が下降するように布押え１５及び布送り板１４を移動
させるとともにミシン針９の基線を変更する。

【００４３】次に、制御装置１１０は、制御データに基
づきミシンモータ５、Ｙ送りパルスモータ２０、基線送
りパルスモータ４０及び針振り送りパルスモータ４１を
制御することで、ミシン針９を上下動させるとともに釜
装置１２を回転させつつ、布押え１５及び布送り板１４
を移動させたりミシン針９の下降位置を左右方向に変更
する。即ち、ミシン針９の左右の振り幅はほぼゼロの状
態でミシン針９が上下動しながら、布が送られること
で、第一下縫い２０２の左側の直線部２０２ａ及び右側
の直線部２０２ｃが縫われる。一方、ミシン針９の振り
幅はほぼゼロの状態でミシン針９が上下動しながら、ミ
シン針９の基線が左へ又は右へと変更されることで、第
一下縫い２０２の奥側の直線部２０２ｂ及び手前側の直
線部２０２ｄが縫われる。このように、直線部２０２
ａ、直線部２０２ｂ、直線部２０２ｃ、直線部２０２ｄ
の順に縫われることで、本縫いである第一下縫い２０２
が、ボタン穴２００を囲むような略矩形状に形成され
る。なお、第一下縫い２０２の態様（例えば、第一下縫
い２０２の形状、大きさ、縫いの間隔（ピッチ）等）
は、制御データに基づいて定まる。

【００４４】第一下縫い２０２が形成されたら、制御装
置１１０は、制御データに基づきＹ送りパルスモータ２
０及び基線送りパルスモータ４０を制御することで、ボ
タン穴２００の左方の第三縫い始め位置２０３にミシン
針９が下降するように布押え１５及び布送り板１４を移
動させるとともにミシン針９の基線を変更する。次に、
制御装置１１０は、制御データに基づきミシンモータ
５、Ｙ送りパルスモータ２０、基線送りパルスモータ４
０及び針振り送りパルスモータ４１を制御する。これに
より、第一下縫い２０２の場合とほぼ同様に、本縫いで
ある第二下縫い２０４が、第一下縫い２０２を囲むよう
な略矩形状に形成される。なお、制御装置１１０の処理
は、第一下縫い２０２を形成した後に第二下縫い２０４
を形成しないように次の処理へと移行しても良い。

【００４５】第二下縫い２０４が形成されたら（又は、
第一下縫い２０２が形成された後に第二下縫い２０４を
形成せずに）、、かがり縫い処理が制御装置１１０によ
って行われる（ステップＳ５）。即ち、まず、制御装置
１１０は、制御データに基づきＹ送りパルスモータ２０
及び基線送りパルスモータ４０を制御することで、ボタ
ン穴２００の左方の第四縫い始め位置２０７にミシン針
９が下降するように布押え１５及び布送り板１４を移動
させるとともにミシン針９の基線位置を変更する。次
に、制御装置１１０は、Ｙ送りパルスモータ２０、基線
送りパルスモータ４０、針振り送りパルスモータ４１及
びミシンモータ５を制御することで、布押え１５及び布
送り板１４を移動させたりミシン針９を左右に振る。こ
れにより、第一下縫い２０２、第二下縫い２０４及び止
め縫い２０６を覆うようなかがり縫い２０８が、ボタン
穴２００の穴の周囲に形成される。

【００４６】かがり縫い２０８について詳細に説明する
と、布押え１５および布送り板１４によって布が送られ
ながら、ミシンモータ５の駆動によってミシン針９が左
右に振られ、及び上下に往復し、これにより、かがり縫
い２０８の左側縫い２０９が形成される。次に、基線送
りパルスモータ４０の駆動によりミシン針９の基線の位
置が変更され、かつ針振り送りパルスモータ４１の駆動
によりミシン針９の左右の振り幅が変更された後に、布
が送られながら、ミシン針９が左右に振られ、及び上下
に往復し、これにより、第一閂止め縫い２１０が形成さ
れる。次に、ミシン針９の基線の位置が変更され、ミシ
ン針９の左右の振り幅が変更された後に、布が送られな
がら、ミシン針９が上下動し、及び左右に振られること
で、右側縫い２１１が形成される。次に、ミシン針９の
基線の位置が変更され、ミシン針９の左右の振り幅が変
更された後に、布が送られながら、ミシン針９が上下動
し、及び左右に振られることで、第二閂止め縫い２１２
が形成される。なお、かがり縫い２０８の形態（例え
ば、左側縫い２０９、第一閂止め縫い２１０、右側縫い
２１１及び第二閂止め縫い２１２の左右幅又は前後幅
等）は、制御データに基づいて定まる。

