JP2623567B2 - ２本針ミシンの制御装置 - Google Patents
２本針ミシンの制御装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は２本針ミシンの制御装置に関する。
（従来の技術） 従来、２本針角縫いミシンによって角部の縫製を行う
場合、例えば第５図に示すように、加工布角部の一側縁
Waに沿い２本針縫い状態で平行な縫目S0を形成した後に
角部内側の針を休止させ、角部外側の針による１本針縫
い状態で布送り方向Ｆに沿って角部の一側縁Waに所定数
の縫目S1を形成し、その後、前記縫目S1の形成に関与し
た１本針を頂点P0において加工布Ｗに貫通させた状態
で、当該１本針を中心に加工布Ｗを回転させて角部の他
縁側Wbを布送り方向に沿って配置し、次いで、前記角部
の一側縁Waに対する縫目数と同数の縫目S2を１本針縫い
状態で形成した後に２本針縫い状態で切換えるようにし
ていた。
場合、例えば第５図に示すように、加工布角部の一側縁
Waに沿い２本針縫い状態で平行な縫目S0を形成した後に
角部内側の針を休止させ、角部外側の針による１本針縫
い状態で布送り方向Ｆに沿って角部の一側縁Waに所定数
の縫目S1を形成し、その後、前記縫目S1の形成に関与し
た１本針を頂点P0において加工布Ｗに貫通させた状態
で、当該１本針を中心に加工布Ｗを回転させて角部の他
縁側Wbを布送り方向に沿って配置し、次いで、前記角部
の一側縁Waに対する縫目数と同数の縫目S2を１本針縫い
状態で形成した後に２本針縫い状態で切換えるようにし
ていた。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従来の縫製方法においては、第５図に
示すように、角部において２本針縫い状態から１本針縫
い状態への切換えが実行される縫製開始位置L1が理想的
な位置Liからずれたままの状態で縫製が行われた時、他
縁側Wbに沿う縫目S2の形成を終了して２本針縫い状態に
復帰した後、復帰した針によって最初に形成される縫目
S3が角部内側の理想的な縫製軌跡ｌから大きくずれるた
め、縫目全体が見苦しくなるという問題があった。
示すように、角部において２本針縫い状態から１本針縫
い状態への切換えが実行される縫製開始位置L1が理想的
な位置Liからずれたままの状態で縫製が行われた時、他
縁側Wbに沿う縫目S2の形成を終了して２本針縫い状態に
復帰した後、復帰した針によって最初に形成される縫目
S3が角部内側の理想的な縫製軌跡ｌから大きくずれるた
め、縫目全体が見苦しくなるという問題があった。
（発明の目的） この発明は上記の問題点を解消するためになされたも
のであって、その目的は角部における１本針縫い状態の
縫製開始位置が理想的な位置からずれた状態で縫製が実
行されても、特に休止状態から復帰した針によって形成
される縫目の軌跡を理想的な軌跡に近づけて見栄えの良
い縫目を容易に形成することが可能な２本針ミシンの制
御装置を提供することにある。
のであって、その目的は角部における１本針縫い状態の
縫製開始位置が理想的な位置からずれた状態で縫製が実
行されても、特に休止状態から復帰した針によって形成
される縫目の軌跡を理想的な軌跡に近づけて見栄えの良
い縫目を容易に形成することが可能な２本針ミシンの制
御装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明においては、１
本針縫い状態にて布送り方向に沿って角部の一側に形成
する縫目数を予め設定する縫目数設定手段と、前記縫目
数設定手段により設定された縫目数だけ１本針縫い状態
で角部の一側に縫目を形成させるとともに、前記角部の
他側に前記角部の一側に対する縫目数よりひとつ少ない
縫目を１本針縫い状態で形成した後に２本縫い状態に切
換える制御手段とを設けたものである。
本針縫い状態にて布送り方向に沿って角部の一側に形成
する縫目数を予め設定する縫目数設定手段と、前記縫目
数設定手段により設定された縫目数だけ１本針縫い状態
で角部の一側に縫目を形成させるとともに、前記角部の
他側に前記角部の一側に対する縫目数よりひとつ少ない
縫目を１本針縫い状態で形成した後に２本縫い状態に切
換える制御手段とを設けたものである。
（作用及び効果） 従って、この発明によれば、角部一側の１本針縫目数