【００４７】かがり縫い２０８が形成された後、布切り
処理が制御装置１１０によって行われる（ステップＳ
６）。布切り処理では、制御装置１１０が、布切りメス
シリンダ１９を作動させることで、布切りメス１６を下
降させる。これにより布にボタン穴２００が形成され
て、ボタン穴２００が形成されたら、布切りメスシリン
ダ１９によって布切りメス１６が上昇する。

【００４８】次いで、制御装置１１０は、糸切り処理を
行う（ステップＳ７）。即ち、制御装置１１０は、上糸
切断アクチュエータ７６を作動させることで上糸切断装
置８０に上糸を切断させるとともに、下糸切断アクチュ
エータ６６を作動させることで下糸切断装置に下糸を切
断させる。以上により、一つのボタン穴の形成に係る一
連の動作が終了する。

【００４９】さて、上記ボタン穴かがり縫いミシン１で
は、入力処理（ステップＳ１）においてパターンＮｏ．
の値がＬＣＤ１２９に表示される。更に、入力処理にお
いて、そのパターンＮｏ．の値に対応した縫製データに
基づいて形成される縫いの形状が、縫製の前に予めＬＣ
Ｄ１２９に表示される。これにより、そのパターンＮ
ｏ．の値に対応した縫製データに基づいて形成される縫
いの形状が如何なるものであるかを、作業者にとって把
握しやすくなる。

【００５０】詳細に説明すると、ＲＯＭ１１２に格納さ
れた制御プログラム１３０には、図６〜図８に示される
画面をＬＣＤ１２９にて表示するための表示制御プログ
ラム１３１が含まれている。ＣＰＵ１１１が表示制御プ
ログラム１３１に従って表示制御回路１２８に指令を出
すことによって、縫製処理の前に図６〜図８に示される
画面がＬＣＤ１２９に表示される。

【００５１】上述したように、作業者がタッチパネル１
００を操作することでパターンＮｏ．の値を入力する
と、パターンＮｏ．の値がＬＣＤ１２９に表示される
が、そのパターンＮｏ．の値は図６〜図８に示される画
面に配置されている。図６〜図８の各画面に共通して、
画面の左上部に表示されるナンバー表示部３００と、画
面の中央部に表示される形状表示部３０１と、画面の右
下部に表示される表示切替ボタン３０２とを基本構成と
している。なお、ナンバー表示部３００及び形状表示部
３０１は、後述する変形例の図９〜図１６に共通する。

【００５２】ナンバー表示部３００には、入力されたパ
ターンＮｏ．の値が表示される。この例では、作業者が
「８８」と入力したため、ナンバー表示部３００に「８
８」が表示されている。形状表示部３０１には、パター
ンＮｏ．の値に対応した縫製データに基づいて形成され
る縫いの形状が、表示される。表示切替ボタン３０２
は、ＬＣＤ１２９に表示される画面を切り替えるための
ものである。

【００５３】作業者がタッチパネル１００を操作するこ
とでパターンＮｏ．の値を入力すると、制御装置１１０
は、まず、図６の画面をＬＣＤ１２９に表示させる。図
６では、形状表示部３０１には、かがり縫いイメージ図
３０３、第一下縫いイメージ図３０４及び第二下縫いイ
メージ図３０５が同時に表示される。なお、パターンＮ
ｏ．の値に対応した縫製データに基づいて形成される縫
いにおいて、第二下縫い２０４（図５に図示）が施され
ない場合には、第二下縫いイメージ図３０５が表示され
ない。

【００５４】イメージ図３０３〜３０５は、布に縫われ
る糸によって線図で表現されるのではなく、抽象的に表
示されている。つまり、イメージ図３０３〜３０５は、
実際に縫われるかがり縫い２０８、第一下縫い２０２又
は第二下縫い２０４によって識別される外形形状内にハ
ッチング、彩色の塗りつぶし又は模様付け等（以下、塗
りつぶし等と述べる。）が施されることで、表現されて
いる。また、かがり縫いイメージ図３０３の塗りつぶし
等は、第一下縫いイメージ図３０４及び第二下縫いイメ
ージ図３０５の塗りつぶし等とは異なった態様である。
従って、第一下縫いイメージ図３０４及び第二下縫いイ
メージ図３０５がかがり縫いイメージ図３０３に重なっ
て表示されるが、これらイメージ図３０３〜３０５は識
別可能となっている。

【００５５】また、イメージ図３０３〜３０５は、縫製
データに基づいて実際に縫われるかがり縫い２０８、第
一下縫い２０２又は第二下縫い２０４の外形形状に対応
した形状及び位置関係となっている。つまり、パターン
Ｎｏ．の値が変更されることで実際に縫われるかがり縫
い２０８、第一下縫い２０２又は第二下縫い２０４の外
形形状及びそれぞれの位置関係も変更されるが、イメー
ジ図３０３〜３０５の外形形状及びそれぞれの位置関係
も変更される。即ち、イメージ図３０３〜３０５の位置
関係は、かがり縫い２０８、第一下縫い２０２及び第二
下縫い２０４の位置関係に相当している。

【００５６】また、縫製用データベース１３２におい
て、各縫製データには、縫製データに基づいて実際に縫
われるかがり縫い２０８、第一下縫い２０２及び第二下
縫い２０４の外形形状に対応した形状のイメージ図に関
する画像データが含まれている。そして、作業者がタッ
チパネル１００を操作することでパターンＮｏ．の値を
入力すると、制御装置１１０はパターンＮｏ．の値に対
応する縫製データを縫製用データベース１３２から検索
し、検索された縫製データに含まれる画像データに従っ
て図６に示すようなイメージ図３０３〜３０５をＬＣＤ
１２９に表示させる。

【００５７】パターンＮｏ．の値が変更されることでイ
メージ図３０３〜３０５の外形形状も変更されるため、
作業者等は、実際にかがり縫い２０８、第一下縫い２０
２又は第二下縫い２０４が縫われる前にそれら縫いの外
形形状を予め視覚的に把握することができる。また、入
力処理において、作業者は各設定項目の値を変更するこ
とができるが、それら縫いの外形形状がイメージ図３０
３〜３０５で表示されるため、作業者は各設定値の変更
を容易に行える。

【００５８】ところで、実際の縫製では、第一下縫い２
０２及び第二下縫い２０４はかがり縫い２０８によって
覆われるため、作業者は第一下縫い２０２及び第二下縫
い２０４の形状を把握できない。しかし、図６のよう
に、イメージ図３０３〜イメージ図３０５は識別可能と
なっているため、作業者は第一下縫い２０２及び第二下
縫い２０４の外形形状をイメージ図３０４，３０５によ
り視覚的に把握することができ、かがり縫い２０８、第
一下縫い２０２及び第二下縫い２０４を視覚的にイメー
ジすることができる。

【００５９】図６の画面をＬＣＤ１２９に表示した制御
装置１１０は、待機状態となり、表示切替ボタン３０２
の表示箇所に対応した箇所においてタッチパネル１００
が接触された否かを判断している。そして、表示切替ボ
タン３０２の箇所が接触された場合に、制御装置１１０
は図７の画面をＬＣＤ１２９に表示させる。図７の画面
では、形状表示部３０１には、かがり縫いイメージ図３
０３のみが表示されている。