を予め設定しておくだけで、角部の縫製開始位置が理想
的な位置からずれた状態で縫製が実行されても、特に休
止状態から復帰した針によって形成される縫目の軌跡を
理想的な軌跡に近づけて見栄えの良い縫目を形成するこ
とができる。
を予め設定しておくだけで、角部の縫製開始位置が理想
的な位置からずれた状態で縫製が実行されても、特に休
止状態から復帰した針によって形成される縫目の軌跡を
理想的な軌跡に近づけて見栄えの良い縫目を形成するこ
とができる。
（実施例） 以下、この発明を具体化した実施例における２本針角
縫いミシンの構成について説明する。
縫いミシンの構成について説明する。
第１図に示すように、ミシンテーブル１上に載置され
たミシンアーム２には下端にそれぞれ針3,4を有する一
対の針棒5,6が左右に所定間隔をおいてそれぞれ上下動
可能に支持され、ミシン主軸７の回転に伴って上下動さ
れる。両針棒5,6は第２図に示す針切換えエアシリンダ
のための電磁バルブ８を含む針切換え装置（図示略）を
介して針棒駆動機構（図示略）に連係され、切換え装置
の作動に基づき、加工布Ｗに平行な縫目を形成する２本
針縫い状態と、角部において何れか一方の針3,4を休止
させて縫目を形成する１本針縫い状態とに切換えられ
る。なお、前記切換え装置については本件出願人による
特公昭60−22957号公報に記載のものとほぼ同一である
ので、必要ならばそれを参照されたい。
たミシンアーム２には下端にそれぞれ針3,4を有する一
対の針棒5,6が左右に所定間隔をおいてそれぞれ上下動
可能に支持され、ミシン主軸７の回転に伴って上下動さ
れる。両針棒5,6は第２図に示す針切換えエアシリンダ
のための電磁バルブ８を含む針切換え装置（図示略）を
介して針棒駆動機構（図示略）に連係され、切換え装置
の作動に基づき、加工布Ｗに平行な縫目を形成する２本
針縫い状態と、角部において何れか一方の針3,4を休止
させて縫目を形成する１本針縫い状態とに切換えられ
る。なお、前記切換え装置については本件出願人による
特公昭60−22957号公報に記載のものとほぼ同一である
ので、必要ならばそれを参照されたい。
又、テーブル１の下面に配設されたミシンモータ９は
ベルト10を介して前記ミシン主軸７に連結され、操作ペ
ダル11の踏み込み操作に基づいて回転される。ミシンア
ーム２には針3,4の上下位置を検出するための針位置検
出器12が設けられ、ミシン主軸７の回転に伴って針位置
検出信号を出力する。ミシンアーム２前面の操作パネル
上には、加工布Ｗの一側縁Waに沿って１本針縫い状態で
形成する縫目数を設定するための縫目数設定手段として
の縫目数設定キー13及び１本針縫い状態の設定時に休止
させる針3,4を選択するための休止針選択キー14がそれ
ぞれ設けられるとともに、設定キー13の操作によって設
定された１本針縫い縫目数を表示するための数値表示部
15が設けられている（第２図参照）。
ベルト10を介して前記ミシン主軸７に連結され、操作ペ
ダル11の踏み込み操作に基づいて回転される。ミシンア
ーム２には針3,4の上下位置を検出するための針位置検
出器12が設けられ、ミシン主軸７の回転に伴って針位置
検出信号を出力する。ミシンアーム２前面の操作パネル
上には、加工布Ｗの一側縁Waに沿って１本針縫い状態で
形成する縫目数を設定するための縫目数設定手段として
の縫目数設定キー13及び１本針縫い状態の設定時に休止
させる針3,4を選択するための休止針選択キー14がそれ
ぞれ設けられるとともに、設定キー13の操作によって設
定された１本針縫い縫目数を表示するための数値表示部
15が設けられている（第２図参照）。
この実施例のミシンの制御装置は第２図に示す制御手
段としてのCPU16を備え、そのCPU16には前記針位置検出
器12からの検出信号，各キー13,14からの入力信号，操
作ペダル11の操作に基づくモータ制御信号及び電磁バル
ブ制御信号が入力インターフェース17を介して入力され
る。CPU16は前記各キー13,14の操作によって入力される
縫目数及び休止針のデータを記憶するためのRAM18を備
えるとともに、ミシン全体の制御プログラムを記憶した
ROM19を備えている。
段としてのCPU16を備え、そのCPU16には前記針位置検出
器12からの検出信号，各キー13,14からの入力信号，操