【００６０】図７の表示画面において、表示切替ボタン
３０２の箇所が接触された場合に、制御装置１１０は、
ＬＣＤ１２９に表示させる画面を図８の画面に切り替え
る。図８の画面では、形状表示部３０１には、第一下縫
いイメージ図３０４及び第二下縫いイメージ図３０５が
同時に表示されている。このように、形状表示部３０１
の表示が、かがり縫いイメージ図３０３のみの表示又は
第一下縫いイメージ図３０４，３０５のみの表示と切り
替わるため、作業者にとってはそれぞれのイメージ図３
０３〜３０５を視覚的に把握しやすく、かがり縫い２０
８、第一下縫い２０２或いは第二下縫い２０４を縫製前
にイメージしやすい。そして、作業者が、かがり縫い２
０８をイメージしたい場合には、表示切替ボタン３０２
をタッチして図７に示すような画面を選択し、第一下縫
い２０２或いは第二下縫い２０４をイメージしたい場合
には、表示切替ボタン３０２をタッチして図８に示すよ
うな画面を選択する。かがり縫い２０８、第一下縫い２
０２又は第二下縫い２０４をイメージすることで、縫製
データの各設定値を変更しやくなる。図８の表示画面に
おいて表示切替ボタン３０２の箇所が接触された場合
に、制御装置１１０は図６の画面に戻す。

【００６１】次に、入力処理においてＬＣＤ１２９に表
示される画面の変形例を、図９〜図１３に示す。この変
形例では、第一の下縫いイメージ図３０４が、左右の直
線部３０４ａ，３０４ｂと前後の直線部３０４ｃ，３０
４ｄとに区分けされて表示されており、第二の下縫いイ
メージ図３０５が、左右の直線部３０５ａ，３０５ｂと
前後の直線部３０５ｃ，３０５ｄとに区分けされて表示
されている。更に、この変形例では、止め縫いイメージ
図３０６が加わって表示されている。なお、イメージ図
３０３〜３０５の構成は図６〜図８の場合とほぼ同様で
ある。但し、直線部３０４ａ，３０４ｂ，３０５ａ，３
０５ｂと、直線部３０４ｃ，３０４ｄ，３０５ｃ，３０
５ｄと、止め縫いイメージ図３０６と、かがり縫いイメ
ージ図３０３とは、塗りつぶし等が互いに異なった態様
とされ、それぞれが識別可能となっている。

【００６２】作業者がタッチパネル１００を操作するこ
とでパターンＮｏ．の値を入力すると、制御装置１１０
は、まず、図９の画面をＬＣＤ１２９に表示させる。図
９の画面では、形状表示部３０１には、かがり縫いイメ
ージ図３０３のみが表示されている。更に、図９の画面
では、左右方向直線部表示ボタン３０７と、前後方向直
線部表示ボタン３０８と、止め縫い表示ボタン３０９と
が、画面下側に左右に並んで表示されている。なお、左
右方向直線部表示ボタン３０７、前後方向直線部表示ボ
タン３０８及び止め縫い表示ボタン３０９は白抜きされ
ている。

【００６３】図９の画面をＬＣＤ１２９に表示した制御
装置１１０は、待機状態となり、左右方向直線部表示ボ
タン３０７、前後方向直線部表示ボタン３０８及び止め
縫い表示ボタン３０９の表示箇所に対応した箇所におい
てタッチパネル１００が接触された否かを判断してい
る。左右方向直線部表示ボタン３０７の箇所が接触され
た場合に、制御装置１１０は図１０の画面をＬＣＤ１２
９に表示させる。他方、前後方向直線部表示ボタン３０
８の箇所が接触された場合に、制御装置１１０は図１１
の画面をＬＣＤ１２９に表示させる。他方、止め縫い表
示ボタン３０９の箇所が接触された場合に、制御装置１
１０は図１２の画面をＬＣＤ１２９に表示させる。他
方、全てのボタン３０７，３０８，３０９の箇所が接触
された場合に、制御装置１１０は図１３の画面をＬＣＤ
１２９に表示させる。

【００６４】図１０に示す画面では、形状表示部３０１
には、奥側の直線部３０４ｃ並びに直線部３０５ｃ及び
手前側の直線部３０４ｄ並びに直線部３０５ｄがかがり
縫いイメージ図３０３に重なって同時に表示されてい
る。また、前後方向直線部表示ボタン３０８及び止め縫
い表示ボタン３０９は白抜きされているが、左右方向直
線部表示ボタン３０７は強調表示されている（即ち、グ
レー抜きされている）。なお、図１０の画面において、
左右方向直線部表示ボタン３０７の箇所が接触された場
合に、制御装置１１０は図９の画面をＬＣＤ１２９に表
示させる。

【００６５】図１１に示す画面では、形状表示部３０１
には、左側の直線部３０４ａ並びに直線部３０５ａ及び
右側の直線部３０４ｂ並びに直線部３０５ｂがかがり縫
いイメージ図３０３に重なって同時に表示されている。
また、左右方向直線部表示ボタン３０７及び止め縫い表
示ボタン３０９は白抜きされているが、前後方向直線部
表示ボタン３０８は強調表示されている。なお、図１１
の画面において、前後方向直線部表示ボタン３０８の箇
所が接触された場合に、制御装置１１０は図９の画面を
ＬＣＤ１２９に表示させる。

【００６６】図１２に示す画面では、形状表示部３０１
には、止め縫いイメージ図３０６がかがり縫いイメージ
図３０３に重なって同時に表示されている。また、左右
方向直線部表示ボタン３０７及び前後方向直線部表示ボ
タン３０８は白抜きされているが、止め縫い表示ボタン
３０９は強調表示されている。なお、図１２の画面にお
いて、止め縫い表示ボタン３０９の箇所が接触された場
合に、制御装置１１０は図９の画面をＬＣＤ１２９に表
示させる。

【００６７】図１３に示す画面では、形状表示部３０１
には、全ての直線部３０４ａ，３０４ｂ，３０４ｃ，３
０４ｄ，３０５ａ，３０５ｂ，３０５ｃ，３０６ｄ及び
止め縫いイメージ図３０６が、かがり縫いイメージ図３
０３に重なって同時に表示されている。また、全てのボ
タン３０７〜３０９が強調表示されている。なお、図１
３の画面において、全てのボタン３０７〜３０９の箇所
が接触された場合に、制御装置１１０は図９の画面をＬ
ＣＤ１２９に表示させる。

【００６８】図１０〜図１２の画面において、当該画面
を表示するためのボタン（ボタン３０７〜ボタン３０９
の何れか）とは別のボタンの箇所が接触された場合、更
に、直線部３０４ａ、直線部３０５ａ、直線部３０４ｂ
並びに直線部３０５ｂ、又は、直線部３０４ｃ、直線部
３０５ｄ、直線部３０４ｄ並びに直線部３０５ｄ、又
は、止め縫いイメージ図３０６が表示されるようにして
も良い。例えば、図１０の画面において、止め縫い表示
ボタン３０９が接触された場合に、更に止め縫いイメー
ジ図３０６が表示されるようにしても良い。

【００６９】第一下縫いイメージ図３０４及び第二下縫
いイメージ図３０５が各直線部に区分けされて表示さ
れ、各直線部が識別可能となって表示されているため、
作業者にとって第一下縫い２０２及び第二下縫い２０４
を視覚的にイメージしやすくなる。

【００７０】次に、次に、入力処理においてＬＣＤ１２
９に表示される画面の他の変形例を、図１４に示す。図
１４の画面では、形状表示部３０１には、かがり縫いイ
メージ図３０３、第一下縫いイメージ図３０４及び第二
下縫いイメージ図３０５が同時に表示されている。図１
４の画面では、かがり縫いイメージ図３０３の一部（こ
の例では、かがり縫いイメージ図３０３の右側縫い部）
が背景色に抜かれている。即ち、かがり縫いイメージ図
３０３は、背景色抜き部３０３ａで切欠きされたように
表示されている。また、第一下縫いイメージ図３０４及
び第二下縫いイメージ図３０５は、背景色抜き部３０３
ａの箇所でのみ表示されている。背景色抜き部３０３ａ
に第一下縫いイメージ図３０４及び第二下縫いイメージ
図３０５が表示されるため、作業者にとって第一下縫い
イメージ図３０４及び第二下縫いイメージ図３０５をか
がり縫いイメージ図３０３と識別しやくなる。従って、
作業者は、かがり縫い２０８、第一下縫い２０２及び第
二下縫い２０４を視覚的にイメージすることができる。

【００７１】次に、入力処理においてＬＣＤ１２９に表
示される画面の他の変形例を、図１５、図１６に示す。
図１５、図１６の画面は、図６〜図１４の画面と同様
に、ナンバー表示部３００と、形状表示部３０１とを基
本構成としている。図１５、図１６の形状表示部３０１
に表示されるかがり縫い及び下縫いの図は、図６〜図１
４のイメージ図とは異なり、糸による線図で表現されて
いる。