作ペダル11の操作に基づくモータ制御信号及び電磁バル
ブ制御信号が入力インターフェース17を介して入力され
る。CPU16は前記各キー13,14の操作によって入力される
縫目数及び休止針のデータを記憶するためのRAM18を備
えるとともに、ミシン全体の制御プログラムを記憶した
ROM19を備えている。
そして、CPU16はROM19の制御プログラム及びRAM18の
記憶データに基づき、出力インターフェース20及び各駆
動回路21,22,23を介してミシンモータ9,針切換え装置の
電磁バルブ８及び数値表示部15の作動を制御する。
記憶データに基づき、出力インターフェース20及び各駆
動回路21,22,23を介してミシンモータ9,針切換え装置の
電磁バルブ８及び数値表示部15の作動を制御する。
さて、上記のように構成されたミシンにおいて、第４
図に示す加工布Ｗの角部に沿って縫目を形成する場合に
は、予め休止針選択キーを14を操作して角部の縫製時に
おける休止針（左側の針３とする）を選択するととも
に、縫目数設定キー13を操作して１本針縫い状態で縫製
すべき縫目数Ｎ（この実施例では２）を置数する。する
と、CPU16はこれらのデータをRAM18に記憶する。次い
で、操作ペダル11を前踏み込み操作すれば、それに応答
してCPU16はミシンを運転し、加工布Ｗの一方の側縁Wa
に沿って平行な縫目S0を形成する。そして、第４図に示
す１本針縫い状態の縫製開始位置L1までの縫製が終了し
た時点で操作ペダル11の踏み込みを解除すればミシンの
運転が停止される。
図に示す加工布Ｗの角部に沿って縫目を形成する場合に
は、予め休止針選択キーを14を操作して角部の縫製時に
おける休止針（左側の針３とする）を選択するととも
に、縫目数設定キー13を操作して１本針縫い状態で縫製
すべき縫目数Ｎ（この実施例では２）を置数する。する
と、CPU16はこれらのデータをRAM18に記憶する。次い
で、操作ペダル11を前踏み込み操作すれば、それに応答
してCPU16はミシンを運転し、加工布Ｗの一方の側縁Wa
に沿って平行な縫目S0を形成する。そして、第４図に示
す１本針縫い状態の縫製開始位置L1までの縫製が終了し
た時点で操作ペダル11の踏み込みを解除すればミシンの
運転が停止される。
引き続き、例えば操作ペダル11の後ろ踏み込み操作や
図示しないひざスイッチ等によって電磁バルブ制御信号
が入力されると、CPU16はそれに応答して、針切換え装
置の電磁バルブ８を作動させ、先に選択された左側の針
３を休止させて、右側の針４による１本針縫い状態を設
定する。その後、CPU16はミシンの運転を再開させ、針
位置検出器12から発生する針数パルスをカウントしなが
ら先に設定された縫目数Ｎに応じて縫目S1を形成させ
る。
図示しないひざスイッチ等によって電磁バルブ制御信号
が入力されると、CPU16はそれに応答して、針切換え装
置の電磁バルブ８を作動させ、先に選択された左側の針
３を休止させて、右側の針４による１本針縫い状態を設
定する。その後、CPU16はミシンの運転を再開させ、針
位置検出器12から発生する針数パルスをカウントしなが
ら先に設定された縫目数Ｎに応じて縫目S1を形成させ
る。
そして、設定縫目数Ｎ分の縫目S1の形成を終了した
後、CPU16はその縫目形成に関与した右側の針４を角部
の頂点P0において針下位置に停止させ、加工布Ｗに貫通
させる。この状態で、作業者は布押え（図示略）を上昇
させた後、前記針４を中心にして加工布Ｗを第４図の反
時計方向へ回動させ、加工布Ｗの他縁側Wbを布送り方向
Ｆに沿って配置する。
後、CPU16はその縫目形成に関与した右側の針４を角部
の頂点P0において針下位置に停止させ、加工布Ｗに貫通
させる。この状態で、作業者は布押え（図示略）を上昇
させた後、前記針４を中心にして加工布Ｗを第４図の反
時計方向へ回動させ、加工布Ｗの他縁側Wbを布送り方向
Ｆに沿って配置する。
次に、作業者は布押えを下降させて操作ペダル11を前
踏み込み操作すると、CPU16は１本針縫い状態でミシン
の運転を再開させる。そして、CPU16は右側の針４のみ
により、加工布Ｗの他方の側縁Wbに沿って前記設定縫目
数Ｎよりひとつ少ない縫目が形成された時、前記針切換
え装置の電磁バルブ８を作動させて左側の針３の休止状
態を解除させ、２本針縫い状態に切り換える。そして、