【００７２】図１５の画面では、かがり縫いを線図で表
現したかがり縫い線図３１０が、形状表示部３０１に表
示されている。かがり縫い線図３１０は、ミシン針９の
下降位置に係る座標値に基づいて定まって線が結ばれた
ものである。この線が、布の表面に現れる糸の軌跡（縫
い目）に相当する。

【００７３】更に、図１５の画面では、かがり縫い線図
３０１の左側縫い部に重なって左ボタン３１２が、かが
り縫い線図３０１の奥側閂止め縫い部に重なって上ボタ
ン３１３が、かがり縫い線図３０１の右側縫い部に重な
って右ボタン３１４が、及びかがり縫い線図３０１の手
前側閂止め縫い部に重なって下ボタン３１５が表示され
ている。

【００７４】図１５の画面をＬＣＤ１２９に表示した制
御装置１１０は、待機状態となり、左ボタン３１２、上
ボタン３１３、右ボタン３１４及び下ボタン３１５の表
示箇所に対応した箇所においてタッチパネル１００が接
触されたか否かを判断している。そして、左ボタン３１
２の箇所が接触された場合に、制御装置１１０は、ＬＣ
Ｄ１２９に表示される画面を図１６の画面に切り替え
る。

【００７５】図１６の画面では、形状表示部３０１に
は、かがり縫い線図３１０、下縫い線図３１１、左ボタ
ン３１２、上ボタン３１３、右ボタン３１４及び下ボタ
ン３１５が同時に表示されている。左ボタン３１２は、
強調表示されている。また、かがり縫い線図３１０の左
側縫い部は描画されておらず、左ボタン３１２の色で抜
かれている。即ち、かがり縫い線図３１０は、左側縫い
部で切欠きされたように表示されている。また、下縫い
線図３１１は、左ボタン３１２の箇所においてのみ表示
されている。下縫い線図３１１は、ミシン針９の下降位
置に係る座標値に基づいて定まって線が結ばれたもので
ある。この線が、布の表面に現れる糸の軌跡に相当す
る。

【００７６】図１６の画面において、左ボタン３１２の
箇所が接触された場合に、制御装置１１０は、ＬＣＤ１
２９に表示される画面を図１５の画面に切り替える。

【００７７】なお、図１５又は図１６の画面において、
上ボタン３１３の箇所が接触された場合に、制御装置１
１０は、上ボタン３１３内に表示される縫いの図を、か
がり縫い線図３１０から下縫い線図３１１に切り替え
る。他方、図１５又は図１６の画面において、右ボタン
３１４の箇所が接触された場合には、制御装置１１０
は、右ボタン３１４内に表示される縫いの図をかがり縫
い線図３１０から下縫い線図３１１に切り替える。他
方、図１５又は図１６の画面において、下ボタン３１５
の箇所が接触された場合には、制御装置１１０は、下ボ
タン３１５内に表示される縫いの図をかがり縫い線図３
１０から下縫い線図３１１に切り替える。即ち、各ボタ
ン３１２〜３１５が接触されたとき、各ボタン３１２〜
３１５内の縫いの図が、かがり縫い線図３１０が表示さ
れている場合には下縫い線図３１１に切り替わり、下縫
い線図３１１が表示されている場合にはかがり縫い線図
３１０に切り替わる。

【００７８】なお、かがり縫い線図３１０に対する下縫
い線図３１１の位置関係は、実際に縫われるかがり縫い
２０８に対する第一下縫い２０２（又は第二下縫い２０
４）の位置関係に相当している。

【００７９】以上のように、入力処理において、図６〜
図１６のような画面が表示されることによって、作業者
等は、実際の縫製の前にかがり縫い、下縫い或いは止め
縫いの外形形状をイメージすることができる。これによ
り、縫製データの各項目の値を補正しやくすなる。図１
５及び図１６のように、下縫いについては各部分が選択
的に表示されるため、下縫いの部分的な修正（即ち、下
縫いについての項目の補正）が行いやすくなる。

【００８０】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
ることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。

【００８１】例えば、上記実施形態では、本発明のミシ
ンが、本縫いによるボタン穴かがり縫いを行うミシンに
適用されているが、環縫いによりボタン穴かがり縫いを
行うミシンに適用してもよい。また、ボタン穴かがり
は、眠り穴かがり、鳩目穴かがりどちらでも良い。ま
た、下縫いは、直線状の縫いでなくとも良く、ジグザグ
状の縫いであっても良い。下縫いがジグザグ状である場
合、その左右幅は、かがり縫いの左右幅より小さい。

【００８２】また、図６〜図１４の画面では、縫いが、
イメージとして簡単な外形形状の図形で表示されている
が、例えば、これらの画面の縫いが、図１５、図１６に
示したように糸の軌跡として線図で表示されていても良
い。もちろん、図１５、図１６の画面において、縫い
が、イメージとして簡単な外形形状の図形で表示されて
も良い。

【００８３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第一図形
及び第二図形が識別可能となって同時に表示されるた
め、作業者等にとって第一縫い及び第二縫いの縫製結果
を視覚的に把握できる。また、第一縫い及び第二縫いの
縫製結果を視覚的に把握できるため、第一縫いに関する
縫製データ又は第二縫いに関する縫製データの補正を作
業者等にとって行いやすい。

【００８４】請求項２記載の発明によれば、第一図形の
各領域が識別可能となって表示されるため、作業者等に
とって第一縫いを部分的に把握できる。

【００８５】請求項３記載の発明によれば、区分けされ
た各領域は、選択されると第二図形とともに表示される
ため、作業者等にとって見たい領域が表示される。その
ため、作業者等にとって第一縫いより簡単に把握でき
る。

【００８６】請求項４記載の発明によれば、第二図形の
一部の領域が抜かれて、第二図形が表示され、その抜か
れた領域に第一図形が第二図形と同時に表示されるた
め、第一図形と第二図形を識別することが可能となる。
従って、作業者等にとって第一縫い及び第二縫いの縫製
結果を視覚的に把握できる。

【００８７】請求項５記載の発明によれば、タッチパネ
ルの操作によって一部の領域の表示を第一図形の表示又
は第二図形の表示に切り替えることができる。

【００８８】請求項６記載の発明によれば、第一図形の
表示又は第二図形の表示に切り替わることによって、第
一図形と第二図形を識別することが可能となる。従っ
て、作業者等にとって第一縫い及び第二縫いの縫製結果
を視覚的に把握できる。

【００８９】請求項７記載の発明によれば、第一図形及
び第二図形それぞれが外形形状として表現されるため、
第一図形及び第二形状を見やすくなる。更に、外形形状
として第一図形及び第二図形が表現されるため、解像度
の低い表示装置であっても第一図形及び第二図形を綺麗
に表示することができる。従って、第一図形及び第二図
形の表示に係る速度の低下を抑えることができ、ミシン
の製造コストの膨大化を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたボタン穴かがり縫いミシン
の具体的態様が示された外観斜視図である。

【図２】上記ボタン穴かがり縫いミシンの制御系が示さ
れたブロック図である。

【図３】上記ボタン穴かがり縫いミシンに記憶された縫
製用データベースのデータ構成が模式的に表された図面
である。

【図４】上記ボタン穴かがり縫いミシンに設けられた制
御装置の処理の流れが示されたフローチャートである。

【図５】上記ボタン穴かがり縫いミシンにより施された
かがり縫い及び下縫いを説明するための図面である。

【図６】上記ボタン穴かがり縫いミシンに設けられた表
示装置に表示される画面の一例が示された図面である。

【図７】上記画面とは別の画面が示された図面である。

【図８】上記画面とは別の画面が示された図面である。

【図９】上記画面とは別の画面が示された図面である。

【図１０】上記画面とは別の画面が示された図面であ
る。

【図１１】上記画面とは別の画面が示された図面であ
る。

【図１２】上記画面とは別の画面が示された図面であ
る。

【図１３】上記画面とは別の画面が示された図面であ
る。

【図１４】上記画面とは別の画面が示された図面であ
る。

【図１５】上記画面とは別の画面が示された図面であ
る。

【図１６】上記画面とは別の画面が示された図面であ
る。

【符号の説明】

１ボタン穴かがり縫いミシン（ミシン）１００タッチパネル（領域選択手段）１１０制御装置（表示制御手段、領域選択手段）１２９ＬＣＤ（表示装置）１３０制御プログラム１３１表示制御プログラム１３２縫製用データベース２０２第一下縫い（第一縫い）２０４第二下縫い（第一縫い）２０６止め縫い（第一縫い）２０８かがり縫い（第二縫い）３０２表示切替ボタン３０３かがり縫いイメージ図（第二図形）３０３ａ背景色抜き部３０４第一下縫いイメージ図（第一図形）３０５第二下縫いイメージ図（第一図形）３０６止め縫いイメージ図（第一図形）３０７左右方向直線部表示ボタン３０８前後方向直線部表示ボタン３０９止め縫い表示ボタン３１０かがり縫い線図（第二図形）３１０ａ背景色抜き部３１１下縫い線図（第一図形）３１２左ボタン３１３上ボタン３１４右ボタン３１５下ボタン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CB16 CE03 CE09 CE23 GF02 GF03 GG04 JA03 JA07 JA11 JA13 LA71 LA73 LB02 MA02 MA07 NA07 NA59 NB18 NC03 NC06 NC11 NC18 QA06 QA07 QA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所与形状の第一縫いを被縫製物に施した後
に、前記第一縫いを覆うようにして所与形状の第二縫い
を前記被縫製物に施すミシンにおいて、前記第一縫いに係る第一図形及び前記第二縫いに係る第
二図形を、前記第一縫いと前記第二縫いとの位置関係に
対応させて表示装置に表示させる表示制御手段を備え、前記表示制御手段が、前記第一図形を前記第二図形と識
別可能として、前記第一図形及び前記第二図形を前記表
示装置に同時に表示させることを特徴とするミシン。
【請求項２】請求項１記載のミシンにおいて、前記表示制御手段が、前記第一図形を複数の領域に区分
けして各領域を識別可能として前記表示装置に表示させ
ることを特徴とするミシン。
【請求項３】請求項２記載のミシンにおいて、前記各領域から少なくとも一つの領域を選択するための
領域選択手段を備え、前記表示制御手段が、選択された領域について第一図形
を前記第二図形と同時に前記表示装置に表示させること
を特徴とするミシン。
【請求項４】所与形状の第一縫いを被縫製物に施した後
に、前記第一縫いを覆うようにして所与形状の第二縫い
を前記被縫製物に施すミシンにおいて、前記第一縫いに係る第一図形及び前記第二縫いに係る第
二図形を、前記第一縫いと前記第二縫いとの位置関係に
対応させて表示装置に表示させる表示制御手段を備え、前記表示制御手段が、前記第二図形の一部の領域を抜い
て前記表示装置に表示させるとともに、前記第一図形に
ついては前記一部の領域に含まれた部分のみを前記第二
図形と同時に前記表示装置に表示させることを特徴とす
るミシン。
【請求項５】請求項４記載のミシンにおいて、前記表示装置の表示面にはタッチパネルが設けられてお
り、前記表示制御手段は、前記一部の領域において前記タッ
チパネルが接触されたか否かを判断し、接触されたと判
断した場合に、前記一部の領域内の表示については前記
第一図形の表示又は前記第二図形の表示に切り替えるこ
とを特徴とするミシン。
【請求項６】所与形状の第一縫いを被縫製物に施した後
に、前記第一縫いを覆うようにして所与形状の第二縫い
を前記被縫製物に施すミシンにおいて、前記第一縫いに係る第一図形及び前記第二縫いに係る第
二図形を、前記第一縫いと前記第二縫いとの位置関係に
対応させて表示装置に表示させる表示制御手段を備え、前記表示制御手段が、前記第一図形の表示又は前記第二
図形の表示に切り替えることを特徴とするミシン。
【請求項７】請求項１から６の何れかに記載のミシンに
おいて、前記表示制御手段は、前記第一図形及び前記第二図形そ
れぞれを前記第一縫い又は前記第二縫いの外形形状とし
て表現することを特徴とするミシン。