ミシンを２本針縫い状態で運転させる。
踏み込み操作すると、CPU16は１本針縫い状態でミシン
の運転を再開させる。そして、CPU16は右側の針４のみ
により、加工布Ｗの他方の側縁Wbに沿って前記設定縫目
数Ｎよりひとつ少ない縫目が形成された時、前記針切換
え装置の電磁バルブ８を作動させて左側の針３の休止状
態を解除させ、２本針縫い状態に切り換える。そして、
ミシンを２本針縫い状態で運転させる。
この時、前記設定縫目数Ｎと同数の縫目S2の内、最後
に形成される縫目S2aの針落下点が理想的な縫製軌跡ｌ
上に位置するように、各縫目S2が右側の針４のみによっ
て形成され、かつ前記縫目S2aの形成と同時に、縫目S3
の針落下点が理想的な縫製軌跡ｌ上に位置するように左
側の針３によって縫目S3が形成される。引き続き、２本
針縫い状態で平行な縫目S4が形成される。
に形成される縫目S2aの針落下点が理想的な縫製軌跡ｌ
上に位置するように、各縫目S2が右側の針４のみによっ
て形成され、かつ前記縫目S2aの形成と同時に、縫目S3
の針落下点が理想的な縫製軌跡ｌ上に位置するように左
側の針３によって縫目S3が形成される。引き続き、２本
針縫い状態で平行な縫目S4が形成される。
従って、この実施例においては、角部における１本針
縫い状態の縫製開始位置L1が理想的な位置Liからずれた
状態で縫製が実行されても、特に休止状態から復帰した
針３によって形成される縫目S3の軌跡を理想的な軌跡ｌ
に近づけ、かつその縫目S3を短くして全体的に見栄えの
良い縫目を形成することができる。
縫い状態の縫製開始位置L1が理想的な位置Liからずれた
状態で縫製が実行されても、特に休止状態から復帰した
針３によって形成される縫目S3の軌跡を理想的な軌跡ｌ
に近づけ、かつその縫目S3を短くして全体的に見栄えの
良い縫目を形成することができる。
一方、第４図に示すように、角部における１本針縫い
状態の縫製開始位置L1が理想的な位置Liに合致した状態
で縫製が行われる場合においては、左側の針３が休止位
置から復帰して最初に縫目を形成する位置が、１本針縫
い状態に切換えられる直前に形成した縫目S0aの針落下
位置P1と一致する。従って、右側の針４による縫目S1,S
2の形成に前後して、前記針落下位置P1において左側の
針３による縫目形成動作が２度行われた後、２本の針3,
4によって平行な縫目S4が形成される。この場合、両針
3,4によって形成される縫目のすべてが理想的な縫製軌
跡ｌ上に配列されるため、最も見栄えが良くなることは
言うまでもない。
状態の縫製開始位置L1が理想的な位置Liに合致した状態
で縫製が行われる場合においては、左側の針３が休止位
置から復帰して最初に縫目を形成する位置が、１本針縫
い状態に切換えられる直前に形成した縫目S0aの針落下
位置P1と一致する。従って、右側の針４による縫目S1,S
2の形成に前後して、前記針落下位置P1において左側の
針３による縫目形成動作が２度行われた後、２本の針3,
4によって平行な縫目S4が形成される。この場合、両針
3,4によって形成される縫目のすべてが理想的な縫製軌
跡ｌ上に配列されるため、最も見栄えが良くなることは
言うまでもない。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではは
く、布端検機能を備えた２本針角縫いミシンに具体化し
たりすることも可能である。
く、布端検機能を備えた２本針角縫いミシンに具体化し
たりすることも可能である。
第１図はこの発明を具体化した２本針角縫いミシンの正
面図、第２図はミシンの制御装置を示すブロック図、第
３図及び第４図は縫製例を示す説明図、第５図は従来の
角縫い方法による縫製例を示す説明図である。 3,4……針、Ｗ……加工布、Wa,Wb……側縁、Ｆ……布送
り方向、S0〜S4……縫目、13……縫目数設定手段として
の縫目数設定キー、16……制御手段としてのCPU。
面図、第２図はミシンの制御装置を示すブロック図、第
３図及び第４図は縫製例を示す説明図、第５図は従来の
角縫い方法による縫製例を示す説明図である。 3,4……針、Ｗ……加工布、Wa,Wb……側縁、Ｆ……布送
り方向、S0〜S4……縫目、13……縫目数設定手段として
の縫目数設定キー、16……制御手段としてのCPU。
Claims (1)
- 【請求項１】左右に間隔をおいて配置された２本の針
（3,4）により加工布（Ｗ）に平行な縫目（S0,S4）を形
成する２本針縫い状態及び角部においてその何れか一方
の針を休止させて縫目（S1,S2）を形成する１本針縫い
状態とを選択設定可能とし、１本針縫い状態で布送り方
向（Ｆ）に沿って角部の一側（Wa）に所定数の縫目（S
1）を形成した後、その縫目形成に関与した１本針を中
心に加工布（Ｗ）を回転させて角部の他側（Wb）を布送
り方向（Ｆ）に沿って配置し、前記角部の他側（Wb）に
１本針縫い状態で所定数の縫目を形成した後に、２本針
縫い状態に切換えて角部の他側（Wb）に対する縫製を続
行するための２本針ミシンにおいて、 前記１本針縫い状態にて布送り方向に沿って角部の一側
（Wa）に形成する縫目数を予め設定する縫目数設定手段
（13）と、 前記縫目数設定手段（13）により設定された縫目数だけ
１本針縫い状態で角部の一側（Wa）に縫目を形成させる
とともに、前記角部の他側（Wb）に前記角部の一側（W
a）に対する縫目数よりひとつ少ない縫目（S2）を１本
針縫い状態で形成した後に２本針縫い状態に切換える制
御手段（16）と を備えた２本針ミシンの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113167A JP2623567B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | ２本針ミシンの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62113167A JP2623567B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | ２本針ミシンの制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277088A JPS63277088A (ja) | 1988-11-15 |
| JP2623567B2 true JP2623567B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=14605250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62113167A Expired - Fee Related JP2623567B2 (ja) | 1987-05-09 | 1987-05-09 | ２本針ミシンの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623567B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2770442B2 (ja) * | 1989-07-12 | 1998-07-02 | ブラザー工業株式会社 | ミシン |
| JPH05177077A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-07-20 | Juki Corp | 片針棒停止機能付二本針本縫ミシン |
| JPH0880393A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Juki Corp | ２本針ミシン |
| CN106968055B (zh) * | 2016-12-13 | 2020-01-17 | 阮晨航 | 一种双针缝纫机的转角缝制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849179A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-23 | ブラザー工業株式会社 | ２本針ミシンの制御装置 |
-
1987
- 1987-05-09 JP JP62113167A patent/JP2623567B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277088A (ja) | 1988-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |